CN106049810B - 一种基材结构的二层地板 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的是一种基材结构的二层地板，其特征是包括芯板，边条，单板，加强条，其中芯板、边条、加强条之间通过“S”型弧面或圆弧面互相配合组成地板基材。其加工工艺包括以下步骤：（1）芯板连接；（2）部件铣形；（3）基材组坯；（4）基材定厚；（5）单板覆面；（6）地板成形。本发明优点：1、通过“S”型弧面或圆弧面互相配合，优化了芯板和边条的结合形式并增加接触面积，解决了传统工艺中接口处的木材纤维方向互相垂直结合力不够的隐患，其结合强度得到显著提升。2、针对大幅面地板增设加强条，消减芯板过大造成的内应力，增加了产品的整体抗扭曲性能，使产品稳定性得到进一步提高。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种基材结构的二层地板，属于木地板加工领域。
背景技术
由于木材具有质量轻、强度高，弹性、韧性好，导热系数小，耐久性好，装饰性好，易于加工，安装施工方便等独特的优良性，使其在建筑工程中，尤其是装饰领域，深受消费者喜好，有着重要的地位。但由于树木生长缓慢，而我国又是森林资源贫乏的国家之一，国家在“十三五”规划纲要提出：“开展大规模国土绿化行动，加强林业重点工程建设，完善天然林保护制度，全面停止天然林商业性采伐，保护培育森林生态系统；完善天然林保护制度，全面停止天然林商业性采伐，增加森林面积和蓄积量”，这与我国高速发展的经济建设需要大量木材形成日益突出的矛盾；在优质木材资源日益枯竭的背景下，寻求新的优质木制品资料，按照循环经济发展的模式，充分利用木材三剩物、人工速生丰产林木材、次小薪材等低值材料制造高附加值木制品，是我国木材加工行业发展的必由之路。
复合实木地板由于对林木资源的依赖少，也大大减少了企业在木材储备上的压力，而且，由于其采用分层结构，各层木材之间互相牵制平衡，其产品外观保留了实木地板的自然纹理，又有木材制品调整室内空气的功能，且产品稳定性比实木地板更高；二层地板是复合实木地板主要种类之一，近阶段在国内外市场得到快速增长；目前，二层地板的基材一般采用速生材料拼接后作为芯板，外围以实木边条作为框架，然后用实木单板覆面装饰；在这种结构中，芯板与实木边条的为平面胶接，接口处的木材纤维方向互相垂直，其结构稳定性不够良好。
发明内容
本发明提出的是一种基材结构的二层地板，其目的旨在解决二层地板结构稳定性不足的缺陷。
本发明的技术解决方案：一种基材结构的二层地板，其结构包括芯板1，边条2，单板3，加强条4，其中芯板1、边条2、加强条4之间通过“S”型弧面或圆弧面互相配合组成地板基材。
一种基材结构的二层地板的加工工艺包括以下步骤：
（1）芯板连接：将实木板块或人造板材料锯切成规格统一的单元板，通过槽榫链接或者胶黏剂胶合，在单元板的宽度方向拼接形成平板型芯板1，其中，单元板通过宽度方向的拼接形成芯板1的长度，单元板的长度方向与芯板1的长度方向互相垂直；
（2）部件铣形：将厚度相等的芯板1、边条2、加强条4的连接面铣切成“S”型弧面或圆弧面；
（3）基材组坯：通过胶黏剂连接胶合，将边条2拼接在最外边芯板1的两侧，两个芯板1之间通过加强条4连接，芯板1与边条2、芯板1与加强条4之间的“S”型弧面或圆弧面互相配合，形成无缝接口的地板基材胚料；
（4）基材定厚：通过砂光或者刨光方式定厚，将地板基材胚料加工为一定厚度的地板基材；
（5）单板覆面：先在所述的地板基材上表面和单板的一面分别涂布胶粘剂，将单板3的纤维方向与地板基材长度方向平行的方式压贴在地板基材正表面上，经过压板固化，形成新型结构基材的二层地板坯料。压板固化可以采用冷压工艺（室温下，压力6～14kg/cm2，保压时间30～70min）或热压工艺（温度85～110℃，压力4～14kg/cm2，保压时间200～500s）中的任一种，压板固化后应在阴凉处养生陈放72h，才可以进入下道工序；
