CN106050600A - 供液装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种供液装置，包括储液部、吸液部和动力部；吸液部包括吸液部本体和活塞，吸液部本体内形成吸液腔，活塞设于吸液腔内，吸液腔上设有进液口和出液口；进液口与储液部连通；出液口上设有单向阀，单向阀的流通方向为从吸液腔中单向流出；动力部连接在活塞上并可以带动活塞在吸液腔内往复移动。本发明的供液装置结构简单，操作方便，是一种自动化程度较高的供液装置。

Description

供液装置

技术领域

本发明涉及液压装置，具体而言，涉及一种供液装置。

背景技术

洗衣机、洗碗机等清洗机器是日常生活中必不可少的电器，其应用频率之高也是众所周知。在清洗机器工作时需添加清洗剂进行工作。

现有技术中，清洗剂的添加为人为的手动添加，且每次使用都需要再次添加。在使用较为频繁时，反复手动添加清洗剂增加了使用者的工作量，降低了工作效率，且在添加清洗剂的时候会有一定量的清洗剂洒出，造成了清洗剂的浪费。

因此为解决现有清洗机器添加清洗剂操作繁琐、工作量大、效率低、浪费清洗剂的问题，有必要提供一种结构简单、操作方便、自动化程度较高的供液装置。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、操作方便、自动化程度较高的供液装置。

为解决上述问题，本发明提供的解决方案如下：

一种供液装置，包括储液部、吸液部和动力部；

所述吸液部包括吸液部本体和活塞，所述吸液部本体内形成吸液腔，所述活塞设于所述吸液腔内，所述吸液腔上设有进液口和出液口；

所述进液口与所述储液部连通；

所述出液口上设有单向阀，所述单向阀的流通方向为从所述吸液腔中单向流出；

所述动力部连接在所述活塞上并可以带动所述活塞在所述吸液腔内往复移动。

进一步，所述吸液腔上设有空气调整阀，所述吸液腔从所述空气调整阀上进气和出气。

进一步，所述空气调整阀包括阀体和阀芯，所述阀体内形成有贯穿外界和所述吸液腔的流道，所述阀芯设于所述流道内。

进一步，所述出液口连接水管，液体流经所述单向阀后流到水管中。

进一步，所述动力部包括电机和凸轮，所述电机带动所述凸轮转动，所述凸轮驱动所述活塞在所述吸液腔中做往复直线运动。

进一步，所述动力部还包括导轨和在所述导轨上滑动的滑块，所述滑块连接所述活塞，所述凸轮驱动所述滑块做往复直线运动。

进一步，所述导轨上设有双排滚轮，所述滑块在所述双排滚轮上滑动，所述滑块上设有从动滚轮，所述凸轮通过所述从动滚轮带动所述滑块移动。

进一步，所述动力部为气缸。

进一步，所述动力部包括电机、齿轮和齿条，所述电机上连接有所述齿轮，所述齿轮与所述齿条相配合，所述齿条连接在所述活塞上。

进一步，所述单向阀包括阀套、弹簧和阀芯，所述阀套连接在所述吸液部本体上。

本发明与现有技术相比，其显著优点是：

本发明的供液装置采用吸液部，吸液部上设有进液口和出液口，出液口上的单向阀结构使得出液口只能出液不能进液。在吸液的活塞上连接动力部，通过动力部带动活塞在吸液腔中做直线运动，进行自动吸液和压液动作。本发明的供液装置结构简单，操作方便，是一种自动化程度较高的供液装置。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例所提供的一种供液装置的结构示意图；

图2示出了本发明实施例所提供的一种供液装置的局部侧视图。

主要元件符号说明：

100-供液装置；110-储液部；111-加液杯；112-杯盖；120-吸液部；121-吸液部本体；122-活塞；123-吸液腔；124-进液口；125-出液口；126、127-密封圈；130-动力部；131-电机；132-凸轮；133-导轨；1331-双排滚轮；134-滑块；1341-从动滚轮；140-单向阀；141-阀套；142-弹簧；143、152-阀芯；150-空气调整阀；151-阀体；153-流道；160-水管；161-三通；170-底座。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对供液装置进行更全面的描述。附图中给出了供液装置的优选实施例。但是，供液装置可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对供液装置的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在供液装置的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例

