CN106047070A - 一种聚苯胺防腐导电涂料 - Google Patents
一种聚苯胺防腐导电涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106047070A CN106047070A CN201610553914.XA CN201610553914A CN106047070A CN 106047070 A CN106047070 A CN 106047070A CN 201610553914 A CN201610553914 A CN 201610553914A CN 106047070 A CN106047070 A CN 106047070A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- polyaniline
- conducting paint
- electrically
- epoxy resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 title claims abstract description 53
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title abstract description 5
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 26
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 30
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 21
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 15
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 7
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical group [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene pyrrole Pyrrolidone Polymers 0.000 claims description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 abstract 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 3
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000004968 peroxymonosulfuric acids Chemical class 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical class [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 230000003260 anti-sepsis Effects 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/24—Electrically-conducting paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明为一种聚苯胺防腐导电涂料，涉及导电涂料技术领域，由以下重量份的成分组成：过硫酸铵5‑15份、苯胺5‑15份、盐酸5‑20份、氨水30‑50份、聚氨酯树脂5‑10份、环氧树脂20‑30份、丙烯酸树脂4‑10份、乙酸乙酯30‑40份、碳酸氢钠1‑15份、石墨粉20‑25份、碳纤维6‑10份、聚乙烯吡咯烷酮10‑12 份、二甲基聚硅氧烷0.2‑0.6份、偶联剂0.5‑1.5份、消泡剂0.5‑1.0份、分散剂0.5‑1.0份、成膜助剂0.1‑1.5份、去离子水 100‑300份。本发明还提供了聚苯胺防腐导电涂料的生产工艺。本发明提供的导电涂料具有较好的防腐性能。
Description
技术领域
本发明属于导电涂料技术领域，具体地说涉及一种聚苯胺防腐导电涂料及其生产工艺。
背景技术
导电涂料是伴随现代科学技术而迅速发展起来的特种功能涂料，至今约有半个世纪的发展历史。1948年，美国公布了将银和环氧树脂制成导电胶的专利，这是最早公开的导电涂料。近几十年来，导电涂料已在电子、电器、航空、化工、印刷等多种军、民用工业领域中得到应用。
众所周知，金属腐蚀会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。金属腐蚀给人类造成的危害和损失是惊人的。 据不完全统计，我国每年因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的4％，超过了火灾、风灾和地震造成的损失的总和，至少达二百亿元。
