CN106064532A - 电子雷管三码合一系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子雷管三码合一系统，包括电子雷管、激光采码打码系统和采码注册系统，所述激光采码打码系统包括第一标签读取模块、单片机控制模块、激光打码装置，所述采码注册系统包括ID码注册模块、控制模块和第二标签读取模块，所述电子雷管包括电子雷管管壳、电子引火元件以及电子雷管标签。这实现电子雷管的ID码、电子雷管管壳码和电子雷管的标签码对应统一，有利于减少生产环节，提高生产效率、产品合格率和生产管理，使电子雷管流向可控，有利于公安部门实时监控。

Description

电子雷管三码合一系统

技术领域

本发明涉及电子雷管领域，具体涉及一种电子雷管三码合一系统。

背景技术

工业数码电子雷(以下简称电子雷管)管属于民用爆破器材的高尖端产品，与普通延期电雷管相比，其主要特点是安全性好、延时精度高、段间隔时间小等优点。数码电子雷管可根据使用需要设定延期时间和设定延期序列，实现精确的微差爆破，并可通过网络系统对雷管生产、销售进行有效管理。国家对民爆器材生产、运输、储存、使用、管理过程的安全、环保及爆破效益问题越来越重视，从长期市场和技术的发展方向来看，数码电子雷管最终取代普通雷管会是一个必然的过程，同时，随着技术进步和成本的降低，数码电子雷管也将会被绝大多数的用户所接受。所以在使用中，如何有效管控数码电子雷管流向成为一个关键问题。电子雷管涉及三种码，分别为电子雷管管壳码、芯片ID码和标签码，该怎样实现电子雷管管壳码、芯片ID码和标签码三码合一成为必须解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种实现电子雷管管壳码、芯片ID码和标签码三码合一的系统。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电子雷管三码合一系统，包括电子雷管、激光采码打码系统和采码注册系统，所述激光采码打码系统包括第一标签读取模块、单片机控制模块、激光打码装置，所述采码注册系统包括ID码注册模块、控制模块和第二标签读取模块，所述电子雷管包括电子雷管管壳、电子引火元件以及电子雷管标签；

第一标签读取模块读取所述电子雷管标签的标签码，该第一标签读取模块与所述单片机控制模块双向连接，所述第一标签读取模块将采集到的标签码传输给所述单片机控制模块，所述单片机控制模块与所述激光打码装置双向连接，所述激光打码装置接收标签码并依此为所述电子雷管管壳打管壳码；

所述第二标签读取模块与所述控制模块双向连接，所述第二标签读取模块读取所述电子雷管标签的标签码并传输给控制模块，所述控制模块与所述ID码注册模块双向连接，所述ID码注册模块与电子雷管脚线或者电子引火元件的脚线相连，所述ID码注册模块将标签码信息传输并写入电子雷管芯片内形成芯片ID码，即电子雷管ID码。

电子雷管标签的标签码为电子雷管管壳码信息，即雷管厂生产该批电子雷管的相应身份信息，一一对应；激光采码打码系统通过第一标签读取模块读取标签码信息，并发送给单片机控制模块，单片机控制模块再将该信息通过激光打码装置打在电子雷管管壳上，即电子雷管管壳码。采码注册系统通过第二标签读取模块读取标签码信息，并将该信息发送给控制模块，控制模块再将该信息加密后通过ID码注册模块自动写入到电子雷管电子引火元件内，形成电子雷管唯一ID码，同时检测该发电子雷管性能状态。

这实现电子雷管的ID码、电子雷管管壳码和电子雷管的标签码对应统一，有利于减少生产环节，提高生产效率、产品合格率和生产管理，使电子雷管流向可控，有利于公安部门实时监控。

