CN106111516A - 花生脱壳机的壳仁分离机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脱壳机技术领域，具体地涉及一种花生脱壳机的壳仁分离机构，包括花生仁收集箱、用于振动筛选花生仁的振动筛板机构以及用于吸取花生碎壳的碎壳吸取机构，花生仁收集箱的顶部为敞口，振动筛板机构与花生仁收集箱的顶部对应，碎壳吸取机构设置于振动筛板机构一侧的上方。该壳仁分离机构能够达到对花生仁和碎壳的快速高效地分离，并且分离比较彻底，且能够保持脱壳后的清洁性。

Description

花生脱壳机的壳仁分离机构

技术领域

本发明涉及脱壳机技术领域，具体而言，涉及一种花生脱壳机的壳仁分离机构。

背景技术

花生是重要的油料和经济作物，是重要的油脂和蛋白质来源，在国民经济和社会发展中占有重要地位。就油脂含量来说，花生虽略逊于芝麻，却以50％的油脂含量一举击败油菜籽、大豆、棉籽成为被广泛种植的油料作物之一。花生仁不光含有丰富的油脂，还含有丰富的蛋白质，这些蛋白质很多都是人体所必需的，而且利用率都很高。然而花生的营养成分远远不止于此，除了油脂、蛋白质的丰富含量，其中碳水化合物与微量元素的含量也是许多其他农作物难以比肩的。花生壳也并不是一无是处，从花生仁上剥离下来的花生壳可以用作生物发电的燃料。

目前国内推广的花生脱壳机大多采用的是风选分离花生仁和碎壳，效果也很明显，分选效率高。但是由于是风选，所以需要管道进行进风和排风，而且风选后的碎壳往往会散落到地上，变得难以清理，对于需要利用花生壳的来说又会是一个很大的浪费。但现有的花生脱壳机普遍存在破碎率高，脱壳后清洁率差，机器结构复杂的缺点。与国外相比，我国的农业 机械化生产仍存在许多不足，针对花生生产的机械装置并不完善和普及，许多地区对于花生的生产仍然停留于人力手工，为了促进农业的发展，需要设计出更为合适的花生脱壳机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种花生脱壳机的壳仁分离机构，以达到对花生仁和碎壳的快速高效地分离，并且分离比较彻底，且能够保持脱壳后的清洁性。

本发明是这样实现的：

一种花生脱壳机的壳仁分离机构，包括花生仁收集箱、用于振动筛选花生仁的振动筛板机构以及用于吸取花生碎壳的碎壳吸取机构，花生仁收集箱的顶部为敞口，振动筛板机构与花生仁收集箱的顶部对应，碎壳吸取机构设置于振动筛板机构一侧的上方。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，上述振动筛板机构包括第一齿轮、第二齿轮、第一转动杆、第二转动杆、第一凸轮组、第二凸轮组、振动筛板、弹簧组以及转动杆驱动机构，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一转动杆的一端沿第一齿轮的轴向固定连接于第一齿轮，另一端连接于转动杆驱动机构，第二转动杆的一端沿第二齿轮的轴向固定连接于第二齿轮，第一凸轮组的凸轮的大圆的圆心均固定连接于第一转动杆，第二凸轮组的凸轮的大圆的圆心均固定连接于第一转动杆，第一凸轮组的凸轮的方向均相反，振动筛板设置于第一转动杆和第二转动杆的下方且第一转动杆和第二转动杆转动时，第一凸轮组或第二凸轮组能挤压振动筛板，第一转动杆与 第二转动杆分别对应设置于振动筛板的两侧，弹簧组设置于振动筛板的底壁。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，上述振动筛板设置有多个均匀分布的筛孔，筛孔为圆形，筛孔的孔径为10mm～12mm。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，上述转动杆驱动机构为第一电机，第一电机水平设置且第一电机的转轴固定连接于第一转动杆的远离第一齿轮的端部。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，上述花生脱壳机的壳仁分离机构还包括底部箱体，底部箱体设置有花生仁收集腔，底部箱体对应花生仁收集腔的顶部位置设置有第一开口，振动筛板机构连接于底部箱体的顶部且与第一开口对应，底部箱体对应花生仁收集腔的侧壁设置有第二开口，花生仁收集箱设置于花生仁收集腔内且花生仁收集箱能从第二开口处取出。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，上述花生仁收集箱与底部箱体的底壁滑动连接。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，上述花生仁收集箱对应第二开口的侧壁设置有凹陷把手。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，上述碎壳吸取机构包括第二电机、叶轮、吸壳管道、碎壳吸取头、碎壳收集箱，碎壳吸取头设置于振动筛板机构一侧的上方，碎壳吸取头连接于吸壳管道，吸壳管道的一端连通于碎壳收集箱，第二电机和叶轮均设置于碎壳收集箱内，叶轮固定连接于第二电机的转轴，碎壳收集箱设置有排风口。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，上述碎壳收集箱内还设置有用于隔离第二电机和叶轮的碎壳阻挡网。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，上述碎壳吸取头的吸口的形状为倒置的漏斗状，且吸口朝下且正对振动筛板机构的一侧。

