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CN106003959A - 一种电磁屏蔽膜及其制备方法 - Google Patents

一种电磁屏蔽膜及其制备方法 Download PDF

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CN106003959A
CN106003959A CN201610326386.4A CN201610326386A CN106003959A CN 106003959 A CN106003959 A CN 106003959A CN 201610326386 A CN201610326386 A CN 201610326386A CN 106003959 A CN106003959 A CN 106003959A
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Abstract

本发明涉及屏蔽膜技术领域，具体涉及一种电磁屏蔽膜及其制备方法，包括从下往上依次设置的载体膜、绝缘层、金属层、导电胶层和离型膜，绝缘层的下表面、上表面分别与载体膜的上表面和金属层的下表面贴合，导电胶层的下表面、上表面分别与金属层的上表面和离型膜的下表面贴合。本发明的电磁屏蔽膜结构简单，电磁屏蔽效果好，成本低。本发明的制备方法相比于真空镀膜与测控溅射，生产效率高，且可以免除镀膜的相关设备，同时减少生产空间，节省投入及生产成本。

Description

一种电磁屏蔽膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及屏蔽膜技术领域，具体涉及一种电磁屏蔽膜及其制备方法。
背景技术
近年来，PC、手机及数码设备等的电子设备呈现小型化及轻量化的趋势，该电子设备的飞速普及，工作单位或家庭中也招来电磁波的影响，随着电子产业的发展，电磁干扰的威胁越来越高。
现有的电磁波屏蔽膜由绝缘层、金属层及导电胶层构成。其中，金属层目前基本由蒸发或磁控溅射来实现，这些设备价格比较昂贵，同时需要占据更大的生产空间，这就导致企业需要投入更大的生产成本。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种电磁屏蔽膜，该电磁屏蔽膜结构简单，电磁屏蔽效果好，成本低。
本发明的另一目的在于提供一种电磁屏蔽膜的制备方法，该制备方法相比于真空镀膜与测控溅射，生产效率高，且可以免除镀膜的相关设备，同时减少生产空间，节省投入及生产成本。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种电磁屏蔽膜，包括从下往上依次设置的载体膜、绝缘层、金属层、导电胶层和离型膜，绝缘层的下表面、上表面分别与载体膜的上表面和金属层的下表面贴合，导电胶层的下表面、上表面分别与金属层的上表面和离型膜的下表面贴合。
优选的，所述载体膜为PET膜。本发明通过采用PET膜作为载体膜，其透光率高。
所述离型膜为离型力在5-10gf的PET离型膜、PE离型膜、OPP离型膜、BOPET离型膜和BOPP离型膜中的任意一种。本发明通过采用上述离型膜，其离型效果好。
所述载体膜的厚度为20-100μm。优选的，所述载体膜的厚度可以为20μm、40μm、60μm、80μm或100μm。更为优选的，所述载体膜的厚度为60μm。
所述绝缘层的厚度为2-10μm。优选的，所述绝缘层的厚度可以为2μm、4μm、6μm、8μm或10μm。更为优选的，所述绝缘层的厚度为6μm。
所述金属层的厚度为0.2-1.5μm。优选的，所述金属层的厚度可以为0.2μm、0.5μm、0.8μm、1.2μm或1.5μm。更为优选的，所述金属层的厚度为0.8μm。
所述导电胶层的厚度为7-15μm。优选的，所述导电胶层的厚度可以为7μm、9μm、11μm、13μm或15μm。更为优选的，所述导电胶层的厚度为11μm。
所述离型膜的厚度为20-100μm。优选的，所述离型膜的厚度可以为20μm、40μm、60μm、80μm或100μm。更为优选的，所述离型膜的厚度为60μm。
优选的，所述绝缘层由绝缘涂料经涂布制得，绝缘涂料由如下重量份的原料组成：树脂100份和吸光材料0.5-5份。本发明通过采用添加有吸光材料的绝缘层，其绝缘效果好。
更为优选的，所述树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂和聚酯树脂中的至少一种。
更为优选的，所述吸光材料为炭黑、石墨和氧化铁黑中的至少一种，所述吸光材料的粒径小于6μm。
优选的，所述金属层由铜油墨经涂布制得，铜油墨是由硝酸铜与氨基甲酸铵类化合物反应得到的铜螯合物。铜油墨是由硝酸铜与氨基甲酸铵类化合物反应得到的铜螯合物，与镀膜相比，由铜螯合物形成的金属层与上下两层的粘合度更好，增强屏蔽膜的耐弯曲性与耐折性。
优选的，所述导电胶层由导电涂料经涂布制得，导电涂料由如下重量份的原料组成：树脂100份和导电材料30-70份。本发明通过采用添加有导电材料的导电胶层，其导电效果好。
更为优选的，所述树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯中的至少一种。
更为优选的，所述导电材料为银、铜、铁、锌、镍和银中的任意一种或银、铜、铁、锌、镍和银中的至少两种组成的合金；或者，所述导电材料为聚苯胺、聚吡咯和聚噻吩中的至少一种。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种电磁屏蔽膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）取一载体膜，在载体膜的一面涂布一层绝缘涂料，形成绝缘层；
（2）在步骤（1）形成的绝缘层的上表面涂布一层铜油墨，形成金属层；
（3）取一离型膜，在离型膜的一面涂布一层导电涂料，形成导电胶层；
（4）将步骤（3）形成的导电胶层的下表面覆于步骤（2）形成的金属层的上表面，制得电磁屏蔽膜。
本发明的有益效果在于：本发明的电磁屏蔽膜结构简单，电磁屏蔽效果好，成本低。
本发明的制备方法相比于真空镀膜与测控溅射，生产效率高，且可以免除镀膜的相关设备，同时减少生产空间，节省投入及生产成本。
附图说明
图1是本发明的局部剖视图。
附图标记为：1—载体膜、2—绝缘层、3—金属层、4—导电胶层、5—离型膜。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种电磁屏蔽膜，包括从下往上依次设置的载体膜1、绝缘层2、金属层3、导电胶层4和离型膜5，绝缘层2的下表面、上表面分别与载体膜1的上表面和金属层3的下表面贴合，导电胶层4的下表面、上表面分别与金属层3的上表面和离型膜5的下表面贴合。
所述载体膜1为PET膜；所述离型膜5为离型力在5gf的PET离型膜5；所述载体膜1的厚度为20μm；所述绝缘层2的厚度为2μm；所述金属层3的厚度为0.2μm；所述导电胶层4的厚度为7μm；所述离型膜5的厚度为20μm。
所述绝缘层2由绝缘涂料经涂布制得，绝缘涂料由如下重量份的原料组成：树脂100份和吸光材料0.5份。
所述树脂为丙烯酸树脂。
所述吸光材料为炭黑，所述吸光材料的粒径为5μm。
所述金属层3由铜油墨经涂布制得，铜油墨是由硝酸铜与氨基甲酸铵类化合物反应得到的铜螯合物。
所述导电胶层4由导电涂料经涂布制得，导电涂料由如下重量份的原料组成：树脂100份和导电材料30份。
所述树脂为丙烯酸树脂。
所述导电材料为银、铜、铁、锌和镍中的任意一种。
一种电磁屏蔽膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）取一载体膜1，在载体膜1的一面涂布一层绝缘涂料，形成绝缘层2；
（2）在步骤（1）形成的绝缘层2的上表面涂布一层铜油墨，形成金属层3；
（3）取一离型膜5，在离型膜5的一面涂布一层导电涂料，形成导电胶层4；
（4）将步骤（3）形成的导电胶层4的下表面覆于步骤（2）形成的金属层3的上表面，制得电磁屏蔽膜。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述离型膜5为离型力在6gf的PE离型膜5；所述载体膜1的厚度为40μm；所述绝缘层2的厚度为4μm；所述金属层3的厚度为0.5μm；所述导电胶层4的厚度为9μm；所述离型膜5的厚度为40μm。
所述绝缘层2由绝缘涂料经涂布制得，绝缘涂料由如下重量份的原料组成：树脂100份和吸光材料2份。
所述树脂为环氧树脂。
所述吸光材料为石墨，所述吸光材料的粒径为1μm。
所述金属层3由铜油墨经涂布制得，铜油墨是由硝酸铜与氨基甲酸铵类化合物反应得到的铜螯合物。
所述导电胶层4由导电涂料经涂布制得，导电涂料由如下重量份的原料组成：树脂100份和导电材料40份。
所述树脂为环氧树脂。
所述导电材料为银、铜、铁、锌、镍和银中的至少两种组成的合金。
实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述离型膜5为离型力在8gf的OPP离型膜5；所述载体膜1的厚度为60μm；所述绝缘层2的厚度为6μm；所述金属层3的厚度为0.8μm；所述导电胶层4的厚度为11μm；所述离型膜5的厚度为60μm。
所述绝缘层2由绝缘涂料经涂布制得，绝缘涂料由如下重量份的原料组成：树脂100份和吸光材料3份。
所述树脂为聚氨酯树脂。
所述吸光材料为氧化铁黑，所述吸光材料的粒径为0.5μm。
所述金属层3由铜油墨经涂布制得，铜油墨是由硝酸铜与氨基甲酸铵类化合物反应得到的铜螯合物。
所述导电胶层4由导电涂料经涂布制得，导电涂料由如下重量份的原料组成：树脂100份和导电材料50份。
所述树脂为聚氨酯。
所述导电材料为银、铜、铁、锌、镍和银中的至少三种组成的合金。
实施例4
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述离型膜5为离型力在9gf的BOPET离型膜5；所述载体膜1的厚度为80μm；所述绝缘层2的厚度为8μm；所述金属层3的厚度为1.2μm；所述导电胶层4的厚度为12μm；所述离型膜5的厚度为80μm。
所述绝缘层2由绝缘涂料经涂布制得，绝缘涂料由如下重量份的原料组成：树脂100份和吸光材料4份。
所述树脂为聚酯树脂。
所述吸光材料为炭黑、石墨和氧化铁黑中任意两种组成的混合物，所述吸光材料的粒径为0.1μm。
所述金属层3由铜油墨经涂布制得，铜油墨是由硝酸铜与氨基甲酸铵类化合物反应得到的铜螯合物。
所述导电胶层4由导电涂料经涂布制得，导电涂料由如下重量份的原料组成：树脂100份和导电材料60份。
所述树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯中的任意两种组成的混合物。
所述导电材料为聚苯胺、聚吡咯和聚噻吩中的任意一种。
实施例5
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述离型膜5为离型力在10gf的BOPP离型膜5；所述载体膜1的厚度为100μm；所述绝缘层2的厚度为10μm；所述金属层3的厚度为1.5μm；所述导电胶层4的厚度为15μm；所述离型膜5的厚度为100μm。
所述绝缘层2由绝缘涂料经涂布制得，绝缘涂料由如下重量份的原料组成：树脂100份和吸光材料5份。
所述树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂和聚酯树脂中的任意两种组成的混合物。
所述吸光材料为炭黑、石墨和氧化铁黑组成的混合物，所述吸光材料的粒径为0.05μm。
所述金属层3由铜油墨经涂布制得，铜油墨是由硝酸铜与氨基甲酸铵类化合物反应得到的铜螯合物。
所述导电胶层4由导电涂料经涂布制得，导电涂料由如下重量份的原料组成：树脂100份和导电材料70份。
所述树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯组成的混合物。
所述导电材料为聚苯胺、聚吡咯和聚噻吩中的任意两种组成的混合物。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁屏蔽膜，其特征在于：包括从下往上依次设置的载体膜、绝缘层、金属层、导电胶层和离型膜，绝缘层的下表面、上表面分别与载体膜的上表面和金属层的下表面贴合，导电胶层的下表面、上表面分别与金属层的上表面和离型膜的下表面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽膜，其特征在于：所述载体膜为PET膜；所述离型膜为离型力在5-10gf的PET离型膜、PE离型膜、OPP离型膜、BOPET离型膜和BOPP离型膜中的任意一种；所述载体膜的厚度为20-100μm；所述绝缘层的厚度为2-10μm；所述金属层的厚度为0.2-1.5μm；所述导电胶层的厚度为7-15μm；所述离型膜的厚度为20-100μm。
3.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽膜，其特征在于：所述绝缘层由绝缘涂料经涂布制得，绝缘涂料由如下重量份的原料组成：树脂100份和吸光材料0.5-5份。
4.根据权利要求3所述的一种电磁屏蔽膜，其特征在于：所述树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂和聚酯树脂中的至少一种。
5.根据权利要求3所述的一种电磁屏蔽膜，其特征在于：所述吸光材料为炭黑、石墨和氧化铁黑中的至少一种，所述吸光材料的粒径小于6μm。
6.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽膜，其特征在于：所述金属层由铜油墨经涂布制得，铜油墨是由硝酸铜与氨基甲酸铵类化合物反应得到的铜螯合物。
7.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽膜，其特征在于：所述导电胶层由导电涂料经涂布制得，导电涂料由如下重量份的原料组成：树脂100份和导电材料30-70份。
8.根据权利要求7所述的一种电磁屏蔽膜，其特征在于：所述树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯中的至少一种。
9.根据权利要求7所述的一种电磁屏蔽膜，其特征在于：所述导电材料为银、铜、铁、锌、镍和银中的任意一种或银、铜、铁、锌、镍和银中的至少两种组成的合金；或者，所述导电材料为聚苯胺、聚吡咯和聚噻吩中的至少一种。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种电磁屏蔽膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
取一载体膜，在载体膜的一面涂布一层绝缘涂料，形成绝缘层；
在步骤（1）形成的绝缘层的上表面涂布一层铜油墨，形成金属层；
取一离型膜，在离型膜的一面涂布一层导电涂料，形成导电胶层；
将步骤（3）形成的导电胶层的下表面覆于步骤（2）形成的金属层的上表面，制得电磁屏蔽膜。
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