但现有技术中的导电涂料不能在各种环境中起到很好的防腐作用。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种聚苯胺防腐导电涂料，以提供一种防腐性能好的导电涂料。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种聚苯胺防腐导电涂料，由以下重量份的成分组成：过硫酸铵5-15份、苯胺5-15份、盐酸5-20份、氨水30-50份、聚氨酯树脂5-10份、环氧树脂20-30份、丙烯酸树脂4-10份、乙酸乙酯30-40份、碳酸氢钠1-15份、石墨粉20-25份、碳纤维6-10份、聚乙烯吡咯烷酮10-12 份、二甲基聚硅氧烷0.2-0.6份、偶联剂0.5-1.5份、消泡剂0.5-1.0份、分散剂0.5-1.0份、成膜助剂0.1-1.5份、去离子水 100-300份。
优选地，在本发明的较佳实施例中，所述环氧树脂为环氧树脂 E51、环氧树脂E44或环氧树脂E20。
优选地，在本发明的较佳实施例中，所述石墨粉粒径为200-400目。
优选地，在本发明的较佳实施例中，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
优选地，在本发明的较佳实施例中，所述消泡剂选自有机硅类消泡剂、无机硅类消泡剂、非有机硅消泡剂中的一种。
另外，本发明还提供了一种聚苯胺防腐导电涂料的生产工艺，包括以下步骤：
（1）聚苯胺制备：将所述过硫酸铵溶解于所述盐酸溶液中，在0-20℃加入所述苯胺，以600-900r/min快速搅拌2-3h,过滤,用蒸馏水洗涤至滤液为无色；再将过滤后固体溶于所述氨水中，得到聚苯胺；
（2）环氧丙烯酸酯复合乳液的制备：将所述石墨粉和所述碳纤维分散于所述去离子水中，在40-80℃下经搅拌机以600-1000r/min 的速度搅拌均匀，形成悬浮体系，静置12-24h，加入所述聚氨酯树脂、所述丙烯酸树脂，反应 1-2h，加入所述乙酸乙酯，升温至70-90℃，加入所述环氧树脂进行交联，高速搅拌反应1-1.5h，加入所述碳酸氢钠调节体系pH值至7-8，搅拌反应25-35min，制得环氧丙烯酸酯复合乳液 ；
（3）聚苯胺防腐导电涂料的制备: 将所述聚苯胺溶解到所述聚乙烯吡咯烷酮中，搅拌均匀后加入所述环氧丙烯酸酯复合乳液，继续搅拌，然后加入所述偶联剂、所述消泡剂、所述分散剂、所述二甲基聚硅氧烷和所述成膜助剂，搅拌0.5-2小时，即得聚苯胺防腐导电涂料。
优选地，在本发明的较佳实施例中，步骤（2）中所述高速搅拌为1650-1800r/min。
相对于现有技术，本发明的有益效果：本发明提供的聚苯胺防腐导电涂料具有优良的防腐性和良好的导电性。由于本发明中的聚苯胺使单分子结构，使得最后能得到平整的、防腐性能优异的薄涂层。本发明不用添加任何重金属，因而对环境没有任何污染，通过简单的设备即可制备，具备规模化生产的条件，容易推广使用。本发明提供的聚苯胺防腐导电涂料可应用于钢铁、镁等金属的防腐涂装。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
实施例1：
本发明的实施例1提供了一种聚苯胺防腐导电涂料，由以下重量份的成分组成：过硫酸铵5份、苯胺5份、盐酸5份、氨水30份、聚氨酯树脂5份、环氧树脂20份、丙烯酸树脂4份、乙酸乙酯30份、碳酸氢钠1份、石墨粉20份、碳纤维6份、聚乙烯吡咯烷酮10份、二甲基聚硅氧烷0.2份、偶联剂0.5份、消泡剂0.5份、分散剂0.5份、成膜助剂0.1份、去离子水 100份。
环氧树脂为环氧树脂 E51。
石墨粉粒径为200目。
偶联剂为硅烷偶联剂。
消泡剂选自有机硅类消泡剂。
另外，本实施例还提供了一种聚苯胺防腐导电涂料的生产工艺，包括以下步骤：
（1）聚苯胺制备：将过硫酸铵溶解于盐酸溶液中，在0℃加入苯胺，以600r/min快速搅拌2h,过滤,用蒸馏水洗涤至滤液为无色；再将过滤后固体溶于氨水中，得到聚苯胺；
（2）环氧丙烯酸酯复合乳液的制备：将石墨粉和碳纤维分散于去离子水中，在40℃下经搅拌机以600r/min 的速度搅拌均匀，形成悬浮体系，静置12h，加入聚氨酯树脂、丙烯酸树脂，反应 1h，加入乙酸乙酯，升温至70℃，加入环氧树脂进行交联，高速搅拌反应1h，加入碳酸氢钠调节体系pH值至7，搅拌反应25min，制得环氧丙烯酸酯复合乳液 ；
（3）聚苯胺防腐导电涂料的制备: 将聚苯胺溶解到聚乙烯吡咯烷酮中，搅拌均匀后加入环氧丙烯酸酯复合乳液，继续搅拌，然后加入偶联剂、消泡剂、分散剂、二甲基聚硅氧烷和成膜助剂，搅拌0.5小时，即得聚苯胺防腐导电涂料。
步骤（2）中所述高速搅拌为1650r/min。
实施例2：
本发明的实施例2提供了一种聚苯胺防腐导电涂料，由以下重量份的成分组成：过硫酸铵15份、苯胺15份、盐酸20份、氨水50份、聚氨酯树脂10份、环氧树脂30份、丙烯酸树脂10份、乙酸乙酯40份、碳酸氢钠15份、石墨粉25份、碳纤维10份、聚乙烯吡咯烷酮12 份、二甲基聚硅氧烷0.6份、偶联剂1.5份、消泡剂1.0份、分散剂1.0份、成膜助剂1.5份、去离子水 300份。
