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CN106062111B - 飞散防止粘着片 - Google Patents

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Abstract

一种飞散防止粘着片(1)，其贴附于在静电电容方式的触摸面板中使用的防护玻璃的至少一面，所述飞散防止粘着片(1)具备：基材(11)；硬涂层(12)，其设置于基材(11)的一面侧；以及粘着剂层(13)，其设置于基材(11)的另一面侧，粘着剂层(13)由硅酮类粘着剂构成，硅酮类粘着剂在1.0MHz下的介电常数为4.0以下。该种飞散防止粘着片(1)的介电常数低，且具有稳定的再剥离性。

Description

飞散防止粘着片
技术领域
本发明涉及一种飞散防止粘着片，其贴附于在静电电容方式的触摸面板中使用的防护玻璃(cover glass)的至少一面。
背景技术
近年来，智能型手机、平板计算机终端等各种移动电子设备中，作为显示器面板，使用触摸面板的情况逐渐增加。触摸面板的种类有电阻膜方式、静电电容方式等，但在上述移动电子设备中，主要采用静电电容方式。
静电电容方式的触摸面板的构成有多种，通常为保护触摸面板，在最表层部设置有防护玻璃。作为防护玻璃，为了从来自外部的冲击防止内部构件的破损，一般使用化学强化玻璃。但是，即使是化学强化玻璃，若受到设想程度以上的冲击，则会破裂。
因此，提出了在防护玻璃的表面贴附带粘着剂层的飞散防止薄膜(飞散防止粘着片)来防止玻璃的飞散(例如，专利文献1)。在这种飞散防止粘着片的粘着剂层中通常使用丙烯酸类粘着剂。
这里，在静电电容方式的触摸面板中，在触摸面板的整个表面形成电场，掌握手指所接触的部份的表面电荷的变化来进行位置检测。因此，关于触摸面板的传感器的响应性和误作动，触摸面板中使用的构件的介电常数非常重要。
因此，在专利文献2中，为了通过将粘着剂层设为低介电常数来实现提高触摸面板的响应速度及防止误作动，提出了一种粘着剂，其包含(甲基)丙烯酸类聚合物，所述(甲基)丙烯酸类聚合物通过使包含19～99.5重量％的(甲基)丙烯酸烷基酯的单体成份聚合而得到，所述(甲基)丙烯酸烷基酯在酯基的末端具有碳数10～24的分支的烷基。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利公开2011-168652号公报
专利文献2：日本专利公开2012-246477号公报
发明内容
(一)要解决的技术问题
然而，在专利文献2的丙烯酸类粘着剂中，用于共聚合的单体特殊，无法轻松地获得，因此不适合大量生产。另外，当将飞散防止粘着片贴附于防护玻璃时，发生贴附不良时，需要从防护玻璃剥离飞散防止粘着片，但在如上丙烯酸类粘着剂中，即使初始粘着力较低，随着贴附后的经时，粘着力会上升，担心难以进行稳定的再剥离。
本发明是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于，提供一种介电常数较低且具有稳定的再剥离性的飞散防止粘着片。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明提供一种飞散防止粘着片，其贴附于在静电电容方式的触摸面板中使用的防护玻璃的至少一面，其具备：基材；硬涂层，其设置于所述基材的一面侧；以及粘着剂层，其设置于所述基材的另一面侧，所述粘着剂层由硅酮类粘着剂构成，所述硅酮类粘着剂在1.0MHz下的介电常数为4.0以下(发明1)。
根据上述发明(发明1)，通过在粘着剂层中使用介电常数较低的硅酮类粘着剂，能够发挥稳定的再剥离性，并且作为粘着片的介电常数较低，有助于抑制触摸面板的误作动。
上述发明(发明1)中，优选地，不包含剥离片的所述飞散防止粘着片在1.0MHz下的介电常数为2.5以下(发明2)。
在上述发明(发明1、2)中，所述基材优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜构成(发明3)。
在上述发明(发明1～3)中，优选地，在将所述飞散防止粘着片贴附于无碱玻璃，并将其在23℃、50％RH的标准气氛下经过24小时之后，投入80℃、干燥状态下的经时促进气氛下24小时的情况下，向所述经时促进气氛中投入结束后所测定的粘着力(F2)除以向所述经时促进气氛中投入之前所测定的粘着力(F1)而得到的粘着力比(F2/F1)为3.0以下(发明4)。
