CN106071888B - 一种全脂膨化大豆生产装置及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全脂膨化大豆生产装置及生产工艺。全脂膨化大豆生产装置包括散装仓、去除杂质工段、第一破碎机、第二三通，第二三通的一出料口连接有用于去除豆皮的吸皮器，第二三通的另一出料口连接有第一粉碎机连接有调质器，调质器的出料端连接有膨化机，膨化机的出料端接有冷却器，冷却器的出料端连接第二破碎机，第三三通的另一个出料口与第一粉碎机连接，第二破碎机的出料端连接有第一回转振动分级筛，第一回转振动分级筛连接有第一打包装置。大豆先破碎后粉碎，提升第一粉碎机的产能，减少锤片磨损，提高了粉碎的效果，吸皮器将豆皮与豆瓣分离，主要用于提升膨化大豆成品的品质。

Description

一种全脂膨化大豆生产装置及生产工艺

技术领域

本发明涉及全脂膨化大豆生产装置，以及采用该装置的生产工艺，属于粮食饲料加工设备技术领域。

背景技术

大豆是一种营养成分较均衡的优良植物蛋白质资源，含粗蛋白36％以上、脂肪17％以上、淀粉10％左右、氨基酸、维生素、卵磷脂和矿物质。但大豆中含有胰蛋白抑制因子(TI)和抗原蛋白等抗营养因子，直接饲喂易造成幼龄动物引起营养性腹泻，使其肠道受损，因此限制了大豆在幼龄动物饲粮中的应用。而大豆经挤压膨化加工处理，消除或降低抗营养物质抗原活性，降低大豆中抗营养物质的危害，同时大豆中的蛋白质变性、淀粉糊化及大豆油细胞破裂，提高大豆的营养价值。膨化大豆具有以下特点：①蛋白质：膨化全脂大豆的蛋白质含量在38％以上，据报道，膨化全脂大豆的综合氨基酸消化率为92.5％；赖氨酸的消化率为90.6％，均高于豆粕。②油脂：膨化全脂大豆所含的油脂，不仅消化率高，而且还含有丰富的磷脂、维生素E、亚麻仁酸、苏子油酸，而脂肪酸和脂酸氧化酶已被破坏。③热能：膨化全脂大豆含有极高的热能，这是因为油脂从细胞中完全释放出来，油脂的消化率高，含有丰富的不饱和脂肪酸。

在国外全脂大豆已被广泛应用到高效饲料中，对猪、禽类、反刍类、宠物、水产类等动物具有很好的促生长作用。①在禽类方面的应用。高能量、丰富的必需氨基酸，可减缓禽类体温上升；丰富的亚麻仁酸尤其有助于改善鸡蛋的大小形状。全脂大豆的添加可按照膨化大豆的经济效益来调整在饲料配方中的用量。在国外目前已成功地使用60％的全脂大豆在肉鸡饲料配方内，但一般约占饲料配方的5％-20％。②在猪饲料方面的应用。在怀孕末期及哺乳期添加全脂大豆可提高仔猪的存活率，在成长期饲料中配合较多的全脂大豆，有利于猪的成长。育肥期的膨化大豆添加量应视对屠体品质的要求而定。通常，屠宰前三个星期全脂大豆的添加量不可超过5％。全脂大豆在饲料中的添加比例依膨化大豆的价格而定，最高可添加30％，但小猪对胰蛋白酶抑制因子敏感，可以少加一点。③在反刍动物方面的应用。对反刍动物而言，全脂大豆是一种既经济又方便的营养来源，特别是幼龄的反刍动物和哺乳期乳牛。因为饲料的热能密度增加，可供给小肠内氨基酸的吸收。牛从全脂大豆内吸收的氨基酸比一般大豆粕高出许多。一般观察得知，乳牛对过热大豆粕比非反刍动物有较佳的利用率。用膨化机生产的膨化大豆可减缓蛋白质在瘤胃的崩解速度，增加小肠内的氨基酸可吸收量，有效地改善动物的成长。另外，精料中的全脂大豆的添加量可达到25％。④在宠物食品方面的应用。油脂会增加食物的风味，狗饲料中添加全脂大豆可提高饲料的嗜口性，同时蛋白质和能量也会增加，在宠物配方中，全脂大豆的添加最高可达30％。⑤在水产类动物饲料中的应用。全脂大豆有益于寒带水域的鱼类，像蛙色，因为鱼类对全脂大豆能量的转化优于碳水化合物的热能转化。在国外已成功的将80％的全脂大豆配入蹲鱼的饲料配方中，也成功的添加了30％的全脂大豆在鲤鱼饲料配方中。

目前全脂大豆膨化加工过程中存在以下问题：①膨化前粉碎效率低。由于大豆油脂含量较高，粘附性较强，在粉碎过程中粉碎效率不高，且锤片使用寿命较短，造成生产成本较高。②结拱现象时有发生，影响生产的连续性及膨化全脂大豆品质的稳定性。③膨化后粉碎时，大豆粉出筛困难，容易糊筛，粉碎效率低下且造成膨化大豆粒度分布不均匀。④膨化大豆生产线工艺灵活性不够，不能兼顾不同等级膨化大豆的生产，譬如蛋白含量为34％的全脂大豆，如何做成蛋白含量36％或更高的膨化全脂大豆。⑤膨化大豆生产线对于物料加工流向不可逆，在生产加工过程中增加了员工的劳动强度。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种粉碎效率高、膨化质量稳定的全脂膨化大豆生产装置。

为实现上述目的，本发明进料除铁机构的技术方案是：一种全脂膨化大豆生产装置，包括用于储存大豆的散装仓，散装仓的出料端连接有去除杂质工段，去除杂质工段的出料端连接有用于破碎大豆的第一破碎机，第一破碎机的出料端连接有第二三通，第二三通的一出料口连接有用于去除豆皮的吸皮器，第二三通的另一出料口连接有第一粉碎机，第一粉碎机的出料端连接有第二除铁器，第二除铁器的出料端连接有破拱喂料仓，破拱喂料仓的出料端通过喂料器连接有调质器，调质器的出料端连接有膨化机，膨化机的出料端连接有第三三通，第三三通的一个出料口连接有冷却器，冷却器的出料端连接第二破碎机，第三三通的另一个出料口与第一粉碎机连接，第二破碎机的出料端连接有第一回转振动分级筛，第一回转振动分级筛连接有第一打包装置，第一回转振动分级筛筛分出来的较大颗粒进入第二破碎机，所述吸皮器的出料端通过切换装置与第二回转振动分级筛连接或者与第一粉碎机连接，第二回转振动分级筛排出的细小豆瓣进入第一粉碎机，第二回转振动分级筛的豆皮出料端连接有第二粉碎机，第二粉碎机的出料端排出的豆皮碎料储藏待用。

所述的去除杂质工段包括第一除尘器、第一振动分级筛、风选器、第二除铁器和去石机，第一震动分级筛的进料端与散装仓的出料端连接，第一震动分级筛的排尘端与第一除尘器连接用于去除灰尘，第一震动分级筛中筛分出泥土、砂砾和不合格的大豆，第一震动分级筛的出料端与风选器连接，风选器的出料端通过第二除铁器与去石机连接用于去除磁性杂质和石头。

所述的调质器包括单筒调质器和DDC调质器，单筒调质器的进料端与喂料器连接，单筒调质器的出料端与DDC调质器的进料端连接，DDC调质器的出料端与膨化机的进料端连接，DDC调质器的出料端和膨化机的出料端连接有第三风机用于抽出蒸汽。

所述的第一打包装置包括与第一回转振动分级筛出料端连接的成品仓，成品仓的出料端连接有第四三通，第四三通的一个出料口连接有第一缓冲仓，第一缓冲仓的出料口连接有第一打包秤，第四三通的另一个出料口与第一粉碎机的进料端连接。

所述的吸皮器与第二回转振动分级筛之间设置有收集豆皮沙克龙，收集豆皮沙克龙用于沉降豆皮和豆瓣，沉降的豆皮和豆瓣进入第二回转振动分级筛。

收集豆皮沙克龙连接有除尘装置。

散装仓的出料端设置有计量称，计量称的出料端连接有第一提升机，第一提升机的出料端与去除杂质工段的进料端连接。

所述第一粉碎机的进料端连接有第二提升机，第二提升机的进料端与第二三通的

排出豆瓣的出料口连接。

第二破碎机出料端连接有第三提升机，第三提升机的出料端与第一回转振动分级筛的进料端连接。

本发明还提供了所述全脂膨化大豆生产装置的生产工艺，采用的技术方案为：全脂膨化大豆生产装置的生产工艺，清除大豆内杂质，先破碎大豆然后粉碎大豆形成大豆粉，清除大豆粉中的杂质，破除大豆粉中的结拱，调质大豆粉，调质后的物料进行膨化处理，膨化处理后的物料进行冷却去除水分，进入第二破碎机进行破碎处理，对破碎后的膨化大豆粉进行筛分打包，破碎大豆与粉碎大豆之间加入去除豆皮的步骤，清理出的豆皮待用。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：除杂质工段去除大豆内的杂质，提高了大豆的整体品质，确保后续工段的稳定连续生产，大豆先破碎后粉碎，提升第一粉碎机的产能，减少锤片磨损，提高了粉碎的效果，吸皮器将豆皮与豆瓣分离，主要用于提升膨化大豆成品的品质。粉碎后全脂大豆粉经第二除铁器进一步去除大豆粉中的磁性杂质，避免金属进入膨化机，保证了膨化机的连续生产。破拱喂料仓，有效避免全脂豆粉结拱，确保生产连续性。物料经破拱喂料仓进入喂料器，喂料器控制喂料量。大豆粉进入调质器和膨化机进行膨化，膨化后的物料经过冷却和粉碎，提高了膨化颗粒的粒度均匀性。破碎后的膨化大豆粉然后进入第一回转振动分级筛进行筛理作业，进一步提升膨化大豆粉的粒度均匀性。豆皮进行粉碎处理，留作他用，提高了大豆的利用率。第二回转振动分级筛排出的细小豆瓣进入第一粉碎机，提高了膨化颗粒的均匀性的同时避免了豆瓣的浪费。

附图说明

图1是本发明全脂膨化大豆生产装置的结构示意图。

1散装仓，2闸门，3埋刮板输送机，4计量秤，5第一提升机，6第一风机，7第一除尘器，8第一关风器，9第一振动分级筛，10风选器，11第一除铁器，12第一三通，13去石机，14料仓，15第一破碎机，16第二三通，17吸皮器，18第二提升机，19第一粉碎机，20第二风机，21第一布袋除尘器，22料封绞龙，23第二除铁器，24破拱喂料仓，25喂料器，26单筒调质器，27DDC调质器，28膨化机，29第三风机，30第三三通，31第二关风器，32冷却器，33第二破碎机，34第一绞龙，35第四风机，36第一沙克龙，37第三关风器，38第三提升机，39刮板机，40第一回转振动分级筛，41成品仓，42第四三通，43第一缓冲仓，44第一打包秤，45第一皮带机，46收集豆皮沙克龙，47第五风机，48第二除尘器，49第四关风器，50第二回转振动分级筛，51第二粉碎机，52第六风机，53第二布袋除尘器，54第二绞龙，55豆皮仓，56第二缓冲仓，57第二打包秤，58吸风罩，59第二皮带机，60第七风机，61第三除尘器，62第五关风器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种全脂膨化大豆生产装置，包括用于储存大豆的散装仓1，散装仓的出料端安装有闸门2，闸门2的下方布置有埋刮板输送机3，埋刮板输送机3的出料端与计量秤4的进料端连接，计量称4的出料端与第一提升机5的进料端连接，第一提升机5将大豆向高处提升，第一提升机的出料端与第一振动分级筛9的进料端连接，第一振动分级筛9排尘端与第一除尘器7连接，第一除尘器的排风端连接有第一风机6，除尘器7的排尘端安装有第一关风器8。第一振动分级筛9的出料端与风选器10连接，风选器10的出料端与第一除铁器11连接，第一除铁器11的出料端连接有第一三通12，第一三通的出料端与去石机13连接，去石机13的出料端与料仓14连接。第一风机6、第一除尘器7、第一关风器8、第一振动分级筛9、风选器10、第一除铁器11与去石机13构成了去除杂质工段，第一除尘器用于去除灰尘，第一震动分级筛筛分出泥土、砂砾和不合格的大豆，第一除铁器用于去除磁性杂质，去石机用于清除大豆中的石头，去除杂质工段用于筛理全脂大豆中的无机杂质，主要指泥土、沙粒、石子、金属等，有机杂质：包括茎叶、皮壳、秸秆、蒿草、麻绳等；含油杂质：包括病虫颗粒、不实粒和混入其他油料的种籽，除清的目的是为了提升膨化大豆成品的品质，确保后续工段的稳定连续生产。