环氧树脂为环氧树脂E20。
石墨粉粒径为400目。
偶联剂为硅烷偶联剂。
消泡剂选自无机硅类消泡剂、非有机硅消泡剂中的一种。
另外，本实施例还提供了一种聚苯胺防腐导电涂料的生产工艺，包括以下步骤：
（1）聚苯胺制备：将过硫酸铵溶解于盐酸溶液中，在20℃加入苯胺，以900r/min快速搅拌3h,过滤,用蒸馏水洗涤至滤液为无色；再将过滤后固体溶于氨水中，得到聚苯胺；
（2）环氧丙烯酸酯复合乳液的制备：将石墨粉和碳纤维分散于去离子水中，在80℃下经搅拌机以1000r/min 的速度搅拌均匀，形成悬浮体系，静置24h，加入聚氨酯树脂、丙烯酸树脂，反应 2h，加入乙酸乙酯，升温至90℃，加入环氧树脂进行交联，高速搅拌反应1.5h，加入碳酸氢钠调节体系pH值至8，搅拌反应35min，制得环氧丙烯酸酯复合乳液 ；
（3）聚苯胺防腐导电涂料的制备: 将聚苯胺溶解到聚乙烯吡咯烷酮中，搅拌均匀后加入环氧丙烯酸酯复合乳液，继续搅拌，然后加入偶联剂、消泡剂、分散剂、二甲基聚硅氧烷和成膜助剂，搅拌2小时，即得聚苯胺防腐导电涂料。
步骤（2）中所述高速搅拌为1800r/min。
实施例3：
本发明的实施例3提供了一种聚苯胺防腐导电涂料，由以下重量份的成分组成：过硫酸铵10份、苯胺10份、盐酸12,5份、氨水40份、聚氨酯树脂7份、环氧树脂25份、丙烯酸树脂7份、乙酸乙酯35份、碳酸氢钠8份、石墨粉22份、碳纤维8份、聚乙烯吡咯烷酮11份、二甲基聚硅氧烷0.4份、偶联剂1.0份、消泡剂0.7份、分散剂0.7份、成膜助剂0.8份、去离子水 200份。
环氧树脂为环氧树脂E44。
石墨粉粒径为300目。
偶联剂为硅烷偶联剂。
消泡剂选自有机硅类消泡剂。
另外，本实施例还提供了一种聚苯胺防腐导电涂料的生产工艺，包括以下步骤：
（1）聚苯胺制备：将过硫酸铵溶解于盐酸溶液中，在10℃加入苯胺，以750r/min快速搅拌2.5h,过滤,用蒸馏水洗涤至滤液为无色；再将过滤后固体溶于氨水中，得到聚苯胺；
（2）环氧丙烯酸酯复合乳液的制备：将石墨粉和碳纤维分散于去离子水中，在60℃下经搅拌机以800r/min 的速度搅拌均匀，形成悬浮体系，静置18h，加入聚氨酯树脂、丙烯酸树脂，反应 1.5h，加入乙酸乙酯，升温至80℃，加入环氧树脂进行交联，高速搅拌反应1.2h，加入碳酸氢钠调节体系pH值至7.5，搅拌反应30min，制得环氧丙烯酸酯复合乳液 ；
（3）聚苯胺防腐导电涂料的制备: 将聚苯胺溶解到聚乙烯吡咯烷酮中，搅拌均匀后加入环氧丙烯酸酯复合乳液，继续搅拌，然后加入偶联剂、消泡剂、分散剂、二甲基聚硅氧烷和成膜助剂，搅拌1.2小时，即得聚苯胺防腐导电涂料。
步骤（2）中所述高速搅拌为1720r/min。
实施例1-3制得的聚苯胺防腐导电涂料的性能测试如下，测试结果如表1中所示：
表1 ：聚苯胺防腐导电性能测试
| 实施例 | 耐碱性，60%NaOH | 耐盐雾性，（划×） ，h | 耐水性，500h |
| 实施例1 | 200h,无变化 | 750 | 不起泡、不脱落 |
| 实施例2 | 200h,无变化 | 800 | 不起泡、不脱落 |
| 实施例3 | 200h,无变化 | 850 | 不起泡、不脱落 |
从表1可知，通过不同实施例获得的聚苯胺防腐导电涂料的对比结果显示，在防腐性能方面 ( 耐碱性、耐盐雾性、耐水性 )，聚苯胺防腐导电涂料具有更优异的防腐蚀效果。
Claims (7)
1.一种聚苯胺防腐导电涂料，其特征在于，由以下重量份的成分组成：过硫酸铵5-15份、苯胺5-15份、盐酸5-20份、氨水30-50份、聚氨酯树脂5-10份、环氧树脂20-30份、丙烯酸树脂4-10份、乙酸乙酯30-40份、碳酸氢钠1-15份、石墨粉20-25份、碳纤维6-10份、聚乙烯吡咯烷酮10-12 份、二甲基聚硅氧烷0.2-0.6份、偶联剂0.5-1.5份、消泡剂0.5-1.0份、分散剂0.5-1.0份、成膜助剂0.1-1.5份、去离子水 100-300份。
2.根据权利要求1所述的聚苯胺防腐导电涂料，其特征在于：所述环氧树脂为环氧树脂E51、环氧树脂E44或环氧树脂E20。
3.根据权利要求1所述的聚苯胺防腐导电涂料，其特征在于：所述石墨粉粒径为200-400目。
4.根据权利要求1所述的聚苯胺防腐导电涂料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。
5.根据权利要求1所述的聚苯胺防腐导电涂料，其特征在于：所述消泡剂选自有机硅类消泡剂、无机硅类消泡剂、非有机硅消泡剂中的一种。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的聚苯胺防腐导电涂料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）聚苯胺制备：将所述过硫酸铵溶解于所述盐酸溶液中，在0-20℃加入所述苯胺，以600-900r/min快速搅拌2-3h,过滤,用蒸馏水洗涤至滤液为无色；再将过滤后固体溶于所述氨水中，得到聚苯胺；
（2）环氧丙烯酸酯复合乳液的制备：将所述石墨粉和所述碳纤维分散于所述去离子水中，在40-80℃下经搅拌机以600-1000r/min 的速度搅拌均匀，形成悬浮体系，静置12-24h，加入所述聚氨酯树脂、所述丙烯酸树脂，反应 1-2h，加入所述乙酸乙酯，升温至70-90℃，加入所述环氧树脂进行交联，高速搅拌反应1-1.5h，加入所述碳酸氢钠调节体系pH值至7-8，搅拌反应25-35min，制得环氧丙烯酸酯复合乳液 ；
（3）聚苯胺防腐导电涂料的制备: 将所述聚苯胺溶解到所述聚乙烯吡咯烷酮中，搅拌均匀后加入所述环氧丙烯酸酯复合乳液，继续搅拌，然后加入所述偶联剂、所述消泡剂、所述分散剂、所述二甲基聚硅氧烷和所述成膜助剂，搅拌0.5-2小时，即得聚苯胺防腐导电涂料。
7.根据权利要求6所述的聚苯胺防腐导电涂料生产工艺，其特征在于：步骤（2）中所述高速搅拌为1650-1800r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610553914.XA CN106047070A (zh) | 2016-07-14 | 2016-07-14 | 一种聚苯胺防腐导电涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610553914.XA CN106047070A (zh) | 2016-07-14 | 2016-07-14 | 一种聚苯胺防腐导电涂料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106047070A true CN106047070A (zh) | 2016-10-26 |
Family
ID=57186666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610553914.XA Pending CN106047070A (zh) | 2016-07-14 | 2016-07-14 | 一种聚苯胺防腐导电涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106047070A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108329776A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-07-27 | 东莞市佳乾新材料科技有限公司 | 一种环保型碳纤维/聚丙烯酸导电涂料 |
| CN108610889A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-10-02 | 合肥东恒锐电子科技有限公司 | 一种计算机元件用导电涂料及其制备方法 |
| CN114702866A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-07-05 | 江苏凯乐迪新材料科技有限公司 | 一种水性防腐蚀涂料 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008066319A1 (en) * | 2006-11-28 | 2008-06-05 | Woo-Jae Lee | Inorganic pigments composition having high hardness |
| CN101362918A (zh) * | 2008-07-31 | 2009-02-11 | 傅晓平 | 聚苯胺金属防腐水性工业涂料 |
| CN103131319A (zh) * | 2011-11-25 | 2013-06-05 | 孝感学院 | 双组分纳米聚苯胺-环氧丙烯酸树脂/聚氨酯互穿网络导电、抗静电涂料及制备方法 |
| CN103709883A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-09 | 青岛海洋新材料科技有限公司 | 一种聚苯胺改性防腐涂料的制备方法 |
| CN103773178A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-07 | 南通天明光电科技有限公司 | 防腐导电涂料 |
-
2016
- 2016-07-14 CN CN201610553914.XA patent/CN106047070A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008066319A1 (en) * | 2006-11-28 | 2008-06-05 | Woo-Jae Lee | Inorganic pigments composition having high hardness |
