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CN106102892A - 用于由有机来源/植物来源的小块材料制造仿木颗粒或其他固体颗粒的设备 - Google Patents

用于由有机来源/植物来源的小块材料制造仿木颗粒或其他固体颗粒的设备 Download PDF

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CN106102892A
CN106102892A CN201480065253.5A CN201480065253A CN106102892A CN 106102892 A CN106102892 A CN 106102892A CN 201480065253 A CN201480065253 A CN 201480065253A CN 106102892 A CN106102892 A CN 106102892A
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Abstract

本发明涉及一种用于冷却颗粒的装置，主要特点是在用于由有机来源的小块材料制造仿木颗粒或其他固体颗粒的设备中能量有效的热回收，该设备包括用于输入、处理、干燥、压制、冷却和输出材料的装置，所述冷却装置至少部分地设置在可单独运输的且可积木式地组装成所述设备的至少一个主要部分的集装箱中。

Description

用于由有机来源/植物来源的小块材料制造仿木颗粒或其他 固体颗粒的设备
技术领域
本发明涉及一种用于由有机来源和/或植物来源的小块材料制造仿木颗粒或其他固体颗粒的设备，该设备适用于自动地供应供电设备或其他用电设备，所述用电设备包括用于输入、处理、干燥、压制、冷却和输出材料的装置，这些装置至少部分地设置在可单独运输的且可积木式地组装成所述设备的至少一个主要部分的集装箱中。
背景技术
仿木颗粒是小棒形的颗粒，这些颗粒包括锯屑或刨屑、木片、木丝或木材业和林业的其他副产品或废料。其他由有机来源和/或植物来源的小块材料构成的固体颗粒例如可以由稻草、葵花籽壳、橄榄核和橄榄压制残渣、稻壳和例如农业和食品工业的其他生物残渣制成。
在制造仿木颗粒时，所供应的材料出于粒化的原因加以处理，例如通过碾碎、干燥和温度湿度调节(Konditionieren)加以处理。由所处理的材料压制颗粒。为此，例如使用碾碎机，在该碾碎机中，材料通过具有按照所期望的颗粒直径的孔的模具压过。在材料中包含的木质素由于在温度温度调节时或者说在压制过程中变热而释放并且使各个小木碎块相互连接。除了在木质中存在的木质素以外，还可添加其他黏合剂。刀片将颗粒带在从模具中输出之后按所期望的长度切割。然后，颗粒冷却并且因此固化。
用于由小块材料的有机来源/植物来源制造仿木颗粒或其他固体颗粒的设备通常由工程局或设备制造商与地点有关地作为独立项目来设计和开发。在此，不同的制造商的机器和机构得以整合并且交接区和材料转移在个别情况下基于相应的状况得以解决。这常常需要在装配期间的匹配和修正并且提高在设备运行期间的运行成本。
传统的造粒设备具有投入成本高的缺点，因为必须在安装地点提供基础工程设计、详细规划和架构工作。成本风险由此提高，即，这就涉及单独预定(部分单独生产)。此外，在不同公司之间存在有调整必要的交接难题。对于每个设备必须通过工艺的优化建立更加可靠的运行管理。因为涉及单独设计的设备，所以用于备件库存的耗费很高。现场的项目实施需要长时间的设计和准备阶段。此外，还有长时间的装配时间和更不可靠的投入运行时间。
EP1849851A2描述一种用于由碾碎的木材制造仿木颗粒的设备，该设备在其建造方面和在其进一步运行方面应是简单且成本低廉的并且还应是可运输的。在此，所述设备应能容易与新要求、例如改变的加工尺寸相适配。为此，所述设备具有框架式脚手架，该框架式脚手架具有安装在其上的支承板或支承架，用以固定存储器、压制装置、冷却装置和除尘装置。在框架式脚手架上可紧固盖板。框架式脚手架和紧固在其上的设备部分是可运输的具有预给定加工数量的生产模块。在需求时，这些生产模块中的多个生产模块可以组合，以便以这种方式提高加工数量，而生产模块的设备部分在其尺寸方面不改变。不利的是用于以一个整体来运输整个设备的高耗费和通过组合多个完整的生产模块对需求的匹配。
