CN106076137A - 牛奶配料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牛奶配料装置，包括：壳体，其底部设置有出料口；多个汇流板，其间隔设置在壳体中；多个分液板，相邻的两个汇流板之间均设置有一个分液板；多个隔板，每个隔板的顶部的内侧面均搁置有一个汇流板，隔板的顶部的内侧面和搁置在其上的汇流板的外侧壁相贴合；支撑杆，其底部与壳体的底部可拆卸地连接，顶部依次穿过多个分液板，并与多个分液板固定连接，支撑杆的底部与出料口不干涉。本发明能使原料奶和配料混合均匀，且能防止配料过程中产生热量，提高了牛奶的品质。

Description

牛奶配料装置

技术领域

本发明涉及乳制品加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种牛奶配料装置。

背景技术

牛奶在生产过程中，需要对原料奶进行成分的调整，以提升口感或稳定性。在调整过程中，需严格控制原料奶和配料的添加比例，否则会影响口感或牛奶的稳定性。

牛奶在配料过程中，存在着混合不均匀，配料过程中会产生热量导致牛奶受热变质等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种牛奶配料装置，其能使原料奶和配料混合均匀，且能防止配料过程中产生热量，提高了牛奶的品质，且装置易于清洗，节省了劳力。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种牛奶配料装置，包括：

壳体，其沿竖直方向设置，所述壳体为内部中空的圆柱体形，所述壳体的顶部设置有多个原料罐，所述原料罐与所述壳体的内部连通，所述壳体的顶部与所述壳体的外侧壁可拆卸地连接，所述壳体的底部设置有出料口；

多个汇流板，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体中，所述汇流板为直径上大下小的圆台形，所述汇流板内部中空，且顶部和底部均敞开，所述多个汇流板的顶部的直径从上到下逐渐减小；

多个分液板，相邻的两个汇流板之间均设置有一个分液板，所述分液板为圆锥形，分液板的顶部和其上方的汇流板的底部相对，所述分液板的底面的直径小于所述壳体的内径；

多个隔板，每个隔板的顶部的内侧面均搁置有一个汇流板，所述隔板环所述壳体的内侧壁设置，所述隔板的下部为圆筒体形，所述隔板在所述壳体的底部的竖直投影为圆环形，且竖直投影的外径、所述隔板的下部的外径，以及所述壳体的内径均相等，竖直投影的内径与所述隔板的下部的内径相等，所述隔板与所述壳体固定连接，隔板的下部的内径大于位于隔板的下方的汇流板的顶部的直径，所述隔板的顶部的内侧面为圆锥面，隔板的顶部的内侧面和搁置在其上的汇流板的外侧壁相贴合；

支撑杆，其沿竖直方向设置，所述支撑杆的底部与所述壳体的底部可拆卸地连接，所述支撑杆的顶部依次穿过所述多个分液板，并与所述多个分液板固定连接，所述支撑杆的横截面的尺寸小于所述汇流板的底部的尺寸，所述支撑杆的底部与所述出料口不干涉。

优选的是，所述的牛奶配料装置中，还包括：

储存罐，其通过所述出料口与所述壳体的内部连通；

搅拌杆，其设置在所述储存罐中；

电机，其与所述搅拌杆连接；

循环水管，其一端与所述储存罐连通，另一端穿过所述壳体的顶部，并与所述壳体的内部连通；

水泵，其设置在所述循环水管上。

优选的是，所述的牛奶配料装置中，所述隔板的顶部的外侧面也为圆锥面，隔板的顶部的外侧面与搁置在隔板的顶部的内侧面上的汇流板的内侧壁组成顶部直径等于壳体的内径的圆锥面。

优选的是，所述的牛奶配料装置中，从所述隔板的顶部的内侧面朝下间隔设置有多个凹槽，汇流板上与所述凹槽相对的位置处间隔设置有多个凸起，所述凸起插入所述凹槽中。

优选的是，所述的牛奶配料装置中，所述支撑杆的底部与所述壳体的底部可拆卸地连接的具体方式为：

所述壳体的底部沿竖直方向设置有一限位筒，所述限位筒的底部与所述壳体的底部固定连接，所述支撑杆插入所述限位筒内，且所述支撑杆的外侧壁与所述限位筒的内侧壁相贴合，所述限位筒与所述出料口不干涉。

