CN106001212B - 一种建筑用大尺寸钢梁连续弯曲系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑用大尺寸钢梁连续弯曲系统，包括左侧受力限位轮和右侧受力限位轮、左侧施力限位轮和右侧施力限位轮；还包括中心弯曲安装柱、左侧滚动弯曲机构和右侧滚动弯曲机构，所述左侧滚动弯曲机构和所述右侧滚动弯曲机构对称设置，所述左侧滚动弯曲机构包括左侧弯曲摆动柱、左侧弯曲伸缩液缸、左侧弯曲作业轮、左侧弯曲摆动液缸，所述右侧滚动弯曲机构包括右侧弯曲摆动柱、右侧弯曲伸缩液缸、右侧弯曲作业轮、右侧弯曲摆动液缸。本发明所述的一种建筑用大尺寸钢梁连续弯曲系统，通过设置受力限位轮、施力限位轮、中心弯曲安装柱和滚动弯曲机构，可以对大尺寸钢梁进行弯曲作业，能够满足大尺寸钢梁弯曲作业的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑用大尺寸钢梁弯曲设备，具体为一种建筑用大尺寸钢梁连续弯曲系统，属于建筑钢结构加工技术领域。
背景技术
钢结构建筑是一种用钢板或型钢替代钢筋混凝土的建筑，与传统的混凝土建筑相比，钢结构建筑具有强度更高，抗震性更好的优点；此外钢结构建筑的构件可以采用工厂化制作后进行现场安装，因而大大减少工期；再次，由于钢材的可重复利用，采用钢结构建筑可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保。钢结构建筑基于上述特点，在工业建筑和民用建筑中的应用日益成熟，逐渐成为主流的建筑工艺，是未来建筑的发展方向。在钢结构建筑中，常常需要使用弧工字钢作为筒体抱箍结构件，在其他安装结构处也需要使用弧形的钢梁，由于钢结构建筑外形尺寸巨大，因此钢梁的弧形半径较大，加工弧形的钢梁时需要使用的弯曲设备体积也较大，且常规的弯曲工艺加工的大尺寸弯曲钢梁其外形尺寸精准度也较低。
中国专利文献CN 104841805 A公开了一种钢筋弯曲装置，其主要包括左翼板、与左翼板相铰接的右翼板和用于驱使左翼板及右翼板做收拢运动的驱动机构；左翼板和右翼板对接并且均设有用于定位钢筋的定位结构；左翼板及右翼板收拢时带动其所定位的钢筋收拢并受力弯曲；驱动机构包括左支臂、右支臂和用于连接左支臂与右支臂的支座；左支臂的一端与左翼板相铰接、另一端连接于支座；右支臂的一端与右翼板相铰接、另一端连接于支座。
中国专利文献CN 104438486 A公开了一种扁钢弯曲装置，其主要包括支撑座和弧形板，弧形板与支撑座转动连接；支撑座包括支撑板、第一支撑腿和第二支撑腿，支撑板、第一支撑腿和第二支撑腿固定连接，支撑板右端面为弧形面，第二支撑腿上设有通孔和螺纹孔，通孔的轴心线与螺纹孔的轴心线共线，且通孔与螺纹孔连通，螺纹孔位于通孔下方，通孔上设有多个滑槽，通孔内设有顶板，顶板两端设有与滑槽相匹配的滑块，螺纹孔内设有内六角螺钉，弧形板位于支撑板的弧形面上方，且弧形板和顶板之间设有压簧且压簧的两端分别于顶板和弧形板固定连接；支撑板上设有凸台，弧形板与凸块转动连接。
上述钢材弯曲装置和工艺主要适用于对尺寸较小的钢材进行弯曲作业，对于大尺寸的钢梁的弯曲作业则难以胜任；因此有必要设计一种建筑用大尺寸钢梁连续弯曲系统，以满足大尺寸钢梁弯曲作业的需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种建筑用大尺寸钢梁连续弯曲系统，能够满足大尺寸钢梁弯曲作业的需要。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种建筑用大尺寸钢梁连续弯曲系统，包括设置于大尺寸钢梁弧形外侧的左侧受力限位轮和右侧受力限位轮，所述左侧受力限位轮和所述右侧受力限位轮的轴向均竖直设置；还包括设置于大尺寸钢梁弧形内侧的左侧施力限位轮和右侧施力限位轮，所述左侧施力限位轮和所述右侧施力限位轮的轴向均竖直设置，所述左侧施力限位轮和所述左侧受力限位轮相向设置且所述左侧施力限位轮和所述左侧受力限位轮之间设置有供大尺寸钢梁穿过的间隙，所述右侧施力限位轮和所述右侧受力限位轮相向设置且所述右侧施力限位轮和所述右侧受力限位轮之间设置有供大尺寸钢梁穿过的间隙；还包括设置于大尺寸钢梁弧形内侧的中心弯曲安装柱、左侧滚动弯曲机构和右侧滚动弯曲机构，所述左侧滚动弯曲机构和所述右侧滚动弯曲机构对称设置；
