CN106108256A - 一种高档运动鞋自动化智能化制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高档运动鞋自动化智能化制作工艺，该工艺包括以下步骤：通过制作鞋面冲裁片；对制好的鞋面冲裁片喷印缝线轨迹，接着将喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片进行缝制，制成所需的帮面。将上述帮面与鞋底进行涂胶、粘合，制成半成品鞋子，将半成品鞋子进行定型，清洁处理，配对、打包和装箱。本发明的高档运动鞋自动化智能化制作工艺，能够减少人员参与，提高生产效率，提高产品品质，降低生产成本；同时提高制鞋的智能化水平，减少人工误差，生产流程更加顺畅，也提高了鞋子的品质及寿命。
Description
技术领域
本发明涉及制鞋工艺技术领域，具体涉及一种高档运动鞋自动化智能化制作工艺。
背景技术
鞋子是以皮、布、木、草、塑料丝等为材料制作的穿在脚上、走路时着地的东西，鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况下，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。
鞋子是人们生活中必不可少的物品，鞋子是通过一个个工艺制成的。目前大部分的中小企业都是传统的手工制作，各个工艺制作场所之间存在一定距离，需要人工进行搬运，需要浪费大量的人力物力，增加制作成本。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，其主要目的是提供一种能够减少人员参与，提高生产效率，提高产品品质，降低生产成本的高档运动鞋自动化智能化制作工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高档运动鞋自动化智能化制作工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)制作鞋面冲裁片；
(2)对步骤(1)所得的鞋面冲裁片喷印缝线轨迹；
(3)对步骤(2)所得的喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片进行缝制，制成所需的帮面；
(4)制作鞋底；
(5)将步骤(3)所得的帮面和步骤(4)所得的鞋底进行涂胶、粘合，制成半成品鞋子；
(6)将步骤(5)所得的半成品鞋子进行定型，得到成品鞋子；
(7)对步骤(6)所得的成品鞋子进行清洁处理，再依次进行配对、打包和装箱。
优选的，所述步骤(1)中，将鞋面胚料通过冲裁机裁切成所需的鞋面冲裁片。
优选的，所述步骤(2)中，将步骤(1)所得的上述鞋面冲裁片传送至印线机上，印线机对上述鞋面冲裁片进行祯测，并将其送至输送带上喷印所述缝线轨迹。
优选的，所述步骤(3)中，将步骤(2)所得的喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片通过针车机台进行缝制，制成鞋子的帮面。
优选的，所述步骤(5)中，将所述鞋面和所述鞋底的相配合部位分别涂刷第一层胶水，然后将所述鞋面和所述鞋底分别送入烤箱将胶水活化烤干，烤箱的上层温度均为50-60度，下层温度均为55-65度，烘烤时间均为2-3分钟；然后再对所述鞋面和所述鞋底的相配合部位分别涂刷第二层胶水，再将所述鞋面和所述鞋底分别送入烤箱将胶水活化烤干，烤箱的上层温度均为50-60度，下层55-65均为度，烘烤时间3-4均为分钟；最后将上述帮面与上述鞋底进行贴合，得到半成品鞋子。
优选的，所述步骤(6)中，将步骤(5)贴合而成的半成品鞋子，经过烘箱再次烘烤进行胶水活化，使得所述帮面与所述鞋底粘合更加充分。
优选的，将上述半成品鞋子输送至热定型机，通过热定型机上的烘箱进行烘干处理，使上述半成品鞋子的胶水活化；温度介于80-90摄氏度，烘干4-6分钟；接着将半成品鞋子送至冷定型机上，通过冷定型机上冷却箱进行降温处理，使得半成品鞋子更加贴合鞋楦；温度介于-5至0摄氏度，冷却4-6分钟；鞋子脱离鞋楦，制成成品鞋子。