优选的是，所述的牛奶配料装置中，所述支撑杆为圆柱体形，所述限位筒为圆筒体形。

优选的是，所述的牛奶配料装置中，所述支撑杆位于所述壳体的中部，除位于顶部的汇流板和分液板外，其余的汇流板的内侧壁和分液板的外侧壁上均间隔设置有多个凸块。

优选的是，所述的牛奶配料装置中，还包括：

导流筒，其与位于最下方的汇流板一体成型，所述导流筒为圆筒体形，所述导流筒的外径与位于最下方的汇流板的底部的直径相等，所述导流筒沿竖直方向设置在所述壳体内，所述导流筒的顶部与位于最下方的汇流板的底部固定，且无缝连接，所述出料口位于所述导流筒的底部限定的区域内或位于所述导流筒的底部的下方；

固定筒，其为圆筒体形，所述固定筒沿竖直方向设置在所述壳体的底部，并与所述壳体的底部固定连接，所述固定筒的内径与所述导流筒的外径相等，所述导流筒插设在所述固定筒内。

优选的是，所述的牛奶配料装置中，所述导流筒的底部与所述壳体的底部接触，所述出料口位于所述导流筒的底部限定的区域内。

优选的是，所述的牛奶配料装置中，还包括：

挡板，其为直径上小下大的圆台形，所述支撑杆穿过所述挡板，并与所述挡板固定连接，所述挡板的轴线与所述支撑杆的轴线重合，所述挡板的底部搁置在所述限位筒的顶部，所述挡板的底部的直径大于或等于所述限位筒的外径。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明在壳体内从上到下间隔设置有多个汇流板和分液板，原料奶和配料从上到下不断地混合，并与凸块进行碰撞，能延缓流动速率，使溶解更均匀，通过逐层混合，也能防止热量聚集。

本发明通过循环水管连通储存罐和壳体内部，使通过多个汇流板和分液板进行混合后的牛奶进一步进行混合，进而能提高混合效率。

本发明的壳体的顶部与所述壳体的外侧壁可拆卸地连接，汇流板搁置在隔板的顶部，进而汇流板可拆卸，支撑杆的底部与壳体的底部可拆卸地连接，多个分液板通过支撑杆进行固定，进而多个分液板和支撑杆可整体移出壳体，使得壳体内部、汇流板和分液板易于清洗。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的牛奶配料装置的结构示意图；

图2为本发明上下两个汇流板的结构示意图；

图3为本发明位于最下方的汇流板的结构示意图；

图4为本发明所述的隔板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图4所示，本发明提供一种牛奶配料装置，包括：

壳体100，其沿竖直方向设置，所述壳体100为内部中空的圆柱体形，所述壳体100的顶部设置有多个原料罐110，原料罐110中装有原料奶和配料，所述原料罐110与所述壳体100的内部连通，以向壳体100内加入原料奶和配料，所述壳体100的顶部与所述壳体100的外侧壁可拆卸地连接，壳体100的顶部即封盖，封盖可根据需要拆卸下来，所述壳体100的底部设置有出料口101；混合好的牛奶在出料口101处收集。

多个汇流板120，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体100中，所述汇流板120为直径上大下小的圆台形，所述汇流板120内部中空，且顶部和底部均敞开，所述多个汇流板120的顶部的直径从上到下逐渐减小；即位于上方的汇流板120的顶部的直径大于位于下方的汇流板120的顶部的直径，以使所有汇流板120能从对应的隔板140上拆卸下来后取出。

多个分液板130，相邻的两个汇流板120之间均设置有一个分液板130，所述分液板130为圆锥形，分液板130的顶部和其上方的汇流板120的底部相对，所述分液板130的底面的直径小于所述壳体100的内径；原料奶和配料混合后，混合液流过一个汇流板120再流过一个分液板130，在流动过程中不断混合均匀。

