CN106118231A - 一种高耐磨胶印油墨的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐磨胶印油墨的制备方法，包括下述步骤：将原料按配比逐一称量备用；将三分之二质量份数的聚酯丙烯酸酯、三分之二质量份数的动物植物油和植物油脂肪酸酯加热搅拌，温度在40~50℃，搅拌30min；将剩余的聚酯丙烯酸酯、动植物油、植物油脂肪酸酯和抗氧剂混合搅拌均匀15min，后加入气相二氧化硅和颜料，继续搅拌分散均匀30min；将上述浆料，用三辊机研磨至细度15μm以下；将高耐磨蜡粉、环保型催干剂、抗氧剂和表面活性剂加入研磨好的浆料中搅拌分散均匀。本发明将聚酯丙烯酸酯、动植物油与植物油脂肪酸酯进行加热混合，使制备的油墨的粘性降低，能够更好的适应高速印刷的需求，加入适量份数的高耐磨蜡粉，增强了油墨的耐磨性和印刷后的质感。
Description
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，特别是涉及一种高耐磨胶印油墨的制备方法。
背景技术
随着印刷工业的进步，印刷技术及印刷设备的不断完善和提高，胶印以其特有的优势，如制版快速方便、成本低廉、印刷质量高、纸张使用范围广，印刷数量可缩性大等受到国内外印刷厂家的青睐，从而得到快速而广泛的发展，继而在国际印刷工业中占据主导地位，胶印油墨也随之得到了较快的发展。
虽然胶印油墨在印刷速度方面具有独到的优势，但是同样带来其他方面的性能不足，如耐磨、耐候性的不足。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高耐磨胶印油墨的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种高耐磨胶印油墨的制备方法，包括下述步骤：
（1）备料与称量：聚酯丙烯酸酯、高耐磨蜡粉、颜料、动植物油、植物油脂肪酸酯、气相二氧化硅、抗氧剂、环保催干剂和表面活性剂按配比逐一称量备用；
（2）加热搅拌：将三分之二质量份数的聚酯丙烯酸酯、三分之二质量份数的动物植物油和植物油脂肪酸酯加热搅拌，温度在40~50℃，搅拌30min；
（3）搅拌预分散：将剩余的聚酯丙烯酸酯、动植物油、植物油脂肪酸酯和抗氧剂混合搅拌均匀15min，后加入气相二氧化硅和颜料，继续搅拌分散均匀30min；
（3）研磨：将搅拌预分散均匀的浆料，用三辊机研磨至细度15μm以下；
（4）调浆：将高耐磨蜡粉、环保型催干剂、抗氧剂和表面活性剂加入研磨好的浆料中搅拌分散均匀；
（5）检验：检验各项指标合格后包装。
在本发明一个较佳实施例中，所述高耐磨胶印油墨的配比为：聚酯丙烯酸酯30~40份、高耐磨蜡粉10~12份、颜料5~8份、动植物油20~30份、植物油脂肪酸酯10~20份、气相二氧化硅10~12份、抗氧剂1~3份、环保催干剂1~3份和表面活性剂1~2份。
在本发明一个较佳实施例中，所述高耐磨蜡粉为聚乙烯蜡粉。
在本发明一个较佳实施例中，所述环保型催干剂为脂肪酸金属盐催干剂。
本发明的有益效果是：本发明一种高耐磨胶印油墨的制备方法，将聚酯丙烯酸酯、动植物油与植物油脂肪酸酯进行加热混合，使制备的油墨的粘性降低，能够更好的适应高速印刷的需求，加入适量份数的高耐磨蜡粉，增强了油墨的耐磨性和印刷后的质感。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种高耐磨胶印油墨的制备方法，包括下述步骤：
（1）备料与称量：聚酯丙烯酸酯、高耐磨蜡粉、颜料、动植物油、植物油脂肪酸酯、气相二氧化硅、抗氧剂、环保催干剂和表面活性剂按配比逐一称量备用；
（2）加热搅拌：将三分之二质量份数的聚酯丙烯酸酯、三分之二质量份数的动物植物油和植物油脂肪酸酯加热搅拌，温度在40~50℃，搅拌30min；
（3）搅拌预分散：将剩余的聚酯丙烯酸酯、动植物油、植物油脂肪酸酯和抗氧剂混合搅拌均匀15min，后加入气相二氧化硅和颜料，继续搅拌分散均匀30min；
（3）研磨：将搅拌预分散均匀的浆料，用三辊机研磨至细度15μm以下；
（4）调浆：将高耐磨蜡粉、环保型催干剂、抗氧剂和表面活性剂加入研磨好的浆料中搅拌分散均匀；
（5）检验：检验各项指标合格后包装。
所述高耐磨胶印油墨的配比为：聚酯丙烯酸酯30~40份、高耐磨蜡粉10~12份、颜料5~8份、动植物油20~30份、植物油脂肪酸酯10~20份、气相二氧化硅10~12份、抗氧剂1~3份、环保催干剂1~3份和表面活性剂1~2份。
所述高耐磨蜡粉为聚乙烯蜡粉。
所述环保型催干剂为脂肪酸金属盐催干剂。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种高耐磨胶印油墨的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
（1）备料与称量：聚酯丙烯酸酯、高耐磨蜡粉、颜料、动植物油、植物油脂肪酸酯、气相二氧化硅、抗氧剂、环保催干剂和表面活性剂按配比逐一称量备用；
（2）加热搅拌：将三分之二质量份数的聚酯丙烯酸酯、三分之二质量份数的动物植物油和植物油脂肪酸酯加热搅拌，温度在40~50℃，搅拌30min；
（3）搅拌预分散：将剩余的聚酯丙烯酸酯、动植物油、植物油脂肪酸酯和抗氧剂混合搅拌均匀15min，后加入气相二氧化硅和颜料，继续搅拌分散均匀30min；
（3）研磨：将搅拌预分散均匀的浆料，用三辊机研磨至细度15μm以下；
（4）调浆：将高耐磨蜡粉、环保型催干剂、抗氧剂和表面活性剂加入研磨好的浆料中搅拌分散均匀；
（5）检验：检验各项指标合格后包装。
2.根据权利要求1所述的高耐磨胶印油墨的制备方法，其特征在于，所述高耐磨胶印油墨的配比为：聚酯丙烯酸酯30~40份、高耐磨蜡粉10~12份、颜料5~8份、动植物油20~30份、植物油脂肪酸酯10~20份、气相二氧化硅10~12份、抗氧剂1~3份、环保催干剂1~3份和表面活性剂1~2份。
3.根据权利要求1或2所述的高耐磨胶印油墨的制备方法，其特征在于，所述高耐磨蜡粉为聚乙烯蜡粉。
4.根据权利要求1或2所述的高耐磨胶印油墨的制备方法，其特征在于，所述环保型催干剂为脂肪酸金属盐催干剂。
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