优选的，通过所述输送带将上述成品鞋子送进清洁打包位，将鞋底上残留的处理剂、绒毛或者胶水擦拭干净，然后再将上述成品鞋子送入打包 车间依次进行配对、打包和装箱。
采用上述技术方案，本发明具有以下优点：
本发明的高档运动鞋自动化智能化制作工艺，通过制作鞋面冲裁片,对制好的鞋面冲裁片喷印缝线轨迹，接着将喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片进行缝制，制成所需的帮面。同时制作鞋底，将上述帮面与鞋底进行涂胶、粘合，制成半成品鞋子，在对半成品鞋子进行定型，即：先通过热定型机进行热定型，之后再由冷定型机进行冷却定型，经过鞋楦得到成品鞋子。最后，所得的成品鞋子进行清洁处理，再依次进行配对、打包和装箱。本发明中采用流水线进行生产，可以减少人员参与，降低生产成本，不仅提高生产效率，而且还提高产品的品质，即:提高产品精度、稳定性，能够产生显著的经济效益。综合上述可得，本发明的高档运动鞋自动化智能化制作工艺，其能够减少人员参与，提高生产效率，提高产品品质，降低生产成本。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明。
本发明的一种高档运动鞋自动化智能化制作工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)制作鞋面冲裁片，将鞋面胚料通过冲裁机裁切成所需的鞋面冲裁片。
在本工序中，冲裁机采用自动冲裁机，将鞋面胚料通过冲裁机裁切成所需的鞋面冲裁片。该自动冲裁机速度快，效率高，每分钟可冲裁40-60次，自动对冲裁的鞋面胚料进行自动排版，一次性图形采集可以永久保存刀模样板，方便随时调用。自动冲裁机采用电脑系统和伺服系统进行控制，由机台上各部件进行执行、运作；不但操作方便，而且提高了安全性，即：提高了操作人员安全系数，减少人员体能的消耗。
同时，可节省大量人力，一台自动冲裁机等同于6台普通冲裁机，单 台自动冲裁机可以节省4-5名员工，而且可以节省5％-10％的软性材料损耗量。
传统的冲裁机采用人工对位、操作，噪声大，效率低，员工操作劳动强度大，易疲劳；本发明采用自动冲裁机进行冲裁鞋面具有明显的优势。
(2)对步骤(1)所得的鞋面冲裁片喷印缝线轨迹；将步骤(1)所得的上述鞋面冲裁片传送至印线机上，印线机对上述鞋面冲裁片进行祯测，并将其送至输送带上喷印所述缝线轨迹。
在本工序中，采用"数控一代"自动印线机对鞋面冲裁片喷印缝线轨迹，自动印线机通过数位化祯测裁片，并且在输送带上依预设轨道喷印,材料摆放简单方便,生产效率高(针对小裁片部件印刷效率可以提升3倍)。替代传统水性网板，除节省人工外，还可减少油墨的浪费，及网版清洗所带来的环境污染，节省网版耗材与网版制作成本；代替人工印线作业，解决当前招工难问题。
本工序中采用自动印线机进行喷射作业，水印线均匀清晰，节约用墨量，自动印线机的油墨是采用的特制油墨,保证了承印物品质；提高了生产效率。
而传统的鞋面印线采用人工操作，不仅效率低，而且油墨属挥发性气体对人体健康略有危害，操作工要配戴口罩，需耗用木材制作网版和浪费清水清洗网版。所以本发明采用"数控一代"自动印线机进行鞋面冲裁片进行喷印缝线轨迹具有显著的效果。
(3)对步骤(2)所得的喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片进行缝制，制成所需的帮面；将步骤(2)所得的喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片通过针车机台进行缝制，制成鞋子的帮面。
本工序中，现在采用电脑针车花样机进行缝制作业，以电脑程序设立预定轨道，生产效率高，一台能完成传统针车3-4台的工作任务，人员缩减。可根据不同的材料,设定不同缝制轨迹。电脑针车花样机每分钟能缝制1000-10000个线迹，缝制质量好，所缝制的线迹和线缝牢固、整齐。通过电脑针车花样机上的高清彩色液晶显示屏进行操作和控制，屏幕内可显示 缝制图案，有利于花样数据的确认和修改。速度快，稳定，缝制线迹美观；