在上述发明(发明1～4)中，针对无碱玻璃的粘着力优选为0.05～25N/25mm(发明5)。
在上述发明(发明1～5)中，优选地，在所述粘着剂层中的与所述基材侧相反一侧的面积层有剥离片(发明6)。
在上述发明(发明6)中，优先地，所述剥离片为不具有剥离剂层的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(发明7)。
另外，本发明提供一种飞散防止粘着片，其贴附于在静电电容方式的触摸面板中使用的防护玻璃的至少一面，其具备：基材：硬涂层，其设置于所述基材的一面侧；以及粘着剂层，其设置于所述基材的另一面侧，不包含剥离片的所述飞散防止粘着片在1.0MHz下的介电常数为2.5以下，在将所述飞散防止粘着片贴附于玻璃，并将其在23℃、50％RH的标准气氛下经过24小时之后，投入80℃、干燥状态下的经时促进气氛下24小时的情况下，向所述经时促进气氛中投入结束后所测定的粘着力(F2)除以向所述经时促进气氛中投入之前所测定的粘着力(F1)而得到的粘着力比(F2/F1)为3.0以下。
(三)有益效果
本发明的飞散防止粘着片通过在粘着剂层中使用介电常数较低的硅酮类粘着剂，能够具有稳定的再剥离性，并且作为粘着片，介电常数较低，有助于抑制触摸面板的误作动。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的飞散防止粘着片的截面图。
图2是表示触摸面板的一个构成例的截面图。
图3是表示触摸面板的另一构成例的截面图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明。
1.飞散防止粘着片的构成
如图1所示，本实施方式的飞散防止粘着片1具备：基材11；硬涂层12，其设置于基材11的一面侧(图1中为上侧)；及粘着剂层13，其设置于基材11另一面侧(图1中为下侧)。另外，在本实施方式中，在粘着剂层13中的与基材11侧相反一侧(图1中为下侧)的面积层有进行贴附时被剥离的剥离片14。
(1)粘着剂层
本实施方式的飞散防止粘着片1中的粘着剂层13由硅酮类粘着剂构成。由于粘着剂层13由硅酮类粘着剂构成，因此飞散防止粘着片1的粘着力由经时引起的上升得到抑制，发挥稳定的再剥离性。因而，将飞散防止粘着片1贴附于防护玻璃之后即使时间经过后，也能够容易地地从防护玻璃剥离飞散防止粘着片1，并重新贴附。
另外，构成上述粘着剂层13的硅酮类粘着剂在1.0MHz下的介电常数为4.0以下，1.0～3.8为较佳，1.0～3.0尤为佳。通过构成粘着剂层13的硅酮类粘着剂在1.0MHz下的介电常数为4.0以下，贴附于防护玻璃的飞散防止粘着片1(不包含剥离片14)的介电常数变低，能够有助于抑制触摸面板的误作动及提高响应性。若为硅酮类粘着剂，则通过通常能够获得的材料，如上所述能够实现较低的介电常数。另外，硅酮类粘着剂的介电常数的测定方法如后述的试验例所示。
作为硅酮类粘着剂，只要是满足上述介电常数者即可，可以是缩合型硅酮粘着剂，也可以是加成反应型硅酮粘着剂，但从加工性的观点考虑，优选加成反应型硅酮粘着剂。
加成反应型硅酮粘着剂优选含有加成反应型硅酮树脂及硅树脂，所述加成反应型硅酮树脂由在一个分子中具有至少两个链烯基的第一聚二甲基硅氧烷及在一个分子中具有至少两个氢化硅烷基的第二聚二甲基硅氧烷而得到的。
作为第一聚二甲基硅氧烷所包含的链烯基，可以举出乙烯基、烯丙基、丙烯基、丁烯基、戊烯基、己烯基、庚烯基、辛烯基等一价烃基，其中，优选乙烯基。
第一聚二甲基硅氧烷中的链烯基的含量(链烯基的数量相对于键合于硅原子的甲基的数量的比例)优选为0.005～0.1摩尔％，尤其优选为0.01～0.05摩尔％。链烯基优选存在于分子链的两个末端，也可以存在于侧链。通过在第一聚二甲基硅氧烷的一个分子中至少包含两个链烯基，并且链烯基的含量在上述范围内，可形成交联密度较高的交联结构，能够得到再剥离性优异且介电常数较低的粘着剂层13。