DE102006061340B3描述一种用于制造仿木颗粒的装置，该装置包括至少各一个用于输入、干燥、压制和输出的组件模块。所述组件模块以相应功能组件的竖直布置结构装入到全球市场都很常见的集装箱(12或20英尺集装箱)中。多个构成水平的和/或竖直的列的集装箱借助于电的和/或气动的介质管线相互连接，所述集装箱中的一个集装箱可连接于局部存在的介质源。有利的是所述设备的简单且快速的装配，所述设备由准备好的组件模块构成。所述设备可以容易地搬移到另一个地点上并且仅必须与时间相关地地点固定。不利的是，干燥井竖直地在多个相互堆叠的集装箱上延伸，这些集装箱必须在运输中相互分开并且在使用地点上相互连接。此外，不利的是反向空气冷却器的有限效率和用于送气和分离木屑的高能量耗费。反向空气冷却器包括可从上方以颗粒填充的容器，该容器可从下方以冷却空气流过并且颗粒在冷却之后从该容器在下方流出。此外，不利的是组件模块的空间上的配设和所提出的布局，它们在火灾的情况下显著地增大损坏风险并且使灭火投入变得困难。此外，特别是用于通过输送给额外产生的能量使在带轮容器中的原料变热的高能量耗费是不利的。
发明内容
由此出发，本发明的任务在于，提供一种用于制造仿木颗粒或其他固体颗粒的设备，该设备能以较少的耗费运输、建立并且能移动到另一个地点，以及能实现能量优化的运行。
所述任务通过一种具有根据权权要求1所述特征的设备得以解决。
根据本发明的用于由有机来源和/或植物来源的小块材料制造仿木颗粒或其他固体颗粒的设备包括用于输入、处理、干燥、压制、冷却和输出材料的装置，这些装置至少部分地设置在可单独运输的且可积木式地组装成所述设备的至少一个主要部分的集装箱中，其中，至少构造为立式冷却器的用于冷却的装置完全设置在一个集装箱中。
此外，所述任务通过一种具有根据权利要求2所述特征的设备得以解决。
根据本发明的用于由有机来源和/或植物来源的小块材料制造仿木颗粒或其他固体颗粒的设备包括用于输入、处理、干燥、压制、冷却和输出材料的装置，这些装置至少部分地设置在可单独运输的且可积木式地组装成所述设备的至少一个主要部分的集装箱中，其中，所述设备包括热缓冲存储器，给所述热缓冲存储器输送来自用于冷却的装置的冷却介质出口的变热的冷却介质，以及从所述热缓冲存储器中抽出冷却的冷却介质并且输送给用于冷却的装置的冷却介质入口，以及从所述热缓冲存储器中抽出变热的加热介质并且输送给耗热装置的加热介质入口，以及给所述热缓冲存储器输送来自所述耗热装置的加热介质出口的冷却的加热介质。
此外，所述任务通过一种具有根据权利要求3所述特征的设备得以解决。
根据本发明的用于由有机来源和/或植物来源的小块材料制造仿木颗粒或其他固体颗粒的设备包括用于输入、处理、干燥、压制、冷却和输出材料的装置，这些装置至少部分地设置在可单独运输的且可积木式地组装成所述设备的至少一个主要部分的集装箱中，其中，所述用于输入、处理、干燥、压制、冷却和输出的装置中的至少一个装置设置在一个具有竖直定向的纵轴线的集装箱中。
此外，所述任务通过一种具有根据权利要求4所述特征的设备得以解决。
根据本发明的用于由有机来源和/或植物来源的小块材料制造仿木颗粒或其他固体颗粒的设备包括用于输入、处理、干燥、压制、冷却和输出材料的装置，这些装置至少部分地设置在可单独运输的且可积木式地组装成所述设备的至少一个主要部分的集装箱中，其中，至少一个集装箱具有集装箱外壳，并且所述用于输入、处理、干燥、压制、冷却和输出的装置中的一个装置的至少一个结构元件至少有部分是集装箱外壳的组成部分。
根据一个优选的构造方案，所述设备具有权利要求1至4中任意多项权利要求所述的特征。多项权利要求所述特征的任意组合均是本发明的组成部分。任意两项权利要求所述特征的组合和任意三项权利要求所述特征的组合以及所有四项权利要求所述特征的组合均为本发明的组成部分。
全部解决方案均基于集装箱，这些集装箱分别包含机器、机构、运输装置、控制装置和/或所述设备的其他部件。这些集装箱可单独运输并且至少可组装成所述设备的一个主要部分。相应一个集装箱或多个集装箱共同构成所述设备的一个单元(模块)。所述设备的模块特别是用于输入、处理、干燥、压制、冷却和输出材料的装置。本发明能实现由标准化的集装箱构成标准化的模块。
