CN106065900A - 一种杆端关节轴承 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种杆端关节轴承及其生产方法，其中，所述杆端关节轴承包括杆端，所述杆端的顶部设置有外环，所述外环内设置有内环，所述内环内设置有滚动部件和轴承套，所述轴承套内穿插有滚动轴，此外，所述内环为偏心内环，并且，所述内环与所述外环之间自润滑转动。本发明的有益效果：本发明可灵活调整滚动轴的方向，传动效果好，在使用过程中噪音小，安装简单，成本低，具有较长的使用寿命，适用滚动轴中高速转动。
Description
技术领域
本发明涉及轴承技术领域，具体来说，涉及一种杆端关节轴承及其生产方法。
背景技术
关节轴承是由具有球形滑动球面接触表面的内、外圈组成，广泛应用于工程液压油缸，锻压机床，工程机械，自动化设备，汽车减震器，水利机械等行业，用于速度较低的摆动运动、倾斜运动和旋转运动，杆端关节轴承除内外圈外，还有外螺纹或内螺纹杆端，与有螺纹的杆柱配合使用。由于杆端关节轴承只能用于速度较低的旋转运动，对于中高速转动会卡死不能使用，影响了适用范围，用齿轮或蜗轮体积大，成本高，不能灵活调整滚动轴的方向。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的是提出一种杆端关节轴承及其生产方法，以克服现有相关技术所存在的上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
根据本发明的一方面，提供了一种杆端关节轴承。
该杆端关节轴承包括杆端，所述杆端的顶部设置有外环，所述外环内设置有内环，所述内环内设置有滚动部件和轴承套，所述轴承套内穿插有滚动轴，此外，所述内环为偏心内环，并且，所述内环与所述外环之间自润滑转动。
可选的，所述滚动部件为滚针链。
其中，所述滚针链包括链带，所述链带上设置有若干滚针。
其中，相邻两滚针设置有固体润滑油。
根据本发明的另一方面，提供了一种杆端关节轴承的生产方法，用于生产 上述杆端关节轴承。
该杆端关节轴承的生产方法包括：用机床和数控机床加工内环的内表面和外球面；用机床和数控机床加工外环和杆端以及外螺纹；用机床和数控机床加工滚针、链带以及轴承套；将加工好的内环圈压入外环内；将加工好的滚针和链带装配成滚针链；将滚针链涂上润滑油放入内环中；将轴承套安装在滚动轴上，一起压入一圈滚针链中，即可。
其中，所述内环内表面、所述外环以及所述杆端的加工精度均为0.1mm，所述内环的外球面和外环内球面加工精度为0.02mm。
本发明的有益效果：本发明可灵活调整滚动轴的方向，传动效果好，在使用过程中噪音小，安装简单，成本低，具有较长的使用寿命，适用滚动轴中高速转动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的杆端关节轴承的正视图；
图2是根据本发明实施例的杆端关节轴承的侧面剖视图；
图3是根据本发明实施例的滚针链的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的杆端关节轴承的生产方法的流程示意图。
图中：
1、杆端；2、外环；3、内环；4、轴承套；5、滚动轴；6、滚针链；7、链带；8、滚针；9、固体润滑油。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种杆端关节轴承。
如图1-3所示，根据本发明实施例的杆端关节轴承包括杆端1，所述杆端1的顶部设置有外环2，所述外环2内设置有内环3，所述内环3内设置有滚动部件和轴承套4，所述轴承套4内穿插有滚动轴5，此外，所述内环3为偏心内环，并且，所述内环3与所述外环2之间自润滑转动。
在一个实施例中，为了更好的通过内环3调整轴承套4，所述滚动部件可以为滚针链6，所述滚针链6包括链带7，所述链带7上设置有若干滚针8。
在一个实施例中，为了更好的使得滚动轴5和轴承套4与滚针8良好运动，还可在相邻两滚针8之间用油润滑，所述润滑用油为固体润滑油9。
根据本发明的实施例，提供了一种杆端关节轴承的生产方法。
如图4所示，根据本发明实施例的杆端关节轴承的生产方法包括：
步骤S401，用机床和数控机床加工内环3的内表面和外球面；
步骤S403，用机床和数控机床加工外环2和杆端1以及外螺纹；
步骤S405，用机床和数控机床加工滚针8、链带7以及轴承套5；
步骤S407，将加工好的内环圈3压入外环2内；
步骤S409，将加工好的滚针8和链带7装配成滚针链6；
步骤S411，将滚针链6涂上润滑油放入内环3中；
步骤S413，将轴承套4安装在滚动轴5上，一起压入一圈滚针链6中，即可。
其中，所述内环3内表面、所述外环2以及所述杆端1的加工精度均为0.1mm，所述内环3的外球面和外环2内球面加工精度为0.02mm。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，可灵活调整滚动轴的方向，传动效果好，在使用过程中噪音小，安装简单，成本低，具有较长的使用寿命，适用滚动轴中高速转动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种杆端关节轴承，其特征在于，包括杆端，所述杆端的顶部设置有外环，所述外环内设置有内环，所述内环内设置有滚动部件和轴承套，所述轴承套内穿插有滚动轴，此外，所述内环为偏心内环，并且，所述内环与所述外环之间自润滑转动。
2.根据权利要求1所述的杆端关节轴承，其特征在于，所述滚动部件为滚针链。
3.根据权利要求2所述的杆端关节轴承，其特征在于，所述滚针链包括链带，所述链带上设置有若干滚针。
4.根据权利要求3所述的杆端关节轴承，其特征在于，相邻两滚针设置有固体润滑油。
5.一种杆端关节轴承的生产方法，用于生产权利要求5所述的杆端关节轴承，其特征在于，包括：
用机床和数控机床加工内环的内表面和外球面；
用机床和数控机床加工外环以及杆端外螺纹；
用机床和数控机床加工滚针、链带以及轴承套；
将加工好的内环圈压入外环内；
将加工好的滚针和链带装配成滚针链；
将滚针链涂上润滑油放入内环中；
将轴承套安装在滚动轴上，一起压入一圈滚针链中，即可。
6.根据权利要求5所述的杆端关节轴承的生产方法，其特征在于，所述内环内表面、所述外环以及所述杆端的加工精度均为0.1mm，所述内环的外球面和外环内球面加工精度为0.02mm。
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