CN106102195B - 加热管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加热管及其制造方法，所述加热管包括钛合金管体、焊接管体及法兰盘，所述钛合金管体内设有发热元件，所述钛合金管体包括依次相连的缩口段、连接段及发热段，所述缩口段的外径等于焊接管体的内径，所述连接段的外径大于焊接管体的内径，所述缩口段插接在焊接管体内，所述焊接管体焊接在法兰盘上。所述加热管制造方法，包括以下步骤：将发热元件固定在钛合金管体内；将钛合金管体插接在焊接管体内；对焊接管体进行缩口处理，使得焊接管体与钛合金管体连接为一体；将焊接管体焊接在法兰盘上。该加热管及其制造方法，保证了钛合金管体的力学性能，提高了钛合金管体与法兰盘连接的可靠性，能够有效地避免漏电现象发生。
Description
技术领域
本发明涉及加热设备技术领域，特别涉及一种加热管及其制造方法。
背景技术
一般的加热管，若在水质较为恶劣的环境下使用，加热管的表面容易产生水垢，加之酸碱的腐蚀，加热管极易结垢穿孔引发漏电现象。这也是目前市场上的加热管失效的主要原因之一。为了解决这个问题，人们采用钛合金材料来制造加热管。钛合金材料具有很强的耐酸碱腐蚀能力，能有效解决因恶劣水质造成的加热管结垢穿孔问题，降低了漏电的风险。现有的大部分加热管都采用管体焊接在法兰盘上的结构，然而钛合金管体在焊接时，其力学性能会大大地降低，这容易导致管体氧化开裂，影响连接的牢固程度，也增加了漏电的可能性。
发明内容
基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种加热管及其制造方法，提高连接的可靠性，避免漏电现象发生。
其技术方案如下：
一种加热管，包括钛合金管体、焊接管体及法兰盘，所述钛合金管体内设有发热元件，所述钛合金管体包括依次相连的缩口段、连接段及发热段，所述缩口段的外径等于焊接管体的内径，所述连接段的外径大于焊接管体的内径，所述缩口段插接在焊接管体内，所述焊接管体焊接在法兰盘上。
在其中一个实施例中，所述法兰盘上设有安装孔，所述焊接管体焊接在安装孔内。
在其中一个实施例中，所述焊接管体与安装孔之间的间隙处填充有环氧树脂。
在其中一个实施例中，所述加热管还包括测温管体，所述测温管体焊接在法兰盘上。
在其中一个实施例中，所述焊接管体由不锈钢材料制成，所述法兰盘由不锈钢材料制成。
在其中一个实施例中，所述钛合金管体为多根，所述焊接管体为多根，每根钛合金管体的缩口段插接在对应的焊接管体内，多根焊接管体间隔设置并焊接在法兰盘上。
本发明还提供一种加热管制造方法，包括以下步骤：
将发热元件固定在钛合金管体内；
将钛合金管体插接在焊接管体内；
对焊接管体进行缩口处理，使得焊接管体与钛合金管体连接为一体；
将焊接管体焊接在法兰盘上。
具体地，所述将焊接管体焊接在法兰盘上，包括以下步骤：
在法兰盘上设置安装孔，将焊接管体焊接在安装孔内。
进一步地，将焊接管体焊接在法兰盘上后，在焊接管体与安装孔之间的间隙处填充环氧树脂。
进一步地，所述加热管制造方法还包括以下步骤：
将测温管体焊接在法兰盘上；
对加热管进行气密性检测。
下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：
上述加热管及其制造方法，将钛合金管体插接在焊接管体内，然后对焊接管体进行缩口处理，从而将钛合金管体固定在焊接管体上，最后再将焊接管体焊接在法兰盘上。该加热管及其制造方法，保证了钛合金管体的力学性能，提高了钛合金管体与法兰盘连接的可靠性，能够有效地避免漏电现象发生。
附图说明
图1为本发明实施例所述的加热管的结构示意图。
附图标记说明：
1、钛合金管体，2、焊接管体，3、法兰盘，4、发热元件，5、测温管体，10、缩口段，11、连接段，12、发热段，30、安装孔。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细说明：
如图1所示，本实施例所述的加热管，包括钛合金管体1、焊接管体2及法兰盘3，所述钛合金管体1内设有发热元件4，所述钛合金管体1包括依次相连的缩口段10、连接段11及发热段12，所述缩口段10的外径等于焊接管体2的内径，所述连接段11的外径大于焊接管体2的内径，所述缩口段10插接在焊接管体2内，所述焊接管体2焊接在法兰盘3上。上述加热管，将钛合金管体1插接在焊接管体2内，然后对焊接管体2进行缩口处理形成缩口段10，从而将钛合金管体1固定在焊接管体2上，最后再将焊接管体2焊接在法兰盘3上。该加热管保证了钛合金管体1的力学性能，提高了钛合金管体1与法兰盘3连接的可靠性，能够有效地避免漏电现象发生。