第一聚二甲基硅氧烷的聚合度(硅氧烷键的数量)优选为200～5,000，尤其优选为500～3,000。另外，第二聚二甲基硅氧烷中的氢化硅烷基(hydrosilyl group)的含量在一个分子中优选为2～300，尤其优选为4～200个。第二聚二甲基硅氧烷的聚合度优选为50～2,000，尤其优选为100～1,500。进一步地，第二聚二甲基硅氧烷相对于第一聚二甲基硅氧烷100质量份的配合比优选为0.01～20质量份，尤其优选为0.1～10质量份。通过各官能基的含量及第二聚二甲基硅氧烷相对于第一聚二甲基硅氧烷的配合比在上述范围内，可以良好地进行第一聚二甲基硅氧烷和第二聚二甲基硅氧烷的加成反应。
此外，第一聚二甲基硅氧烷优选不具有氢化硅烷基，第二聚二甲基硅氧烷优选不具有链烯基。
第一聚二甲基硅氧烷的重均分子量优选为20,000～1,300,000，尤其优选为300,000～1,200,000。并且，第二聚二甲基硅氧烷的重均分子量优选为300～1,400，尤其优选为500～1,200。另外，本说明书中的重均分子量是通过凝胶渗透色谱(GPC)法测定的聚苯乙烯换算的值。
作为硅树脂，例如可以使用由单官能硅氧烷单位[(CH3)3SiO1/2]亦即M单位和四官能硅氧烷单位[SiO4/2]亦即Q单位构成的MQ树脂。M单位/Q单位的摩尔比优选为0.6～1.7。该硅树脂具有对硅酮类粘着剂赋予粘着性的作用。
硅树脂相对于加成反应型硅酮树脂100质量份的配合量优选为10～200质量份，尤其优选为15～100质量份，进一步优选为20～80质量份。通过硅树脂的配合量为10质量份以上，能够得到所希望的粘着力，当将飞散防止粘着片1贴附于防护玻璃时，能够防止产生翘起和剥落。另外，通过硅树脂的配合量为200质量份以下，能够防止粘着力变得过高，并确保飞散防止粘着片1的再剥离性。
上述加成反应型硅酮粘着剂中优选含有催化剂。作为催化剂，只要可以使上述加成反应型硅酮树脂固化(使第一聚二甲基硅氧烷与第二聚二甲基硅氧烷发生加成反，就没有特别限定，其中，优选铂族金属类化合物。作为铂族金属类化合物，例如可以举出微粒状铂、吸附于碳粉末载体上的微粒状铂、氯化铂酸、醇改性氯化铂酸、氯化铂酸的烯烃错合物、钯、铑等。通过含有该种催化剂，能够更有效地进行加成反应型硅酮树脂的固化反应。
关于催化剂相对于上述加成反应型硅酮树脂100质量份的配合量，铂量优选为0.01～3质量份，尤其优选为0.05～2质量份。
上述加成反应型硅酮粘着剂中，除上述成份以外，还可以含有交联剂、反应抑制剂、粘附提高剂等各种添加剂。
粘着剂层13的厚度优选为5～150μm，尤其优选为10～100μm，进一步优选为25～50μm。通过使粘着剂层13的厚度为5μm以上，能够得到所希望的粘着力，当将飞散防止粘着片1贴附于防护玻璃时，能够防止产生翘起和剥落。并且，通过使粘着剂层13的厚度为150μm以下，能够防止粘着剂层中的残留溶剂、气泡的混入等，并确保粘着力、介电常数的重复性。
(2)基材
作为基材11，只要由具有触摸面板的防护玻璃破裂时能够防止玻璃的飞散的程度的强度的材料构成即可，通常由塑料薄膜构成。
作为塑料薄膜，例如可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯等聚酯薄膜；聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜等聚烯烃薄膜、三醋酸纤维素等纤维素薄膜；聚氨酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚偏二氯乙烯薄膜、聚乙烯醇薄膜、乙烯-乙酸乙烯共聚物薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、丙烯酸树脂薄膜、降冰片烯类树脂薄膜、环烯烃树脂薄膜等塑料薄膜；它们的两种以上的积层体等。塑料薄膜可以单轴延伸或二轴延伸。
上述塑料薄膜中，优选所谓的光学薄膜，具体而言，优选雾度值小于1％的塑料薄膜。若雾度值小于1％，则基材11不会使触摸面板画面的视认性下降。作为该种光学薄膜，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯、三醋酸纤维素薄膜、聚碳酸酯薄膜、环烯烃树脂薄膜等。
基材11在1.0MHz下的介电常数优选为1～5，尤其优选为1.5～4.5，进一步优选为2～4。通过基材11的介电常数在上述范围内，根据与构成粘着剂层13的硅酮类粘着剂的介电常数之间的关系，贴附于防护玻璃的飞散防止粘着片1(不包含剥离片14)的介电常数变低，能够有助于抑制触摸面板的误作动。