| CN101362918A (zh) * | 2008-07-31 | 2009-02-11 | 傅晓平 | 聚苯胺金属防腐水性工业涂料 |
| CN103131319A (zh) * | 2011-11-25 | 2013-06-05 | 孝感学院 | 双组分纳米聚苯胺-环氧丙烯酸树脂/聚氨酯互穿网络导电、抗静电涂料及制备方法 |
| CN103709883A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-09 | 青岛海洋新材料科技有限公司 | 一种聚苯胺改性防腐涂料的制备方法 |
| CN103773178A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-07 | 南通天明光电科技有限公司 | 防腐导电涂料 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 储富祥等: "用环氧树脂室温交联含羧基丙烯酸乳液交联机理的研究", 《中国胶粘剂》 * |
| 李菲: "聚苯胺导电涂料的制备及其在感应电防治中的应用", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108329776A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-07-27 | 东莞市佳乾新材料科技有限公司 | 一种环保型碳纤维/聚丙烯酸导电涂料 |
| CN108610889A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-10-02 | 合肥东恒锐电子科技有限公司 | 一种计算机元件用导电涂料及其制备方法 |
| CN114702866A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-07-05 | 江苏凯乐迪新材料科技有限公司 | 一种水性防腐蚀涂料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109294407B (zh) | 一种水性防腐涂料及其制备方法 | |
| CN108192472B (zh) | 一种聚苯胺接枝氧化石墨烯水性环氧富锌底漆及其制备方法 | |
| CN106047070A (zh) | 一种聚苯胺防腐导电涂料 | |
| CN103045047A (zh) | 一种基于可膨胀石墨和晶须体系的水性超薄膨胀型钢结构防火涂料 | |
| CN112662270A (zh) | 一种改性氧化石墨烯环氧复合防腐涂料的制备方法 | |
| CN105385310A (zh) | 一种钢结构防火防腐功能一体化涂料及其制备方法 | |
| CN108314951B (zh) | 一种钢结构水性防腐防火涂层材料的制备方法 | |
| CN117867484B (zh) | 一种复合碱性无铬钝化剂及其制备方法和应用 | |
| CN108531006A (zh) | 石墨烯增强的水性防腐底漆及其制备方法 | |
| CN115216206B (zh) | 一种用于室外防腐的水性富锌漆及其制备方法 | |
| CN107177287A (zh) | 一种超耐酸性盐雾的水性高性能底漆及其制备方法 | |
| CN118852928A (zh) | 一种高耐磨耐腐蚀耐候金属板涂层及其制备方法和应用 | |
| CN109851946A (zh) | 一种阻燃耐老化塑料壳 | |
| CN112382757B (zh) | 一种负极复合增稠剂、负极极片及制备方法 | |
| CN111312967B (zh) | 一种陶瓷涂覆浆料及其制备方法、锂电池隔膜、锂电池 | |
| CN115746707A (zh) | 一种防水涂料及其制备方法 | |
| CN108997893A (zh) | 一种富锌防腐涂料及其制备方法与应用 | |
| CN113881324A (zh) | 一种耐高温耐候性防腐蚀电磁屏蔽涂料 | |
| CN118978825B (zh) | 一种含磷氮苯胺低聚物改性氮化硼防火防腐双功能涂料组合物及其制备方法 | |
| CN110964355B (zh) | 一种包覆镍的粉煤灰及其制备方法和用途 | |
| CN120184261A (zh) | 一种高附着力、耐水型涂炭集流体及其制备方法和应用 | |
| CN110724502A (zh) | 一种防冻冷却液的防腐耐磨改性方法 | |
| CN118222153A (zh) | 一种高疏水zif纳米粒子改性防腐涂层 | |
| CN110224248B (zh) | 一种复合接地极及其制备方法 | |
| CN116694186A (zh) | 一种钢结构表面的防腐复合涂层及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161026 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |