CN106011489A - 处理铁矾渣的方法 - Google Patents
处理铁矾渣的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106011489A CN106011489A CN201610344847.0A CN201610344847A CN106011489A CN 106011489 A CN106011489 A CN 106011489A CN 201610344847 A CN201610344847 A CN 201610344847A CN 106011489 A CN106011489 A CN 106011489A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxide
- iron
- lead
- zinc
- silver
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 82
- SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 69
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 68
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 135
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Chemical compound [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 38
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 26
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L lead sulfate Chemical compound [PbH4+2].[O-]S([O-])(=O)=O PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- YPNVIBVEFVRZPJ-UHFFFAOYSA-L silver sulfate Chemical compound [Ag+].[Ag+].[O-]S([O-])(=O)=O YPNVIBVEFVRZPJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 229910000367 silver sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 13
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 7
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 17
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 54
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical group [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 5
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 5
- 230000004044 response Effects 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 3
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- BSWGGJHLVUUXTL-UHFFFAOYSA-N silver zinc Chemical compound [Zn].[Ag] BSWGGJHLVUUXTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000374 eutectic mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010944 silver (metal) Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 wherein Chemical compound 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B15/00—Other processes for the manufacture of iron from iron compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
- C22B11/021—Recovery of noble metals from waste materials
- C22B11/023—Recovery of noble metals from waste materials from pyrometallurgical residues, e.g. from ashes, dross, flue dust, mud, skim, slag, sludge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