从雾度值及介电常数的观点考虑，尤其优选基材11由聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜构成。
基材11的厚度优选为25～200μm，尤其优选为50～140μm，进一步优选为75～125μm。若基材11的厚度为25μm以上，则能够有效地防止玻璃的飞散，并且能够抑制产生打痕。并且，若基材11的厚度为200μm以下，则能够良好地维持卷对卷(ロール·トゥ·ロール)等中的加工性。
(3)硬涂层
硬涂层12为用于对基材11赋予耐擦伤性的层，但亦可以具有其他功能。亦即，硬涂层12例如可以是无色硬涂层、高硬度硬涂层、防污硬涂层、耐指纹硬涂层、易印刷硬涂层、抗牛顿环硬涂层、防眩硬涂层、抗反射硬涂层、低反射硬涂层等硬涂层，亦可以是具有多个这些功能的硬涂层。
硬涂层12通常由使涂布组成物固化的材料构成，所述涂布组成物将活性能量射线固化性化合物作为必要成份且根据需要含有流平剂、填充剂、光聚合引发剂等。作为活性能量射线固化性化合物，优选使用多官能(甲基)丙烯酸酯。另外，本说明书中，(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯这两者。其他类似术语亦相同。
硬涂层12的厚度优选为1～20μm，尤其优选为1～10μm，进一步优选为2～8μm。
另外，在硬涂层12的露出面(与基材11侧相反一侧的面)可以积层有保护硬涂层12的表面的保护薄膜。作为保护薄膜并没有特别限定，例如可以使用将聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜等聚酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜等聚烯烃薄膜作为基材且在该基材的一面侧设有由微粘着剂构成的粘着剂层构成的薄膜。
(4)剥离片
作为剥离片14，只要不会对粘着剂层13带来不良影响，就没有特别限定，例如可以使用聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚丁烯薄膜、聚丁二烯薄膜、聚甲基戊烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、氯乙烯共聚物薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚萘二甲酸乙醇酯薄膜、聚对苯二甲酸丁二酯薄膜、聚氨酯薄膜、乙烯乙酸乙烯薄膜、离聚物树脂薄膜、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物薄膜、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、氟树脂薄膜等。并且，亦可以使用它们的交联薄膜。另外，还可以是它们的积层薄膜。
优选地，上述剥离片14的与粘着剂层13接触的面不实施剥离处理，即不存在剥离剂层。当粘着剂层13由硅酮类粘着剂构成时，剥离剂层中通常使用氟类剥离剂，但设置由氟类剥离剂构成的剥离剂层时，氟成份有可能移行到粘着剂层13而使粘着剂层13的介电常数、粘着力变得不稳定。因而，作为剥离片14，优选使用仅由塑料薄膜构成的剥离片。并且，在上述塑料薄膜中，尤其优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
对于剥离片14的厚度并没有特别限制，但通常优选为15～100μm，尤其优选为25～75μm。
2.飞散防止粘着片的物性
(1)介电常数
贴附于防护玻璃的飞散防止粘着片1，即不包含剥离片14的飞散防止粘着片1在1.0MHz下的介电常数优选为2.5以下，尤其优选为2.4以下，进一步优选为2.3以下。通过不包含剥离片14的飞散防止粘着片1的介电常数为2.5以下，能够有效地抑制由飞散防止粘着片1引起的触摸面板的误作动，另外，能够提高触摸面板的响应性。通过构成粘着剂层13的硅酮类粘着剂的介电常数为4.0以下，能够轻松地实现上述介电常数。
(2)粘着力
将本实施方式的飞散防止粘着片1(已剥离剥离片14)贴附于无碱玻璃者，在23℃、50％RH的标准气氛下经过24小时之后，投入80℃、干燥状态下的经时促进气氛下24小时时，由以下公式表示的粘着力比优选为3.0以下，尤其优选为2.5以下，进一步优选为2.0以下。
