CN106079506A - 一种制造底面具有凹槽的注塑鞋中底的方法 - Google Patents
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Abstract
一种制造底面具有凹槽的注塑鞋中底的方法，包括：注塑成型鞋中底主体的步骤，该步骤制成的鞋中底主体，在其底面的周边部形成凸起的边墙；制作槽板的步骤，该步骤制成的槽板，在其周边部具有开口；槽板与鞋中底主体结合的步骤，该步骤将槽板附着于鞋中底主体的边墙内的底面上；边墙开口的步骤，该步骤在鞋中底主体的边墙上打开缺口，使该缺口与槽板上的开口共同形成用于容纳放置条带端部的凹槽。本发明的制造注塑鞋中底的方法能够快速且低成本地改变凹槽数量、位置，不会增加很大的制造成本，也不会延长很长的交货时间，从而解决了长期以来一直困扰注塑鞋中底制造商的问题。
Description
技术领域
本发明涉及制鞋技术领域，具体地说涉及一种制造底面具有凹槽的注塑鞋中底的方法。
背景技术
鞋中底是许多鞋底中的一个重要组成部分，对整个鞋起到塑造造型、提供支撑的作用。现有一种注塑鞋中底，采用模具注塑工艺制造而成，因其品质稳定、成本不高、造型优美而被制鞋厂及消费者广泛接纳。
有些鞋，例如凉鞋，其鞋面或者部分鞋面是由条带构成，条带既具有绑系的功能，又可编织成各种样式，具有美观的效果。这种具有条带的鞋，须将条带的至少一端部固接在鞋底上，现在普遍的做法是：在鞋中底的底面的周边部位开设凹槽，凹槽在鞋中底的侧面处形成开口，条带的端部穿过该开口被放置于凹槽中，然后在鞋中底的底面覆盖一层鞋材，再通过缝线或者粘胶或者热压或者多种方式组合，利用覆盖的那层鞋材将条带的端部固接在鞋中底底面的凹槽中。
注塑鞋中底为了能够适用于具有条带的鞋，可通过模具设计，在鞋中底底面的周边部位直接注塑成型具有开口的凹槽，用于容纳放置条带的端部。
由于注塑鞋中底底面凹槽的数量、位置完全取决于成品鞋条带的数量、位置，凹槽的成型完全由模具结构完成，所以，当成品鞋条带的数量、位置发生改变时，注塑鞋中底底面凹槽的数量、位置须要相应改变，用于成型凹槽的模具结构须要相应改变，而改变模具结构往往时间比较长、成本比较高，因此，现有的直接注塑成型底面凹槽的鞋中底制造方法很难快速、低成本地相应改变凹槽的数量、位置。
然而，改变条带的情况，在打样试产阶段，经常发生，而且频繁发生，即使是在量产阶段，也时有发生，这就势必会增加注塑鞋中底制造商的制造成本和延长注塑鞋中底的交货期，给注塑鞋中底制造商增添诸多烦恼。
另外，在实际制鞋过程中，同一鞋厂所要的鞋中底或者一段时间内不同鞋厂所要的鞋中底又或者款式相似的鞋所配的鞋中底，往往在鞋中底的主体部分是一样的，区别仅仅在于凹槽的数量或者位置。但就是为了制造出这些小小的区别，必须重新制作模具或者改掉现用的模具，无论是采取哪种方式，都涉及到模具，无疑都会增加很多的制造成本、延长很长的制造时间。
上述为改变注塑鞋中底底面凹槽而引发的制造成本增加、交货时间延长等方面的问题，长期以来一直困扰着注塑鞋中底制造商，亟待解决。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种制造底面具有凹槽的注塑鞋中底的方法，使用该方法制造注塑鞋中底，可快速、低成本地改变凹槽。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种制造底面具有凹槽的注塑鞋中底的方法，包括：
注塑成型鞋中底主体的步骤，该步骤制成的鞋中底主体，在其底面的周边部形成凸起的边墙；
制作槽板的步骤，该步骤制成的槽板，在其周边部具有开口；
槽板与鞋中底主体结合的步骤，该步骤将槽板附着于鞋中底主体的边墙内的底面上；
边墙开口的步骤，该步骤在鞋中底主体的边墙上打开缺口，使该缺口与槽板上的开口共同形成用于容纳放置条带端部的凹槽。
进一步，在注塑成型鞋中底主体的步骤中，在鞋中底主体底面的周边部形成一整圈凸起的边墙。
进一步，在制作槽板的步骤中，所制成的槽板的外形轮廓与边墙内侧面的形状相适配。
进一步，在边墙开口的步骤中，边墙上的缺口是从边墙的底面向内磨出。
本发明的制造注塑鞋中底的方法，利用模具注塑成型带有边墙的鞋中底主体，然后将该鞋中底主体与带有开口的槽板相结合，然后在边墙上对应开口处打开缺口，使边墙上的缺口与槽板上的开口共同形成用于容纳放置条带端部的凹槽，从而制造完成底面具有凹槽的注塑鞋中底。
由于模具仅用于注塑成型带有边墙的鞋中底主体，并不涉及到凹槽的形成，所以凹槽的改变过程不涉及到模具，也就无须新制模具或者改动模具。
凹槽是由边墙上的缺口与槽板上的开口共同形成的，因此凹槽的改变过程只涉及到槽板开口和边墙缺口，只需新制改变开口后的槽板以及在边墙上对应位置打开缺口即可。
一般制作槽板相比制造或修改模具要快速且低成本，所以本发明的制造注塑鞋中底的方法能够快速且低成本地改变凹槽数量、位置，不会增加很大的制造成本，也不会延长很长的交货时间，从而解决了长期以来一直困扰注塑鞋中底制造商的问题。
