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CN106003215B - 一种玻璃边框的切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃边框的切割装置，包括基座、刀具、导轨和尺寸定位部件；所述出料导轨包括固定导轨壁和被固定导轨壁，且固定导轨壁设于基座边缘上方；该切割装置还包括支架、驱动装置、底托部件和信息传输装置，所述支架包括连接支架和支撑支架；其中基座通过连接支架与基座外侧的支撑支架连接；所述支撑支架上固定设有出料导轨的被固定导轨壁和驱动装置，且驱动装置的输出轴与底托部件连接；所述信息传输装置包括信息双向传输装置和信息接收装置。该切割装置在边框料进行切割时，实现自动扶持边框料体进行切割，且在切割后免去人工手动移开加工后的边框料体，提高人身安全、工作效率；避免边框料体切割变形，进一步提高其加工准确性。

Description

一种玻璃边框的切割装置
技术领域
本发明涉及一种切割装置，具体为一种玻璃边框的切割装置。
背景技术
目前，玻璃被人们大量使用，尤其作为窗户用玻璃。同时为了保证玻璃对外界造成一定伤害，玻璃边框的制造、使用也大量涌现。然而为了保证玻璃不易被损坏，从而要求玻璃边框与玻璃的配合度要求十分密切，继而对于玻璃边框的加工量比较大，要求也很高。
为了使玻璃边框压条达到一定的长度，一般采用人工对压条进行切割。然而如果用人工对玻璃边框压条进行切割，则浪费大量的人力物力，而传统的切割装置在切割的时候容易使玻璃边框压条变形，不能满足社会发展的需要。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种玻璃边框的切割装置，具体技术方案如下：
一种玻璃边框的切割装置，包括基座、刀具、导轨和尺寸定位部件，所述导轨包括入料导轨和出料导轨；所述基座正上方设有刀具，刀具一侧的基座上固定设有入料导轨，刀具另一侧的基座上设有出料导轨；其中出料导轨上设有尺寸定位部件；所述出料导轨包括固定导轨壁和被固定导轨壁，且固定导轨壁设于基座边缘上方；该切割装置还包括支架、驱动装置、底托部件和信息传输装置，所述支架包括连接支架和支撑支架，连接支架呈“倒U”型；其中基座通过连接支架与基座外侧的支撑支架连接；所述支撑支架上固定设有出料导轨的被固定导轨壁和驱动装置，且驱动装置的输出轴与底托部件连接，其中底托部件与出料导轨底部相对滑动；所述信息传输装置包括信息双向传输装置和信息接收装置，其中尺寸定位部件和刀具控制器上均设有信息双向传输装置，所述驱动装置上设有信息接收装置。
本发明进一步改进在于：所述固定导轨壁和被固定导轨壁之间设有一定距离，且该距离等于入料导轨内宽度。
本发明进一步改进在于：所述出料导轨上的尺寸定位部件可以相对其滑动。
本发明进一步改进在于：所述驱动装置为气缸，且气缸的输出轴与底托部件连接。
本发明进一步改进在于：所述底托部件上表面与基座上表面呈一水平面，且底托部件的宽度大于等于固定导轨壁和被固定导轨壁之间的距离。
本发明进一步改进在于：该切割装置还包括压制定位部件，且该压制定位部件设于刀具两侧导轨正上方；且该压制定位部件上设有信息双向传输装置。
本发明进一步改进在于：该该切割装置还包括传输装置，且所述传输装置设于出料导轨正下方。
本发明有益效果：本发明所述切割装置通过支架、驱动装置、底托部件和信息传输装置，从而在边框料进行切割时，实现自动扶持边框料体进行切割，且在切割后免去人工手动移开加工后的边框料体，从而不但可以免去人工手扶切割，避免浪费大量的人力物力，提高人身安全，且提高工作效率；另外由于压制定位部件和传输装置的设置，一方面可避免边框料体切割变形，进一步提高其加工准确性；另一方面可实现加工后边框体的运输，降低人们的工作量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
其中：1-基座，2-刀具，3-导轨，31-入料导轨，32-出料导轨，321-固定导轨壁，322-被固定导轨壁，4-尺寸定位部件，5-支架，51-连接支架，52-支撑支架，6-底托部件，71-信息双向传输装置，72-信息接收装置，8-刀具控制器，9-气缸，10-压制定位部件，11-传输装置。
具体实施方式
如图1所示，一种玻璃边框的切割装置，包括基座1、刀具2、导轨3和尺寸定位部件4，所述导轨3包括入料导轨31和出料导轨32；所述基座1正上方设有刀具2，刀具2一侧的基座1上固定设有入料导轨31，刀具2另一侧的基座1上设有出料导轨32；其中出料导轨32上设有尺寸定位部件4；所述出料导轨32包括固定导轨壁321和被固定导轨壁322，且固定导轨壁321设于基座1边缘上方；该切割装置还包括支架5、驱动装置、底托部件6和信息传输装置，所述支架5包括连接支架51和支撑支架52，所述连接支架51呈“倒U”型；其中基座1通过连接支架51与基座1外侧的支撑支架52连接；所述支撑支架52上固定设有出料导轨32的被固定导轨壁322和驱动装置，且驱动装置的输出轴与底托部件6连接，其中底托部件6与出料导轨32底部相对滑动；所述信息传输装置包括信息双向传输装置71和信息接收装置72，其中尺寸定位部件4和刀具控制器8上均设有信息双向传输装置71，所述驱动装置上设有信息接收装置72。