- C22B13/025—Recovery from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种处理铁矾渣的方法，包括：(1)将铁矾渣与还原剂进行混合，得到混合物料；(2)将混合物料在还原炉的分解区中进行分解处理，得到二氧化硫以及含有氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银的分解产物；(3)将含有氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银的分解产物在所述还原炉的还原区中进行还原处理，得到含有铅、锌和银的气态产物以及含有金属铁的固体产物；以及(4)将含有金属铁的固体产物进行磨矿磁选，以便得到金属铁和尾渣。该方法可以有效回收铁矾渣中的铁、铅、锌和银，解决了现有技术中铁矾渣中铁无法回收的难题，并且铁、铅、锌和银回收率均可高达90％以上。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体而言，本发明涉及一种处理铁矾渣的方法。
背景技术
在火法炼铅和湿法炼锌过程中都会产生一定量的冶炼废渣。火法炼铅过程中产生大量废渣，例如鼓风炉炼铅或者直接炼铅工艺产生的铅鼓风炉渣；铅冶炼渣主要有鼓风炉渣和烟化炉处理废渣。炼铅炉渣是一种组成非常复杂的高温熔体，由于各个工厂炼铅方法以原料成分的不同，所产炉渣成分也有所差异，主要由FeO、SiO2、Al2O3、CaO、MgO、ZnO等组成，以化合物、固溶体、共晶混合物等形式存在，同时还含有硫化物、氟化物等。锌冶炼的原料差距较大以及冶炼工艺方法不同，也就导致锌冶炼产生渣的类型截然不同。铁矾渣具有双重性，一方面对环境存在直接或潜在的危害，另一方面冶炼渣中又存在大量有价金属，因此这些废渣将成为重要的二次资源。目前，国内外铁矾渣综合利用工艺主要有有价金属回收、生产水泥和建材等方法，这些方法在处理铁矾渣的过程中虽然达到了资源的综合利用的目的，但也存在着一定的弊端。铁矾渣中有价金属回收是通过酸浸、碱浸、熔炼以及浮选等工艺对其中有价金属进行回收。铁矾渣中有价金属的回收可以提高有价金属的综合利用率，提高企业的经济效益，减少重金属污染，但是冶炼渣中有价金属含量低、回收金属单一、工艺复杂、对设备要求较高以及回收有价金属后又产生二次废渣等问题，目前没有很好的处理含铅锌废渣的方法。
因此，现有的处理铁矾渣的技术有待进一步改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有处理铁矾渣的方法，该方法可以有效回收铁矾渣中的铁、铅、锌和银，解决了现有技术中铁矾渣中铁无法回收的难题，并且铁、铅、锌和银回收率均可高达90％以上。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理铁矾渣的方法。根据本发明的实施例，所述铁矾渣中含有硫酸铁、硫酸铅、硫酸锌和硫酸银，所述方法包括：
(1)将所述铁矾渣与还原剂进行混合，以便得到混合物料；
(2)将所述混合物料在还原炉的分解区中进行分解处理，以便使得所述铁矾渣中硫酸铁、硫酸铅、硫酸锌和硫酸银发生分解反应，得到二氧化硫以及含有氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银的分解产物，其中，所述分解区中一氧化碳的浓度低于2000ppm；
(3)将所述含有氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银的分解产物在所述还原炉的还原区中进行还原处理，以便使得所述分解产物中的氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银发生还原反应，得到含有铅、锌和银的气态产物以及含有金属铁的固体产物，其中，所述还原区中一氧化碳的浓度不低于40000ppm；以及
(4)将所述含有金属铁的固体产物进行磨矿磁选，以便得到金属铁和尾渣。
由此，根据本发明实施例的处理铁矾渣的方法通过将含有铁矾渣和还原剂的混合物料供给至具有分解区和还原区的还原炉中，使得该混合物料依次进行分解反应和还原反应，铁矾渣中硫酸铁、硫酸铅、硫酸锌和硫酸银在分解区发生分解反应，得到二氧化硫以及含有氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银的分解产物，其中二氧化硫在还原炉烟道中被回收，含有氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银的分解产物进入还原区发生还原反应，得到的金属锌、银和铅挥发进行烟道被二次氧化为氧化锌、氧化银和氧化铅得以回收，而含有金属铁的固体产物经后续磨矿磁选即可分离得到金属铁，从而实现了铁矾渣中的铁、铅、锌和银的同步回收，解决了现有技术中铁矾渣中铁无法回收的难题，并且铁、铅、锌和银回收率均可高达90％以上，并且与现有技术中采用酸浸、碱浸以及浮选工艺相比，本申请的处理方法工艺简单，并且不会产生二次废渣。
另外，根据本发明上述实施例的处理铁矾渣的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，将所述铁矾渣与所述还原剂按照质量比为100：(5～15)进行混合。由此，可以显著提高铁、锌、铅和银的回收率。
在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述还原剂为选自无烟煤、兰炭、木炭和石油焦中的至少一种。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述分解区的温度为700～800摄氏度。由此，可以进一步提高二氧化硫的挥发效率。
在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，所述还原区的温度不低于1200摄氏度。此，可以进一步提高铁、锌、铅和银的回收率。
在本发明的一些实施例中，所述处理铁矾渣的方法进一步包括：在将所述混合物料在还原炉的分解区中进行分解处理之前，预先将所述混合物料与粘结剂进行混合成型。由此，可以有效避免粉料被烟气带入烟道中而导致原料浪费。
在本发明的一些实施例中，将所述混合物料与所述粘结剂按照质量比为100：1～5进行混合成型。
在本发明的一些实施例中，所述粘结剂为选自膨润土、糖蜜和液体粘结剂中的至少一种。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的处理铁矾渣的方法流程示意图；