在本工序中采用电脑针车花样机进行缝制相较于传统的针车鞋面制作具有明显的进步和优势。传统的针车鞋面制作是多台针车机台才能完成一个部件的生产，效率低、品质不稳定，需多人操作，成本相对较高。
(4)按常规方式制作鞋底。
(5)将步骤(3)所得的帮面和步骤(4)所得的鞋底进行涂胶、粘合，制成半成品鞋子；将所述鞋面和所述鞋底的相配合部位分别涂刷第一层胶水，然后将所述鞋面和所述鞋底分别送入烤箱将胶水活化烤干，烤箱的上层温度均为50-60度，下层温度均为55-65度，烘烤时间均为2-3分钟；然后再对所述鞋面和所述鞋底的相配合部位分别涂刷第二层胶水，再将所述鞋面和所述鞋底分别送入烤箱将胶水活化烤干，烤箱的上层温度均为50-60度，下层55-65均为度，烘烤时间3-4均为分钟；最后将上述帮面与上述鞋底进行贴合，得到半成品鞋子。
传统的刷胶是采用人工刷胶，操作慢，且胶水带有挥发性气体，员工操作需戴口罩，刷胶时易溢出胶水并且刷不到位；品质不稳定。本工序中，“数控一代”鞋底自动喷胶机对帮面和鞋底之间刷一层胶水，(喷涂2次数)，将帮面与鞋底进行贴合。采用多关节机械臂的制造、线激光测量技术、智能数控喷胶三大技术，可实现鞋底喷胶的智能化，6-10内秒完成鞋底扫描和喷胶，从而促进了生产力及生产效率的提高，改善工作环境。应用“数控一代”鞋底自动喷胶机与传统的人工刷胶预计可每组节省12人。
“数控一代”鞋底自动喷胶机上的多关节机械臂涂胶方便快捷又安全无毒，避免了人直接接触有毒性的粘胶剂而造成的对身体的伤害。而且能够自动计算给定鞋模的加工轨迹，实现自动打磨喷胶工作，能适应不同鞋的个性化加工要求，具有柔性生产能力。质量稳定，精度高。“数控一代”鞋底自动喷胶机可以消除了人工操作等主观因素的影响，保证了系统精度和产品质量的一致性。
(6)将步骤(5)所得的半成品鞋子进行定型，得到成品鞋子；将步骤(5)贴合而成的半成品鞋子，经过烘箱再次烘烤进行胶水活化，使得所 述帮面与所述鞋底粘合更加充分。
在定型步骤中，将半成品鞋子输送制热定型机，通过热定型机上的烘箱进行烘干处理，主要是软化鞋面，让帮面更加平顺不起角，同时使半成品鞋子的胶水活化，快速烘干，更好的粘住鞋底，不易脱底；上述中热定型机的温度介于80-90摄氏度之间，烘干所需时间4-6分钟。通过输送带将上述经过烘干的半成品鞋子传送至冷定型机上，控制冷定型机上冷却箱的温度控制为-5到0摄氏度，进行半成品鞋子进行冷却处理，所需冷却时间4-6分钟，冷却的目的是使得半成品鞋子更加贴合鞋楦；最后采用脱楦机将半成品鞋子从鞋楦上脱离，制得成品鞋子。
(7)对步骤(6)所得的成品鞋子进行清洁处理，再依次进行配对、打包和装箱。
通过所述输送带将上述成品鞋子送进清洁打包位，将鞋底上残留的处理剂、绒毛或者胶水擦拭干净，然后再将上述成品鞋子送入打包车间依次进行配对、打包和装箱。
需要说明的是：本发明的高档运动鞋自动化智能化制作工艺，通过制作鞋面冲裁片,对制好的鞋面冲裁片喷印缝线轨迹，接着将喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片进行缝制，制成所需的帮面。同时制作鞋底，将上述帮面与鞋底进行涂胶、粘合，制成半成品鞋子，对半成品鞋子进行定型，即：先通过热定型机进行热定型，之后再由冷定型机进行冷却定型，经过鞋楦得到成品鞋子。最后，所得的成品鞋子进行清洁处理，再依次进行配对、打包和装箱。本发明中采用流水线进行生产，可以减少人员参与，降低生产成本，不仅提高生产效率，而且还提高产品的品质，即:提高产品精度、稳定性，能够产生显著的经济效益。综合上述可得，本发明的高档运动鞋自动化智能化制作工艺，其能够减少人员参与，提高生产效率，提高产品品质，降低生产成本。