本发明实现的有益效果：通过将花生脱壳机中的碎壳后的花生仁和碎壳的混合物排放到筛板振动机构进行花生仁的筛分，并且设置在筛板振动机构物料进入的一端的碎壳吸取机构同时对碎壳进行吸取，使得花生仁在筛板振动机构的振动下落入花生仁收集箱内，而碎壳不断被碎壳吸取机构吸走，从而完成壳仁的分选操作。该花生脱壳机的壳仁分离机构结构简单，能够达到对花生仁和碎壳的快速高效地分离，并且分离比较彻底，且能够保持脱壳后的清洁性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为安装有本发明的实施例提供的花生脱壳机的壳仁分离机构的花生脱壳机的结构示意图；

图2为本发明的实施例提供的花生脱壳机的振动筛板机构的第一种结构示意图；

图3为本发明的实施例提供的花生脱壳机的振动筛板机构的第二种结构示意图；

图4为本发明的实施例提供的花生脱壳机的振动筛板机构的凸轮的结构示意图；

图5为本发明的实施例提供的花生脱壳机的碎壳吸取机构的结构示意图。

附图标记汇总：花生脱壳机101；进料斗100；漏斗110；盖板120；脱壳机构200；壳仁分离机构300；筛孔301；凸轮302；凸轮连接孔303；筛板振动机构310；第一齿轮311；第二齿轮312；第一转动杆313；第二转动杆314；第一凸轮组315；第二凸轮组316；振动筛板317；转动杆驱动机构318；弹簧组319；碎壳吸取机构320；第二电机321；叶轮322；吸壳管道323；碎壳吸取头324；碎壳阻挡网325；花生仁收集箱330；凹陷把手331；底部箱体340；第一开口341；第二开口342；排风口343；上部箱体400；排料口410。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参见附图1，本发明的实施例提供的一种花生脱壳机101，包括进料斗100、脱壳机构200、壳仁分离机构300以及上端为敞口的上部箱体400。

进料斗100为花生的进料装置，其能够在一定程度上提高花生脱壳机101使用时的方便性，进而提高效率。具体地，本实施例中，进料斗100包括漏斗110和盖板120，漏斗110的底部出口连接有盖板120，盖板120为半圆柱状形。

盖板120连接于上部箱体400的顶部，上部箱体400能够对进料斗100起到支撑作用，并且上部箱体400的上部为敞口设置，从而进料斗100的 盖板120与上部箱体400共同形成封闭的脱壳腔。从而使得进料斗100进进入的花生能够直接进入脱壳腔内进行脱壳。上部箱体400的底部设置有与上部箱体400的内腔连通的排料口410，上部箱体400的底壁也为倾斜面，排料口410为倾斜的通道，排料口410对应上部箱体400底壁的最低点，从而在脱壳腔内进行脱壳后的花生仁和碎壳的混合物能够很好地沿着上部箱体400的底壁在自身重力的作用下滑动，最终从排料口410中很好地滑出，便于进行后续的壳仁分离操作。

脱壳机构200设置于脱壳腔内，脱壳机构200是可以对花生进行脱壳的脱壳组件，其可以采用封闭式滚筒、栅条凹板式剥壳部件等对花生进行剥壳，花生从进料斗100进入脱壳腔内，脱壳机构200对花生进行挤压等操作，使得花生的壳体破碎，花生和碎壳的混合物通过排料口410排出。

壳仁分离机构300是对脱壳后的碎壳和花生仁的混合物进行处理的机构，其分别对花生仁和碎壳进行收集，使得最终能够完成花生仁和碎壳的分离操作。具体地，壳仁分离机构300包括筛板振动机构310和碎壳吸取机构320以及花生仁收集箱330。筛板振动机构310用于对花生仁进行快速有效地进行筛选，使得花生仁进入花生仁收集箱330，而碎壳吸取机构320则对碎壳进行吸取，使得碎壳和花生仁能够进行有效分离，二者相互配合补充，共同完成分离操作。

参见附图1，本实施例中，壳仁分离机构300还包括底部箱体340，底部箱体340的一侧的顶部连接于上部箱体400的底部，能够对上部的结构起到支撑作用。底部箱体340的内腔包括碎壳收集腔和花生仁收集腔，底部箱体340对应花生仁收集腔的顶部位置设置有第一开口341，筛板振动机构310连接于底部箱体340的顶部且与第一开口341对应，底部箱体340对应花生仁收集腔的侧壁设置有第二开口342，花生仁收集箱330设置于 花生仁收集腔内且花生仁收集箱330能从第二开口342处取出。

通过上述底部箱体340的结构设置，使得碎壳收集腔可以对碎壳吸取机构320吸取的碎壳进行存储，而花生仁可以通过筛板振动机构310落入花生仁收集腔内的花生仁收集箱330内，进一步地减小了整个花生脱壳机101的体积，优化了其结构，使得碎壳不会落在机器外，从而进行花生脱壳操作时，能够具有更好的卫生性。

进一步地，花生仁收集箱330与底部箱体340的底壁滑动连接，具体地，花生仁收集箱330的底壁设置有滑轮，底部箱体340的底壁设置有与滑轮配合滑轨，从而花生仁收集箱330可以很方便的从第二开口342推入和拉出底部箱体340的花生仁收集腔，同时花生仁收集箱330对应第二开口342的侧壁的外侧设置有凹陷把手331，凹陷把手331为外壁上开始的凹槽，凹槽的边缘可以便于手指扣住的凸缘，通过凹陷把手331可以非常方便地对花生仁收集箱330进行推拉。当然，其他实施例中，也可以使用外凸的把手代替凹陷把手331。

花生仁收集箱330置于振动筛板317的正下方，每当花生仁通过筛孔301时，都会被它收集到。通过花生仁收集箱330，可以取出花生仁，腾空花生仁收集箱330，反复使用，使得操作更加方便。

参见附图2，附图3，本实施例中，筛板振动机构310包括第一齿轮311、第二齿轮312、第一转动杆313、第二转动杆314、第一凸轮组315、第二凸轮组316、振动筛板317、转动杆驱动机构318以及弹簧组319。

第一齿轮311与第二齿轮312啮合，从而第一齿轮311的转动能够带动第二齿轮312的转动，第一齿轮311和第二齿轮312的类型均为直齿圆 柱型轮，模数可以设置为6，齿数通过计算得出为60，齿宽设计为30mm，压力角是20，分度圆的直径是360mm。当然，第一齿轮311和第二齿轮312的尺寸等可以根据实际需要进行适当地调整。第一齿轮311和第二齿轮312的材质可以是金属材料，优选钢制材料，从而其具有很好的机械强度和耐磨性能，当然，其他实施例中，也可以采用塑料等材质。