图2是根据本发明再一个实施例的处理铁矾渣的方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
发明人是基于下列发现完成本发明的，目前采用酸碱浸出回收含铅锌废渣大多对含锌废料中锌、铅有较高要求，含量太低的原料如Zn<6％的原料浸出率不高。目前采用其他的火法熔炼如鼓风炉处理含铅锌废渣，铅锌的回收率在80％以下，并且渣中铁没有进行回收利用，导致二次废渣还含有大量的铁元素，不利于二次冶金渣的综合利用。采用回转窑、隧道窑、烟化炉等设备处理，一般仅回收锌、铅或者仅回收铁，并且元素回收率低，产品质量差，无法解决含铅锌废渣中铅、锌、铁等元素的综合、高效回收利用问题。本发明的发明人通过对铁矾渣的处理工艺进行积极探索，旨在解决现有技术中的缺陷，实现铁矾渣的综合利用。
鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理铁矾渣的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)将所述铁矾渣与还原剂进行混合，以便得到混合物料；(2)将所述混合物料在还原炉的分解区中进行分解处理，以便使得所述铁矾渣中硫酸铁、硫酸铅、硫酸锌和硫酸银发生分解反应，得到二氧化硫以及含有氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银的分解产物，其中，所述分解区中一氧化碳的浓度低于2000ppm；(3)将所述含有氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银的分解产物在所述还原炉的还原区中进行还原处理，以便使得所述分解产物中的氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银发生还原反应，得到含有铅、锌和银的气态产物以及含有金属铁的固体产物，其中，所述还原区中一氧化碳的浓度不低于40000ppm；以及(4)将所述含有金属铁的固体产物进行磨矿磁选，以便得到金属铁和尾渣。发明人发现，通过将含有铁矾渣和还原剂的混合物料供给至具有分解区和还原区的还原炉中，使得该混合物料依次进行分解反应和还原反应，铁矾渣中硫酸铁、硫酸铅、硫酸锌和硫酸银在分解区发生分解反应，得到二氧化硫以及含有氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银的分解产物，其中二氧化硫在还原炉烟道中被回收，含有氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银的分解产物进入还原区发生还原反应，得到的金属锌、银和铅挥发进行烟道被二次氧化为氧化锌、氧化银和氧化铅得以回收，而含有金属铁的固体产物经后续磨矿磁选即可分离得到金属铁，从而实现了铁矾渣中的铁、铅、锌和银的同步回收，解决了现有技术中铁矾渣中铁无法回收的难题，并且铁、铅、锌和银回收率均可高达90％以上，并且与现有技术中采用酸浸、碱浸以及浮选工艺相比，本申请的处理方法工艺简单，并且不会产生二次废渣。
下面参考图1-2对本发明实施例的处理铁矾渣的方法进行详细描述。根据本发明的实施例，该方法包括：
S100：将铁矾渣与还原剂进行混合
根据本发明的实施例，将铁矾渣与还原剂进行混合，从而可以得到混合物料。根据本发明的具体实施例，该铁矾渣中含有硫酸铁、硫酸锌、硫酸铅和硫酸银。具体的，铁矾渣属于湿法炼锌过程中产生的一种尾渣，即把锌浸出液中铁元素选择性的形成沉淀，从而达到铁和锌分离的目的，其主要成分为铁矾，全硫含量大于12％，结晶水高达10％。由于铁矾的分解温度较高，且其中锌无法直接浸出，因此采用常规的浸出工艺或采用浮选工艺均不能有效提取铁矾渣中的铁、锌和其他有价金属。
根据本发明的一个实施例，还原剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，还原剂可以为碳质还原剂，例如可以为选自无烟煤、兰炭、木炭和石油焦中的至少一种。
根据本发明的再一个实施例，铁矾渣与还原剂的混合比例并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，铁矾渣与还原剂可以按照质量比为100：(5～15)进行混合。发明人发现，该混合配比下不仅可以保证铁矾渣的充分还原，而且可以降低原料成本的投入。
S200：将混合物料在还原炉的分解区中进行分解处理
根据本发明的实施例，将上述所得混合物料在还原炉的分解区中进行分解处理，以便使得铁矾渣中硫酸铁、硫酸铅、硫酸锌和硫酸银发生分解反应，从而可以得到二氧化硫以及含有氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银的分解产物，其中，二氧化硫挥发进行烟道被回收。
根据本发明的一个实施例，分解区中一氧化碳的浓度低于2000ppm。发明人发现，若一氧化碳浓度过高，分解区呈现还原性气氛，会导致生成硫化锌、硫化铁或硫化铅而降低硫的脱除率。由此，采用一氧化碳的浓度低于2000ppm的气氛条件，可以保证铁矾渣中二氧化硫充分挥发。
根据本发明的再一个实施例，分解区的温度并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，分解区的温度可以为700～800摄氏度。发明人发现，若温度过低，使得铁矾渣分解率低，而若温度过高，会导致硫酸锌和硫酸铅发生分解还原反应，从而形成硫化锌和硫化铅等硫化物而降低锌和铅的回收率。
S300：将含有氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银的分解产物在还原炉的还原区中进行还原处理
根据本发明的实施例，将上述得到的含有氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银的分解产物在还原炉的还原区中进行还原处理，以便使得分解产物中的氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银发生还原反应，从而可以得到含有铅、锌和银的气态产物以及含有金属铁的固体产物。具体的，还原后得到的金属铅、锌和银挥发进入烟道中被二次氧化为氧化铅、氧化锌和氧化银得以回收。