本发明提供的制造底面具有凹槽的注塑鞋中底的方法，对于经常改变凹槽的情况，能够快速且低成本地完成凹槽的改变。另外，同一鞋厂的鞋或相似鞋款的鞋或同一时期的鞋，其经常性变动往往只涉及凹槽，而鞋中底的主体部分基本上根据不同鞋厂、不同鞋款、不同时期等要素可以划分为数量不多的类别，这样，用于注塑成型鞋中底主体的模具也就可以根据划分的类别相应地固化下来，形成标准化模具，可通用于生产某鞋厂的鞋中底或某鞋款的鞋中底或某时期的鞋中底，使注塑鞋中底制造中成本占比极高的模具实现标准化使用，这将极大节省注塑鞋中底的制造成本。
附图说明
图1是实施例中由第一步骤制成的鞋中底主体的仰视图；
图2是实施例中由第二步骤制成的槽板的仰视图；
图3是实施例中经第三步骤将槽板与鞋中底主体结合后的仰视图；
图4是实施例中经第四步骤制成的底面具有凹槽的注塑鞋中底的仰视图；
图5是由第一步骤制成的带有后部半圈边墙的鞋中底主体的仰视图。
图中各标号分别是：
（10）鞋中底主体，（11）边墙，（12）缺口，（13）鞋中底主体的底面，（14）边墙的内侧面，（15）边墙的底面；
（20）槽板，（21）开口；
（30）凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
参看图1、2、3、4，本发明制造底面具有凹槽的注塑鞋中底的方法，包括：
第一步骤，利用模具注塑成型鞋中底主体10，该步骤制成的鞋中底主体的底面13周边部形成一整圈凸起的边墙11，该边墙11凸起的高度为1.5毫米，边墙11的宽度为2.5毫米；注塑的塑胶原料为聚丙烯，注塑温度范围为200-235摄氏度，注塑压力范围为80-90兆帕，注塑时间为6秒，保压时间为2秒，保压压力范围为75-85兆帕；
第二步骤，利用激光切割机，采用激光切割的加工方法，在厚度为1.5毫米的一块整体的板材上，自动加工成型槽板20，该步骤制成的槽板20，其外形轮廓与一整圈边墙的内侧面14的形状相适配，其周边部具有上下贯通的开口21；激光切割的路径由激光切割机中预设的程序控制，激光切割外形轮廓及开口21时的激光功率密度为65瓦/平方厘米、切割速度为100毫米/秒，这样的切割参数使得槽板20的制作既高效又不会烧板；
第三步骤，将槽板20嵌入鞋中底主体10的边墙11内，通过胶粘的方式，将槽板20粘固在鞋中底主体的底面13上，达到结合槽板20与鞋中底主体10的目的；用于粘接的胶水是华莱特高聚物有限公司生产的型号为JY333-3的嘉运牌黄胶，粘后施压静置2分钟；
第四步骤，在鞋中底主体10的边墙11上，对应槽板20开口21的位置，从边墙的底面15向内磨出深度为1.5毫米的缺口12，使该缺口12与槽板20上的开口21共同形成用于容纳放置条带端部的凹槽30。
通过上述四个步骤便能制造出底面具有凹槽的注塑鞋中底，当需要改变凹槽30的数量、位置时，只需重新制作改变开口21数量、位置后的槽板20以及在边墙11上对应位置打开缺口12即可，完全不涉及模具，所以使用本发明方法制造注塑鞋中底，可快速、低成本地改变凹槽30，除此之外，还能促进模具标准化，进一步降低注塑鞋中底的制造成本。
参看图5，在上述第一步骤中，鞋中底主体10上所形成的边墙11，也可根据凹槽30实际的需求位置调整为前部半圈边墙或者后部半圈边墙。
在上述第二步骤中，槽板20可采用纸板，亦可采用纤维板。制作槽板20的方式还可选择刀模裁切的制造方式。将槽板20的外形轮廓制成与边墙的内侧面14的形状相适配，有利于槽板20与鞋中底主体10结合时的定位，也可将槽板20的外形尺寸制成略小于边墙的内侧面14的尺寸，这样也能制出底面具有凹槽的注塑鞋中底，还能降低对槽板20制作的要求。
在上述第三步骤中，粘后也可在50摄氏度的烤箱中经30秒施压烘烤，粘接效果会更好，粘后等待时间也会更短。
在上述第四步骤中，从边墙的底面15向内磨缺口，就不会磨伤到边墙11及鞋中底主体10的外侧面，因此不会对后续成品鞋的侧面外观造成不良影响。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，凡是依据本发明的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术的范围内。
Claims (4)
1.一种制造底面具有凹槽的注塑鞋中底的方法，其特征是：包括：
注塑成型鞋中底主体的步骤，该步骤制成的鞋中底主体，在其底面的周边部形成凸起的边墙；
制作槽板的步骤，该步骤制成的槽板，在其周边部具有开口；
槽板与鞋中底主体结合的步骤，该步骤将槽板附着于鞋中底主体的边墙内的底面上；
边墙开口的步骤，该步骤在鞋中底主体的边墙上打开缺口，使该缺口与槽板上的开口共同形成用于容纳放置条带端部的凹槽。
2.根据权利要求1所述的制造底面具有凹槽的注塑鞋中底的方法，其特征是：在注塑成型鞋中底主体的步骤中，在鞋中底主体底面的周边部形成一整圈凸起的边墙。
3.根据权利要求1所述的制造底面具有凹槽的注塑鞋中底的方法，其特征是：在制作槽板的步骤中，所制成的槽板的外形轮廓与边墙内侧面的形状相适配。
4.根据权利要求1所述的制造底面具有凹槽的注塑鞋中底的方法，其特征是：在边墙开口的步骤中，边墙上的缺口是从边墙的底面向内磨出。
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