CN106000842A - 一种贵金属钛电极的链式生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种贵金属钛电极的链式生产工艺，包括以下步骤：a、将经过前处理好的钛基体上用毛刷涂覆一遍活化层液，干燥后，置于马弗炉中，在400‑600℃下高温烧结10‑30分钟后冷却；b、涂覆活化层后，用毛刷涂覆一遍中间层液，干燥后置于马弗炉中，在400‑600℃下高温烧结10‑30分钟冷却；c、涂覆中间层后，用毛刷涂覆一遍贵金属层液，干燥后置于马弗炉中，在400‑600℃下高温烧结10‑30分钟后冷却即得贵金属钛电极。本发明使得钛基体连接活化层，活化层连接中间层，中间层连接贵金属层藉此形成一条锁链式的结合链把钛基体与贵金属层紧紧结合起来，使得他们的结合力和导电性能大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及钛电极技术领域，尤其是一种贵金属钛电极的链式生产工艺。
背景技术
涂层钛电极问世后，显示出无比卓越的性能，很快在许多电解行业获得广泛的应用，给国计民生带来很大好处。
传统的贵金属钛电极生产工艺是将贵金属盐一起混溶在有机溶剂中涂覆在钛基体上，这种工艺生产出来的贵金属钛电极由钛基体和贵金属层两部分组成，由于钛基体是与贵金属层直接接触结合的，导致这种贵金属钛电极的钛基体与贵金属层之间的结合不够牢靠且导电性差，在实际使用中存在电极效率低、能耗高、性能差和使用寿命短等问题。
因此，现有技术有待于改进和提高。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种贵金属钛电极的链式生产工艺，该工艺通过在钛基体与贵金属层之间增加涂覆活化层和中间层使得钛基体与贵金属物层之间牢牢结合，导电性能大大提高，进而使得制成的贵金属钛电极在实际使用中呈现电极效率高、能耗低、性能好、使用寿命长等特点。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种贵金属钛电极的链式生产工艺，包括以下步骤：
a、将经过前处理好的钛基体上用毛刷涂覆一遍活化层液，干燥后，置于马弗炉中，在400-600℃下高温烧结10-30分钟后冷却；
b、涂覆活化层后，用毛刷涂覆一遍中间层液，干燥后置于马弗炉中，在400-600℃下高温烧结10-30分钟冷却；
c、涂覆中间层后，用毛刷涂覆一遍贵金属层液，干燥后置于马弗炉中，在400-600℃下高温烧结10-30分钟后冷却即得贵金属钛电极。
优选的，所述步骤a根据不同用途不同需要可重复一次或多次。
优选的，所述步骤b根据不同用途不同需要可重复一次或多次。
优选的，所述步骤c根据不同用途不同需要可重复一次或多次。
优选的，所述活化层液中含有的过渡金属元素为钛、钌、铱、钽、铂中的一种或几种，它们的摩尔含量分别为0-10%、0-8%、0-5%、0-10%、0-5%，余下为乙醇或正丁醇。
优选的，所述中间层液中含有的过渡金属元素为钛、钌、铱、钽、铂中的一种或几种，它们的摩尔含量分别为0-10%、0-8%、0-5%、0-10%、0-5%，余下为乙醇或正丁醇。
优选的，所述贵金属液中含有的过渡金属元素为钛、钌、铱、钽、铂中的一种或几种，它们的摩尔含量分别为0-5%、0-12%、0-10%、0-10%、0-5%中的一种或几种，余下为乙醇或正丁醇。
本发明使得钛基体连接活化层，活化层连接中间层，中间层连接贵金属层藉此形成一条锁链式的结合链把钛基体与贵金属层紧紧结合起来，使得他们的结合力和导电性能大大提高。通过本发明制成的贵金属钛电极在实际应用中较传统工艺制成的贵金属钛电极具有电极效率高、能耗低、性能好、使用寿命长等特点。
具体实施方式
下面给出实施例对本发明作进一步的详细说明：
下述实施例中的经过前处理好的钛基体指的是采用已知的前处理工艺制成的，即钛金属件经过喷砂、退火、酸洗处理而制成的。
实施例1：
一种贵金属钛电极的链式生产工艺，包括以下步骤：
一、将经过前处理好的钛基体上用毛刷涂覆一遍活化层液，室温干燥后，置于马弗炉中，在600℃下高温烧结27分钟，所述活化层液含有摩尔含量5.2%钛，其它为乙醇，；
二、冷却后，用毛刷涂覆一遍中间层液，干燥后，置于马弗炉中，在600℃下高温烧结27分钟，所述中间层液含有摩尔含量2.8%钛、摩尔含量0.5%铱，其它为乙醇；
三、冷却后，用毛刷涂覆一遍贵金属层液，干燥后，置于马弗炉中，在600℃下高温烧结27分钟，冷却后，再用毛刷涂覆一遍贵金属层液后，置于马弗炉中，在600℃下高温烧结27分钟，如此再重复3遍，最后再用毛刷涂覆一遍贵金属层液，干燥后，置于马弗炉中，在600℃下高温烧结60分钟，再冷却后即得贵金属钛电极；所述贵金属液含有摩尔含量1.2%钛、摩尔含量3%钌、摩尔含量4.1%钽、摩尔含量2%铱，其它为乙醇。