在本实施例中，所述法兰盘3上设有安装孔30，所述焊接管体2焊接在安装孔30内。焊接时先将焊接管体2插接在安装孔30内再进行焊接，确保焊接的可靠性。本实施例采用氩弧焊焊接，焊缝质量高，电弧稳定，飞溅少。进一步地，所述焊接管体2与安装孔30之间的间隙处填充有环氧树脂，对间隙进行密封处理，避免间隙藏污纳垢。
本实施例所述的加热管还包括测温管体5，所述测温管体5焊接在法兰盘3上，用于感测温度。优选地，所述焊接管体2由不锈钢材料制成，所述法兰盘3由不锈钢材料制成，防止生锈。在本实施例中，所述钛合金管体1为多根，所述焊接管体2为多根，每根钛合金管体1的缩口段10插接在对应的焊接管体2内，多根焊接管体2间隔设置并焊接在法兰盘3上，多个发热元件4同时发热，提高加热效率。
本实施例还提供一种加热管制造方法，包括以下步骤：
S100：将发热元件4固定在钛合金管体1内；
S200：将钛合金管体1插接在焊接管体2内；
S300：对焊接管体2进行缩口处理，使得焊接管体2与钛合金管体1连接为一体；
需要说明的是，步骤S100也可以放在S300之后，即先对焊接管体2进行缩口处理，使得钛合金管体1固定在焊接管体2上，然后再将发热元件4固定在钛合金管体1内。
S400：将焊接管体2焊接在法兰盘3上；
具体地，在法兰盘3上设置安装孔30，焊接时先将焊接管体2插接在安装孔30内再进行焊接，确保焊接的可靠性。
S500：在焊接管体2与安装孔30之间的间隙处填充环氧树脂；
环氧树脂能够对间隙进行密封处理，避免间隙藏污纳垢。
S600：将测温管体5焊接在法兰盘3上；
需要说明的是，步骤S600也可以放在S400之前，即先焊接测温管体5，再焊接焊接管体2。
S700：对加热管进行气密性检测。
上述加热管制造方法，将钛合金管体1插接在焊接管体2内，然后对焊接管体2进行缩口处理，从而将钛合金管体1固定在焊接管体2上，最后再将焊接管体2焊接在法兰盘3上。该加热管制造方法，保证了钛合金管体1的力学性能，提高了钛合金管体1与法兰盘3连接的可靠性，能够有效地避免漏电现象发生。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种加热管，其特征在于，包括钛合金管体、焊接管体及法兰盘，所述钛合金管体内设有发热元件，所述钛合金管体包括依次相连的缩口段、连接段及发热段，所述缩口段插接在所述焊接管体的一端内，并缩口处理所述焊接管体，以使所述缩口段的外径等于所述焊接管体的内径，所述连接段的外径大于焊接管体的内径，所述法兰盘上设有安装孔，所述焊接管体的另一端穿设于所述安装孔内并焊接在所述安装孔内。
2.根据权利要求1所述的加热管，其特征在于，所述焊接管体与安装孔之间的间隙处填充有环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的加热管，其特征在于，还包括测温管体，所述测温管体焊接在法兰盘上。
4.根据权利要求1所述的加热管，其特征在于，所述焊接管体由不锈钢材料制成，所述法兰盘由不锈钢材料制成。
5.根据权利要求1-4任一项所述的加热管，其特征在于，所述钛合金管体为多根，所述焊接管体为多根，每根钛合金管体的缩口段插接在对应的焊接管体内，多根焊接管体间隔设置并焊接在法兰盘上。
6.一种加热管制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
将发热元件固定在钛合金管体内；
将钛合金管体插接在焊接管体内；
对焊接管体进行缩口处理，使得焊接管体与钛合金管体连接为一体；其中，所述钛合金管体形成相连的缩口段、连接段及发热段，所述缩口段与所述焊接管体的一端插接，所述缩口段的外径等于焊接管体的内径，所述连接段的外径大于焊接管体的内径；
将焊接管体的另一端穿设于法兰盘的安装孔内并焊接在所述安装孔内。
7.根据权利要求6所述的加热管制造方法，其特征在于，将焊接管体焊接在法兰盘上后，在焊接管体与安装孔之间的间隙处填充环氧树脂。
8.根据权利要求6或7所述的加热管制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：
将测温管体焊接在法兰盘上；
对加热管进行气密性检测。
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