CN106002263A - 用于导轨端头钻孔攻丝加工的机床 - Google Patents
用于导轨端头钻孔攻丝加工的机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106002263A CN106002263A CN201610376571.4A CN201610376571A CN106002263A CN 106002263 A CN106002263 A CN 106002263A CN 201610376571 A CN201610376571 A CN 201610376571A CN 106002263 A CN106002263 A CN 106002263A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base plate
- drilling
- tapping
- slide
- slide block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/02—Machine tools for performing different machining operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
- B23Q3/08—Work-clamping means other than mechanically-actuated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于导轨端头钻孔攻丝加工的机床，包括机身、设置于机身的上端的液压数控三等分分度盘、工件初始定位组件、钻孔动力头组件和攻丝动力头组件，液压数控三等分分度盘的外缘的三等分位置上设置有三个液压对中夹紧夹具，工件初始定位组件、钻孔动力头组件和攻丝动力头组件对应于三个液压对中夹紧夹具的位置设置于液压数控三等分分度盘的旁侧。本发明能够在装夹工件后自动完成导轨端头的钻孔攻丝加工，其生产效率高，相对现有的设备可以节约60%的时间，能降低操作工人的劳动强度，对操作工人的技能要求低，加工质量高，不良率低，能有效降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及导轨加工设备技术领域，具体涉及一种用于导轨端头钻孔攻丝加工的机床。
背景技术
在现有技术中，导轨端头孔的钻孔及攻丝加工多由台钻或钻孔攻丝加工中心完成。如中国发明专利申请（专利申请号01107932.0）公开了一种“无级调速台钻”，它包括底座、安装在底座上的立柱、安装于立柱上的箱体、安装于箱体内的主轴及安装在箱体上的电机，电机的输出轴上依次安装弹簧、电机动轮及电机定轮，主轴上依次安装主轴定轮及主轴动轮。
然而，现有的台钻及钻孔攻丝加工中心的生产效率较低，操作工人劳动强度较大，对操作工人的技能要求较高，加工质量较低，不良率高，生产成本较高。
因此，现有技术中亟需一种能够自动完成钻孔攻丝加工的专用机床，以提高生产效率，降低操作工人的劳动强度，降低对操作工人技能的要求，提高加工质量，降低不良率，降低生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种用于导轨端头钻孔攻丝加工的机床，该机床能够自动完成导轨端头的钻孔攻丝加工。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于导轨端头钻孔攻丝加工的机床，包括机身、设置于机身的上端的液压数控三等分分度盘、工件初始定位组件、钻孔动力头组件和攻丝动力头组件，所述液压数控三等分分度盘的外缘的三等分位置上设置有三个液压对中夹紧夹具，所述工件初始定位组件、所述钻孔动力头组件和所述攻丝动力头组件对应于三个所述液压对中夹紧夹具的位置设置于所述液压数控三等分分度盘的旁侧。
所述工件初始定位组件包括连接架、升降驱动气缸、升降架及两个对中气缸，所述连接架固定连接于所述机身的上端，所述升降驱动气缸安装于所述连接架上，所述升降驱动气缸的活塞杆与所述升降架连接，两个所述对中气缸与所述升降架连接，两个所述对中气缸相互正对的设置于相应液压对中夹紧夹具的左右两侧，所述对中气缸的活塞杆连接有对中压块。
所述升降架上还安装有下压气缸，该下压气缸的向下伸出的活塞杆的下端部连接有压板，该压板位于相应液压对中夹紧夹具的正上方。
所述钻孔动力头组件包括底座、设置于底座上的向相应液压对中夹紧夹具方向延伸的滑轨、设置于该滑轨上的底板滑块、设置于底座上端的与底板滑块连接的底板、驱动底板沿滑块移动的伺服电机丝杠驱动机构、设置于底板的上端的左半部分和右半部分的两个向底板中部延伸的滑轨、这两个滑轨上设置的两个动力头滑块、相互正对的安装于这两个动力头滑块上端的两个钻孔动力头及用于手动调节这两个动力头滑块位置的手动丝杠调节机构。
所述攻丝动力头组件包括底座、设置于底座上的向相应液压对中夹紧夹具方向延伸的滑轨、设置于该滑轨上的底板滑块、设置于底座上端的与底板滑块连接的底板、驱动底板沿滑块移动的伺服电机丝杠驱动机构、设置于底板的上端的左半部分和右半部分的两个向底板中部延伸的滑轨、这两个滑轨上设置的两个动力头滑块、相互正对的安装于这两个动力头滑块上端的两个攻丝动力头及用于手动调节这两个动力头滑块位置的手动丝杠调节机构。
本发明的有益效果是：本发明能够在装夹工件后自动完成导轨端头的钻孔攻丝加工，其生产效率高，相对现有的设备可以节约60%的时间，能降低操作工人的劳动强度，对操作工人的技能要求低，加工质量高，不良率低，能有效降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是图1的A部的局部放大图；