参见附图2，第一转动杆313的一端沿第一齿轮311的轴向固定连接于第一齿轮311，具体地，第一转动杆313的一端为方形，第一齿轮311的分度圆中心设置有与第一转动杆313匹配的方形连接孔，从而第一转动杆313的转动能够带动第一齿轮311同步转动。第一转动杆313的另一端连接于转动杆驱动机构318，转动杆驱动机构318为第一电机，第一电机水平设置且第一电机的转轴固定连接于第一转动杆313的远离第一齿轮311的端部。

通过第一电机能够带动第一转动杆313转动，进而带动第一齿轮311转动，第一齿轮311再通过齿轮啮合带动第二齿轮312转动。第二转动杆314的一端沿第二齿轮312的轴向固定连接于第二齿轮312，其连接方式参见第一转动杆313与第一齿轮311的连接方式，从而第二齿轮312的转动能够带动第二转动杆314的转动。且第一转动杆313和第二转动杆314均水平设置且相互平行，第一转动杆313和第二转动杆314均转动连接于底部箱体340。

参见附图2，附图3，附图4，第一凸轮组315包括两个凸轮302，两个凸轮302的形状大小相等，凸轮302小圆的直径是40mm，大圆的直径是70mm，凸轮302的大圆部分的中心设置有凸轮连接孔303，其孔径为30mm，两圆中心距离60mm，凸轮厚度30mm。当然，其他实施例中，凸轮302的尺寸也可根据需要进行调整。

凸轮302的大圆的圆心即凸轮连接孔303处固定连接于第一转动杆313。两个凸轮302相对于第一转动杆313的中点对称设置在第一转动杆313的两侧。同样的，第二凸轮组316也包括两个凸轮302，其形状大小与第一凸轮组315的凸轮302的形状大小相同。其两个凸轮302与第二转动杆314的连接参考第一凸轮组315的两个凸轮302与第一转动杆313的连接。但是参见附图3，第一凸轮组315的凸轮302的方向与第二凸轮组316的凸轮302的方向相反，即当第一凸轮组315的凸轮302的小圆部分运动到第一转动杆313的下方时，第二凸轮组316的凸轮302的小圆部分运动到第二转动杆314的上方。

参见附图3，振动筛板317设置于第一转动杆313和第二转动杆314的下方且第一转动杆313和第二转动杆314转动时，第一凸轮组315或第二凸轮组316能挤压振动筛板317，第一转动杆313与第二转动杆314分别对应设置于振动筛板317的两侧，弹簧组319设置于振动筛板317的底壁，弹簧组319包括四个弹簧分别设置在振动筛板317的四周，从而不会对从振动筛板317上花生仁的下落造成影响。振动筛板317位于底部箱体340的花生仁收集腔的上端，从而通过振动筛板317的花生仁能够进入花生仁收集腔内的花生仁收集箱330内。

进一步地，本实施例中，振动筛板317设置有多个均匀分布的筛孔301，筛孔301为圆形，筛孔301的孔径为10mm～12mm。该形状和尺寸的筛孔301能够更好地对花生仁进行筛选，使得较大的碎壳不容易和花生仁一起进入花生仁收集箱330内，且在振动筛板317上振动时，被碎壳吸取机构320吸取。振动筛板317靠近碎壳吸取机构320的一端即靠近排料口410的一端设置有无筛孔部分，从而从排料口410刚排到振动筛板317上的混合物 料中的碎壳能够更好地先被碎壳吸取机构320进行吸取，减少细小的碎壳和花生仁一起进入花生仁收集箱330的概率。

通过上述的筛板振动机构310的结构设置，使得第一电机驱动第一齿轮第一转动杆313转动，从而带动第一齿轮311转动，第一齿轮311带动第二齿轮312转动，第二齿轮312再带动第二齿轮312转动，从而使得第一转动杆313和第二转动杆314能够同步进行转动。并且由于齿轮啮合传动平稳，进而第一转动杆313和第二转动杆314上的两组凸轮302能够平稳地进行转动。

由于第一凸轮组315和第二凸轮组316的凸轮302的方向相反，从而当第一凸轮组315下压振动筛板317使得对应的弹簧组319的部分向下收缩，使得振动筛板317一端向下倾斜。第一转动杆313和第二转动杆314继续转动时，第一凸轮组315逐渐脱离振动筛板317，而第二凸轮组316作用于振动筛板317，使得振动筛板317的另一端向下倾斜。从而不断地使得振动筛板317的两端来回上下运动，完成振动筛板317不断地平稳振动，花生仁落在振动筛板317上时在振动筛板317上的振动下不断滚动从振动筛板317的筛孔301中落入花生收集腔内的花生仁收集箱330内。当然，其他实施例中，也可以将第一电机连接于第二转动杆314的一端来进行驱动。

碎壳吸取机构320的原理源自家庭中早已普及的吸尘器。目前家用吸尘器的工作原理几乎都是相同的，当电动马达高速运转时，会带动吸尘器中的风扇高速旋转起来，风扇的运转会对周围的空气做功，空气因为风扇的带动会以高速被排出排气口。空气的高速排出使得风机前端吸尘部分的空气不断的补充风机中的空气，致使吸尘器内部形成瞬时真空，于是在吸尘器内与外界的大气压之间形成一个相当高的负压差，于是吸尘器端口的 垃圾与灰尘便会被吸入吸尘器的内部。进入吸尘器内部的灰尘与垃圾会经过过滤器的过滤作用，而留在储灰箱内，而经过过滤后的空气又会经排气口排出吸尘器。

具体地，参见附图1，附图5，碎壳吸取机构320包括第二电机321、叶轮322、吸壳管道323、碎壳吸取头324、碎壳收集箱，碎壳吸取头324设置于筛板振动机构310的一侧且与排料口410对应，即碎壳吸取头324设置振动筛板317的一侧并且位于排料口410的上方，从而当花生仁和碎壳的混合物从排料口410出来时，较小的碎壳即马上不断地被碎壳吸取头324进行吸走，而较大的碎壳在物料于振动筛板317上翻滚的过程中也被吸入碎壳吸取头324中。

进一步地，本实施例中，碎壳吸取头324的吸口的形状为倒置的漏斗状，且吸口朝下且正对筛板振动机构310的一侧。碎壳吸取头324具有长条形的矩形吸口，从而可以对振动筛板317上的物料进行全面的吸壳操作。

碎壳吸取头324连接与吸壳管道323，吸壳管道323的一端连通于碎壳收集箱，该碎壳收集箱在本实施例中为底部箱体340位于上部箱体400下方的部分，其内部设置有碎壳收集腔。当然，在其他实施例中，碎壳收集箱也可以为一个单独的箱体。第二电机321和叶轮322均设置于碎壳收集腔内，叶轮322固定连接于第二电机321的转轴，底部箱体340对应碎壳收集腔的内壁设置有排风口343，排风口343可以为多个开口。第二电机321带动叶轮322在碎壳收集腔内转动将碎壳收集腔内的空气从排风口343处排出。碎壳收集腔内产生负压，从而在碎壳吸取头324处产生吸力将外部空气吸入，使得碎壳被吸入碎壳收集腔内。碎壳收集腔内还设置有用于隔离第二电机321和叶轮322的碎壳阻挡网325。通过碎壳阻挡网325使得，空气能够通过而碎壳不能够通过而在底部箱体340的碎壳收集腔内 进行堆积。

需要说明的是其他实施例中，筛板振动机构310也可以采用其他机构使得振动筛板317能够进行振动，例如，采用曲柄摇杆机构使得振动筛板317在一定角度内进行来回转动。在上述结构中也可以去掉第一齿轮311和第二齿轮312，分别通过两个电机驱动第一转动杆313和第二转动杆314同步转动的方式来实现振动筛板317的振动。