所述集装箱根据各自当前发展状况可装配有所述设备的部件。这些部件优选固定地装配在所述集装箱中。所使用的各种机械的和电的部件可以减少到一些很少的类型。在选择和组合所述部件时可以优化和保证能效和质量。所述单元在工厂中能以高的预制程度制造或者说能制造成可使用的。所述集装箱能成本低廉地通过铁路、公路或水路从工厂运输到使用地点或者从之前的使用地点运输到一个新的使用地点。根据使用地点的相应的条件和要求，所述集装箱按照积木原理组装成完整的设备。建立布局是非常灵活的并且可匹配于相应的使用地点。
在第一个解决方案中，通过将构造为立式冷却器的用于冷却的装置(冷却器)完全设置在仅一个集装箱中，降低了用于运输和装配的耗费并且减少位置需求。在第二个解决方案中，通过从冷却器热回收到给耗热装置输送热的热缓冲存储器(缓冲存储器)中，提供一种能以少的耗费运输和建立的造粒装置，该造粒装置能实现能量优化的运行。在第三个解决方案中，所述装置在一个具有竖直定向的纵轴线的集装箱中的安装有利于简单的运输、成本低廉的装配和干燥器、冷却器或其他长形延伸部件的节省位置的设置，这些部件否则必需分布到多个集装箱上并且只有在使用地点才组装。通过竖直定向的纵轴线，所述设备的基面需求降低。在第四个解决方案中，通过整合地构造集装箱外壳和设置在其中的装置节省材料和重量，由此，有利于简单的运输、成本低廉的装配和节省位置的设置。
根据本发明的解决方案具有如下优点，即，所述解决方案能实现由能无接口问题组装的集装箱制造可标准化的设备，这些集装箱包含经试验的、经检验的、相互一致的且符合最新发展状况的部件。可以省去各个部件的特定制造。
因为所述设备是接近结构相同的并且优选具有标准化的控制系统，所以在所述设备投入运行之前可以在样品设备(母机)上进行人员的培训和练习。运行管理的安全性通过部件的优化和部件的预防维护得以改进。现场的备件库存可以通过使用较少的、总是相同的制品和中央仓库来降低或者说优化。项目在现场实施的计划和准备阶段大大缩短。同样地，也降低了在现场的长的组装时间。也降低了投入成本，因为省去了基础工程、详细规划以及大部分架构工作。投资的成本风险降低，因为可以以固定价格提供来自批量制造或小批量制造的技术。
根据一个构造方案，所述集装箱具有20英尺或40英尺集装箱的尺寸或者其他标准集装箱的尺寸。这有利于集装箱在使用现有运输手段的条件下的运输。根据一个优选的构造方案，所述集装箱具有标准集装箱的特性(例如可堆叠性、可运输性、相互捆扎固定)。根据另一个构造方案，所述集装箱是具有敞开壁或一个或多个封闭壁的框架结构。该框架结构具有包括多个框架部分的框架。在敞开式框架结构中，所述框架部分围绕不通过壁填满的开口。在封闭式框架结构中，所述框架部分之间的开口通过壁填满或者说封闭。包括部分敞开的和部分封闭的框架结构的混合方式同样是本发明的组成部分。该框架结构优选为方形的，其中，所述框架部分限定该方形的棱边。
作为框架结构的实施方案降低了重量和成本。此外，该框架结构有利于所述设备的装配、运行和维护。
备选地，所述集装箱是具有封闭壁的传统标准集装箱。根据一个构造方案，所述集装箱是通过在边缘上相互连接的壁构成。可选地，壁和/或相邻壁相互的连接部在集装箱的角和/或棱边处加固。
在集装箱构造为具有敞开壁的框架结构的情况下，框架部分构成集装箱外壳。在集装箱构造为具有一个或多个封闭壁的框架结构的情况下，框架部分和填满这些框架部分的壁构成集装箱外壳。在集装箱构造为由在边缘侧相互连接的壁构成的箱体的情况下，这些壁构成集装箱外壳。在第四个解决方案中，至少部分设置在集装箱中的装置的至少一个结构元件是集装箱外壳的一个组成部分。所述装置涉及用于小块材料的输入、处理、干燥、压制、冷却和输出的装置中的一个装置。根据一个优选的构造方案，所述装置的至少一个结构元件是所述框架的至少一个壁和/或至少一个框架部分的组成部分。根据另一个构造方案，一个装置的至少一个侧壁和/或至少一个框架部分是所述集装箱的一个壁和/或一个框架部分的组成部分。所述冷却器的冷却器壳体的至少一个侧壁是所述集装箱的一个壁的组成部分或者构成所述集装箱的整个壁，所述冷却器壳体界定出冷却待冷却的颗粒的空间。在另一个实施例中，干燥器或热缓冲存储器的外壳的至少一个侧壁是所述集装箱的一个壁或者构成所述集装箱的整个壁。优选所述装置的多个侧壁同时是所述集装箱的壁或该壁的组成部分。
根据另一个构造方案，用于干燥的装置是带式干燥器，该带式干燥器设置在一个或多个具有水平定向的纵轴线的集装箱中。由此，由集装箱围上的空间能最佳地利用。根据另一个构造方案，用于冷却的装置设置在一个具有竖直定向的纵轴线的集装箱中。由此，特别是在用于冷却的装置构造为立式冷却器时，由集装箱围上的空间能最佳地利用。