图3是本发明的俯视结构示意图。
在图中：1-机身；2-液压数控三等分分度盘；3-液压对中夹紧夹具；4-工件初始定位组件；5-升降架；6-下压气缸；7-压板；8-升降驱动气缸；9-对中气缸；10-对中压块；11-钻孔动力头组件；12-攻丝动力头组件；13-控制盒；14-工件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作详细描述。
如图1、图3所示，一种用于导轨端头钻孔攻丝加工的机床，包括机身1、设置于机身1的上端的液压数控三等分分度盘2、工件初始定位组件4、钻孔动力头组件11和攻丝动力头组件12，液压数控三等分分度盘2的外缘的三等分位置上设置有三个液压对中夹紧夹具3，工件初始定位组件4、钻孔动力头组件11和攻丝动力头组件12对应于三个液压对中夹紧夹具3的位置设置于液压数控三等分分度盘2的旁侧。
如图2所示，工件初始定位组件4包括连接架、升降驱动气缸8、升降架5及两个对中气缸9，连接架固定连接于机身1的上端，升降驱动气缸8安装于连接架上，升降驱动气缸8的活塞杆与升降架5连接，两个对中气缸9与升降架5连接，两个对中气缸9相互正对的设置于相应液压对中夹紧夹具3的左右两侧，对中气缸9的活塞杆连接有对中压块10。
工作时，升降驱动气缸8驱动升降架5下降，使左右两侧的对中气缸9正对液压对中夹紧夹具3上的工件14的左右两个端部，两侧的对中气缸9驱动对中压块10向工件14的端部移动，从两端挤推工件14，使工件14对中，以保证加工精度。
为了防止在对中过程中工件14翘起，影响工件14定位，参见图2，升降架5上还安装有下压气缸6，该下压气缸6的向下伸出的活塞杆的下端部连接有压板7，该压板7位于相应液压对中夹紧夹具3的正上方。下压气缸6驱动压块压紧工件14，限制工件14纵向移动，保证对中过程中工件14的准确定位。
如图1、图3所示，钻孔动力头组件11包括底座、设置于底座上的向相应液压对中夹紧夹具3方向延伸的滑轨、设置于该滑轨上的底板滑块、设置于底座上端的与底板滑块连接的底板、驱动底板沿滑块移动的伺服电机丝杠驱动机构、设置于底板的上端的左半部分和右半部分的两个向底板中部延伸的滑轨、这两个滑轨上设置的两个动力头滑块、相互正对的安装于这两个动力头滑块上端的两个钻孔动力头及用于手动调节这两个动力头滑块位置的手动丝杠调节机构。
如图1、图3所示，攻丝动力头组件12包括底座、设置于底座上的向相应液压对中夹紧夹具3方向延伸的滑轨、设置于该滑轨上的底板滑块、设置于底座上端的与底板滑块连接的底板、驱动底板沿滑块移动的伺服电机丝杠驱动机构、设置于底板的上端的左半部分和右半部分的两个向底板中部延伸的滑轨、这两个滑轨上设置的两个动力头滑块、相互正对的安装于这两个动力头滑块上端的两个攻丝动力头及用于手动调节这两个动力头滑块位置的手动丝杠调节机构。
在工作前，先进行夹具调整、动力头位置调整、钻头丝攻更换等工作。工作时，将工件14放置于液压对中夹紧夹具3上，打开控制盒13上的启动按钮，下压气缸6驱动压块压紧工件14，限制工件14纵向移动，对中气缸9驱动对中压块10使工件14对中，液压对中夹紧夹具3夹紧工件14，下压气缸6及对中气缸9回位，完成工件14装夹。液压数控三等分分度盘2旋转120度到钻孔工位，由钻孔动力头组件11对工件14进行钻孔加工。钻孔加工完成后，液压数控三等分分度盘2旋转120度到攻丝工位，由攻丝动力头组件12进行攻丝加工。吹铁屑后，液压对中夹紧夹具3放松，取工件14。吹铁屑后重复以上动作。本发明能够在装夹工件后自动完成导轨端头的钻孔攻丝加工，其生产效率高，能降低操作工人的劳动强度，对操作工人的技能要求低，加工质量高，不良率低，能有效降低生产成本。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种用于导轨端头钻孔攻丝加工的机床，其特征在于：所述用于导轨端头钻孔攻丝加工的机床包括机身、设置于机身的上端的液压数控三等分分度盘、工件初始定位组件、钻孔动力头组件和攻丝动力头组件，所述液压数控三等分分度盘的外缘的三等分位置上设置有三个液压对中夹紧夹具，所述工件初始定位组件、所述钻孔动力头组件和所述攻丝动力头组件对应于三个所述液压对中夹紧夹具的位置设置于所述液压数控三等分分度盘的旁侧。
2.根据权利要求1所述的用于导轨端头钻孔攻丝加工的机床，其特征在于：所述工件初始定位组件包括连接架、升降驱动气缸、升降架及两个对中气缸，所述连接架固定连接于所述机身的上端，所述升降驱动气缸安装于所述连接架上，所述升降驱动气缸的活塞杆与所述升降架连接，两个所述对中气缸与所述升降架连接，两个所述对中气缸相互正对的设置于相应液压对中夹紧夹具的左右两侧，所述对中气缸的活塞杆连接有对中压块。
3.根据权利要求2所述的用于导轨端头钻孔攻丝加工的机床，其特征在于：所述升降架上还安装有下压气缸，该下压气缸的向下伸出的活塞杆的下端部连接有压板，该压板位于相应液压对中夹紧夹具的正上方。
4. 根据权利要求1、2或3所述的用于导轨端头钻孔攻丝加工的机床，其特征在于：所述钻孔动力头组件包括底座、设置于底座上的向相应液压对中夹紧夹具方向延伸的滑轨、设置于该滑轨上的底板滑块、设置于底座上端的与底板滑块连接的底板、驱动底板沿滑块移动的伺服电机丝杠驱动机构、设置于底板的上端的左半部分和右半部分的两个向底板中部延伸的滑轨、这两个滑轨上设置的两个动力头滑块、相互正对的安装于这两个动力头滑块上端的两个钻孔动力头及用于手动调节这两个动力头滑块位置的手动丝杠调节机构。