本发明的一种高档运动鞋自动化智能化制作工艺还具有下优点：一是自动化程度高，更加高效；二是生产噪音小，效率高，有效地降价员工的劳动强度；三是更加安全，避免生产时，油墨属挥发性气体对员工健康造 成伤害；四是能够有效降低生产的次品率，节约生产成本，同时提高生产质量和品质。五是不仅能够产生显著的经济效益，还具有环保、低碳的效果，从而带来明显的社会效益。
上面仅仅是对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种高档运动鞋自动化智能化制作工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
(1)制作鞋面冲裁片；
(2)对步骤(1)所得的鞋面冲裁片喷印缝线轨迹；
(3)对步骤(2)所得的喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片进行缝制，制成所需的帮面；
(4)制作鞋底；
(5)将步骤(3)所得的帮面和步骤(4)所得的鞋底进行涂胶、粘合，制成半成品鞋子；
(6)将步骤(5)所得的半成品鞋子进行定型，得到成品鞋子；
(7)对步骤(6)所得的成品鞋子进行清洁处理，再依次进行配对、打包和装箱。
2.根据权利要求1所述的一种高档运动鞋自动化智能化制作工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，将鞋面胚料通过冲裁机裁切成所需的鞋面冲裁片。
3.根据权利要求1所述的一种高档运动鞋自动化智能化制作工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，将步骤(1)所得的上述鞋面冲裁片传送至印线机上，印线机对上述鞋面冲裁片进行祯测，并将其送至输送带上喷印所述缝线轨迹。
4.根据权利要求1所述的一种高档运动鞋自动化智能化制作工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，将步骤(2)所得的喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片通过针车机台进行缝制，制成鞋子的帮面。
5.根据权利要求1所述的一种高档运动鞋自动化智能化制作工艺，其特征在于：所述步骤(5)中，将所述鞋面和所述鞋底的相配合部位分别涂刷第一层胶水，然后将所述鞋面和所述鞋底分别送入烤箱将胶水活化烤干，烤箱的上层温度均为50-60度，下层温度均为55-65度，烘烤时间均为2-3分钟；然后再对所述鞋面和所述鞋底的相配合部位分别涂刷第二层胶水，再将所述鞋面和所述鞋底分别送入烤箱将胶水活化烤干，烤箱的上层温度均为50-60度，下层55-65均为度，烘烤时间3-4均为分钟；最后将上述帮面与上述鞋底进行贴合，得到半成品鞋子。
6.根据权利要求1所述的一种高档运动鞋自动化智能化制作工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，将步骤(5)贴合而成的半成品鞋子，经过烘箱再次烘烤进行胶水活化，使得所述帮面与所述鞋底粘合更加充分。
7.根据权利要求6所述的一种高档运动鞋自动化智能化制作工艺，其特征在于：将上述半成品鞋子输送至热定型机，通过热定型机上的烘箱进行烘干处理，使上述半成品鞋子的胶水活化；温度介于80-90摄氏度，烘干4-6分钟；接着将半成品鞋子送至冷定型机上，通过冷定型机上冷却箱进行降温处理，使得半成品鞋子更加贴合鞋楦；温度介于-5至0摄氏度，冷却4-6分钟；鞋子脱离鞋楦，制成成品鞋子。
8.根据权利要求1所述的一种高档运动鞋自动化智能化制作工艺，其特征在于：通过所述输送带将上述成品鞋子送进清洁打包位，将鞋底上残留的处理剂、绒毛或者胶水擦拭干净，然后再将上述成品鞋子送入打包车间依次进行配对、打包和装箱。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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