根据另一个构造方案，下述装置中的至少一个装置完全设置在一个集装箱中：用于输入的装置、筛网、湿式粉碎机、缓存和配量容器、用于干燥的装置(槽式干燥器)、干式碾磨机、温度湿度调节器、螺旋混合器、用于压制的装置、用于冷却的装置(例如立式冷却器)、热缓冲存储器、用于储存的装置或用于材料输出的装置。上述装置可紧凑地构造，使得它们可以分别安装在仅唯一一个集装箱中。可选地，这些装置中的多个装置安装在唯一一个集装箱中。大型设备可以具有多个相同的装置并且并行运行，这些装置分别安装在一个分开的集装箱中。
根据另一个构造方案，所述设备具有多个构造为立式冷却器的用于冷却的装置，这些装置分别完全设置在一个集装箱中。这有利于在使用标准集装箱的条件下具有特别高的通过量的设备。
根据另一个构造方案，下述装置中的至少一个装置设置在一个具有水平定向的纵轴线的集装箱中：用于输入的装置、用于处理和压制的装置、用于输出产品的装置。根据另一个构造方案，下述装置中的至少一个装置安装在具有竖直定向的纵轴线的集装箱中：用于临时储存的装置或用于储存的装置。上述装置分别尤其适用于安装在具有水平定向或竖直定向的纵轴线的集装箱中。
根据另一个构造方案，所述立式冷却器包括多个蛇形管，这些蛇形管平行地、彼此隔开间距地且彼此高度错位其水平管区段的间距的一半地设置。所述蛇形管优选竖直定向。材料在通过所述立式冷却器的在所述蛇形管之间构造的井道时从所述蛇形管的水平管区段交替地水平地偏转到一个方向和另一个方向。立式冷却器特别有效地且经济地(特别是在避免构成粉尘和大量废气的情况下)冷却仿木颗粒或其他固体的能流动的生物燃料并且具有少的基面需求和空间需求。
根据另一个构造方案，每个蛇形管的水平管区段通过竖直接片相互连接。竖直接片改进蛇形管的稳固性。此外，竖直接片引起待冷却的材料的有利于均匀冷却的引导并且增大热交换面。
所述蛇形管例如由弯曲的管构成，在这些管之间嵌入接片。根据另一个构造方案，所述蛇形管和接片是由成形(例如借助于深冲方法或内高压成型方法)的相互连接的金属片构成，类似于已知的由钢板制成的面状加热体。
根据另一个构造方案，所述立式冷却器在下方具有开口横截面可调节的卸料底部，用于调节材料在所述井道之内的填充高度，和/或所述立式冷却器在上方具有输入装置，用于将材料均匀地分配给不同的井道。借助于卸料底部和/或输入装置，立式冷却器能特别有效地运行。
根据另一个构造方案，设有热缓冲存储器，给所述热缓冲存储器输送来自用于冷却的装置的冷却介质出口的变热的冷却介质，从所述热缓冲存储器中抽出冷却的冷却介质并且输送给用于冷却的装置的冷却介质入口，从所述热缓冲存储器中抽出变热的加热介质并且输送给耗热装置的加热介质入口，以及给所述热缓冲存储器输送来自所述耗热装置的加热介质出口的冷却的加热介质。通过将由冷却介质吸收的热用于耗热装置，实现所述设备的特别有能效的运行。热缓冲存储器在耗热装置的热需求波动的情况下有利于所述设备的有效运行。
根据另一个构造方案，所述热缓冲存储器是分层式存储器，该分层式存储器在下方具有用于冷却的冷却介质的出口、在上方具有用于变热的加热介质的出口，在这两个上述出口之间具有用于变热的冷却介质的入口并且在用于变热的加热介质的出口与用于变热的冷却介质的入口之间具有用于冷却的加热介质的入口。所述热缓冲存储器可以是传统的分层式存储器，如其在采暖技术中使用。在这个构造方案中，冷循环和热循环通过分层式存储器相互连接，所述冷却介质同时是所述加热介质。这个构造方案具有相当少的耗费。
根据另一个构造方案，所述热缓冲存储器是具有热交换器的缓冲存储器，所述热交换器的入口处连接于所述冷却器的用于变热的冷却介质的冷却介质出口并且所述热交换器的出口处连接于所述冷却器的冷却介质，其中，所述热缓冲存储器在上方具有用于变热的加热介质的出口，该出口与所述耗热装置的加热介质入口连接，并且所述热缓冲存储器在下方具有用于冷却的加热介质的入口，该入口与所述耗热装置的加热介质出口连接。在该实施方案中，冷却介质和加热介质的循环相互分开。这能在需求情况下实现对冷循环中的超压的调节，以便避免在强烈变热的情况下在冷却器中冷却介质的蒸发。