进一步的，还包括卡口装置，所述卡口装置与所述单片机控制模块双向连接，卡口装置能帮助激光打码装置更准确的进行电子雷管管壳打码。

进一步的，所述电子雷管标签为电子标签、条形码或二维码。电子标签、条形码和二维码应用度高，成本低，便于推广。

进一步的，所述第一标签读取模块和第二标签读取模块均采用RFID、激光或者CCD阅读器。可以采用多种技术读取标签码，技术实现多样化。

进一步的，所述控制模块包括加密模块，所述第二标签读取模块输出端连接所述加密模块输入端，所述加密模块输出端连接所述ID码注册模块输入端。

进一步的，还包括按键模块，所述按键模块的输出端与控制模块的按键输入端相连，通过所述按键模块手动输入电子雷管标签码信息和通过按键模块输入查询、控制命令，所述查询、控制命令包括：检测自身芯片状态，通信情况和点火元件通断状态。当标签读写模块故障时通过按键手动输入提高了系统的可靠性和稳定性，另外，通过按键模块查询、控制命令，能检测该发电子雷管状态。

进一步的，所述激光打码装置包括第一检测模块，所述第一检测模块检测电子雷管工位并将信号传输至单片机控制模块，当所述电子雷管到达预定工位时，单片机控制模块控制激光打码装置将标签码信息打到电子雷管管壳上。保证激光打码装置的顺利运行。

进一步的，所述卡口装置包括第二检测模块，所述第二检测模块检测电子雷管卡口位置并传输至单片机控制模块，当所述电子雷管到达预定卡口位置时，所述单片机控制模块控制卡口装置完成电子雷管卡口工序。保证卡口工序的顺利进行。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示的一种电子雷管三码合一系统，包括电子雷管、激光采码打码系统和采码注册系统，激光采码打码系统包括第一标签读取模块、单片机控制模块、激光打码装置，采码注册系统包括ID码注册模块、控制模块和第二标签读取模块，电子雷管包括电子雷管管壳、电子引火元件以及电子雷管标签。

第一标签读取模块读取电子雷管标签的标签码，该第一标签读取模块与单片机控制模块双向连接，第一标签读取模块将采集到的标签码传输给单片机控制模块，单片机控制模块与激光打码装置双向连接，激光打码装置接收标签码并依此为电子雷管管壳打管壳码。

第二标签读取模块与控制模块双向连接，第二标签读取模块读取电子雷管标签的标签码并传输给控制模块，控制模块与ID码注册模块双向连接，ID码注册模块与电子雷管脚线或者电子引火元件的脚线相连，ID码注册模块将标签码信息传输并写入电子雷管芯片内形成芯片ID码，即电子雷管ID码。

其中，电子雷管标签为电子标签、条形码或二维码。第一标签读取模块和第二标签读取模块均采用RFID、激光或者CCD阅读器。

控制模块包括加密模块，第二标签读取模块输出端连接加密模块输入端，加密模块输出端连接ID码注册模块输入端。

电子雷管标签的标签码为电子雷管管壳码信息，即雷管厂生产该批电子雷管的相应身份信息，一一对应；激光采码打码系统通过第一标签读取模块读取标签码信息，并发送给单片机控制模块，单片机控制模块再将该信息通过激光打码装置打在电子雷管管壳上，即电子雷管管壳码。采码注册系统通过第二标签读取模块读取标签码信息，并将该信息发送给控制模块，控制模块再将该信息加密后通过ID码注册模块自动写入到电子雷管电子引火元件内，形成电子雷管唯一ID码，实现了电子雷管管壳码、ID码和标签码三码合一。

本实施方式中，激光打码装置包括第一检测模块，第一检测模块检测电子雷管工位并将信号传输至单片机控制模块，当电子雷管到达预定工位时，单片机控制模块控制激光打码装置将标签码信息打到电子雷管管壳上。

该电子雷管三码合一系统还包括卡口装置，卡口装置与单片机控制模块双向连接。卡口装置包括第二检测模块，第二检测模块检测电子雷管卡口位置并传输至单片机控制模块，当电子雷管到达预定卡口位置时，单片机控制模块控制卡口装置完成电子雷管卡口工序。

在本实施方式中，激光打码装置和卡口装置可采用现有技术，例如卡口装置设有一用于控制卡口工位上齿口伸缩的推杆，推杆另一端与气缸相连，气缸与电磁阀相连，气缸运动带动推杆，通过推杆的行程控制可控制卡口槽内齿口伸缩的范围，从而控制卡口的直径。推杆底部设有限位检测装置，限位检测装置的信号输出端与单片机控制模块相应的信号输入端相连，单片机处理单元的控制信号输出端与电磁阀相连。