5.根据权利要求1、2或3所述的用于导轨端头钻孔攻丝加工的机床，其特征在于：所述攻丝动力头组件包括底座、设置于底座上的向相应液压对中夹紧夹具方向延伸的滑轨、设置于该滑轨上的底板滑块、设置于底座上端的与底板滑块连接的底板、驱动底板沿滑块移动的伺服电机丝杠驱动机构、设置于底板的上端的左半部分和右半部分的两个向底板中部延伸的滑轨、这两个滑轨上设置的两个动力头滑块、相互正对的安装于这两个动力头滑块上端的两个攻丝动力头及用于手动调节这两个动力头滑块位置的手动丝杠调节机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610376571.4A CN106002263B (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 用于导轨端头钻孔攻丝加工的机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610376571.4A CN106002263B (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 用于导轨端头钻孔攻丝加工的机床 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106002263A true CN106002263A (zh) | 2016-10-12 |
| CN106002263B CN106002263B (zh) | 2019-04-26 |
Family
ID=57091695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610376571.4A Active CN106002263B (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 用于导轨端头钻孔攻丝加工的机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106002263B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108044234A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-18 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种一体化自动焊接机 |
| CN108284323A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-07-17 | 蚌埠液力机械有限公司 | 一种活塞钻攻专机 |
| CN110091169A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-06 | 宁波力品格自动化科技有限公司 | 一种气弹簧活塞杆组件的组装设备 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030044222A (ko) * | 2001-11-29 | 2003-06-09 | 주식회사 포스코 | 용광로 출선용 개공기의 드릴로드 역회전방지장치 |
| CN201632679U (zh) * | 2009-11-26 | 2010-11-17 | 浙江泰龙摩托车有限公司 | 多工位钻孔攻丝机床 |
| CN201906986U (zh) * | 2011-01-01 | 2011-07-27 | 宁波飞图自动技术有限公司 | 一种铝型材攻丝设备 |
| CN102756279A (zh) * | 2012-08-01 | 2012-10-31 | 宁波亚路机械有限公司 | 三工位钻攻一体机 |
| CN103056658A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-24 | 浙江日晟农林科技有限公司 | 一种集合式机床 |
| CN203779106U (zh) * | 2014-03-28 | 2014-08-20 | 台州市兴乐水暖器材有限公司 | 金属切削用组合机床 |
| CN205764892U (zh) * | 2016-05-31 | 2016-12-07 | 煜瀚传动元件（上海）有限公司 | 用于导轨端头钻孔攻丝加工的机床 |
-
2016
- 2016-05-31 CN CN201610376571.4A patent/CN106002263B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030044222A (ko) * | 2001-11-29 | 2003-06-09 | 주식회사 포스코 | 용광로 출선용 개공기의 드릴로드 역회전방지장치 |
| CN201632679U (zh) * | 2009-11-26 | 2010-11-17 | 浙江泰龙摩托车有限公司 | 多工位钻孔攻丝机床 |
| CN201906986U (zh) * | 2011-01-01 | 2011-07-27 | 宁波飞图自动技术有限公司 | 一种铝型材攻丝设备 |
| CN102756279A (zh) * | 2012-08-01 | 2012-10-31 | 宁波亚路机械有限公司 | 三工位钻攻一体机 |
| CN103056658A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-24 | 浙江日晟农林科技有限公司 | 一种集合式机床 |
| CN203779106U (zh) * | 2014-03-28 | 2014-08-20 | 台州市兴乐水暖器材有限公司 | 金属切削用组合机床 |