（6）地板成形：所述的地板坯料经过表面砂光，侧面和端面制槽榫，形成地板素板；然后经过油漆涂饰，形成新型结构基材的二层地板成品。
附图说明
附图1 是一种基材结构的二层地板三视图。
附图2 是一种“S”型基材结构的二层地板横截面。
附图3是 一种圆弧型基材结构的二层地板横截面。
附图4是 基材中间有加强条的二层地板横截面。
附图5 是一种基材结构的二层地板工艺组装图。
附图中1是芯板，2是边条，3是单板，4是加强条。
具体实施方式
对照附图，一种基材结构的二层地板，其结构包括芯板1，边条2，单板3，加强条4，其中芯板1、边条2、加强条4之间通过“S”型弧面或圆弧面互相配合组成地板基材。
所述的“S”型弧面，其弧度半径为地板基材厚度的0.25～1倍，所述的圆弧面的半径为地板基材厚度的0.5～2倍。
所述的芯板1宽度大于200mm时，在芯板1中间加插一根加强条4，以消减芯板过大造成的内应力。
一种基材结构的二层地板的加工工艺包括以下步骤：
（1）芯板连接：将实木板块或人造板材料锯切成规格统一的单元板，通过槽榫链接或者胶黏剂胶合，在单元板的宽度方向拼接形成平板型芯板1，其中，单元板通过宽度方向的拼接形成芯板1的长度，单元板的长度方向与芯板1的长度方向互相垂直；
（2）部件铣形：将厚度相等的芯板1、边条2、加强条4的连接面铣切成“S”型弧面或圆弧面；
（3）基材组坯：通过胶黏剂连接胶合，将边条2拼接在最外边芯板1的两侧，两个芯板1之间通过加强条4连接，芯板1与边条2、芯板1与加强条4之间的“S”型弧面或圆弧面互相配合，形成无缝接口的地板基材胚料；
（4）基材定厚：通过砂光或者刨光方式定厚，将地板基材胚料加工为一定厚度的地板基材；
（5）单板覆面：先在所述的地板基材上表面和单板的一面分别涂布胶粘剂，将单板3的纤维方向与地板基材长度方向平行的方式压贴在地板基材正表面上，经过压板固化，形成新型结构基材的二层地板坯料；
（6）地板成形：所述的地板坯料经过表面砂光，侧面和端面制槽榫，形成地板素板；然后经过油漆涂饰，形成新型结构基材的二层地板成品。
所述步骤（3）中的“连接胶合”，采用传统的拼板工艺（室温下，压力8～16kg/cm2,保压时间30～70min）进行胶黏剂连接，或者采用高周波拼板工艺（3MPa，1.5～4A，5～30s）连接，连接后在接口处的刨光面肉眼不能观察到胶线的宽度，木破率试验结果大于50%。
所述步骤（4）中的地板基材胚料需要切削去除的厚度小于0.8mm时，通过砂光机砂磨定厚；当地板基材胚料需要切削去除的厚度大于0.8mm时，通过压刨刨光定厚，每次削切量不大于1.2mm。
所述步骤（5）中的压板固化采用冷压工艺（室温下，压力6～16kg/cm2，保压时间30～70min）或热压工艺（温度85～110℃，压力4～14kg/cm2，保压时间200～500s）中的任一种，压板固化后应养生陈放72h，才可以进入下道工序。
所述的芯板1、边条2和加强条4，采用实木材料、胶合板、纤维板中任意一种制作。
所述的单元板厚度为5mm～20mm，宽度为15mm～75mm，长度为60mm～220mm。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例
一种基材结构的二层地板的加工工艺：
（1）芯板连接：将松木实木材料锯切成规格为150×50×13mm的单元板，在单元板的宽度方向胶合拼接为1250×150×13mm的平板型松木芯板1，其中，单元板通过宽度方向的拼接形成芯板1的长度，单元板的长度方向与芯板1的长度方向互相垂直；