当有待卡口的雷管插入卡口槽时，第二检测模块发出信号给单片机控制模块，单片机控制模块发出控制信号给电磁阀，电磁阀打开，气缸运动，带动推杆运动，从而控制卡口槽内齿口伸出进行卡口，当推杆运动到合适位置后，限位检测装置发出信号给单片机处理单元，单片机接收到信号后再发出控制信号给电磁阀，电磁阀关闭，气缸回位，带动推杆回位，从而控制卡口槽内齿口缩回，卡口完成。

作为本实施例的优选方案，该电子雷管三码合一系统还包括按键模块，按键模块的输出端与控制模块的按键输入端相连，通过按键模块手动输入电子雷管标签码信息和通过按键模块输入查询、控制命令，查询、控制命令包括：检测自身芯片状态，通信情况和点火元件通断状态。ID码注册模块与电子雷管脚线相连，利用按键模块向电子雷管芯片内的控制器输入控制命令，控制器使工作电容放电并通过桥丝，控制模块检测桥丝电压，当在阈值范围以内时，即说明电子雷管状态正常，从而实现了在线检测电子雷管状态。

在本发明的一种优选实施方式中，检测该发电子雷管状态的方法为：ID码注册模块与电子雷管脚线相连，利用按键模块向电子雷管芯片内的控制器输入控制命令，控制器使工作电容放电并通过桥丝，控制模块检测桥丝电压，当在阈值范围以内时，即说明电子雷管状态正常。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电子雷管三码合一系统，其特征在于：包括电子雷管、激光采码打码系统和采码注册系统，所述激光采码打码系统包括第一标签读取模块、单片机控制模块、激光打码装置，所述采码注册系统包括ID码注册模块、控制模块和第二标签读取模块，所述电子雷管包括电子雷管管壳、电子引火元件以及电子雷管标签；

第一标签读取模块读取所述电子雷管标签的标签码，该第一标签读取模块与所述单片机控制模块双向连接，所述第一标签读取模块将采集到的标签码传输给所述单片机控制模块，所述单片机控制模块与所述激光打码装置双向连接，所述激光打码装置接收标签码并依此为所述电子雷管管壳打管壳码；

所述第二标签读取模块与所述控制模块双向连接，所述第二标签读取模块读取所述电子雷管标签的标签码并传输给控制模块，所述控制模块与所述ID码注册模块双向连接，所述ID码注册模块与电子雷管脚线或者电子引火元件的脚线相连，所述ID码注册模块将标签码信息传输并写入电子雷管芯片内形成芯片ID码，即电子雷管ID码。

2.根据权利要求1所述的电子雷管三码合一系统，其特征在于：还包括卡口装置，所述卡口装置与所述单片机控制模块双向连接。

3.根据权利要求1所述的电子雷管三码合一系统，其特征在于：所述电子雷管标签为电子标签、条形码或二维码。

4.根据权利要求1所述的电子雷管三码合一系统，其特征在于：所述第一标签读取模块和第二标签读取模块均采用RFID、激光或者CCD阅读器。

5.根据权利要求1所述的电子雷管三码合一系统，其特征在于：所述控制模块包括加密模块，所述第二标签读取模块输出端连接所述加密模块输入端，所述加密模块输出端连接所述ID码注册模块输入端。

6.根据权利要求1所述的电子雷管三码合一系统，其特征在于：还包括按键模块，所述按键模块的输出端与控制模块的按键输入端相连，通过所述按键模块手动输入电子雷管标签码信息和通过按键模块输入查询、控制命令，所述查询、控制命令包括：检测自身芯片状态，通信情况和点火元件通断状态。

7.根据权利要求1所述的用于电子雷管的激光打码卡口系统，其特征在于，所述激光打码装置包括第一检测模块，所述第一检测模块检测电子雷管工位并将信号传输至单片机控制模块，当所述电子雷管到达预定工位时，单片机控制模块控制激光打码装置将标签码信息打到电子雷管管壳上。

8.根据权利要求2所述的用于电子雷管的激光打码卡口系统，其特征在于，所述卡口装置包括第二检测模块，所述第二检测模块检测电子雷管卡口位置并传输至单片机控制模块，当所述电子雷管到达预定卡口位置时，所述单片机控制模块控制卡口装置完成电子雷管卡口工序。