粘着力比＝F2/F1，
F1：向经时促进气氛中投入之前所测定的粘着力，
F2：向经时促进气氛中投入结束之后所测定的粘着力。
通过使上述粘着力比为3.0以下，飞散防止粘着片1的粘着力的由经时引起的上升能够得到抑制，发挥稳定的再剥离性。因而，将飞散防止粘着片1贴附于防护玻璃之后即使时间经过后，亦能够轻松地从防护玻璃剥离飞散防止粘着片1，并重新贴附。通过使粘着剂层13由硅酮类粘着剂构成，能够实现上述粘着力比。
这里，本说明书中的粘着力设为使用万能型拉伸试验机(试验例中使用ORIENTECCo.,Ltd.(オリエンテック社)制的TENSILON(テンシロン)UTM-4-100)，按照JIS Z0237：2009以剥离速度300mm/min、剥离角度180°的条件测定的值。并且，在23℃、50％RH的环境下，使用2kg的橡胶辊，将飞散防止粘着片1贴附于无碱玻璃。并且，本说明书中的“干燥状态”是指相对湿度小于30％的状态。
飞散防止粘着片1相对于无碱玻璃的粘着力(包含F1及F2的任意时刻的粘着力)优选为0.05～25N/25mm，尤其优选为0.1～15N/25mm，进一步优选为0.5～10N/25mm。通过飞散防止粘着片1的粘着力为0.05N/25mm以上，当将飞散防止粘着片1贴附于防护玻璃时，能够防止产生翘起和剥落。并且，通过飞散防止粘着片1的粘着力为25N/25mm以下，能够轻松地从防护玻璃剥离飞散防止粘着片1并重新贴附。
3.飞散防止粘着片的制造方法
为了制造本实施方式的飞散防止粘着片1，首先，在基材11上形成硬涂层12。具体而言，将硬涂层12用的涂布组成物涂布于基材11的一面，并使其固化，由此形成硬涂层12。
涂布组成物的涂布液的涂布通过常规方法进行即可，例如可以通过棒涂布法、刮刀涂布法、辊涂布法、刮板涂布法、模具涂布法、凹版涂布法进行即可。优选将涂布组成物的涂布液涂布之后，加热干燥涂膜。
当上述涂布组成物中含有活性能量射线固化性化合物时，对上述涂膜照射紫外线、电子射线等活性能量射线而使该涂膜固化。
接着，在基材11中的与硬涂层12相反一侧的面上涂布含有硅酮类粘着剂且根据需要含有稀释剂的粘着剂涂布液之后，进行干燥并使其固化，由此形成粘着剂层13。粘着剂涂布液的涂布可以通过与硬涂层12用的涂布组成物的涂布相同的方法进行。
作为上述稀释剂并没有特别限制，可以使用各种稀释剂。例如以甲苯、己烷、庚烷等烃化合物为代表，可以使用丙酮、醋酸乙酯、甲乙酮、甲基异丁酮及它们的混合物等。
当硅酮类粘着剂为上述加成反应型硅酮粘着剂时，优选使涂布的粘着性材料热固化。此时的加热温度优选为80～180℃，加热时间优选为10～90秒左右。
如上形成粘着剂层13之后，在该粘着剂层13上贴合剥离片14，得到飞散防止粘着片1。
4.飞散防止粘着片的使用
通过将本实施方式的飞散防止粘着片1贴附于静电电容方式的触摸面板的防护玻璃的至少一面，即使在防护玻璃破裂时也能够防止玻璃的飞散。并且，由于飞散防止粘着片1的介电常数较低，因此能够有效地抑制由该飞散防止粘着片1所引起的触摸面板的误作动，另外，能够提高触摸面板的响应性。
通过使用本实施方式的飞散防止粘着片1，例如能够制造图2所示的静电电容方式的触摸面板10A或图3所示的静电电容方式的触摸面板10B。
图2所示的触摸面板10A构成为具备：防护玻璃2；积层于防护玻璃2的背面侧(显示体模块6侧)的第一透明导电膜3a、绝缘层4及第二透明导电膜3b；贴附于防护玻璃2的表面侧的飞散防止粘着片1(已剥离剥离片14)；以及经由粘着剂层5而与上述第二透明导电膜3b积层的显示体模块6。即，该触摸面板10A中，飞散防止粘着片1设置于防护玻璃2的表面侧(与显示体模块6相反一侧)。
另外，图3所示的触摸面板10B是两面贴附有飞散防止粘着片1的防护玻璃2、在玻璃基板8的一面(图3中为防护玻璃2侧的表面)积层有第一透明导电膜3a且在另一面(图3中为显示体模块6侧的表面)积层有第二透明导电膜3b的积层体、以及显示体模块6分别经由粘着剂层7a、7b积层而构成。即，该触摸面板10B中，飞散防止粘着片1设置于防护玻璃2的两面。
作为防护玻璃2的玻璃材料并没有特别限定，例如可以举出化学强化玻璃、无碱玻璃、石英玻璃、钠钙玻璃、含钡/锶玻璃、铝硅酸盐玻璃、铅玻璃、硼硅酸玻璃、钡硼硅酸玻璃等。在防护玻璃2的表面可以设置所希望的功能性层。
防护玻璃2的厚度并没有特别限定，但通常优选为500～2,000μm，尤其优选为500～1,000μm。
作为第一透明导电膜3a及第二透明导电膜3b的材料，例如可以举出由铂、金、银、铜等金属；氧化锡、氧化铟、氧化镉、氧化锌、二氧化锌等氧化物、锡掺杂氧化铟(ITO)、氧化锌掺杂氧化铟、氟掺杂氧化铟、锑掺杂氧化锡、氟掺杂氧化锡、铝掺杂氧化锌等复合氧化物；硫族化物、六硼化镧、氮化钛、碳化钛等非氧化化合物等构成的材料，其中，优选由锡掺杂氧化铟(ITO)构成的材料。另外，第一透明导电膜3a及第二透明导电膜3b通常是其中一者构成X轴方向的电路图案，另一者构成Y轴方向的电路图案。
作为绝缘层4的材料，例如可以举出SiO2等无机材料、和光敏性的丙烯酸树脂等有机材料等。
作为玻璃基板8的材料，可以使用与防护玻璃2的玻璃材料相同的材料。
粘着剂层5及粘着剂层7a、7b可以由所希望的粘着剂或粘着片形成。作为所希望的粘着剂，可以举出丙烯酸类粘着剂、橡胶类粘着剂、硅酮类粘着剂、氨酯类粘着剂、聚酯类粘着剂、聚乙烯醚类粘着剂等，其中，优选丙烯酸类粘着剂。
作为显示体模块6，例如可以举出液晶(LCD)模块、发光二极管(LED)模块、有机电致发光(有机EL)模块、电子纸等。
当制造触摸面板10A时，作为一例，在防护玻璃2的一面依次积层第一透明导电膜3a、绝缘层4及第二透明导电膜3b。并且，剥离飞散防止粘着片1的剥离片14，并将露出的粘着剂层13贴附于上述防护玻璃2的另一面。接着，使用具有粘着剂层5的粘着片，将所得到的积层体与显示体模块6进行接着，得到触摸面板10A。作为另一例，也可以通过常规方法制造触摸面板(未贴附飞散防止粘着片1的状态的触摸面板10A)之后，在防护玻璃2的表面侧(与显示体模块6相反一侧)贴附飞散防止粘着片1。
当制造触摸面板10B时，作为一例，在防护玻璃2的两面贴附飞散防止粘着片1来作为第一积层体。并且，在玻璃基板8的一面形成第一透明导电膜3a，且在另一面形成第二透明导电膜3b来作为第二积层体。并且，使用具有粘着剂层7a的粘着片将第一积层体与第二积层体进行接着。接着，使用具有粘着剂层7b的粘着片，将所得到的积层体与显示体模块6进行接着，得到触摸面板10B。
上述触摸面板10A、10B的制造制程中，在防护玻璃2上贴附飞散防止粘着片1时产生位置偏离等不良情况之后即使时间经过，飞散防止粘着片1的由经时引起的粘着力的上升也可得到抑制，发挥稳定的再剥离性，因此能够轻松地从防护玻璃2剥离，并重新贴附。
并且，上述触摸面板10A、10B中，由于飞散防止粘着片1的介电常数较低，因此有效地抑制由该飞散防止粘着片1所引起的误作动，并且提高触摸面板传感器的响应性。进一步地，上述触摸面板10A、10B中，即使在通过落下等受到较大冲击而防护玻璃2被破裂时，由于存在贴附于防护玻璃2的飞散防止粘着片1，也可以防止玻璃的碎片飞散。
以上说明的实施方式是为了便于理解本发明而记载的，并非为了限定本发明。因而，上述实施方式中所公开的各要素，其主旨还包含属于本发明技术范围的所有设计变更和均等物。
例如，可以省略飞散防止粘着片1的剥离片14。另外，触摸面板10A中的飞散防止粘着片1可以贴附于积层于防护玻璃2的第二透明导电膜3b或第一透明导电膜3a，而不是贴附于防护玻璃2的表面侧(与显示体模块6相反一侧)，亦可以贴附于防护玻璃2的两面。另外，触摸面板10B中的飞散防止粘着片1可以贴附于防护玻璃2的表面侧(与显示体模块6相反一侧)，而不是贴附于防护玻璃2的两面，也可以贴附于防护玻璃2的背面侧(显示体模块6侧)。
实施例
以下，通过实施例等对本发明进行进一步具体的说明，但本发明的范围并非限定于这些实施例等。
(实施例1)
1.粘着剂涂布液的制备
将加成反应型硅酮树脂(Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.(信越化学工業社)制，“KS-847H”)100质量份、硅树脂(Dow Corning Toray Co.,Ltd.(東レ·ダウコーニング社)制，“SD-4584”)25质量份、铂催化剂(Dow Corning Toray Co.,Ltd.制，“SRX 212CATALYST”)0.6质量份及作为稀释剂的甲乙酮50质量份进行混合，将此作为粘着剂涂布液。
2.飞散防止粘着片的制造
在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜的一面上形成无色硬涂层而成的基材(LINTEC Corporation(リンテック社)制，“Opteria H-121-125”，硬涂层厚度5μm，基材厚度125μm)的PET面(未形成无色硬涂层的面)上，以干燥后的厚度成为35μm的方式用刮刀式涂布机涂布上述制程中所得到的粘着剂涂布液之后，在130℃下进行1分钟加热处理而形成粘着剂层。接着，在该粘着剂层上贴合作为剥离片的PET薄膜(Toray Industries,Inc.(東レ社)制，“Lumirror T60”，无剥离剂层，厚度38μm)，得到飞散防止粘着片。
(实施例2)
将加成反应型硅酮树脂(Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制，“KS-847H”)100质量份、硅树脂(Dow Corning Toray Co.,Ltd.制，“SD-4584”)100质量份、铂催化剂(DowCorning Toray Co.,Ltd.制，“SRX 212 CATALYST”)0.6质量份及作为稀释剂的甲乙酮100质量份进行混合，将此作为粘着剂涂布液。
使用上述制程中所得到的粘着剂涂布液，除此以外，与实施例1同样地制作飞散防止粘着片。
(比较例1)
使丙烯酸丁酯90质量份及丙烯酸2-羟基乙酯10质量份共聚合而制备重均分子量(Mw)为60万的(甲基)丙烯酸酯聚合物。将所得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物100质量份和作为交联剂的三羟甲基丙烷改性甲苯二异氰酸酯(Nippon Polyurethane Industry Co.,Ltd.(日本ポリウレタン社)制，“CORONATE L”)10质量份进行混合，并用甲乙酮稀释，由此得到固体含量浓度为30质量％的粘着剂涂布液。
用刮刀式涂布机，将上述步骤中所得到的粘着剂涂布液以干燥后的厚度成为35μm的方式涂布于将聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的一面用硅酮类剥离剂进行剥离处理的剥离片(LINTEC Corporation制，“RL-1”，厚度：38μm)的剥离处理面之后，在90℃下进行1分钟加热处理而形成粘着剂层。接着，在该粘着剂层上，以PET面与粘着剂层接触的方式贴合与实施例1中使用的基材相同的基材，得到飞散防止粘着片。
(比较例2)
使丙烯酸2-乙基己酯98质量份及丙烯酸2-羟基乙酯2质量份共聚合而制备重均分子量(Mw)为50万的(甲基)丙烯酸酯聚合物。使用所得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物，除此以外，与比较例1同样地制备粘着剂涂布液，使用该粘着剂涂布液与比较例1同样地制作飞散防止粘着片。
(试验例1)(介电常数的计算)
在厚度50μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的一面，与实施例及比较例同样地形成厚度100μm的粘着剂层，在该粘着剂层上贴合厚度50μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜之后，裁剪为50mm×50mm。对于所得到的积层体，使用阻抗分析仪(Japan Hewlett-PackardCompany(日本ヒューレット·パッカード社)制，“HP-4194A”)测定静电电容(C1)。并且，迭置两片上述厚度50μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜并裁剪为50mm×50mm，同样地测定静电电容(C2)。并且，从C1减去C2来计算粘着剂的静电电容(C3)。基于该静电电容C3，根据下述公式计算粘着剂的介电常数εs。将结果示于表1。
εs＝(C3×d)/(ε0×S)，
εs：粘着剂的介电常数，
ε0：真空的介电常数(8.854×10-12)，
C3：粘着剂的静电电容，
S：粘着剂层的面积，
d：粘着剂层的厚度。
另一方面，将实施例及比较例中制作的飞散防止粘着片裁剪为50mm×50mm，并剥离剥离片。对于该飞散防止粘着片，与上述同样地计算静电电容(C4)。依据该静电电容C4，根据下述公式计算飞散防止粘着片(不包含剥离片)的介电常数εs。将结果示于表1。
εs＝(C4×d)/(ε0×S)，
εs：飞散防止粘着片的介电常数，
ε0：真空的介电常数(8.854×10-12)，
C4：飞散防止粘着片的静电电容，
S：飞散防止粘着片的面积，
d：飞散防止粘着片的厚度。
另外，将飞散防止粘着片(不包含剥离片)的介电常数εs为2.5以下的评价为良好(○)，将超过2.5的评价为不良(×)。将该评价结果也一并示于表1。
(试验例2)(粘着力的测定)
将实施例及比较例中制作的飞散防止粘着片裁剪为25mm×250mm之后，将剥离片剥离。在23℃、50％RH的环境下，使用2kg的橡胶辊，将露出的粘着剂层贴附于无碱玻璃(Corning Incorporated(コーニング社)制，“Eagle XG”)，将此作为样品。
在23℃、50％RH的标准气氛下将所得到的样品放置24小时。其后，使用万能型拉伸试验机(ORIENTEC Co.,Ltd.(オリエンテック社)制，“TENSILON UTM-4-100”)，按照JISZ0237：2009，以剥离速度300mm/min、剥离角度180°的条件测定粘着力(F1：N/25mm)。将结果示于表1。
(试验例3)(粘着力比的测定)
将与试验例2同样地制作的样品，在23℃、50％RH的标准气氛下经过24小时之后，投入80℃、干燥状态(小于30％RH)下的经时促进气氛下24小时。其后，与试验例2同样地测定粘着力(F2)。由如此测定的粘着力(F2)和试验例2中测定的粘着力(F1)，根据以下公式计算粘着力比。将结果示于表1。
粘着力比＝F2/F1。
并且，将上述粘着力比为3.0以下的评价为良好(○)，将超过3.0的评价为不良(×)。将该评价结果也一并示于表1。
Figure BDA0001110400980000181
由表1可知，实施例中所得到的飞散防止粘着片，其介电常数较低，并且，由经时引起的粘着力的上升得到抑制，且发挥良好的再剥离性。
工业实用性
本发明的飞散防止粘着片适合于制作误作动较少的触摸面板。并且，根据本发明的飞散防止粘着片，贴附于防护玻璃时即使存在贴附不良情况，也能够再利用防护玻璃。
附图标记说明
1：飞散防止粘着片
11：基材
12：硬涂层
13：粘着剂层
14：剥离片
2：防护玻璃
3a：第一透明导电膜
3b：第二透明导电膜
4：绝缘层
5：粘着剂层
6：显示体模块
7a、7b：粘着剂层
8：玻璃基板
10A、10B：触摸面板

Claims (5)

1.一种静电电容方式的触摸面板，其具备防护玻璃，并在所述防护玻璃的至少一面上贴附有飞散防止粘着片，其特征在于，
所述飞散防止粘着片具备：基材；硬涂层，其设置于所述基材的一面侧；以及粘着剂层，其设置于所述基材的另一面侧，
所述粘着剂层由硅酮类粘着剂构成，
所述硅酮类粘着剂在1.0MHz下的介电常数为4.0以下，
所述基材的厚度大于75μm且为200μm以下，
所述硬涂层的厚度为1～20μm。
2.根据权利要求1所述的静电电容方式的触摸面板，其特征在于，所述飞散防止粘着片在1.0MHz下的介电常数为2.5以下。
3.根据权利要求1或2所述的静电电容方式的触摸面板，其特征在于，所述基材由聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜构成。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的静电电容方式的触摸面板，其特征在于，
在将所述飞散防止粘着片贴附于无碱玻璃，并将其在23℃、50％RH的标准气氛下经过24小时之后，投入80℃、干燥状态下的经时促进气氛下24小时的情况下，向所述经时促进气氛中投入结束后所测定的粘着力(F2)除以向所述经时促进气氛中投入之前所测定的粘着力(F1)而得到的粘着力比(F2/F1)为3.0以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的静电电容方式的触摸面板，其特征在于，所述飞散防止粘着片对无碱玻璃的粘着力为0.05～25N/25mm。
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