多个隔板140，如图4所示为隔板的剖视图，每个隔板140的顶部的内侧面141上均搁置有一个汇流板120，隔板具有一定的厚度，通过隔板140的内侧面141支撑汇流板，所述隔板140环所述壳体100的内侧壁设置，即隔板140为环状，所述隔板140的下部为圆筒体形，所述隔板140在所述壳体100的底部的竖直投影为圆环形，且竖直投影的外径、所述隔板140的下部的外径，以及所述壳体100的内径均相等，竖直投影的内径与所述隔板140的下部的内径相等，所述隔板140与所述壳体100固定连接，即隔板140的外侧壁与壳体100的内侧壁固定连接，一个隔板140的下部的内径大于位于该隔板140的下方的汇流板120的顶部的直径，这样位于该隔板140的下方的汇流板120能穿过该隔板140，所述隔板140的顶部的内侧面为圆锥面，其位于隔板140的顶部并靠近隔板140的中心一侧，即其位于内侧，隔板140的顶部的内侧面和搁置在其上的汇流板120的外侧壁相贴合；这样隔板140的顶部的内侧面和搁置在其上的汇流板120的外侧壁间无缝隙，不会滞留混合液，且能使搁置在其上的汇流板120更稳定。

支撑杆150，其沿竖直方向设置，所述支撑杆150的底部与所述壳体100的底部可拆卸地连接，这样支撑杆150可取出，所述支撑杆150的顶部依次穿过所述多个分液板130，并与所述多个分液板130固定连接，这样支撑杆150和多个分液板130可一起取出，所述支撑杆150的横截面的尺寸小于所述汇流板120的底部的尺寸，支撑杆150不会堵住汇流板120的底部，所述支撑杆150的底部与所述出料口101不干涉，混合好的牛奶可顺利地从出料口101处进行收集。

本方案提供的牛奶配料装置中，在原料罐中装入设定量的原料奶和配料，尽量使装有液体的原料罐设置在壳体100的顶部的边缘，固体的原料罐靠近壳体100的中心，这样液态原料进入壳体100中后，能快速地与固体配料进行接触，并带着固体配料流过一个汇流板120再流过一个分液板130，流过一个汇流板120再流过一个分液板130，从上到下不断地流动，在流动过程中不断混合均匀。使用完后，可取出分液板130和汇流板120，方便清洗壳体100内部，以及汇流板120和分液板130，防止滞留在壳体100内壁、汇流板120和分液板130上的原料变质。

所述的牛奶配料装置中，还包括：

储存罐160，其通过所述出料口101与所述壳体100的内部连通，即用一根水管连通出料口101和储存罐160，以使储存罐160和壳体100内部连通；

搅拌杆，其设置在所述储存罐160中；

电机，其与所述搅拌杆连接；

循环水管170，其一端与所述储存罐160连通，另一端穿过所述壳体100的顶部，并与所述壳体100的内部连通；

水泵，其设置在所述循环水管170上。

本方案提供的牛奶配料装置中，从出料口101出来的牛奶在储存罐160中进一步混合，再通过水泵泵入壳体100内，与原料奶和配料进行混合，使得混合更均匀。

所述的牛奶配料装置中，所述隔板140的顶部的外侧面142也为圆锥面，其位于隔板140的顶部并远离隔板140的中心，即其位于外侧，隔板140的顶部由两个圆锥面从内向外组成，隔板140的顶部的外侧面与搁置在隔板140的顶部的内侧面上的汇流板120的内侧壁组成顶部直径等于壳体100的内径的圆锥面。将汇流板120安装在与其相对应的隔板140上后，从上向下看，隔板140的顶部的外侧与汇流板120的内侧壁组成一个大的圆锥面，即将一个顶部直径与壳体100的内径相等的大圆锥体的内侧壁分成了隔板140的顶部的外侧面和汇流板120的内侧壁，这样混合液能顺着一个完整的圆锥面继续流动，不会有混合液滞留，同时也方便拆下汇流板120。

所述的牛奶配料装置中，从所述隔板140的顶部的内侧面朝下间隔设置有多个凹槽143，汇流板120上与所述凹槽143相对的位置处间隔设置有多个凸起121，所述凸起121插入所述凹槽143中。这样使汇流板120更稳定，也方便取出。