综上所述，通过将花生脱壳机101中的碎壳后的花生仁和碎壳的混合物排放到筛板振动机构310进行花生仁的筛分，并且设置在筛板振动机构310物料进入的一端的碎壳吸取机构320同时对碎壳进行吸取，使得花生仁在筛板振动机构310的振动下落入花生仁收集箱330内，而碎壳不断被碎壳吸取机构320吸走，从而完成壳仁的分选操作。该花生脱壳机的壳仁分离机构300结构简单，能够达到对花生仁和碎壳的快速高效地分离，并且分离比较彻底，且能够保持脱壳后的清洁性。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种花生脱壳机的壳仁分离机构，其特征在于，包括花生仁收集箱、用于振动筛选花生仁的振动筛板机构以及用于吸取花生碎壳的碎壳吸取机构，所述花生仁收集箱的顶部为敞口，所述振动筛板机构与所述花生仁收集箱的顶部对应，所述碎壳吸取机构设置于所述振动筛板机构一侧的上方。

2.根据权利要求1所述的花生脱壳机的壳仁分离机构，其特征在于，所述振动筛板机构包括第一齿轮、第二齿轮、第一转动杆、第二转动杆、第一凸轮组、第二凸轮组、振动筛板、弹簧组以及转动杆驱动机构，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一转动杆的一端沿所述第一齿轮的轴向固定连接于所述第一齿轮，另一端连接于所述转动杆驱动机构，所述第二转动杆的一端沿所述第二齿轮的轴向固定连接于所述第二齿轮，所述第一凸轮组的凸轮的大圆的圆心均固定连接于所述第一转动杆，所述第二凸轮组的凸轮的大圆的圆心均固定连接于所述第一转动杆，所述第一凸轮组的凸轮的方向均相反，所述振动筛板设置于所述第一转动杆和所述第二转动杆的下方且所述第一转动杆和所述第二转动杆转动时，所述第一凸轮组或所述第二凸轮组能挤压所述振动筛板，所述第一转动杆与所述第二转动杆分别对应设置于所述振动筛板的两侧，所述弹簧组设置于所述振动筛板的底壁。

3.根据权利要求2所述的花生脱壳机的壳仁分离机构，其特征在于，所述振动筛板设置有多个均匀分布的筛孔，所述筛孔为圆形，所述筛孔的孔径为10mm～12mm。

4.根据权利要求2所述的花生脱壳机的壳仁分离机构，其特征在于，所述转动杆驱动机构为第一电机，所述第一电机水平设置且所述第一电机的转轴固定连接于所述第一转动杆的远离所述第一齿轮的端部。

5.根据权利要求1所述的花生脱壳机的壳仁分离机构，其特征在于，还包括底部箱体，所述底部箱体设置有花生仁收集腔，所述底部箱体对应花生仁收集腔的顶部位置设置有第一开口，所述振动筛板机构连接于所述底部箱体的顶部且与所述第一开口对应，所述底部箱体对应所述花生仁收集腔的侧壁设置有第二开口，所述花生仁收集箱设置于所述花生仁收集腔内且所述花生仁收集箱能从所述第二开口处取出。

6.根据权利要求5所述的花生脱壳机的壳仁分离机构，其特征在于，所述花生仁收集箱与所述底部箱体的底壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的花生脱壳机的壳仁分离机构，其特征在于，所述花生仁收集箱对应所述第二开口的侧壁设置有凹陷把手。

8.根据权利要求1所述的花生脱壳机的壳仁分离机构，其特征在于，所述碎壳吸取机构包括第二电机、叶轮、吸壳管道、碎壳吸取头、碎壳收集箱，所述碎壳吸取头设置于所述振动筛板机构一侧的上方，所述碎壳吸取头连接于所述吸壳管道，所述吸壳管道的一端连通于所述碎壳收集箱，所述第二电机和所述叶轮均设置于所述碎壳收集箱内，所述叶轮固定连接于所述第二电机的转轴，所述碎壳收集箱设置有排风口。

9.根据权利要求8所述花生脱壳机的壳仁分离机构，其特征在于，所述碎壳收集箱内还设置有用于隔离所述第二电机和所述叶轮的碎壳阻挡网。

10.根据权利要求1所述的花生脱壳机的壳仁分离机构，其特征在于，所述碎壳吸取头的吸口的形状为倒置的漏斗状，且所述吸口朝下且正对所述振动筛板机构的一侧。