请一并参阅图1和图2，供液装置100包括储液部110、吸液部120和动力部130。吸液部120包括吸液部本体121和活塞122，吸液部本体121内形成吸液腔123，活塞122设于吸液腔123内，吸液腔123上设有进液口124和出液口125。进液口124与储液部110连通。出液口125上设有单向阀140，单向阀140的流通方向为从吸液腔123中单向流出。动力部130连接在活塞122上并可以带动活塞122在吸液腔123内移动。

上述，储液部110用于储存所需添加的液体。吸液部120用于将储液部110中的液体从进液口124吸出，并从出液口125压出，从而达到供液的效果。吸液部120相当于一个注射器，加设动力部130，动力部130带动吸液部120的活塞122做往复运动，使得供液装置100自动供液。

具体的，储液部110是一个容器，储液部110上设有加液杯111，从加液杯111向储液部110内注入供液装置100所供的液体。加液杯111上设有杯盖112，杯盖112通过螺纹连接或卡接连接在加液杯111上或通过翻盖式连接在加液杯111口上。

具体的，吸液部120相当于一个注射器，与注射器不同之处在于注射器的进液和出液在一个口上，吸液部120的进液口124和出液口125为两个不同的口。且借助单向阀140的使用，吸液部120的吸液动作和压液动作所连通的管路不同，以达到将储液部110中的液体压出的目的。

本实施例中，吸液部120本体内形成有吸液腔123，吸液腔123呈圆孔状。吸液腔123内部设有活塞122。吸液部120的工作原理为：拉动活塞122在吸液腔123中移动使得吸液腔123内的体积增大，吸液腔123内的压力减小，大气压将储液部110中的液体压入到吸液腔123中。推动活塞122将吸液腔123中的液体从出液口125压出。

上述，吸液部120的吸液通过负压来吸液，所以活塞122与吸液腔123的密封性决定了吸液部120吸液效果的好坏。活塞122上套有密封圈126，套有密封圈126的活塞122与吸液腔123形成了过盈配合，密封圈126通常为橡胶材质，较为容易产生变形。密封圈126发生变形时伴随着弹性回复力的产生，弹性回复力使得密封圈126有密封的效果，此处密封圈126的密封为柱面密封。吸液腔123的表面要足够光滑，在减小活塞122与吸液腔123之间的磨损的同时进一步增强了活塞122与吸液腔123的密封性，使得吸液部120的吸液效果更好。

本实施的吸液部120容量较大，吸液腔123较长，吸液部本体121由三部分拼接而成。孔状的吸液腔123较长时，不便于加工，在加工长孔时，通常采用镗孔的工艺，在镗孔时，镗刀容易发生变形影响孔的精度，也就是影响吸液腔123的精度。将吸液部本体121分成三部分加工解决了上述加工问题，但同时分体式的结构也会影响孔的位置的一致性，所以在加工时对孔的定位精度要求较高。分体式的吸液部本体121通过紧固件连接，在连接面上加设密封圈127，此处的密封圈127的密封为平面密封。

吸液腔123上设有空气调整阀150，吸液腔123从空气调整阀150上进气和出气。

上述，空气调整阀150是吸液腔123与大气的一个连通口，用于调整吸液腔123中的压力。上述可知，活塞122在吸液腔123中移动时，主要靠形成负压来吸液，正压来推液。若没有空气调整阀150会导致吸液腔中分的气体排出困难，从而导致吸液困难。加设空气调整阀150，在吸液腔123进液时排气，在吸液腔123出液时进气，有效的平衡吸液腔123内的压力，使得吸液腔123中的活塞122移动更顺畅，减小活塞122的驱动力。

具体的，空气调整阀150包括阀体151和阀芯152，阀体151内形成有贯穿外界和吸液腔123的流道153，阀芯152设于流道153内。

阀体151一端与吸液部本体121通过螺纹连接，另一端悬空，阀体151上的流道153连通吸液腔123与大气。阀芯152为设于流道153中的圆珠，流道153呈阶梯孔状，阀芯152所处的流道153的一端为孔径较大的一段，这种设置的目的在于防止在吸气或排气时使阀芯152从流道153中脱离。