根据本发明的一个实施例，还原区中一氧化碳的浓度不低于40000ppm。发明人发现，浓度较低时，还原性气氛不强，Pb、Zn特别是Ag的还原率较低，在40000ppm以上时，可达到Ag的还原挥发率高于92％。
根据本发明的再一个实施例，还原区的温度并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，还原区的温度可以不低于1200摄氏度。发明人发现，该温度条件下可以保证所得铁的还原率在92％以上，铅锌银的还原挥发率在92％以上，从而实现铁铅锌银的高效回收利用。
根据本发明的又一个实施例，该还原炉可以为分段式还原炉，并且还原炉中具有分解区和还原区，并且分解区和还原区分割开。
S400：将含有金属铁的固体产物进行磨矿磁选
根据本发明的实施例，将上述所得含有金属铁的固体产物进行磨矿磁选，从而可以得到金属铁和尾渣，并且磨矿磁选得到的金属铁粉中TFe在90％以上，磨选后的尾渣可以用作水泥、建筑材料，整个生产过程实现了含铅锌废渣的无害化处理、没有二次固废产生。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对磨矿磁选的条件进行选择。
根据本发明实施例的处理铁矾渣的方法通过将含有铁矾渣和还原剂的混合物料供给至具有分解区和还原区的还原炉中，使得该混合物料依次进行分解反应和还原反应，铁矾渣中硫酸铁、硫酸铅、硫酸锌和硫酸银在分解区发生分解反应，得到二氧化硫以及含有氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银的分解产物，其中二氧化硫在还原炉烟道中被回收，含有氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银的分解产物进入还原区发生还原反应，得到的金属锌、银和铅挥发进行烟道被二次氧化为氧化锌、氧化银和氧化铅得以回收(锌含量>55％)，而含有金属铁的固体产物经后续磨矿磁选即可分离得到金属铁(铁含量>88％)和尾渣(残炭<0.8％，铅锌含量<0.1％)，从而实现了铁矾渣中的铁、铅、锌和银的同步高桥回收，解决了现有技术中铁矾渣中铁无法回收的难题，并且铁、铅、锌和银回收率均可高达90％以上，并且与现有技术中采用酸浸、碱浸以及浮选工艺相比，本申请的处理方法工艺简单，并且不会产生二次废渣。
参考图2，根据本发明实施例的处理铁矾渣的方法进一步包括：
S500：在将混合物料在还原炉的分解区中进行分解处理之前，预先将混合物料与粘结剂进行混合成型
根据本发明的实施例，在将混合物料在还原炉的分解区中进行分解处理之前，预先将混合物料与粘结剂进行混合成型。发明人发现，通过将铁矾渣与还原剂和粘结剂进行团块之后再入供给至还原炉中进行分解和还原反应，较以粉状进料方式相比，本申请中不需要增加喷粉设备，并且可以明显降低煤粉、渣粉随烟气进入烟道系统的比例，从而降低原料浪费，进而提高铁锌铅银的回收率。
根据本发明的一个实施例，该步骤中，混合物料与粘结剂的混合比例并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，混合物料与粘结剂可以按照质量比为100：1～5进行混合成型。
根据本发明的再一个实施例，粘结剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，粘结剂可以为选自膨润土、糖蜜和液体粘结剂中的至少一种。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例1
将铁矾渣(S含量为13.2％，锌含量5.2％，铅含量3.2％)与无烟煤(粒径4mm以下)按照质量比为100：8进行混合，混匀后的物料通过布料装置送入分段式还原炉内，还原炉内分两个温度区：分解区和还原区，分解区内温度为750℃，物料停留时间为2h，并且分解区需要通入CO进行气氛调节，保证CO浓度为2000ppm以上，使得铁矾渣中硫酸铁、硫酸铅、硫酸锌和硫酸银发生分解反应，得到二氧化硫以及含有氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银的分解产物，并且二氧化硫经烟道排出，所得分解产物输送至还原区，还原温度为1200℃，还原时间为20min，分解区通过通入CO进行气氛调节，保证CO浓度为40000ppm以上，使得分解产物中的氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银发生还原反应，得到含有铅、锌和银的气态产物以及含有金属铁的固体产物，其中得到的含有铅、锌和银的气态产物在烟道中进行二次氧化并经沉降、换热及冷却后经收尘器得以回收，其中所得粉尘中Zn含量为58％，S含量2.5％，而含有金属铁的固体产物经出料装置排出，球团铁的金属化率为91.14％，球团中Zn含量为0.081％、Pb的含量在小于0.01％，锌挥发率为98.43％，铅挥发率为99.12％，银的挥发率大于92％；还原得到的金属铁的固体产物经水淬冷却后进行两段磨矿磁选，磁选后金属铁粉中TFe含量为92.78％，铁回收率为85.34％。
实施例2
将铁矾渣(S含量为13.2％，锌含量5.2％，铅含量3.2％)与兰炭(粒径4mm以下)按照质量比为100：8进行混合，混匀后的物料通过布料装置送入分段式还原炉内，还原炉内分两个温度区：分解区和还原区，分解区内温度为800℃，物料停留时间为3h，并且分解区需要通入CO进行气氛调节，保证CO浓度为2000ppm以上，使得铁矾渣中硫酸铁、硫酸铅、硫酸锌和硫酸银发生分解反应，得到二氧化硫以及含有氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银的分解产物，并且二氧化硫经烟道排出，所得分解产物输送至还原区，还原温度为1230℃，还原时间为15min，分解区通过通入CO进行气氛调节，保证CO浓度为40000ppm以上，使得分解产物中的氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银发生还原反应，得到含有铅、锌和银的气态产物以及含有金属铁的固体产物，其中得到的含有铅、锌和银的气态产物在烟道中进行二次氧化并经沉降、换热及冷却后经收尘器得以回收，其中所得粉尘中Zn含量为55.4％，S含量1.5％，而含有金属铁的固体产物经出料装置排出，球团铁的金属化率为89.14％，球团中Zn含量为0.092％、Pb的含量在小于0.014％，锌挥发率为98.43％，铅挥发率为99.12％，银的挥发率95％；还原得到的金属铁的固体产物经水淬冷却后进行两段磨矿磁选，磁选后金属铁粉中TFe含量为90.78％，铁回收率为87.34％。
实施例3
将铁矾渣(S含量为13.2％，锌含量5.2％，铅含量3.2％，磨细至200目)与无烟煤(粒径1mm以下)按照质量比为100：8进行混合，混匀后的物料通过布料装置送入分段式还原炉内，还原炉内分两个温度区：分解区和还原区，分解区内温度为800℃，物料停留时间为2.5h，并且分解区需要通入CO进行气氛调节，保证CO浓度为2000ppm以上，使得铁矾渣中硫酸铁、硫酸铅、硫酸锌和硫酸银发生分解反应，得到二氧化硫以及含有氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银的分解产物，并且二氧化硫经烟道排出，所得分解产物输送至还原区，还原温度为1200℃，还原时间为20min，分解区通过通入CO进行气氛调节，保证CO浓度为40000ppm以上，使得分解产物中的氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银发生还原反应，得到含有铅、锌和银的气态产物以及含有金属铁的固体产物，其中得到的含有铅、锌和银的气态产物在烟道中进行二次氧化并经沉降、换热及冷却后经收尘器得以回收，其中所得粉尘中Zn含量为55.3％，S含量0.9％，而含有金属铁的固体产物经出料装置排出，球团铁的金属化率为93.2％，球团中Zn含量为0.063％、Pb的含量在小于0.009％，银的脱除率97.6％；还原得到的金属铁的固体产物经水淬冷却后进行两段磨矿磁选，磁选后金属铁粉中TFe含量为91.63％，铁回收率为85.96％。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种处理铁矾渣的方法，所述铁矾渣中含有硫酸铁、硫酸铅、硫酸锌和硫酸银，其特征在于，所述方法包括：
(1)将所述铁矾渣与还原剂进行混合，以便得到混合物料；
(2)将所述混合物料在还原炉的分解区中进行分解处理，以便使得所述铁矾渣中硫酸铁、硫酸铅、硫酸锌和硫酸银发生分解反应，得到二氧化硫以及含有氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银的分解产物，其中，所述分解区中一氧化碳的浓度低于2000ppm；
(3)将所述含有氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银的分解产物在所述还原炉的还原区中进行还原处理，以便使得所述分解产物中的氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银发生还原反应，得到含有铅、锌和银的气态产物以及含有金属铁的固体产物，其中，所述还原区中一氧化碳的浓度不低于40000ppm；以及
(4)将所述含有金属铁的固体产物进行磨矿磁选，以便得到金属铁和尾渣。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，将所述铁矾渣与所述还原剂按照质量比为100：(5～15)进行混合。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述还原剂为选自无烟煤、兰炭、木炭和石油焦中的至少一种。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述分解区的温度为700～800摄氏度。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述还原区的温度不低于1200摄氏度。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，进一步包括：在将所述混合物料在还原炉的分解区中进行分解处理之前，预先将所述混合物料与粘结剂进行混合成型。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，将所述混合物料与所述粘结剂按照质量比为100：1～5进行混合成型。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，所述粘结剂为选自膨润土、糖蜜和液体粘结剂中的至少一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610344847.0A CN106011489A (zh) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | 处理铁矾渣的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610344847.0A CN106011489A (zh) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | 处理铁矾渣的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106011489A true CN106011489A (zh) | 2016-10-12 |
Family
ID=57096634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610344847.0A Pending CN106011489A (zh) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | 处理铁矾渣的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106011489A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106544460A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-03-29 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 处理铁矾渣的方法和系统 |