根据另一个构造方案，所述耗热装置是用于小块材料的温度湿度调节的装置(温度湿度调节器)或者是所述设备的用于制造仿木颗粒或其他固体颗粒的其他耗热装置。所述耗热装置的热需求特别是可以通过所使用的原始材料的改变或者由于所述设备的不同的通过量发生波动。
根据另一种有利的构造方案，所述冷循环和/或所述热循环具有循环泵。通过调节所述循环泵可调节材料在冷却器中的冷却或者材料在温度湿度调节器中的变热。
根据另一个构造方案，规定使用防火设备以及灭火设备。所述防火设备例如具有温度传感器、火花探测器以及火花消除器。所述灭火设备例如包含包括提供氮气在内的氮流设备以及送风设备。氮气的装入提前从下方通过卸料底部(缝隙底部)进行。
根据另一个构造方案，所述冷却器与用于吸出蒸气和余蒸汽的装置连接。
根据另一个构造方案，所述冷却器与用于吸出蒸气和余蒸汽的装置连接，并且热回收系统整合到所述用于吸出的装置中。由此，进一步改进所述设备的能效。
根据另一个构造方案，所述集装箱具有限定用于下述介质和流中的至少一个介质和流的接口：强流、弱流、控制流、给水、压缩空气、空气抽吸、冷却介质、载热体、原料湿品、原料干品、木屑、细份、颗粒、细份/筛下物。所述限定的接口使将集装箱积木式地组装成设备或者说该设备的一个主要部分变得简单。
根据另一个构造方案，所述集装箱水平和/或竖直地按至少一组设置。这降低了用于在不同部件之间的连接管线的耗费并且有利于节省位置的安装。
根据另一个构造方案，至少一个用于储存的装置是与所述集装箱分开地设置的快速组装筒仓或快速组装仓库。使用快速组装筒仓或快速组装仓库是成本特别低廉。此外，材料在与集装箱分开的快速组装筒仓或快速组装仓库中的储存出于防火防爆的原因是有利的。
附图说明
下面借助实施例的附图详细阐述本发明。附图中：
图1示出所述设备的极其示意性的图示；
图2示出热回收的第一变型方案的部分简图；
图3示出热回收的第二变型方案的部分简图；
图4示出立式冷却器的第一纵剖图；
图5示出立式冷却器的第二纵剖图；
图6示出立式冷却器的蛇形管的侧视图；
图7示出立式冷却器的蛇形管的正视图；
图8示出立式冷却器的另一个蛇形管的正视图；
图9示出立式冷却器的概貌图(外视图)；
图10示出立式冷却器的概貌图(内视图)。
具体实施方式
在图1中示意性地示出本发明的一个实施例。所述设备的不同模块800至808通过虚线框上。优选所述模块由一个或多个集装箱构成，在所述集装箱中包含所述设备的部件。这在该实施例中在模块800、801、802、803、804、805和807、808中这样构造。模块803和806在该实施例中为筒仓。
原料、例如锯屑通过载重汽车供应并且卸载到原料接收单元1中。可选地，原料根据质量或特性分类地储存在一个地点并且以适当的混合而输送给所述设备，例如借助轮式装载机。
在所述设备中，原料借助筛网2分级，粗级分在湿式粉碎机3中粉碎，细级分添加给缓存和配量容器5。在湿式粉碎机3中粉碎之后以及在经过筛网4之后，细级分同样到达缓存和配量容器5中。
接着，在干燥器6中进行干燥并且在储存筒仓7中进行接下来的临时储存。紧接着，配量地输送到干式碾磨机8，在这里材料粉碎成最佳的粒度。接下来，材料在温度湿度调节器9中准备用于压制。在经过可选地输送黏合剂的螺旋混合器10之后，准备好的原料到达压制机11中。
在压制机11中的压制过程之后，热的颗粒在冷却器12中冷却并且为了储存而置入储存筒仓13。来自冷却过程的废热配量地通过热缓冲存储器14添加给温度湿度调节器9。在储存之后，颗粒在包装设备15中包装成小捆包或者直接作为散装物3在装载设备16中装载。
对颗粒的冷却以及废热利用的阐述借助图2进行。
通过冷却器12中的热交换面，热从颗粒传递到载热体(水或导热油)上并且运输到热缓冲存储器14中。在热缓冲存储器14中，热的载热体向上上升，冷的载热体向下下降。符合需求地传递载热体的热能，用以在温度湿度调节器中预热和温度湿度调节所处理的原料。热缓冲存储器14优选构造为分层式存储器并且可以作为选择装备有电加热棒或其他外部加热装置，用以按起动顺序发生温度上升。
备选的热回收借助图3阐述。
通过冷却器12中的热交换面，热从颗粒传递到载热体A(水或导热油)上并且运输到热缓冲存储器14中。在此，载热体A在通过冷却器12和热缓冲存储器14的封闭循环中运动并且不与来自通过热缓冲存储器14和温度湿度调节器9的闭合循环的载热体B直接接触。所必需的输送量的满足借助于循环泵101保证。