需要说明的是，阀芯152所在的流道153的长度要足够长，以满足吸液腔123的进气量和排气量的要求。

吸液部120中的液体通过单向阀140流出。

本实施例中，单向阀140包括阀套141、弹簧142和阀芯143，阀套141连接在吸液部本体121上。阀套141相当于一个套筒，阀套141通过螺纹连接在吸液部本体121上，且阀套141与吸液部本体121的连接处设有O型圈密封。

弹簧142有一定的预压缩，通过顶住阀芯143将出液口124堵住。当吸液腔123中的液体压出时，弹簧142被压缩，出液口125打开，液体通过单向阀140流出。弹簧142的弹性系数较小，在受到较小的压力时即可发生变形，即受到较小的力时出液口125即可导通。阀芯143为钢珠，在其他的实施例中，阀芯143还可以是带有阀杆的半球体或锥面体。

需要说明的是，当吸液部120吸液时，空气调整阀150排气，液体从储液部110中流入到吸液腔123中。单向阀140的阀芯143受到朝向出液口125的吸力，将出液口125压紧，出液口125不导通。当吸液部120压液时，空气调整阀150吸气，单向阀140导通，液体从吸液腔123通过出液口125流出。

上述，即可完成吸液和压液的一个工作循环。

本实施例中，供液装置100应用于洗衣机等清洗机器中，给清洗机器自动供给清洁液。出液口125连接水管160，液体流经单向阀140后流到水管160中。水管160即为清洗机器的上水管，清洗液流入到水管160中与水管160中与水直接混合。流入到清洗机器中时为混合好的已经起泡的水。水管160通过三通161连接在吸液部本体121上，三通161通过螺纹连接在吸液部本体121上并在连接处设有O型圈密封。

吸液部120的吸液和压液动作由动力部130驱动，使得吸液部120的吸液和压液动作全自动。

本实施例中，动力部130包括电机131和凸轮132，电机131带动凸轮132转动，凸轮132驱动活塞122在吸液腔123中做往复直线运动。

上述，凸轮132是一种将电机131的圆周运动转换成直线运动的机构。利用凸轮132上每个点的半径不同来驱动活塞122在吸液腔123中做往复直线运动。

具体的，动力部130还包括导轨133和在导轨133上滑动的滑块134，滑块134连接活塞122，凸轮132驱动滑块134做往复直线运动。

上述，为保证凸轮132驱动活塞122做直线运动的直线性，加设了导轨滑块机构作为导向元件。导轨133安装在底座170上并通过螺钉固定，吸液部本体121安装在底座170上并通过螺钉固定。导轨133相对于吸液部本体121的位置保持不变，滑块134与活塞122连接，滑块134在导轨133上移动时带动活塞122相对吸液腔123移动。滑块134的移动通过凸轮132驱动。

具体的，导轨133上设有双排滚轮1331，滑块134在双排滚轮1331上滑动，滑块134上设有从动滚轮1341，凸轮132通过从动滚轮1341带动滑块134移动。

上述，导轨133上设有双排滚轮1331，双排滚轮1331可相对其自身的轴线转动。滑块134嵌入到双排滚轮1331中，并在双排滚轮1331上滑动。加设的双排滚轮1331变滑块134与导轨133的滑动摩擦为滚动摩擦，减小了摩擦损失的同时还减小了滑块134与导轨133之间的磨损，节约了能量，延长了导轨133的使用寿命。

在滑块134的移动方向的两端各设有一个从动滚轮1341，从动滚轮1341可相对于其自身的轴线转动。滑块134为一个板状体，从动滚轮1341为滑块134表面的凸起，从动滚轮1341的轴线垂直于滑块134的表面。电机131带动凸轮132转动时，凸轮132上每个点的半径不同，通过凸轮132推动从动滚轮1341，从动滚轮1341带动滑块134一起在导轨133上移动，从而驱动活塞122的拉出和推进，从而完成吸液部120的自动吸液和压液的动作。加设的从动滚轮1341变滑块134与凸轮132的滑动摩擦为滚动摩擦，减小了摩擦力的损失的同时还减小了滑块134与凸轮132之间的磨损，节约了能量，延长了凸轮132的使用寿命。