| CN106755974A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-31 | 汉中锌业有限责任公司 | 一种铁矾渣冷固结还原球团的制备及其回收铅锌铁同步固硫的工艺方法 |
| CN106865504A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-06-20 | 西南科技大学 | 一种回收高浓度氧化硫气体的方法 |
| CN107326189A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-11-07 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种处理含锌废渣的系统及方法 |
| CN107324358A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-11-07 | 谭宏斌 | 一种铁矾渣低温分解及分别回收资源的方法 |
| CN110760681A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-07 | 洛阳炬星窑炉有限公司 | 一种从不锈钢酸洗废液中提取硫酸和镍铬铁合金的方法 |
| CN110983061A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-10 | 中南大学 | 一种铅锌冶炼渣与铁矾渣协同资源化处理的方法 |
| CN113528810A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-22 | 广东邦普循环科技有限公司 | 处理红土镍矿浸出渣和黄钠铁矾渣的混合物的方法和应用 |
| CN113755693A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-07 | 山东国大黄金股份有限公司 | 一种利用制酸烟气协同处理焙烧氰化尾渣的方法 |
| CN116462233A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-07-21 | 中南大学 | 一种铅-铁矿相分离方法、及黄铁矾和铁矾渣的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56133430A (en) * | 1980-03-25 | 1981-10-19 | Gnii Tsvetnykh Metallov | Treatment of crude sulfide stock material |
| CN102776309A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-11-14 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种钢铁厂含锌粉尘的处理方法 |
| CN103074460A (zh) * | 2013-01-05 | 2013-05-01 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种分段处理铁矿石的转底炉设备及处理方法 |
| CN104911365A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-09-16 | 中南大学 | 一种锌渣还原熔炼制备低磷铁的方法 |
-
2016
- 2016-05-23 CN CN201610344847.0A patent/CN106011489A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56133430A (en) * | 1980-03-25 | 1981-10-19 | Gnii Tsvetnykh Metallov | Treatment of crude sulfide stock material |
| CN102776309A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-11-14 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种钢铁厂含锌粉尘的处理方法 |
| CN103074460A (zh) * | 2013-01-05 | 2013-05-01 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种分段处理铁矿石的转底炉设备及处理方法 |
| CN104911365A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-09-16 | 中南大学 | 一种锌渣还原熔炼制备低磷铁的方法 |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106544460A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-03-29 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 处理铁矾渣的方法和系统 |
| CN106865504A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-06-20 | 西南科技大学 | 一种回收高浓度氧化硫气体的方法 |
| CN106865504B (zh) * | 2017-01-09 | 2018-12-28 | 西南科技大学 | 一种回收高浓度氧化硫气体的方法 |
| CN106755974A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-31 | 汉中锌业有限责任公司 | 一种铁矾渣冷固结还原球团的制备及其回收铅锌铁同步固硫的工艺方法 |
| CN107324358B (zh) * | 2017-06-20 | 2019-03-12 | 谭宏斌 | 一种铁矾渣低温分解及分别回收资源的方法 |
| CN107324358A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-11-07 | 谭宏斌 | 一种铁矾渣低温分解及分别回收资源的方法 |
| CN107326189A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-11-07 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种处理含锌废渣的系统及方法 |
| CN110760681A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-07 | 洛阳炬星窑炉有限公司 | 一种从不锈钢酸洗废液中提取硫酸和镍铬铁合金的方法 |
| CN110983061A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-10 | 中南大学 | 一种铅锌冶炼渣与铁矾渣协同资源化处理的方法 |
| CN113528810A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-22 | 广东邦普循环科技有限公司 | 处理红土镍矿浸出渣和黄钠铁矾渣的混合物的方法和应用 |
| WO2023273263A1 (zh) * | 2021-06-30 | 2023-01-05 | 广东邦普循环科技有限公司 | 处理红土镍矿浸出渣和黄钠铁矾渣的混合物的方法和应用 |
| CN113755693A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-07 | 山东国大黄金股份有限公司 | 一种利用制酸烟气协同处理焙烧氰化尾渣的方法 |
| CN113755693B (zh) * | 2021-09-10 | 2022-09-27 | 山东国大黄金股份有限公司 | 一种利用制酸烟气协同处理焙烧氰化尾渣的方法 |
| CN116462233A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-07-21 | 中南大学 | 一种铅-铁矿相分离方法、及黄铁矾和铁矾渣的制备方法 |
| CN116462233B (zh) * | 2023-03-29 | 2025-02-07 | 中南大学 | 一种铅-铁矿相分离方法、及黄铁矾和铁矾渣的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106011489A (zh) | 处理铁矾渣的方法 | |
| Agrawal et al. | Problems, prospects and current trends of copper recycling in India: An overview | |
| CN107460327B (zh) | 一种电炉炼钢含铅锌粉尘的综合回收利用方法 | |
| CN106498177B (zh) | 一种焙烧氰化尾渣中金银铁回收及同步无害化的方法 | |
| CN104404260A (zh) | 从铜渣中分离有价金属的方法 | |
| CN106381391B (zh) | 一种废旧线路板多金属粉末的选冶联合处理方法 | |
| CN102534255A (zh) | 一种锑或铋的湿法-火法联合冶炼工艺 | |
| CN103740945A (zh) | 一种从铅冶炼系统中富集回收镉的方法 | |
| CN111893310A (zh) | 一种固体危废无害化资源化的处理方法 | |
| CN106282582A (zh) | 一种从炼钢烟尘中回收有色金属、稀贵金属和铁粉的方法 | |
| CN102220479A (zh) | 一种硫酸渣氯化离析综合回收有价金属选矿方法 | |
| CN111979423B (zh) | 一种利用石膏渣强化回收铜熔炼渣中有价金属的方法 | |
| CN114381606B (zh) | 针对铜冶炼含铅、锌中间产物的资源化无害化处理方法 | |
| CN101812598B (zh) | 一种用鼓风炉同时熔炼浸锌渣和锌窑渣的方法 | |
| CN118813893A (zh) | 一种含砷废料生产砷铁合金的方法 | |
| CN111304450A (zh) | 含铜污泥生产黑铜的方法及装置 | |
| CN204281821U (zh) | 从铜渣中分离有价金属的系统 | |
| CN114934170B (zh) | 一种从铜电解黑铜泥中分离砷、锑及回收铜的方法 | |
| CN104975166A (zh) | 一种硫化物物相还原转化-选矿法处理硫化锑精矿的方法 | |
| Blanpain et al. | Lead recycling | |
| CN115386730A (zh) | 一种含铜镍污泥回收铜镍的方法 | |
| CN105714120A (zh) | 一种低质铁锰渣矿和钢铁工业废料的综合利用方法 | |
| CN102912124B (zh) | 盐酸浸出氧化镍矿回收镍钴锰铁的方法 | |
| Fan et al. | Review on iron recovery and cleaning of copper slag | |
| CN106148682A (zh) | 处理锌浸出渣的方法和系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20190423 |
|
| AD01 | Patent right deemed abandoned |