在以水作为载热体A的实施变型方案中，循环泵101的调节这样实现，使得通过提高输送量在管系统中不进行可能的蒸气形成。另一个实施变型方案规定以小超压的运行，以便避免蒸气形成。在这种情况下，规定了热交换器和管线的密闭的构造方案。
在热缓冲存储器14中，通过管式热交换器102进行热能向载热体B(水)的传递，该载热体位于热缓冲存储器的容器中。符合需求地传递热能，用以借助于板式热交换器103在温度湿度调节器中预热和温度湿度调节所处理的原料。必需的输送速度借助于循环泵104保证。
热缓冲存储器14优选构造为分层式存储器并且可以作为选择装备有外部加热装置(例如电加热棒)105，用以按起动顺序发生温度上升。热缓冲存储器14的大小和系统的控制这样设计，使得来自冷却器12的热可以随时安全地排出。
对冷却器12在构造为立式冷却器(参见图9和10)的情况下的实施方案和工作方式的阐述借助图4至10进行。
通过箱形的冷却器壳体410的顶壁412中的注入口100导入热的颗粒(约90-100℃)110，并且利用设置在顶壁下方的牵链输送机200分布在冷却器壳体410的四个侧壁411之内的并列的竖直的井道300。在所述井道300下方的可运动的缝隙底部350如此长时间地保持封闭，直至所述井道300是满的。冷却介质450引导通过热交换体400并且吸收颗粒110的热能。颗粒110持续不断地且均匀地向下滑入到井道300中，其中，颗粒的速度通过缝隙底部350中的间隙大小来调节。在经过缝隙底部350之后，冷却的颗粒110通过螺旋卸料器500的卸料漏斗720输送并且从该螺旋卸料器中卸出。卸料漏斗720在下方界定冷却器壳体410。顶壁412中的开口600用于使蒸气和余蒸汽从热的颗粒110中挥发。此外，在顶壁412中存在检查活门416。
在图4至8中示出热交换体400的成形。
热交换体400构造为相连接的蛇形管系统。所述热交换体400具有并列的水平管区段401，这些水平管区段在端部上通过曲管402相互连接，所述管区段与这些曲管一起构成蛇形管403。此外，蛇形管在相邻的水平管部段401之间具有竖直接片404。
如果使用两组405、406的热交换体400，其中，不同组405、406的热交换体400的水平管区段401以热交换体400的两个相邻的水平管部段401之间的间距D的一半相对于彼此错位。这导致颗粒110在井道300中向旁边运动并且导致接触面增大。同时，颗粒110在井道300中进行按份额的循环，这改进了冷却的均匀性。
每个蛇形管403在下方通到下收集管440并且在上方通到上收集管441。下收集管440在冷却器12的侧壁411中具有下开口442，该下开口用作冷却介质入口。上收集管441在冷却器12的侧壁411中的上端部上具有上开口443，该上开口用作冷却介质出口。冷却介质450通过下开口442进入到冷却器12中并且通过上开口443离开该冷却器。
所述设备的一个或多个部分分别完全设置在水平或竖直定向的集装箱中。一个或多个集装箱构成所述设备的模块800至808(参见图1)。
图9和10示出竖直定向的集装箱700，该集装箱包含完整的立式冷却器712。冷却器壳体410的侧壁411和预壁412同时是集装箱700的外壁。侧壁411优选延伸直至集装箱700的下端部。集装箱700优选在下方具有底壁413。集装箱700优选具有框架414并且侧壁411、顶壁412和底壁413分别在边缘侧保持在框架414的框架部分415之间的开口417中，以便构成至少有部分封闭的框架。通过整合地构造冷却器壳体410和集装箱700的壁411、412和框架部分415，集装箱700的承载的结构元件同时也是冷却器12的组成部分并且节省材料和重量。
按照图4、9、10，在集装箱700之内的自由空间中在卸料漏斗720的两侧设置有开关盒730、740，卸料漏斗将冷却的颗粒输送给螺旋卸料器500。在开关盒730和740上设有用于能量和数据的接口750。在那里，集装箱700的壁优选具有其他检查活门或检查开口731、741。
附图标记列表
1 原料接收单元
2 筛网
3 湿式粉碎机
4 筛网
5 缓存和配量容器
6 干燥器
7 储存筒仓
8 干式碾磨机
9 温度湿度调节器
10 螺旋混合器
11 压制机
12 冷却器
13 储存筒仓
14 热缓冲存储器
15 包装设备
16 装载设备
100 注入口
101 循环泵
102 管式热交换器
103 板式热交换器
104 循环泵
105 外部加热装置
110 颗粒
200 牵链输送机
300 井道
350 缝隙底部
400 热交换体
401 水平管区段
402 曲管
403 蛇形管
404 竖直接片
405 组
406 组
410 冷却器壳体
411 侧壁
412 顶壁
413 底壁
414 框架
415 框架部分
416 检查活门
417 开口
440 下收集管
441 上收集管
442 下开口
443 上开口
450 冷却介质
500 螺旋卸料器
600 开口
700 集装箱
712 立式冷却器
720 卸料漏斗
730 开关盒
731 检查开口
740 开关盒
741 检查开口
750 用于能量和数据的接口
800-808 模块

Claims (23)

1.用于由有机来源和/或植物来源的小块材料制造仿木颗粒或其他固体颗粒的设备，该设备包括用于输入(1)、处理(2至4)、干燥(6)、压制(11)、冷却(12)和输出(16)材料的装置，这些装置至少部分地设置在可单独运输的且可积木式地组装成所述设备的至少一个主要部分的集装箱(700)中，其中，至少构造为立式冷却器(712)的用于冷却的装置(12)完全设置在一个集装箱(700)中。
2.用于由有机来源和/或植物来源的小块材料制造仿木颗粒或其他固体颗粒的设备，该设备包括用于输入(1)、处理(2至4)、干燥(6)、压制(11)、冷却(12)和输出(16)材料的装置，这些装置至少部分地设置在可单独运输的且可积木式地组装成所述设备的至少一个主要部分的集装箱(700)中，其中，所述设备包括热缓冲存储器(14)，给所述热缓冲存储器输送来自用于冷却的装置(12)的冷却介质出口的变热的冷却介质，以及从所述热缓冲存储器中抽出冷却的冷却介质并且输送给用于冷却的装置(12)的冷却介质入口，以及从所述热缓冲存储器中抽出变热的加热介质并且输送给耗热装置(9)的加热介质入口，以及给所述热缓冲存储器输送来自所述耗热装置(9)的加热介质出口的冷却的加热介质。
3.用于由有机来源和/或植物来源的小块材料制造仿木颗粒或其他固体颗粒的设备，该设备包括用于输入(1)、处理(2至4)、干燥(6)、压制(11)、冷却(12)和输出(16)材料的装置，这些装置至少部分地设置在可单独运输的且可积木式地组装成所述设备的至少一个主要部分的集装箱(700)中，其中，所述用于输入(1)、处理(2至4)、干燥(6)、压制(11)、冷却(12)和输出(16)的装置中的至少一个装置设置在一个具有竖直定向的纵轴线的集装箱(700)中。
4.用于由有机来源和/或植物来源的小块材料制造仿木颗粒或其他固体颗粒的设备，该设备包括用于输入(1)、处理(2至4)、干燥(6)、压制(11)、冷却(12)和输出(16)材料的装置，这些装置至少部分地设置在可单独运输的且可积木式地组装成所述设备的至少一个主要部分的集装箱(700)中，其中，至少一个集装箱(700)具有集装箱外壳，并且所述用于输入(1)、处理(2至4)、干燥(6)、压制(11)、冷却(12)和输出(16)的装置中的一个装置的至少一个结构元件(411)至少有部分是集装箱外壳的组成部分。
5.根据权利要求1至4中的多项权利要求的任意组合所述的设备。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的设备，其中，所述集装箱(700)具有20英尺或40英尺集装箱的尺寸或其他标准集装箱的尺寸。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的设备，其中，所述集装箱(700)具有包括多个框架部分(415)的框架(414)，所述框架部分(415)之间的开口(417)不通过壁(711)填满和/或所述框架部分(415)之间的开口(417)通过壁填满。
8.根据权利要求4和7所述的设备，其中，一个装置(12)的至少一个结构元件是所述集装箱(706)的至少一个壁的组成部分和/或所述框架(414)的至少一个框架部分(415)的组成部分。
9.根据权利要求8所述的设备，其中，一个装置(12)的至少一个侧壁(411)是所述集装箱(700)的壁的组成部分。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的设备，其中，用于干燥的装置(6)是带式干燥器，该带式干燥器设置在一个或多个具有水平定向的纵轴线的集装箱中，和/或用于冷却的装置(12)设置在一个具有竖直定向的纵轴线的集装箱(700)中。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的设备，其中，下述装置中的至少一个装置完全设置在一个集装箱(700)中：用于输入的装置(1)、筛网(2、4)、湿式粉碎机(3)、缓存和配量容器(5)、用于干燥的装置(6)、干式碾磨机(8)、温度湿度调节器(9)、螺旋混合器(10)、用于压制的装置(11)、用于冷却的装置(12)、热缓冲存储器(14)、用于储存材料的装置(13)或用于输出材料的装置(16)。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的设备，其中，下述装置中的至少一个装置设置在一个具有水平定向的纵轴线的集装箱中：用于输入的装置(1)、用于处理的装置(2、3、4)、用于干燥的装置(6)、用于压制的装置(11)、用于输出的装置(16)，和/或下述装置中的至少一个装置安装在具有竖直定向的纵轴线的集装箱(700)中：用于临时储存的装置(3)、用于冷却的装置(12)、用于储存的装置(13)。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的设备，其中，所述立式冷却器(712)包括多个蛇形管，这些蛇形管平行地、彼此隔开间距地且彼此高度错位其水平管区段(401)的间距的一半地设置，使得材料在通过所述立式冷却器(712)的在所述蛇形管之间构造的井道(300)时从所述蛇形管(403)的水平管区段(401)交替地水平地偏转到一个方向和另一个方向。
14.根据权利要求13所述的设备，其中，每个蛇形管的水平管区段(401)通过竖直接片(404)相互连接。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的设备，其中，所述立式冷却器(712)在下方具有开口横截面可调节的卸料底部(350)，用于调节材料在所述井道(300)之内的填充高度，和/或所述立式冷却器在上方具有输入装置(200)，用于将材料均匀地分配给不同的井道(300)。
16.根据权利要求2至13中任一项所述的设备，其中，所述热缓冲存储器(14)是分层式存储器，该分层式存储器在下方具有用于冷却的冷却介质的出口、在上方具有用于变热的加热介质的出口、在上方具有用于变热的冷却介质的入口并且在下方具有用于冷却的加热介质的入口。
17.根据权利要求16所述的设备，其中，所述热缓冲存储器(14)是具有热交换器(102)的分层式存储器，所述热交换器的入口处连接于所述冷却器(12)的用于变热的冷却介质的冷却介质出口，所述热交换器的出口处连接于用于冷却的冷却介质的入口，其中，所述热缓冲存储器(14)在上方具有用于变热的加热介质的出口，该出口与所述耗热装置(9)的加热介质入口连接，并且所述热缓冲存储器在下方具有用于冷却的加热介质的入口，该入口与所述耗热装置(9)的加热介质出口连接。
18.根据权利要求17所述的设备，其中，所述耗热装置是用于小块材料的温度湿度调节的装置(9)或者是所述设备的其他耗热装置。
19.根据权利要求1至18中任一项所述的设备，其中，所述冷却器(12)与用于吸出蒸气和余蒸汽的装置连接并且热回收系统整合到所述用于吸出的装置中。
20.根据权利要求1至19中任一项所述的设备，该设备包括多个用于干燥的装置(6)，这些装置分别完全设置在一个集装箱(700)中，和/或该设备具有多个构造为立式冷却器(712)的用于冷却的装置(12)，这些装置分别完全设置在一个集装箱(700)中。
21.根据权利要求1至20中任一项所述的设备，其中，所述集装箱(700)具有限定用于下述介质和流中的至少一个介质和流的接口：强流、弱流、控制流、给水、压缩空气、空气抽吸、冷却介质、载热体、原料湿品、原料干品、木屑、颗粒、细份。
22.根据权利要求1至21中任一项所述的设备，其中，所述集装箱水平和/或竖直地按组设置。
23.根据权利要求1至22中任一项所述的设备，所述设备具有至少一个用于储存的装置(3、7、13)，所述装置构造为与所述集装箱(700)分开地设置的快速组装筒仓或快速组装仓库。
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