料仓14的出料端连接第一破碎机15将大豆破碎成豆皮和豆瓣，第一破碎机15的出料端连接有第二三通16，第二三通16的一个出料口通过第二提升机18与第一粉碎机19连接，第二三通16的另一个出口与吸皮器17连接用于清除豆瓣中的豆皮，便于豆瓣后段的粉碎，防止豆皮堵塞第一粉碎机的筛网。第二提升机18将豆瓣输入到第一粉碎机19中，第一粉碎机将豆瓣粉碎成大豆粉，采用先破碎后粉碎的工艺，提升第一粉碎机19的产能，减少锤片磨损。第一粉碎机19设置有第一布袋除尘器21，第一布袋除尘器21的排风端连接有第二风机20，第一粉碎机19的出料端与料封绞龙22的进料端连接，料封绞龙22的出料端与第二除铁器23的进料端连接，第二除铁器23的出料端与破拱喂料仓24的进料端连接，破拱喂料仓24的出料端连接有喂料器25，喂料器25与单筒调质器26的进料口连接，单筒调质器26的出料端与DDC调质器27的进料端连接，DDC调质器27的出料端与膨化机28的进料端连接，膨化机28的出料端连接有第三三通30。DDC调质器的出料端和膨化机的出料端连接有第三风机29用于抽出蒸汽，对物料进行去蒸汽处理，同时将蒸汽排除室外，改善现场环境，减少蒸汽弥漫。第二除铁器23主要是避免物料中金属进入膨化机28，对膨化机28带来损伤，同时影响生产的正常运行。加装的破拱喂料仓24，有效避免全脂豆粉结拱，确保生产连续性。大豆粉经破拱喂料仓24进入喂料器25，喂料器25采用变频调速，控制喂料量。大豆粉进入单筒调质器26和DDC调质器27，单层调质器26和DDC调质器27的组合方案，延长大豆粉的调质时间。调质后的物料进入膨化机28进行挤压膨化处理，物料被送入膨化机28中，在螺杆螺旋的推动作用下，物料向前成轴向移动。同时，由于螺旋与物料、物料与膨化腔以及物料内部的机械摩擦作用，物料被强烈地挤压、搅拌、剪切，其结果使物料进一步细化、均化。随着机腔内部压力的逐渐增大，温度相应的不断升高，在高温、高压、高剪切力的条件下，物料物性发生了变化，由粉状变成糊状，淀粉发生糊化、裂解，蛋白质发生变性、重组，纤维发生部分降解、细化，致病菌被杀死，有毒成份失活。当糊状物料由模孔喷出的瞬间，在强大压力差的作用下，水分急骤汽化，物料被膨化，形成结构疏松、多孔、酥脆的膨化产品，从而达到挤压膨化的目的。

第三三通30的一个出料口连接有冷却器32，冷却器32的出料端连接第二破碎机33，冷却器32的进料端设置有第二关风器31，冷却器32的排尘端连接有第一沙克龙36，第一沙克龙36的排风端安装有第四风机35，第一沙克龙36的排尘端安装有第三关风器37。第一沙克龙36用于去除冷却器内的灰尘。冷却器32的出料端安装有第二破碎机33，第二破碎机33的出料端与第一绞龙34的进料端连接，第一绞龙34的出料端与第三提升机38的进料端连接。第三三通30的另一个出料口与第二膨化机18的进料端连接。膨化后的成品大豆粉通过第三三通30经第二关风器31进入冷却器32，在冷却器32中进行冷却去水处理，然后进入第二破碎机33进行破碎处理。其中刚开机时膨化机排出的不合格的膨化大豆经第三三通30后进入第二提升机18，实现物料的循环。第二破碎机33代替传统的锤片粉碎机，锤片粉碎机在粉碎膨化全脂大豆时，容易发生糊筛的问题，产能低，造成膨化大豆粒度分布不均匀，采用第二破碎机33代替锤片粉碎机很好解决了该问题。

第三提升机38的出料端与刮板机39的进料端连接，刮板机39的出料端与第一回转振动分级筛40的进料端连接，第一回转振动分级筛40筛分出来的较大颗粒进入第二破碎机33进行再次粉碎，第一回转振动分级筛40筛分出来均匀颗粒进入成品仓41，成品仓41的出料端连接有第四三通42，第四三通42的一个出料口连接有第一缓冲仓43，第一缓冲仓43的出料端安装有第一打包秤44，第一打包秤44的下方设置有第一皮带机45。第四三通42的另一出料口与第二提升机18的进料口连接，用循环刚开机时排出的不合格的物料避免物料浪费。冷却后的膨化大豆粉经第三提升机38提至刮板机39进入第一回转振动分级筛40进行筛理作业，进一步提升膨化大豆粉的粒度均匀性。其中细度满足要求的进入成品仓41，经由第四三通42进入第一缓冲仓43，然后通过第一打包秤、第一皮带机45进行称重打包处理。第一回转振动分级筛40分级的较大颗粒重新进入第二破碎机33进行粉碎，以确保成品粉碎细度的均匀性。

吸皮器17的出料端设置有切换装置，既能够与收集豆皮沙克龙46连接，也能够与第二提升机18连接。收集豆皮沙克龙46的排尘端与第二除尘器48的吸尘端连接，第二除尘器48的排风端连接有第五风机47，第二除尘器48的排尘端连接有第四关风器49。收集豆皮沙克龙46出料端与第二回转振动分级筛50的进料端连接，第二回转振动分级筛50排出的细小豆瓣通过第二提升机18进入第一粉碎机19，第二回转振动分级筛排出豆皮的出料端连接有第二粉碎机51，第二粉碎机51设置有第二布袋除尘器53，第二布袋除尘器53的排风端连接有第六风机52，，第二粉碎机51出料端与第二绞龙54的进料端连接，第二绞龙54的出料端与豆皮仓55连接，豆皮仓55的出料端与第二缓冲仓56连接，第二缓冲仓56的出料端安装有第二打包秤57用于计量打包，第二打包秤57的下侧设置有第二皮带机59用于打包。豆皮经过风选进入收集豆皮沙克龙46、第五风机、第二除尘器48和第四关风器49组成的风选系统，然后经第二回转振动分级筛50筛分细小豆瓣回到第二提升机前的进料端，豆皮进入第二粉碎机51，粉碎后的豆皮进入第二绞龙54，然后进入豆皮仓55和第二经缓冲仓56由第二打包秤57和第二皮带机59进行称量打包，留作他用。根据需要调节切换装置，需要清除豆瓣中豆皮的时候吸皮器与收集豆皮沙克龙46连通，不需要去除豆瓣中豆皮时，吸皮器与第二提升机连通。切换装置采用三通的电磁阀门。

第一打包秤44和第二打包秤57的出料口傍边设置有吸风罩58，吸风罩58连接有第三除尘器61，第三除尘器61的排风端安装有第七风机60，第三除尘器61的排尘端安装有第五关风器62。第一打包秤44和第二打包秤57的打包口处的吸风罩58用于现场粉尘的处理和集尘。

第一除尘器和第二除铁器均采用自清式强力旋磁除铁器。

全脂膨化大豆生产装置的生产工艺，对大豆进行称重，清除大豆内杂质，先破碎大豆然后粉碎大豆形成大豆粉，清除大豆粉中的杂质，破除大豆粉中的结拱，调质大豆粉，调质后的物料进行膨化处理，膨化处理后的物料进行冷却去除水分，进入第二破碎机进行破碎处理，对破碎后的膨化大豆粉进行筛分打包，破碎大豆与粉碎大豆之间能够选择的加入

去除豆皮的步骤，清理出的豆皮待用。

⑴、该发明采用全脂大豆计量工段用于称量计量，实现数据化生产。

⑵、该发明采用组合式除清系统，用于筛理全脂大豆中的无机杂质，主要指泥土、沙粒、石子、金属等，有机杂质：包括茎叶、皮壳、秸秆、蒿草、麻绳等；含油杂质：包括病虫颗粒、不实粒和混入其他油料的种籽，除清的目的是为了提升膨化大豆成品的品质，确保后续工段的稳定连续生产。

⑶、该发明采用先破碎后粉碎工艺粉碎全脂大豆，提升了粉碎机的产能，减少锤片磨损。同时在该工段，破碎后的物料可以根据需要进入吸皮器，将豆皮与豆瓣分离，主要用于提升膨化大豆成品的品质，可以解决蛋白含量为34％的全脂大豆，生产出蛋白含量36％或更高的膨化全脂大豆。对提取的豆皮进行粉碎处理，留作他用。

⑷、该发明采用全脂膨化大豆生产加工工艺，自清式强力旋磁除铁器主要是避免物料中金属进入膨化机，对膨化机带来损伤，同时影响生产的正常运行。其中破拱喂料仓，有效避免全脂豆粉结拱，确保生产连续性。其中喂料器采用变频调速，控制喂料量。其中调质系统采用单层调质器加DDC调质器的组合方案，目的是延长全脂大豆粉的调质时间。其中膨化机采用长径比为8.5:1的膨化机，延长了物料在膨化腔内的滞留时间，有益于能量的输入及利用，提升系统产能；其中冷却器采用顶出风的出风方式，提高全脂大豆冷却效果；其中冷却后膨化全脂大豆用破碎机代替传统的锤片粉碎机，有效解决锤片粉碎机在粉碎膨化全脂大豆时，容易发生糊筛的问题，产能低，造成膨化大豆粒度分布不均匀的问题。破碎后的膨化大豆粉然后进入振动分级筛进行筛理作业，其中颗粒较大的物料能够重新进入破碎机进行破碎，进一步提升膨化大豆粉的粒度均匀性。

⑸、膨化工段的蒸汽吸收系统，用于现场的蒸汽处理，提升现场工作环境。

⑹、打包秤的打包口的粉尘吸收系统，用于现场粉尘的处理。

⑺、该发明采用料流的循环系统，包括膨化机机头料的处理循环系统和成品处料流的处理循环系统，其中膨化机机头料在第三三通30处进入第一粉碎机19，实现机头料的回收和处理。其中成品处料流处理系统，第四三通42处的物料进入第一粉碎机19，实现不合格物料的回收和处理。

Claims (10)

1.一种全脂膨化大豆生产装置，其特征在于：包括用于储存大豆的散装仓，散装仓的出料端连接有去除杂质工段，去除杂质工段的出料端连接有用于破碎大豆的第一破碎机，第一破碎机的出料端连接有第二三通，第二三通的一出料口连接有用于去除豆皮的吸皮器，第二三通的另一出料口连接有第一粉碎机，第一粉碎机的出料端连接有第二除铁器，第二除铁器的出料端连接有破拱喂料仓，破拱喂料仓的出料端通过喂料器连接有调质器，调质器的出料端连接有膨化机，膨化机的出料端连接有第三三通，第三三通的一个出料口连接有冷却器，冷却器的出料端连接第二破碎机，第三三通的另一个出料口与第一粉碎机连接，第二破碎机的出料端连接有第一回转振动分级筛，第一回转振动分级筛连接有第一打包装置，第一回转振动分级筛筛分出来的较大颗粒进入第二破碎机，所述吸皮器的出料端通过切换装置与第二回转振动分级筛连接或者与第一粉碎机连接，第二回转振动分级筛排出的细小豆瓣进入第一粉碎机，第二回转振动分级筛的豆皮出料端连接有第二粉碎机，第二粉碎机的出料端排出的豆皮碎料储藏待用。

2.根据权利要求1所述的全脂膨化大豆生产装置，其特征在于：所述的去除杂质工段包括第一除尘器、第一振动分级筛、风选器、第二除铁器和去石机，第一震动分级筛的进料端与散装仓的出料端连接，第一震动分级筛的排尘端与第一除尘器连接用于去除灰尘，第一震动分级筛中筛分出泥土、砂砾和不合格的大豆，第一震动分级筛的出料端与风选器连接，风选器的出料端通过第二除铁器与去石机连接用于去除磁性杂质和石头。

3.根据权利要求1所述的全脂膨化大豆生产装置，其特征在于：所述的调质器包括单筒调质器和DDC调质器，单筒调质器的进料端与喂料器连接，单筒调质器的出料端与DDC调质器的进料端连接，DDC调质器的出料端与膨化机的进料端连接，DDC调质器的出料端和膨化机的出料端连接有第三风机用于抽出蒸汽。

4.根据权利要求1所述的全脂膨化大豆生产装置，其特征在于：所述的第一打包装置包括与第一回转振动分级筛出料端连接的成品仓，成品仓的出料端连接有第四三通，第四三通的一个出料口连接有第一缓冲仓，第一缓冲仓的出料口连接有第一打包秤，第四三通的另一个出料口与第一粉碎机的进料端连接。

5.根据权利要求1所述的全脂膨化大豆生产装置，其特征在于：所述的吸皮器与第二回转振动分级筛之间设置有收集豆皮沙克龙，收集豆皮沙克龙用于沉降豆皮和豆瓣，沉降的豆皮和豆瓣进入第二回转振动分级筛。

6.根据权利要求5所述的全脂膨化大豆生产装置，其特征在于：收集豆皮沙克龙连接有除尘装置。

7.根据权利要求1所述的全脂膨化大豆生产装置，其特征在于：散装仓的出料端设置有计量称，计量称的出料端连接有第一提升机，第一提升机的出料端与去除杂质工段的进料端连接。

8.根据权利要求1所述的全脂膨化大豆生产装置，其特征在于：所述第一粉碎机的进料端连接有第二提升机，第二提升机的进料端与第二三通的排出豆瓣的出料口连接。

9.根据权利要求1所述的全脂膨化大豆生产装置，其特征在于：第二破碎机出料端连接有第三提升机，第三提升机的出料端与第一回转振动分级筛的进料端连接。

10.权利要求1-9任意一种所述的全脂膨化大豆生产装置的生产工艺，其特征在于：清除大豆内杂质，先破碎大豆然后粉碎大豆形成大豆粉，清除大豆粉中的杂质，破除大豆粉中的结拱，调质大豆粉，调质后的物料进行膨化处理，膨化处理后的物料进行冷却去除水分，进入第二破碎机进行破碎处理，对破碎后的膨化大豆粉进行筛分打包，破碎大豆与粉碎大豆之间能够选择的加入去除豆皮的步骤，清理出的豆皮待用。