所述的牛奶配料装置中，所述支撑杆150的底部与所述壳体100的底部可拆卸地连接的具体方式为：

所述壳体100的底部沿竖直方向设置有一限位筒190，所述限位筒190的底部与所述壳体100的底部固定连接，所述支撑杆150插入所述限位筒190内，且所述支撑杆150的外侧壁与所述限位筒190的内侧壁相贴合，这样混合液不会滞留在限位筒190内。所述限位筒190与所述出料口101不干涉。

所述的牛奶配料装置中，所述支撑杆150为圆柱体形，所述限位筒190为圆筒体形。使支撑杆150方便取出，也便于插入限位筒190中。若在清洗壳体100的内壁的过程中，部分混合液流入限位筒190内，可在限位筒190的下部的侧壁上间隔设置多个通孔，混合液以及洗涤水可通过通孔流出，进而使污水通过出料口101排出。

所述的牛奶配料装置中，所述支撑杆150位于所述壳体100的中部，除位于顶部的汇流板120和分液板130外，其余的汇流板120的内侧壁和分液板130的外侧壁上均间隔设置有多个凸块122。开始原料奶和固体配料混合不均匀，固体配料还为颗粒状，遇水成团，不适合设凸块122，这样能避免团状物卡在凸块122中。也可在位于顶部的汇流板120的内侧壁和分液板130的外侧壁上设置凸块122，在液态原料的冲击下固体配料不易成团，液态原料也能与固体配料混合，尤其在凸块122间的间距较大，且固体配料易于溶解时，可设凸块122，具体设置根据具体的实施样态。

所述的牛奶配料装置中，还包括：

导流筒123，其与位于最下方的汇流板120一体成型，所述导流筒123为圆筒体形，所述导流筒123的外径与位于最下方的汇流板120的底部的直径相等，所述导流筒123沿竖直方向设置在所述壳体100内，所述导流筒123的顶部与位于最下方的汇流板120的底部固定，且无缝连接，当所述导流筒123的底部与所述壳体100的底部接触时，所述出料口101位于所述导流筒123的底部限定的区域内，当所述导流筒123的底部与所述壳体100的底部不接触时，所述出料口101位于所述导流筒123的底部的下方；

固定筒180，其为圆筒体形，所述固定筒180沿竖直方向设置在所述壳体100的底部，并与所述壳体100的底部固定连接，所述固定筒180的内径与所述导流筒123的外径相等，所述导流筒123插设在所述固定筒180内，当所述导流筒123的底部与所述壳体100的底部不接触时，所述出料口101位于所述固定筒180的底部限定的区域内。用以进一步固定位于最下方的汇流板120，同时使混合好的牛奶顺着导流筒123，再经出料口101流入储存罐160中。

所述的牛奶配料装置中，所述导流筒123的底部与所述壳体100的底部接触，导流筒123接触壳体100的底部，使位于最下方的汇流板120更稳定，所述出料口101位于所述导流筒123的底部限定的区域内。

所述的牛奶配料装置中，还包括：

挡板151，其为直径上小下大的圆台形，所述支撑杆150穿过所述挡板151，并与所述挡板151固定连接，所述挡板151的轴线与所述支撑杆150的轴线重合，所述挡板151的底部搁置在所述限位筒190的顶部，所述挡板151的底部的直径大于或等于所述限位筒190的外径。通过挡板151的底部搁置在限位筒190的顶部，使支撑杆150更稳定，在混合液的冲击下不会左右晃动，也能防止混合液渗入限位筒190中。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种牛奶配料装置，其特征在于，包括：

壳体，其沿竖直方向设置，所述壳体为内部中空的圆柱体形，所述壳体的顶部设置有多个原料罐，所述原料罐与所述壳体的内部连通，所述壳体的顶部与所述壳体的外侧壁可拆卸地连接，所述壳体的底部设置有出料口；

多个汇流板，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体中，所述汇流板为直径上大下小的圆台形，所述汇流板内部中空，且顶部和底部均敞开，所述多个汇流板的顶部的直径从上到下逐渐减小；