所述左侧滚动弯曲机构包括左侧弯曲摆动柱、左侧弯曲伸缩液缸、左侧弯曲作业轮、左侧弯曲摆动液缸，所述左侧弯曲摆动柱的一端连接所述中心弯曲安装柱，所述左侧弯曲摆动柱的另一端设置有所述左侧弯曲伸缩液缸，且所述左侧弯曲摆动柱设置有所述左侧弯曲伸缩液缸的一段可以围绕所述中心弯曲安装柱旋转，所述左侧弯曲摆动柱和所述左侧弯曲伸缩液缸同轴设置，所述左侧弯曲伸缩液缸的缸筒座与所述左侧弯曲摆动柱固定连接，所述左侧弯曲伸缩液缸的活塞杆自由端设置有所述左侧弯曲作业轮，所述左侧弯曲摆动液缸的缸筒座固定设置，所述左侧弯曲摆动液缸的活塞杆自由端连接所述左侧弯曲摆动柱；
所述右侧滚动弯曲机构包括右侧弯曲摆动柱、右侧弯曲伸缩液缸、右侧弯曲作业轮、右侧弯曲摆动液缸，所述右侧弯曲摆动柱的一端连接所述中心弯曲安装柱，所述右侧弯曲摆动柱的另一端设置有所述右侧弯曲伸缩液缸，且所述右侧弯曲摆动柱设置有所述右侧弯曲伸缩液缸的一段可以围绕所述中心弯曲安装柱旋转，所述右侧弯曲摆动柱和所述右侧弯曲伸缩液缸同轴设置，所述右侧弯曲伸缩液缸的缸筒座与所述右侧弯曲摆动柱固定连接，所述右侧弯曲伸缩液缸的活塞杆自由端设置有所述右侧弯曲作业轮，所述右侧弯曲摆动液缸的缸筒座固定设置，所述右侧弯曲摆动液缸的活塞杆自由端连接所述右侧弯曲摆动柱。
进一步的，所述左侧弯曲摆动液缸的活塞杆自由端设置有左侧摆动滚轮，所述左侧弯曲摆动柱上设置有供所述左侧摆动滚轮滚动的左侧摆动滚槽；所述右侧弯曲摆动液缸的活塞杆自由端设置有右侧摆动滚轮，所述右侧弯曲摆动柱上设置有供所述右侧摆动滚轮滚动的右侧摆动滚槽；所述左侧弯曲摆动柱和所述右侧弯曲摆动柱位于所述左侧弯曲摆动液缸和所述右侧弯曲摆动液缸之间。
进一步的，所述左侧受力限位轮和所述右侧受力限位轮之间还设置有若干中间受力限位轮，若干所述中间受力限位轮均设置于大尺寸钢梁弧形外侧，所述左侧受力限位轮、所述右侧受力限位轮以及每个所述中间受力限位轮的底部各设置有一个位置调节滑槽，所述左侧受力限位轮、所述右侧受力限位轮以及每个所述中间受力限位轮的转动轴均设置于所述位置调节滑槽中。
进一步的，所述左侧施力限位轮设置于左侧施力轮座上，所述左侧施力轮座设置于左侧施力液缸的活塞杆自由端上，所述左侧施力液缸的缸筒座固定设置；所述右侧施力限位轮设置于右侧施力轮座上，所述右侧施力轮座设置于右侧施力液缸的活塞杆自由端上，所述右侧施力液缸的缸筒座固定设置；所述左侧施力轮座上设置有左侧弧形切线限位块，所述右侧施力轮座上设置有右侧弧形切线限位块，所述左侧施力限位轮和所述右侧施力限位轮位于所述左侧弧形切线限位块和所述右侧弧形切线限位块之间。
本发明所达到的有益效果是：
通过设置受力限位轮、施力限位轮、中心弯曲安装柱和滚动弯曲机构，可以对大尺寸钢梁进行弯曲作业，能够满足大尺寸钢梁弯曲作业的需要。此外，通过设置弯曲伸缩液缸可以通过多次往复运动弯曲作业轮来实现大尺寸钢梁的弯曲作业，避免一次弯曲作业造成的大尺寸钢梁变形，同时可以降低作业需求的液压力值；通过设置位置调节滑槽，配合弯曲伸缩液缸可以使本发明所述一种建筑用大尺寸钢梁连续弯曲系统适用于不同规格的大尺寸钢梁的弯曲作业；通过设置弧形切线限位块，可以很好地固定住大尺寸钢梁的两端，避免大尺寸钢梁在弯曲作业过程中发生滑移。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的一种建筑用大尺寸钢梁连续弯曲系统结构示意图；
图中：11、左侧受力限位轮；12、右侧受力限位轮；13、中间受力限位轮；14、位置调节滑槽；21、左侧施力限位轮；22、右侧施力限位轮；211、左侧施力轮座；212、左侧施力液缸；213、左侧弧形切线限位块；221、右侧施力轮座；222、右侧施力液缸；223、右侧弧形切线限位块；3、中心弯曲安装柱；411、左侧弯曲摆动柱；412、左侧弯曲伸缩液缸；413、左侧弯曲作业轮；414、左侧弯曲摆动液缸；415、左侧摆动滚轮；416、左侧摆动滚槽；421、右侧弯曲摆动柱；422、右侧弯曲伸缩液缸；423、右侧弯曲作业轮；424、右侧弯曲摆动液缸；425、右侧摆动滚轮；426、右侧摆动滚槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种建筑用大尺寸钢梁连续弯曲系统，包括设置于大尺寸钢梁弧形外侧的左侧受力限位轮11和右侧受力限位轮12，所述左侧受力限位轮11和所述右侧受力限位轮12的轴向均竖直设置；所述左侧受力限位轮11和所述右侧受力限位轮12之间还设置有若干中间受力限位轮13，若干所述中间受力限位轮13均设置于大尺寸钢梁弧形外侧，所述左侧受力限位轮11、所述右侧受力限位轮12以及每个所述中间受力限位轮13的底部各设置有一个位置调节滑槽14，所述左侧受力限位轮11、所述右侧受力限位轮12以及每个所述中间受力限位轮13的转动轴均设置于所述位置调节滑槽14中。
还包括设置于大尺寸钢梁弧形内侧的左侧施力限位轮21和右侧施力限位轮22，所述左侧施力限位轮21和所述右侧施力限位轮22的轴向均竖直设置，所述左侧施力限位轮21和所述左侧受力限位轮11相向设置且所述左侧施力限位轮21和所述左侧受力限位轮11之间设置有供大尺寸钢梁穿过的间隙，所述右侧施力限位轮22和所述右侧受力限位轮12相向设置且所述右侧施力限位轮22和所述右侧受力限位轮12之间设置有供大尺寸钢梁穿过的间隙；所述左侧施力限位轮21设置于左侧施力轮座211上，所述左侧施力轮座211设置于左侧施力液缸212的活塞杆自由端上，所述左侧施力液缸212的缸筒座固定设置；所述右侧施力限位轮22设置于右侧施力轮座221上，所述右侧施力轮座221设置于右侧施力液缸222的活塞杆自由端上，所述右侧施力液缸222的缸筒座固定设置；所述左侧施力轮座211上设置有左侧弧形切线限位块213，所述右侧施力轮座221上设置有右侧弧形切线限位块223，所述左侧施力限位轮21和所述右侧施力限位轮22位于所述左侧弧形切线限位块213和所述右侧弧形切线限位块223之间。
还包括设置于大尺寸钢梁弧形内侧的中心弯曲安装柱3、左侧滚动弯曲机构和右侧滚动弯曲机构，所述左侧滚动弯曲机构和所述右侧滚动弯曲机构对称设置；所述左侧滚动弯曲机构包括左侧弯曲摆动柱411、左侧弯曲伸缩液缸412、左侧弯曲作业轮413、左侧弯曲摆动液缸414，所述左侧弯曲摆动柱411的一端连接所述中心弯曲安装柱3，所述左侧弯曲摆动柱411的另一端设置有所述左侧弯曲伸缩液缸412，且所述左侧弯曲摆动柱411设置有所述左侧弯曲伸缩液缸412的一段可以围绕所述中心弯曲安装柱3旋转，所述左侧弯曲摆动柱411和所述左侧弯曲伸缩液缸412同轴设置，所述左侧弯曲伸缩液缸412的缸筒座与所述左侧弯曲摆动柱411固定连接，所述左侧弯曲伸缩液缸412的活塞杆自由端设置有所述左侧弯曲作业轮413，所述左侧弯曲摆动液缸414的缸筒座固定设置，所述左侧弯曲摆动液缸414的活塞杆自由端连接所述左侧弯曲摆动柱411；所述右侧滚动弯曲机构包括右侧弯曲摆动柱421、右侧弯曲伸缩液缸422、右侧弯曲作业轮423、右侧弯曲摆动液缸424，所述右侧弯曲摆动柱421的一端连接所述中心弯曲安装柱3，所述右侧弯曲摆动柱421的另一端设置有所述右侧弯曲伸缩液缸422，且所述右侧弯曲摆动柱421设置有所述右侧弯曲伸缩液缸422的一段可以围绕所述中心弯曲安装柱3旋转，所述右侧弯曲摆动柱421和所述右侧弯曲伸缩液缸422同轴设置，所述右侧弯曲伸缩液缸422的缸筒座与所述右侧弯曲摆动柱421固定连接，所述右侧弯曲伸缩液缸422的活塞杆自由端设置有所述右侧弯曲作业轮423，所述右侧弯曲摆动液缸424的缸筒座固定设置，所述右侧弯曲摆动液缸424的活塞杆自由端连接所述右侧弯曲摆动柱421；所述左侧弯曲摆动液缸414的活塞杆自由端设置有左侧摆动滚轮415，所述左侧弯曲摆动柱411上设置有供所述左侧摆动滚轮415滚动的左侧摆动滚槽416；所述右侧弯曲摆动液缸424的活塞杆自由端设置有右侧摆动滚轮425，所述右侧弯曲摆动柱421上设置有供所述右侧摆动滚轮425滚动的右侧摆动滚槽426；所述左侧弯曲摆动柱411和所述右侧弯曲摆动柱421位于所述左侧弯曲摆动液缸414和所述右侧弯曲摆动液缸424之间。
需要说明的是，本发明一种建筑用大尺寸钢梁连续弯曲系统工作原理为：首先将平直的大尺寸钢梁两端分别放置在所述左侧施力限位轮21和所述左侧受力限位轮11之间的间隙、以及所述右侧施力限位轮22和所述右侧受力限位轮12之间的间隙；然后通过所述左侧弯曲摆动液缸414推动所述左侧弯曲摆动柱411自由端的所述左侧弯曲作业轮413从大尺寸钢梁的端部滚动至大尺寸钢梁的中部，通过所述右侧弯曲摆动液缸424推动所述右侧弯曲摆动柱421自由端的所述右侧弯曲作业轮423从大尺寸钢梁的端部滚动至大尺寸钢梁的中部；从而完成大尺寸钢梁的弯曲作业。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种建筑用大尺寸钢梁连续弯曲系统，其特征在于：包括设置于大尺寸钢梁弧形外侧的左侧受力限位轮(11)和右侧受力限位轮(12)，所述左侧受力限位轮(11)和所述右侧受力限位轮(12)的轴向均竖直设置；还包括设置于大尺寸钢梁弧形内侧的左侧施力限位轮(21)和右侧施力限位轮(22)，所述左侧施力限位轮(21)和所述右侧施力限位轮(22)的轴向均竖直设置，所述左侧施力限位轮(21)和所述左侧受力限位轮(11)相向设置且所述左侧施力限位轮(21)和所述左侧受力限位轮(11)之间设置有供大尺寸钢梁穿过的间隙，所述右侧施力限位轮(22)和所述右侧受力限位轮(12)相向设置且所述右侧施力限位轮(22)和所述右侧受力限位轮(12)之间设置有供大尺寸钢梁穿过的间隙；还包括设置于大尺寸钢梁弧形内侧的中心弯曲安装柱(3)、左侧滚动弯曲机构和右侧滚动弯曲机构，所述左侧滚动弯曲机构和所述右侧滚动弯曲机构对称设置；
所述左侧滚动弯曲机构包括左侧弯曲摆动柱(411)、左侧弯曲伸缩液缸(412)、左侧弯曲作业轮(413)、左侧弯曲摆动液缸(414)，所述左侧弯曲摆动柱(411)的一端连接所述中心弯曲安装柱(3)，所述左侧弯曲摆动柱(411)的另一端设置有所述左侧弯曲伸缩液缸(412)，且所述左侧弯曲摆动柱(411)设置有所述左侧弯曲伸缩液缸(412)的一段可以围绕所述中心弯曲安装柱(3)旋转，所述左侧弯曲摆动柱(411)和所述左侧弯曲伸缩液缸(412)同轴设置，所述左侧弯曲伸缩液缸(412)的缸筒座与所述左侧弯曲摆动柱(411)固定连接，所述左侧弯曲伸缩液缸(412)的活塞杆自由端设置有所述左侧弯曲作业轮(413)，所述左侧弯曲摆动液缸(414)的缸筒座固定设置，所述左侧弯曲摆动液缸(414)的活塞杆自由端连接所述左侧弯曲摆动柱(411)；
所述右侧滚动弯曲机构包括右侧弯曲摆动柱(421)、右侧弯曲伸缩液缸(422)、右侧弯曲作业轮(423)、右侧弯曲摆动液缸(424)，所述右侧弯曲摆动柱(421)的一端连接所述中心弯曲安装柱(3)，所述右侧弯曲摆动柱(421)的另一端设置有所述右侧弯曲伸缩液缸(422)，且所述右侧弯曲摆动柱(421)设置有所述右侧弯曲伸缩液缸(422)的一段可以围绕所述中心弯曲安装柱(3)旋转，所述右侧弯曲摆动柱(421)和所述右侧弯曲伸缩液缸(422)同轴设置，所述右侧弯曲伸缩液缸(422)的缸筒座与所述右侧弯曲摆动柱(421)固定连接，所述右侧弯曲伸缩液缸(422)的活塞杆自由端设置有所述右侧弯曲作业轮(423)，所述右侧弯曲摆动液缸(424)的缸筒座固定设置，所述右侧弯曲摆动液缸(424)的活塞杆自由端连接所述右侧弯曲摆动柱(421)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用大尺寸钢梁连续弯曲系统，其特征在于，所述左侧弯曲摆动液缸(414)的活塞杆自由端设置有左侧摆动滚轮(415)，所述左侧弯曲摆动柱(411)上设置有供所述左侧摆动滚轮(415)滚动的左侧摆动滚槽(416)；所述右侧弯曲摆动液缸(424)的活塞杆自由端设置有右侧摆动滚轮(425)，所述右侧弯曲摆动柱(421)上设置有供所述右侧摆动滚轮(425)滚动的右侧摆动滚槽(426)；所述左侧弯曲摆动柱(411)和所述右侧弯曲摆动柱(421)位于所述左侧弯曲摆动液缸(414)和所述右侧弯曲摆动液缸(424)之间。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用大尺寸钢梁连续弯曲系统，其特征在于，所述左侧受力限位轮(11)和所述右侧受力限位轮(12)之间还设置有若干中间受力限位轮(13)，若干所述中间受力限位轮(13)均设置于大尺寸钢梁弧形外侧，所述左侧受力限位轮(11)、所述右侧受力限位轮(12)以及每个所述中间受力限位轮(13)的底部各设置有一个位置调节滑槽(14)，所述左侧受力限位轮(11)、所述右侧受力限位轮(12)以及每个所述中间受力限位轮(13)的转动轴均设置于所述位置调节滑槽(14)中。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用大尺寸钢梁连续弯曲系统，其特征在于，所述左侧施力限位轮(21)设置于左侧施力轮座(211)上，所述左侧施力轮座(211)设置于左侧施力液缸(212)的活塞杆自由端上，所述左侧施力液缸(212)的缸筒座固定设置；所述右侧施力限位轮(22)设置于右侧施力轮座(221)上，所述右侧施力轮座(221)设置于右侧施力液缸(222)的活塞杆自由端上，所述右侧施力液缸(222)的缸筒座固定设置；所述左侧施力轮座(211)上设置有左侧弧形切线限位块(213)，所述右侧施力轮座(221)上设置有右侧弧形切线限位块(223)，所述左侧施力限位轮(21)和所述右侧施力限位轮(22)位于所述左侧弧形切线限位块(213)和所述右侧弧形切线限位块(223)之间。
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Denomination of invention: A continuous bending system for large-sized steel beams used in construction Effective date of registration: 20230915 Granted publication date: 20171229 Pledgee: China Postal Savings Bank Corporation Linqing sub branch Pledgor: SHANDONG XINTONG STEEL STRUCTURE ENGINEERING CO.,LTD. Registration number: Y2023980057076 |