实施例1中生产出来的钛电极是酸性介质放氧反应非常好的电极材料，具有结合力高，致密性高，导电性好，耐腐蚀的特性，可以应用于有机电解、污水处理、电镀工业等等。
实施例2：
一种贵金属钛电极的链式生产工艺，包括以下步骤：
一、将经过前处理好的钛基体上用毛刷涂覆一遍活化层液，室温干燥后，置于马弗炉中，在600℃下高温烧结20分钟，所述活化层液含有摩尔含量4.7%钛、摩尔含量1%钌，其它为正丁醇，；
二、冷却后，用毛刷涂覆一遍中间层液，干燥后，置于马弗炉中，在600℃下高温烧结15分钟，冷却后，再用毛刷涂覆一遍中间层液后，置于马弗炉中，在600℃下高温烧结15分钟，所述中间层液含有摩尔含量3.2%钛、摩尔含量1.4%钌、摩尔含量0.5%铱，其它为正丁醇；
三、冷却后，用毛刷涂覆一遍贵金属层液，干燥后，置于马弗炉中，在600℃下高温烧结20分钟，冷却后，再用毛刷涂覆一遍贵金属层液后，置于马弗炉中，在600℃下高温烧结20分钟，如此再重复5遍，最后再用毛刷涂覆一遍贵金属层液，干燥后，置于马弗炉中，在600℃下高温烧结60分钟，再冷却后即得贵金属钛电极；所述贵金属液含有摩尔含量3%钌、摩尔含量3.5%铱、摩尔含量4.1%钽，其它为正丁醇。
实施例2中生产的钛电极具有非常好的导电性、耐酸碱腐蚀和使用寿命长的特性。可以应用于电解回收蚀刻液、污水处理、电镀工业中作为辅助电极等。
实施例3：
一种贵金属钛电极的链式生产工艺，包括以下步骤：
一、将经过前处理好的钛基体上用毛刷涂覆一遍活化层液，室温干燥后，置于马弗炉中，在600℃下高温烧结15分钟，冷却后，再用毛刷涂覆一遍中间层液后，置于马弗炉中，在600℃下高温烧结15分钟，所述活化层液含有摩尔含量4.7%钌，其它为正丁醇，；
二、冷却后，用毛刷涂覆一遍中间层液，干燥后，置于马弗炉中，在600℃下高温烧结15分钟，所述中间层液含有摩尔含量4.3%钛、摩尔含量0.5%钌，其它为正丁醇；
三、冷却后，用毛刷涂覆一遍贵金属层液，干燥后，置于马弗炉中，在600℃下高温烧结20分钟，冷却后，再用毛刷涂覆一遍贵金属层液后，置于马弗炉中，在600℃下高温烧结20分钟，如此再重复4遍，最后再用毛刷涂覆一遍贵金属层液，干燥后，置于马弗炉中，在600℃下高温烧结30分钟，再冷却后即得贵金属钛电极；所述贵金属液含有摩尔含量5%钌、摩尔含量3.5%铱、摩尔含量2%铂，其它为正丁醇。
实施例3中生产出来的钛电极具很好的稳定性、电化学活性和耐蚀性。可以应用于氯碱生产、贵金属电镀、电解水制氢等。
通过上述实施例制成的贵金属电极，在实际应用中具有电极效率高、能耗低、性能好、使用寿命长等特点。
本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种贵金属钛电极的链式生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、将经过前处理好的钛基体上用毛刷涂覆一遍活化层液，干燥后，置于马弗炉中，在400-600℃下高温烧结10-30分钟后冷却；
b、涂覆活化层后，用毛刷涂覆一遍中间层液，干燥后置于马弗炉中，在400-600℃下高温烧结10-30分钟冷却；
c、涂覆中间层后，用毛刷涂覆一遍贵金属层液，干燥后置于马弗炉中，在400-600℃下高温烧结10-30分钟后冷却即得贵金属钛电极。
2.如权利要求1所述的贵金属钛电极的链式生产工艺，其特征在于，所述步骤a根据不同用途不同需要可重复一次或多次。
3.如权利要求1所述的贵金属钛电极的链式生产工艺，其特征在于，所述步骤b根据不同用途不同需要可重复一次或多次。
4.如权利要求1所述的贵金属钛电极的链式生产工艺，其特征在于，所述步骤c根据不同用途不同需要可重复一次或多次。
5.如权利要求1所述的贵金属钛电极的链式生产工艺，其特征在于，所述活化层液中含有的过渡金属元素为钛、钌、铱、钽、铂中的一种或几种，它们的摩尔含量分别为0-10%、0-8%、0-5%、0-10%、0-5%，余下为乙醇或正丁醇。
6.如权利要求1所述的贵金属钛电极的链式生产工艺，其特征在于，所述中间层液中含有的过渡金属元素为钛、钌、铱、钽、铂中的一种或几种，它们的摩尔含量分别为0-10%、0-8%、0-5%、0-10%、0-5%，余下为乙醇或正丁醇。
7.如权利要求1所述的贵金属钛电极的链式生产工艺，其特征在于，所述贵金属液中含有的过渡金属元素为钛、钌、铱、钽、铂中的一种或几种，它们的摩尔含量分别为0-5%、0-12%、0-10%、0-10%、0-5%中的一种或几种，余下为乙醇或正丁醇。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161012 |
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