| CN205764892U (zh) * | 2016-05-31 | 2016-12-07 | 煜瀚传动元件（上海）有限公司 | 用于导轨端头钻孔攻丝加工的机床 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108044234A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-18 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种一体化自动焊接机 |
| CN108284323A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-07-17 | 蚌埠液力机械有限公司 | 一种活塞钻攻专机 |
| CN110091169A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-06 | 宁波力品格自动化科技有限公司 | 一种气弹簧活塞杆组件的组装设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106002263B (zh) | 2019-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109648117B (zh) | 一种用于通讯设备加工的夹持式钻孔装置 | |
| CN205291179U (zh) | 一种新型木头雕刻机 | |
| CN204036158U (zh) | 一种数控端面加工机床 | |
| CN203993127U (zh) | 曲轴铣扇部和钻中心孔用的转盘式专机 | |
| CN206779881U (zh) | 一种铣钻攻一体化加工平台 | |
| CN201922824U (zh) | 全自动数控木工雕镂成型机的工作台 | |
| CN105834751A (zh) | 一种加工细长杆机床及加工方法 | |
| CN105328230A (zh) | 一种双镗刀头的汽缸镗床及其方法 | |
| CN205043209U (zh) | 一种带钻套的动力轴组的钻孔专机 | |
| CN111331371A (zh) | 一种多功能新型深孔钻机 | |
| CN204470970U (zh) | 一种十字轴加工装置 | |
| CN201848699U (zh) | 一种四轴四联动立式加工中心 | |
| CN204621186U (zh) | 立卧两用高速机床 | |
| CN203679756U (zh) | 一种多工位钻孔攻牙组合机 | |
| CN106002263A (zh) | 用于导轨端头钻孔攻丝加工的机床 | |
| CN207086962U (zh) | 一种瓦盖双头钻铣专机 | |
| CN211219921U (zh) | 一种组合式定位夹具 | |
| CN201815865U (zh) | 阀门铣平面、钻多孔专用机床 | |
| CN202114317U (zh) | 一种专用多头铣床 | |
| CN205147368U (zh) | 一种双镗刀头的汽缸镗床 | |
| CN205764892U (zh) | 用于导轨端头钻孔攻丝加工的机床 | |
| CN204195240U (zh) | 一种台式钻攻机 | |
| CN205437223U (zh) | 一种液压半自动多头钻床 | |
| CN209647641U (zh) | 一种新型钻床 | |
| CN203437682U (zh) | 双钻头卧式钻床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191220 Address after: No.888 Xinxing Road, Dianshanhu Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Yuhansheng transmission components (Kunshan) Co.,Ltd. Address before: 201821, room 1539, A District, 1011 Fu Hai Road, 1, Shanghai, Jiading District Patentee before: YU HAN TRANSMISSION COMPONENTS (SHANGHAI) CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 888 Xinxing Road, Dianshanhu Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province, 215345 Patentee after: Yuhan Precision Machinery (Kunshan) Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 888 Xinxing Road, Dianshanhu Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province, 215345 Patentee before: Yuhansheng transmission components (Kunshan) Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |