CN106032006A - 工具握柄的制程 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种工具握柄的制程，其步骤包括有：一、设定基材：依据不同的工具握柄予以成型一略具工具握柄的基材，基材为刚性材料并设有握柄端及动作端；二、射出包覆：利用塑料射出成型机将基材予以包覆射出塑料成型工具握柄粗胚，且使得粗胚对应原基材握柄端、动作端位置形成握枘部及驱动部，握柄部供使用者握持，而驱动部并形成一组装孔；三、水电镀：电镀工具握柄粗胚的外部塑料表面；四、组装驱动件：另外设有刚性材料的驱动件及固定件，而将驱动件予以组装入工具握柄粗胚驱动部的组装孔内，并再利用固定件将驱动件予以固定至驱动部内，如此而为一工具握柄成品。
Description
技术领域
本发明为一种工具握柄的制程，尤指以金属射出成型并经后续处理的扳手制造方法，可望省去复杂的锻造过程及节省耗费成本。
背景技术
现有工具握柄因为须承受较大的结构力，所以制作时的基础原料多采钢材，但钢材价格较为昂贵且多采用锻造成形的方法，因此材料由粗胚钢材经过整直、切断、热处理、压模再锻造等的加工流程相当复杂，例如需要将热间锻造后产生的粗胚再经冷间锻造成形，而后以机械加工方式如车床切削、铣床穿孔制作成扳手本体的外型，再将其做热处理等方式加强结构，后经其它抛光处理使工具表面光滑并以电镀方式防锈，整体制程耗费成本不斐。
另外，亦有其它发明人为解决上述的复杂流程，改用锌锭以为基础再予以锻造加工，然虽然因为锌锭材料较为便宜，但其仍需要搭配不同的电镀程序才能增加其结构力，因此成本也无法减少太多，而仍不符合产业上的利用价值；
再者，一般扳手有尺寸的大小不同，因此售价也因大小尺寸的不同而不同，尤者尺寸愈小的工具握柄价格更低，虽然其制作流程方向与其它尺寸工具相同，但经济上却是相当不符效益，虽然制作流程及设备虽然大同小异，但在制作时亦须设定小尺寸于前述现有的制造流程，而这些小尺寸的改变便常发生机台无法掌握的消耗成本，例如在热处理过程中，小尺寸工具由于尺寸小及结构等问题，在热处理过程中相当容易发生变形，而使得热处理完成的小尺寸工具握柄弯曲达180度以上，这样便得须另行增加整直的步骤，可说是徒增成本，再者小尺寸工具在经过热处理炉时因工具尺寸小而无法吊挂稳定，再加上其受热容易产生较大的变形，因此会常常掉落沉积在炉底，而增加其损失率，增加不良品的费用，而有成本上控管的不易，造成整体生产经济上不利益。
本发明人基于上述制程复杂且昂贵的缺失，积极努力开发、研究改良，推出「工具握柄的制程」，期改善解决上述在相关产品制造的经济上及便利上缺失。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种工具握柄的制程，其是以金属射出成型并经后续处理的扳手制造方法，可望省去复杂的锻造过程及节省耗费成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种工具握柄的制程，其步骤包括有：一、设定基材：依据不同的工具握柄予以成型一略具工具握柄的基材，该基材为刚性材料并设有握柄端及动作端；
二、射出包覆：本步骤是利用塑料射出成型机将基材予以包覆射出塑料成型工具握柄粗胚，且使得该粗胚对应原基材握柄端、动作端位置形成握柄部及驱动部，该握柄部供使用者握持，而驱动部并形成一组装孔；
三、水电镀：利用水电镀程序电镀工具握柄粗胚的外部塑料表面；
四、组装驱动件：本步骤是利用另外设有刚性材料的驱动件及固定件，而将驱动件予以组装入工具握柄粗胚驱动部的组装孔内，并再利用固定件将驱动件予以固定至驱动部内，如此而为一工具握柄成品。
综上所述，本发明的工具握柄的制程无须经烧结、锻造、热处理等程序，可望省去现有粉末冶金或热间锻造等复杂的制程流程，可省时亦可节省成本，用于制作受力及扭力程度较小的小尺寸工具尤为合适。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明步骤流程图。
图2是本发明基材立体示意图。
图3是本发明基材预备射出包覆前立体示意图。
图4是本发明基材经过射出包覆后立体示意图。
图5是本发明基材完成射出包覆后未与驱动件组装前示意图。
图6是本发明完成品立体示意图。
图7是本发明图6所示线段VII-VII剖视示意图。
图中标号说明：
10基材
11握柄端
12动作端
13粗胚
11握柄端
12动作端
21握柄部
22驱动部
221组装孔
30驱动件
31固定件
40工具握柄成品
具体实施方式
本发明是一种工具握柄的制程，请先参阅图1至图2所示，其步骤包括有：
一、设定基材：本步骤是依据不同的工具握柄予以成型一略具工具握柄的基材10，该基材10为刚性材料并设有握柄端11及动作端12；
二、射出包覆：本步骤是利用塑料射出成型机将基材10予以包覆射出塑料成型工具握柄粗胚13，且使得该粗胚13对应原基材10握柄端11、动作端12位置形成握柄部21及驱动部22，该握柄部21供使用者握持，而驱动部22并形成一组装孔221，如图3及图4所示；
三、水电镀：本步骤是利用水电镀程序电镀工具握柄粗胚13的外部塑料表面，而使其工具握柄的外表面更亮丽；
四、组装驱动件：如图5所示，本步骤是配合另外刚性材料的驱动件30及固定件31，而可以将驱动件30予以组装入工具握柄粗胚13驱动部22的组装孔221内，并再利用固定件31将驱动件30予以固定至驱动部22内，如此而为一工具握柄成品40，如图6及图7所示，且其中该驱动件30为一般的驱动总成结构而可以驱动不同工具(此为一般现有的结构，因此在此不再赘述)。
借由本发明的上述流程所制作的工具握柄成品40其是利用基材10为钢性材料的性质而使得整体的工具握柄具有一定的强度及承受力，而配合射出包覆的塑料可以成型一般熟知的工具握柄外观，且可以使得使用者易于握持，虽然驱动件30固定至塑料包覆组装孔221内，但由于驱动件30仍为刚性材料制成，且使用者在驱动时，其驱动件30间接透过粗胚13受基材10动作端12的钢性顶掣，因此仍可具有足够的驱动力；
所以本发明在制作上不仅省略了大部份的钢材，且不失其刚性构件彼此间的间接顶掣作用，因此在小尺寸的工具上不会有结构力不足的问题，且应用此流程可以将原先近60元成本的成本降低25元，其经济效益相当大；
综上所述，本发明工具握柄的制程无须经烧结、锻造、热处理等程序，可望省去现有粉末冶金或热间锻造等复杂的制程流程，可省时亦可节省成本，用于制作受力及扭力程度较小的小尺寸工具尤为合适，因此本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种工具握柄的制程，其特征在于，其步骤包括有：
一、设定基材：依据不同的工具握柄予以成型一略具工具握柄的基材，该基材为刚性材料并设有握柄端及动作端；
二、射出包覆：本步骤是利用塑料射出成型机将基材予以包覆射出塑料成型工具握柄粗胚，且使得该粗胚对应原基材握柄端、动作端位置形成握柄部及驱动部，该握柄部供使用者握持，而驱动部并形成一组装孔；
三、水电镀：利用水电镀程序电镀工具握柄粗胚的外部塑料表面；
四、组装驱动件：本步骤是利用另外设有刚性材料的驱动件及固定件，而将驱动件予以组装入工具握柄粗胚驱动部的组装孔内，并再利用固定件将驱动件予以固定至驱动部内，如此而为一工具握柄成品。
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2015
- 2015-03-14 CN CN201510116910.0A patent/CN106032006A/zh active Pending
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