可以理解，动力部130的凸轮机构还可以为其他的布置方式。凸轮132还可以为偏心轮。凸轮132还可以从滑块134的端面上直接驱动滑块134的移动。

电机131带动凸轮132转动，凸轮132驱动滑块134在导轨133上移动，滑块134在移动时带动活塞122一起运动。活塞122被拉出时完成吸液的动作，活塞122被压进时完成压液动作。多次反复进行吸液和压液动作直到供给的液体达到目标量。供液速度可以通过电机131的转速调节，供液量可以通过电机131的工作时长和凸轮132推动活塞122的进给行程来调节。

在其他实施例中，动力部130为气缸。气缸为电动气缸，气缸的工作通过电的通断来控制。将气缸的活塞杆直接连接在活塞122上，通过气缸活塞杆的缩进和伸出来带动活塞122的吸液和压液动作。需要说明的是，气缸的缸体相对吸液部本体121的位置保持不变。采用气缸作为动力部130的结构简单，实现方便。

在又一实施例中，动力部130包括电机、齿轮和齿条，电机上连接有齿轮，齿轮与齿条相配合，齿条连接在活塞122上。

具体的，齿轮齿条传动是一种直线传动机构，变电机的圆周运动为齿条的直线运动。为保证齿条运动的直线性，可在齿条下加设导轨，将齿条看做滑块。电机带动齿轮转动时，齿轮驱动齿条在导轨上移动，同时带动活塞122的压进和拉出。完成吸液部120的自动吸液和压液的动作。

可以理解，动力部130实为一种直线运动机构，其作用为带动活塞122做往复直线运动。上述实施例为一种较佳的实施方式，凡是采用直线运动机构的动力部130均为本发明的保护范围。

本发明的供液装置采用吸液部，吸液部上设有进液口和出液口，出液口上的单向阀结构使得出液口只能出液不能进液。在吸液的活塞上连接动力部，通过动力部带动活塞在吸液腔中做直线运动，进行自动吸液和压液动作。本发明的供液装置结构简单，操作方便，是一种自动化程度较高的供液装置。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种供液装置，其特征在于，包括储液部、吸液部和动力部；

所述吸液部包括吸液部本体和活塞，所述吸液部本体内形成吸液腔，所述活塞设于所述吸液腔内，所述吸液腔上设有进液口和出液口；

所述进液口与所述储液部连通；

所述出液口上设有单向阀，所述单向阀的流通方向为从所述吸液腔中单向流出；

所述动力部连接在所述活塞上并可以带动所述活塞在所述吸液腔内往复移动。

2.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述吸液腔上设有空气调整阀，所述吸液腔从所述空气调整阀上进气和出气。

3.根据权利要求2所述的供液装置，其特征在于，所述空气调整阀包括阀体和阀芯，所述阀体内形成有贯穿外界和所述吸液腔的流道，所述阀芯设于所述流道内。

4.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述出液口连接水管，液体流经所述单向阀后流到水管中。

5.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述动力部包括电机和凸轮，所述电机带动所述凸轮转动，所述凸轮驱动所述活塞在所述吸液腔中做往复直线运动。

6.根据权利要求5所述的供液装置，其特征在于，所述动力部还包括导轨和在所述导轨上滑动的滑块，所述滑块连接所述活塞，所述凸轮驱动所述滑块做往复直线运动。

7.根据权利要求6所述的供液装置，其特征在于，所述导轨上设有双排滚轮，所述滑块在所述双排滚轮上滑动，所述滑块上设有从动滚轮，所述凸轮通过所述从动滚轮带动所述滑块移动。

8.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述动力部为气缸。

9.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述动力部包括电机、齿轮和齿条，所述电机上连接有所述齿轮，所述齿轮与所述齿条相配合，所述齿条连接在所述活塞上。

10.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述单向阀包括阀套、弹簧和阀芯，所述阀套连接在所述吸液部本体上。