CN106001451A - 一种铝合金轮毂浇注生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝合金轮毂浇注生产工艺，包括以下步骤：按照轮毂的形状制作上型、下型和浇杯，并在上型预留浇口；在浇口与轮毂形状的模具上型之间设置过滤网；计算制造轮毂所需要的毛胚体积，根据此体积制作铝水浇包；将上型和下型合模，在其分型面使用防火泥条封堵；使用铝水浇包由浇杯处对模具进行浇注，浇注结束后，压紧密封浇口；清理模具周边铝液；冷凝结束后开模，取出轮毂；本发明采用一种全新的制造手段进行轮毂生产，也为轮毂生产的工艺流程提供了一种全新的标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金轮毂浇注生产工艺，属于汽车零部件制造领域。
背景技术
轮毂又叫轮圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。轿车的轮毂轴承过去最多的是成对使用单列圆锥滚子或球轴承。随着技术的发展，轿车已经广泛的使用轿车轮毂单元。轮毂轴承单元的使用范围和使用量日益增长，已经发展到了第三代：第一代是由双列角接触轴承组成。第二代在外滚道上有一个用于将轴承固定的法兰，可简单的将轴承套到轮轴上用螺母固定。使得汽车的维修变的容易。第三代轮毂轴承单元是采用了轴承单元和防抱刹系统相配合。轮毂单元设计成有内法兰和外法兰，内法兰用螺栓固定在驱动轴上，外法兰将整个轴承安装在一起。
铝合金制造轮毂是汽车轮毂生产领域中最通用的做法，但是怎么样去做，从而制造出轮毂却没有特定的或者说标准的步骤，因此在生产过程中很容易出现报废不合格的现象。
申请号为201510749618.2的申请涉及一种旋压轮毂用Al-Mg-Si系铝合金材料及用该铝合金材料制备旋压轮毂的方法。本发明的旋压轮毂用Al-Mg-Si系铝合金材料，包括Mg2.00～5.80wt％，Si0.25～0.50wt％，Mn0.35～0.60wt％，Fe0.35～0.5wt％，Cu≤0.07wt％，Cr0.25～0.35wt％，Zn0.16～0.25wt％，Ti0.12～0.20wt％，和余量的Al及不可避免的杂质。本发明的Al-Mg-Si系铝合金材料为不可热处理强化铝合金，所制得的铝合金轮毂无需进行高温长时间的固溶及时效处理，不仅能简化铝合金轮毂生产工艺，提高生产效率，同时能够降低能耗，缓解资源压力，本申请也只是对用于制造轮毂的铝合金材料进行了研究，而通常制作轮毂的铝合金材料已经较为成熟；
本领域对于轮毂的生产工艺研究是少之又少，申请号为201410661851.0的申请公开了一种铝合金轮毂生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）进料与切料：锻造轮毂所使用的铝棒材质为6061，将铝棒切割成制造轮毂所需的大小；2）铝棒预热4）强力旋压成型：以直立式旋压机，以每旋轮高达25吨的3旋轮，将毛胚旋压成形；5）热处理：铝轮毂在旋压成型后，需要热处理强化，热处理的工艺包含a.高温固溶处理，b.淬水处理，及c.低温时效处理；6）车床加工处理：将热处理完成之轮毂雏形，用车床加工，直刻出设计之外型；7）中心孔及钻孔加工；8）轮毂表面处理；虽然在一定程度上为轮毂的生产工艺提供了一种常用流程，但是在生产过程中依然存在很多问题，亟待解决。
发明内容
本发明提供一种铝合金轮毂浇注生产工艺，采用一种全新的制造手段进行轮毂生产，也为轮毂生产的工艺流程提供了一种全新的标准。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铝合金轮毂浇注生产工艺，包括以下步骤：
第一步：按照轮毂的形状制作上型、下型和浇杯，并在上型预留浇口；
第二步：在浇口与轮毂形状的模具上型之间设置过滤网；
第三步：计算制造轮毂所需要的毛胚体积，根据此体积制作铝水浇包；
第三步：将上型和下型合模，在其分型面使用防火泥条封堵；
第四步：使用铝水浇包由浇杯处对模具进行浇注，浇注结束后，压紧密封浇口；
第五步：清理模具周边铝液；
第六步：冷凝结束后开模，取出轮毂；
作为本发明的进一步优选，浇杯置于浇口上方，且浇杯与浇口相连通；
作为本发明的进一步优选，过滤网使用玻璃丝编织而成，过滤网上方涂抹有耐高温材料，保证浇注的过程中过滤网不会损坏；
作为本发明的进一步优选，冷凝结束后，通过开模机进行开模处理；
作为本发明的进一步优选，制作的铝水浇包的重量与轮毂的毛胚重量相等。
通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明通过计算制造轮毂所需要的毛胚体积，根据此体积制作铝水浇包，可以很好的控制模具的浇注量，既保证了轮毂浇注的精准性，同时也节省了资源；
将上型和下型合模，在其分型面使用防火泥条封堵，保证在浇注过程中上型与下型的完整性；
在浇口与轮毂形状的模具上型之间设置过滤网，保证在浇注过程中能够过滤掉杂质，保证轮毂的纯净度；
冷凝结束后，通过开模机进行开模处理，工艺更加简单，操作方便，完全可以依靠及其进行开模操作，解放了人力资源；
本发明采用一种全新的制造手段进行轮毂生产，也为轮毂生产的工艺流程提供了一种全新的标准。
具体实施方式
本发明的一种铝合金轮毂浇注生产工艺，包括以下步骤：
第一步：按照轮毂的形状制作上型、下型和浇杯，并在上型预留浇口；
第二步：在浇口与轮毂形状的模具上型之间设置过滤网；
第三步：计算制造轮毂所需要的毛胚体积，根据此体积制作铝水浇包；
第三步：将上型和下型合模，在其分型面使用防火泥条封堵；
第四步：使用铝水浇包由浇杯处对模具进行浇注，浇注结束后，压紧密封浇口；
第五步：清理模具周边铝液；
第六步：冷凝结束后开模，取出轮毂；
作为本发明的进一步优选，浇杯置于浇口上方，且与浇口相连通；
作为本发明的进一步优选，过滤网使用玻璃丝编织而成，过滤网上方涂抹有耐高温材料，保证浇注的过程中过滤网不会损坏；
选用的耐高温材料选择多样化，如陶瓷浆料等均可。
作为本发明的进一步优选，冷凝结束后，通过开模机进行开模处理；
作为本发明的进一步优选，制作的铝水浇包的重量与轮毂的毛胚重量相等。
本发明通过计算制造轮毂所需要的毛胚体积，根据此体积制作铝水浇包，可以很好的控制模具的浇注量，既保证了轮毂浇注的精准性，同时也节省了资源；
将上型和下型合模，在其分型面使用防火泥条封堵，保证在浇注过程中上型与下型的完整性；
合模的同时可以打上卡子，进一步保证模具的完整性；
在浇口与轮毂形状的模具上型之间设置过滤网，保证在浇注过程中能够过滤掉杂质，保证轮毂的纯净度；
冷凝结束后，通过开模机进行开模处理，工艺更加简单，操作方便，完全可以依靠及其进行开模操作，解放了人力资源；
本发明采用一种全新的制造手段进行轮毂生产，也为轮毂生产的工艺流程提供了一种全新的标准。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种铝合金轮毂浇注生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：按照轮毂的形状制作上型、下型和浇杯，并在上型预留浇口；
第二步：在浇口与轮毂形状的模具上型之间设置过滤网；
第三步：计算制造轮毂所需要的毛胚体积，根据此体积制作铝水浇包；
第三步：将上型和下型合模，在其分型面使用防火泥条封堵；
第四步：使用铝水浇包由浇杯处对模具进行浇注，浇注结束后，压紧密封浇口；
第五步：清理模具周边铝液；
第六步：冷凝结束后开模，取出轮毂。
2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂浇注生产工艺，其特征在于：浇杯置于浇口上方，且与浇口相连通。
3.根据权利要求2所述的铝合金轮毂浇注生产工艺，其特征在于：过滤网使用玻璃丝编织而成，过滤网上方涂抹有耐高温材料。
4.根据权利要求3所述的铝合金轮毂浇注生产工艺，其特征在于：冷凝结束后，通过开模机进行开模处理。
5.根据权利要求4所述的铝合金轮毂浇注生产工艺，其特征在于：制作的铝水浇包的重量与轮毂的毛胚重量相等。
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