所述固定导轨壁321和被固定导轨壁322之间设有一定距离，且该距离等于入料导轨31内宽度；从而可进一步保证边框料体的定位性比较稳定。
出料导轨32上的尺寸定位部件4可以相对其滑动，从而可通过尺寸定位部件4的调动进行边框尺寸的保证。
所述驱动装置为气缸9，且气缸9的输出轴与底托部件6连接；从而可实现由气缸9的启动控制底托部件6的伸缩动作，继而可实现边框料体切割前，底托部件6对其进行定位支撑，边框料体切割后，底托部件6缩回，从而使切割后的边框料体自动下落，为下一次切割空出出料导轨32位置。
所述底托部件6上表面与基座1上表面呈一水平面，且底托部件6的宽度大于等于固定导轨壁321和被固定导轨壁322之间的距离；进一步保证边框料体在进行切割时的定位性比较稳定。
该切割装置还包括压制定位部件10，且该压制定位部件10设于刀具2两侧导轨正上方，且其采用气体加压进行固定定位，且该压制定位部件10上设有信息双向传输装置71；避免边框料体切割变形，进一步提高其加工准确性
该该切割装置还包括传输装置11，且所述传输装置11设于出料导轨32正下方；可实现加工后边框体的运输，降低人们的工作量。
该切割装置在工作过程中，首先由驱动装置气缸9控制底托部件6至出料导轨32正下方，继而可进行边框料体由入料导轨31输送。
当边框料体穿过出料导轨32触碰至尺寸定位部件4，继而使尺寸定位部件4上的信息双向传输装置71捕捉到边框料体已到位的信息，从而将该信息传送至压制定位部件10。压制定位部件10通过气压对边框料体进行固定定位，继而将该操作后的信息传送至刀具控制器8，从而启动刀具2进行切割。切割操作后，刀具控制器8上的信息双向传输装置71将该信息反馈至压制定位部件10，从而使其放弃对边框料体的吸力固定；且压制定位部件10继而将该信息传送至驱动装置气缸9，继而可使气缸9动作，带动底托部件6缩回；边框料体底部失去支撑，从而自由下落至传输装置11；至此结束此次切割动作。
当尺寸定位部件4感应到无边框料体的触碰时，即发送信号至驱动装置气缸9，从而驱使气缸9带动底托部件6伸出，使底托部件6位于出料导轨32正下方；继而可进行后续切割步骤。
本发明提供一种玻璃边框的切割装置，该切割装置在边框料进行切割时，实现自动扶持边框料体进行切割，且在切割后免去人工手动移开加工后的边框料体，从而不但可以免去人工手扶切割，避免浪费大量的人力物力，提高人身安全，且提高工作效率；避免边框料体切割变形，进一步提高其加工准确性。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种玻璃边框的切割装置，包括基座、刀具、导轨和尺寸定位部件，所述导轨包括入料导轨和出料导轨；所述基座正上方设有刀具，刀具一侧的基座上固定设有入料导轨，刀具另一侧的基座上设有出料导轨；其中出料导轨上设有尺寸定位部件；其特征在于：所述出料导轨包括固定导轨壁和被固定导轨壁，且固定导轨壁设于基座边缘上方；该切割装置还包括支架、驱动装置、底托部件和信息传输装置，所述支架包括连接支架和支撑支架，连接支架呈“倒U”型；其中基座通过连接支架与基座外侧的支撑支架连接；所述支撑支架上固定设有出料导轨的被固定导轨壁和驱动装置，且驱动装置的输出轴与底托部件连接，其中底托部件与出料导轨底部相对滑动；所述信息传输装置包括信息双向传输装置和信息接收装置，其中尺寸定位部件和刀具控制器上均设有信息双向传输装置，所述驱动装置上设有信息接收装置；所述固定导轨壁和被固定导轨壁之间设有一定距离，且该距离等于入料导轨内宽度；所述出料导轨上的尺寸定位部件可以相对其滑动；所述驱动装置为气缸，且气缸的输出轴与底托部件连接；所述底托部件上表面与基座上表面呈一水平面，且底托部件的宽度大于等于固定导轨壁和被固定导轨壁之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃边框的切割装置，其特征在于：该切割装置还包括压制定位部件，且该压制定位部件设于刀具两侧导轨正上方；且该压制定位部件上设有信息双向传输装置。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃边框的切割装置，其特征在于：该切割装置还包括传输装置，且所述传输装置设于出料导轨正下方。
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