CN106002360A - 一种薄壁多孔结构板料铣削装夹方法及其装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄壁多孔结构板料铣削装夹装置，包括一箱体容器（1），箱体容器（1）底部间隔设置若干凸台（7），若干凸台（7）的顶面共同形成装夹面，在凸台（7）之间设置有并联的控温棒（5），控温棒（5）直径小于凸台（7）高度，并联的控温棒（5）与设置在箱体容器（1）外的温度控制器（6）连接。使用了上述装夹装置的一种薄壁多孔结构板料铣削装夹方法，通过控制液体介质由液态转变为固态来实现固定装夹零件，加工完成后，通过控制液体介质由固态转变为液态从而释放零件，操作简单，降低了成本，提高了效率，加强了加工过程中的板料刚性，能防止零件加工过程中的变形，保证零件最终的形状尺寸，提高加工质量。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种多孔结构板料铣削装夹方法，尤其涉及一种数控铣削加工薄壁多孔结构板料的装夹方法；本发明还涉及一种薄壁多孔结构板料铣削装夹装置。
背景技术
薄壁多孔结构板料是平面上多孔、厚度小于1毫米的板材，一般作为夹层材料使用，应用于建筑、汽车、火车、飞机和电子电气、太阳能、航空、航天等高科技领域，薄壁多孔结构板料往往需要按照零件的形状要求加工出复杂的型面，必须用高精度的数控机床进行切削加工，由于结构的特殊性，薄壁多孔结构板料在加工中的装夹固定成为加工工艺的难点，传统的装夹方式是胶粘固定装夹，这种装夹方式不仅装夹繁琐、费事、费力，而且无法保证零件的刚性，使零件在加工过程中产生变形，影响零件最终的形状尺寸，降低了零件的加工质量。
发明内容
为了解决传统胶粘固定装夹方式装夹薄壁多孔结构板料不仅繁琐、费事、费力，而且无法保证零件的刚性，使零件在加工过程中产生变形，影响零件最终的形状尺寸，降低了零件的加工质量的问题，本发明的提供了一种薄壁多孔结构板料铣削装夹装置。
本发明的一种薄壁多孔结构板料铣削装夹装置，其特征在于，包括一箱体容器，所述的箱体容器底部间隔设置若干凸台，所述的若干凸台的顶面共同形成装夹面，在所述的凸台之间设置有并联的控温棒，所述的控温棒直径小于所述的凸台高度，所述的并联的控温棒与设置在所述的箱体容器外的温度控制器连接。
进一步，所述的凸台顶面设置有安装定位销或定位块的定位孔。
进一步，所述的箱体容器侧壁上设置有监测温度变化的温度传感器，所述的温度传感器与温度控制器连接。
进一步，所述的控温棒与箱体容器底面和四周侧壁接触。
进一步，所述的箱体容器侧壁上开设有进液孔和出液孔。
进一步，所述的箱体容器由保温材料料制成。
进一步，在所述的若干凸台上设置一形成装夹面的平板。
一种薄壁多孔结构板料铣削装夹方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将薄壁多孔结构板料置于箱体容器的装夹面上；
步骤二，向箱体容器中注入液体介质并浸没薄壁多孔结构板料；
步骤三，在温度控制器中设置使液体介质相变的相变温度阀值；
步骤四，启动温度控制器，通过控温棒达到设定的相变温度阀值，液体介质凝固使薄壁多孔结构板料固紧在装夹面上；
步骤五，加工完成后，在温度控制器中设定液化温度值，所述的液化温度值高于液体介质的相变温度阀值；
步骤六，启动温度控制器，温度控制器控制控温棒升高温度至液化温度值，液体介质液化；
步骤七，取出完成加工的薄壁多孔结构板料，排除液体介质。
进一步，在步骤一中还包括在装夹面上用定位块和定位销对薄壁多孔结构板料进行定位的步骤。
本发明的一种薄壁多孔结构板料铣削装夹方法和使用的一种薄壁多孔结构板料铣削装夹装置具有如下积极效果：
1、 能够通过控制液体介质由液态转变为固态来实现固定装夹零件，加工完成后，通过控制液体介质由固态转变为液态从而释放零件，操作简单，降低了成本，提高了效率。
2、 由于本发明能将薄壁多孔结构板料整体紧固装夹，而胶粘只能粘住薄壁多孔结构板料底面，因此有效地加强了加工过程中的薄壁多孔结构板料刚性，能防止零件加工过程中的变形，保证零件最终的形状尺寸，提高加工质量。
附图说明
图1是本发明的一种薄壁多孔结构板料铣削装夹装置的示意图。
图2是薄壁多孔结构板料的装夹示意图。
图中：1. 箱体容器，2. 出液孔，3. 进液孔，4. 温度传感器，5. 控温棒，6. 温度控制器，7. 凸台。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
图1和图2示出了本发明的一种薄壁多孔结构板料铣削装夹装置的一个实施例，其特征在于，包括一箱体容器1，所述的箱体容器1底部间隔设置若干凸台7，所述的若干凸台7的顶面共同形成装夹面，在所述的凸台7之间设置有并联的控温棒5，所述的控温棒5直径小于所述的凸台7高度，所述的并联的控温棒5与设置在所述的箱体容器1外的温度控制器6连接。
进一步，所述的凸台7顶面设置有安装定位销或定位块的定位孔。这样在批量加工中方便重复定位。
进一步，所述的箱体容器1侧壁上设置有监测温度变化的温度传感器4，所述的温度传感器4与温度控制器6连接。这样，温度控制器6可采集温度传感器5的温度测值与相变温度阀值或液化温度值比较来控制温度。
进一步，所述的控温棒5与箱体容器1底面和四周侧壁接触。这样，制冷或升温更均匀。
进一步，所述的箱体容器1侧壁上开设有进液孔3和出液孔2。这样，可以方便灌注和排放液体介质。
进一步，所述的箱体容器1由保温材料制成。这样可以更好保持液体凝固状态，稳定装夹。
进一步，在所述的若干凸台7上设置一形成装夹面的平板。这样可以增加薄壁多孔结构板料在装夹面上的接触面，更好地消除装夹变形。
一种薄壁多孔结构板料铣削装夹方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将薄壁多孔结构板料置于箱体容器1的装夹面上；
步骤二，向箱体容器1中注入液体介质并浸没薄壁多孔结构板料；
步骤三，在温度控制器6中设置使液体介质相变的相变温度阀值；
步骤四，启动温度控制器6，通过控温棒5达到设定的相变温度阀值，液体介质凝固使薄壁多孔结构板料固紧在装夹面上；
步骤五，加工完成后，在温度控制器6中设定液化温度值，所述的液化温度值高于液体介质的相变温度阀值；
步骤六，启动温度控制器6，温度控制器6控制控温棒5升高温度至液化温度值，液体介质液化；
步骤七，取出完成加工的薄壁多孔结构板料，排除液体介质。
进一步，在步骤一中还包括在装夹面上用定位块和定位销对薄壁多孔结构板料进行定位的步骤。
所述的液体介质是水、甘油、石蜡或低温合金等对薄壁多孔结构板料无腐蚀的液体。
所述的薄壁多孔结构板料是复合材料、泡沫等。
Claims (9)
1.一种薄壁多孔结构板料铣削装夹装置，其特征在于，包括一箱体容器（1），所述的箱体容器（1）底部间隔设置若干凸台（7），所述的若干凸台（7）的顶面共同形成装夹面，在所述的凸台（7）之间设置有并联的控温棒（5），所述的控温棒（5）直径小于所述的凸台（7）高度，所述的并联的控温棒（5）与设置在所述的箱体容器（1）外的温度控制器（6）连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁多孔结构板料铣削装夹装置，其特征在于：所述的凸台（7）顶面设置有安装定位销或定位块的定位孔。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁多孔结构板料铣削装夹装置，其特征在于：所述的箱体容器（1）侧壁上设置有监测温度变化的温度传感器（4），所述的温度传感器（4）与温度控制器（6）连接。
4.根据权利要求3所述的一种薄壁多孔结构板料铣削装夹装置，其特征在于：所述的控温棒（5）与箱体容器（1）底面和四周侧壁接触。
5.根据权利要求4所述的一种薄壁多孔结构板料铣削装夹装置，其特征在于：所述的箱体容器（1）侧壁上开设有进液孔（3）和出液孔（2）。
6.根据权利要求5的所述的一种薄壁多孔结构板料铣削装夹装置，其特征在于：所述的箱体容器（1）由保温材料制成。
7.根据权利要求1至6所述的任一一种薄壁多孔结构板料铣削装夹装置，其特征在于：在所述的若干凸台（7）上设置一形成装夹面的平板。
8.一种薄壁多孔结构板料铣削装夹方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将薄壁多孔结构板料置于箱体容器（1）的装夹面上；
步骤二，向箱体容器（1）中注入液体介质并浸没薄壁多孔结构板料；
步骤三，在温度控制器（6）中设置使液体介质相变的相变温度阀值；
步骤四，启动温度控制器（6），通过控温棒（5）达到设定的相变温度阀值，液体介质凝固使薄壁多孔结构板料固紧在装夹面上；
步骤五，加工完成后，在温度控制器（6）中设定液化温度值，所述的液化温度值高于液体介质的相变温度阀值；
步骤六，启动温度控制器（6），温度控制器（6）控制控温棒（5）升高温度至液化温度值，液体介质液化；
步骤七，取出完成加工的薄壁多孔结构板料，排除液体介质。
9.根据权利要求8所述的一种薄壁多孔结构板料铣削装夹方法，其特征在于：在步骤一中还包括在装夹面上用定位块和定位销对薄壁多孔结构板料进行定位的步骤。
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