多个分液板，相邻的两个汇流板之间均设置有一个分液板，所述分液板为圆锥形，分液板的顶部和其上方的汇流板的底部相对，所述分液板的底面的直径小于所述壳体的内径；

多个隔板，每个隔板的顶部的内侧面均搁置有一个汇流板，所述隔板环所述壳体的内侧壁设置，所述隔板的下部为圆筒体形，所述隔板在所述壳体的底部的竖直投影为圆环形，且竖直投影的外径、所述隔板的下部的外径，以及所述壳体的内径均相等，竖直投影的内径与所述隔板的下部的内径相等，所述隔板与所述壳体固定连接，隔板的下部的内径大于位于隔板的下方的汇流板的顶部的直径，所述隔板的顶部的内侧面为圆锥面，隔板的顶部的内侧面和搁置在其上的汇流板的外侧壁相贴合；

支撑杆，其沿竖直方向设置，所述支撑杆的底部与所述壳体的底部可拆卸地连接，所述支撑杆的顶部依次穿过所述多个分液板，并与所述多个分液板固定连接，所述支撑杆的横截面的尺寸小于所述汇流板的底部的尺寸，所述支撑杆的底部与所述出料口不干涉。

2.如权利要求1所述的牛奶配料装置，其特征在于，还包括：

储存罐，其通过所述出料口与所述壳体的内部连通；

搅拌杆，其设置在所述储存罐中；

电机，其与所述搅拌杆连接；

循环水管，其一端与所述储存罐连通，另一端穿过所述壳体的顶部，并与所述壳体的内部连通；

水泵，其设置在所述循环水管上。

3.如权利要求1所述的牛奶配料装置，其特征在于，所述隔板的顶部的外侧面也为圆锥面，隔板的顶部的外侧面与搁置在隔板的顶部的内侧面上的汇流板的内侧壁组成顶部直径等于壳体的内径的圆锥面。

4.如权利要求1所述的牛奶配料装置，其特征在于，从所述隔板的顶部的内侧面朝下间隔设置有多个凹槽，汇流板上与所述凹槽相对的位置处间隔设置有多个凸起，所述凸起插入所述凹槽中。

5.如权利要求1所述的牛奶配料装置，其特征在于，所述支撑杆的底部与所述壳体的底部可拆卸地连接的具体方式为：

所述壳体的底部沿竖直方向设置有一限位筒，所述限位筒的底部与所述壳体的底部固定连接，所述支撑杆插入所述限位筒内，且所述支撑杆的外侧壁与所述限位筒的内侧壁相贴合，所述限位筒与所述出料口不干涉。

6.如权利要求5所述的牛奶配料装置，其特征在于，所述支撑杆为圆柱体形，所述限位筒为圆筒体形。

7.如权利要求6所述的牛奶配料装置，其特征在于，所述支撑杆位于所述壳体的中部，除位于顶部的汇流板和分液板外，其余的汇流板的内侧壁和分液板的外侧壁上均间隔设置有多个凸块。

8.如权利要求1所述的牛奶配料装置，其特征在于，还包括：

导流筒，其与位于最下方的汇流板一体成型，所述导流筒为圆筒体形，所述导流筒的外径与位于最下方的汇流板的底部的直径相等，所述导流筒沿竖直方向设置在所述壳体内，所述导流筒的顶部与位于最下方的汇流板的底部固定，且无缝连接，所述出料口位于所述导流筒的底部限定的区域内或位于所述导流筒的底部的下方；

固定筒，其为圆筒体形，所述固定筒沿竖直方向设置在所述壳体的底部，并与所述壳体的底部固定连接，所述固定筒的内径与所述导流筒的外径相等，所述导流筒插设在所述固定筒内。

9.如权利要求8所述的牛奶配料装置，其特征在于，所述导流筒的底部与所述壳体的底部接触，所述出料口位于所述导流筒的底部限定的区域内。

10.如权利要求6所述的牛奶配料装置，其特征在于，还包括：

挡板，其为直径上小下大的圆台形，所述支撑杆穿过所述挡板，并与所述挡板固定连接，所述挡板的轴线与所述支撑杆的轴线重合，所述挡板的底部搁置在所述限位筒的顶部，所述挡板的底部的直径大于或等于所述限位筒的外径。