（2）部件铣形：将厚度均为13 mm的松木芯板1、柞木边条2、柞木加强条4的连接面铣切成弧度半径为4mm的“S”型弧面，其中柞木边条和柞木加强条宽度为30 mm，长度为1250mm；
（3）基材组坯：通过胶黏剂连接胶合，将边条2拼接在最外边芯板1的两侧，两个芯板1之间通过加强条4连接，芯板1与边条2、芯板1与加强条4之间的“S”型弧面互相配合，形成无缝接口的地板基材胚料；
（4）基材定厚：将地板基材胚料通过压刨方式定厚为12 mm板材，形成地板基材；
（5）单板覆面：先在所述的地板基材上表面和规格为1250×390×3mm的柞木单板的一面分别涂布胶粘剂，将单板3的纤维方向与地板基材长度方向平行的方式压贴在地板基材正表面上，在热压机上（温度95℃，压力11 kg/cm2，保压时间6 min）压板固化，形成新型结构基材的二层地板坯料；
（6）地板成形：所述的地板坯料置于阴凉处养生陈放72h后，经过表面砂光，侧面和端面制槽榫，形成地板素板；然后经过油漆涂饰，形成1200×380×15mm的新型结构基材的二层地板成品。
Claims (1)
1.一种基材结构的二层地板，其特征是包括芯板，边条，单板，加强条，其中芯板、边条、加强条之间通过“S”型弧面或圆弧面互相配合组成地板基材；
所述的“S”型弧面，其 弧度半径为新型结构基材厚度的0.25～1倍，所述的圆弧面的半径为新型结构基材厚度的 0.5～2倍；
所述的芯板宽度大于 300mm时，在芯板中间加插一根加强条，以消减芯板过大造成的内应力并增加产品的抗扭曲能力；
其加工工艺包括以下步骤：
（1）芯板连接：将实木板块或人造板材料锯切成规格统一的单元板，通过槽榫链接或者胶黏剂胶合，在单元板的宽度方向拼接形成平板型芯板，其中，单元板通过宽度方向的拼接形成芯板的长度，单元板的长度方向与芯板的长度方向互相垂直；
（2）部件铣形：将厚度相等的芯板、边条、加强条的连接面铣切成“S”型弧面或圆弧面；
（3）基材组坯：通过胶黏剂连接胶合，将边条拼接在最外边芯板的两侧，两个芯板中间通过加强条连接，芯板与边条、芯板与加强条之间的“S”型弧面或圆弧面互相配合，形成 无缝接口的基材胚料；
（4）基材定厚：通过砂光或者刨光方式定厚，将基材胚料加工为一定厚度，成为新型结构基材；
（5）单板覆面：先在所述的新型结构基材上表面和单板的一面分别涂布胶粘剂，将单板的纤维方向与地板基材长度方向平行的方式压贴在地板基材正表面上，经过压板固化，形成新型结构基材的二层地板坯料；
（6）地板成形：所述的地板坯料经过表面砂光，侧面和端面制槽榫，形成地板素板；然后经过油漆涂饰，形成新型结构基材的二层地板成品；
所述步骤（3）中的连接胶合具体为采用传统的拼板工艺：室温下，压力8～16kg/cm2,保压时间30～70min，进行胶 黏剂连接，或者采用高周波拼板工艺：3MPa，1.5～4A，5～30s连接，连接后在接口处的刨光面肉眼不能观察到胶线的宽度，木破率试验结果大于50%；
所述步骤（4）中的地板基材胚料需要切削去除的厚度小于0.8mm时，通过砂光机砂磨定厚；当地板基材胚料需要切削去除的厚度大于0.8mm时，通过压刨刨光定厚，每次削切量不大于1.2mm；
所述步骤（5）中的压板 固化采用冷压工艺：室温下，压力6～14kg/cm2，保压时间30～70min，或采用热压工艺：温度 85～110℃，压力4～14kg/cm2，保压时间200～500s，压板固化后在阴凉处养生陈放72h，进入下道工序；
所述的芯板、边条和加强条，采用实木材料、胶合板、纤维板中任意一种制作；
所述的单元板厚度为 5mm-20mm，宽度为15mm-75mm，长度为60mm-220mm。
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