CN106006338A - 带边界梯级 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带边界梯级，其包括踏板和可拆卸地安装在该踏板四条侧边中的至少一条侧边上的边界条，踏板的四条侧边包括位于该踏板长度方向左右两端部的两条纵侧边和位于该踏板宽度方向前后两端部的两条横侧边；所述边界条与所述踏板通过一体成型于所述边界条和踏板上的卡合连接结构卡接固定。本发明梯级的边界条与梯级本体可直接卡合固定，无需借助第三方紧固件，不存在因螺丝断裂、螺纹磨损等引起的边界松脱等现象。

Description

带边界梯级

技术领域

本发明涉及一种梯级结构，尤其是一种带边界梯级。

背景技术

自动扶梯现在广泛应用于各种大型建筑、商场、轨道交通等人群密集的地方。是国家规定的特种安全设备。而自动扶梯梯级是整台扶梯数量最多的主要安全部件。现有带边界梯级的塑料边界与梯级一般都是通过螺丝、卡簧等将其两者紧固。该紧固方式存在因螺丝滑牙松动而导致边界脱落等隐患。

专利号为201220082114.1的中国发明专利公开了一种自动扶梯铝合金整体压铸的轻型梯级，其也是一种带边界梯级，其边界条采用螺丝与梯级主体紧固，且从图中可知边界置于踏面最外侧，安装时还需投入工装对左右边界和中心进行定位，紧固螺丝在使用过程中存在断裂、松脱等安全隐患。

发明内容

本发明目的是：针对上述问题，提供一种带边界梯级，其边界条与梯级本体可直接卡合固定，而无需借助第三方紧固件，不存在因螺丝断裂、螺纹磨损等引起的边界松脱等现象。

本发明的技术方案是：一种带边界梯级，包括踏板和可拆卸地安装在该踏板四条侧边中的至少一条侧边上的边界条，所述踏板的四条侧边包括位于该踏板长度方向左右两端部的两条纵侧边和位于该踏板宽度方向前后两端部的两条横侧边；所述边界条与所述踏板通过一体成型于所述边界条和踏板上的卡合连接结构卡接固定。

本发明在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述边界条的底部形成有若干个凸台和若干卡爪，所述踏板的顶部形成有向下延伸的若干个凸台限位孔或凸台限位槽，所述卡爪钩挂在所述踏板的底部从而阻止所述边界条在竖直方向移动，所述凸台嵌入所述凸台限位孔或凸台限位槽中从而阻止所述边界条在水平方向移动。

所述两条纵侧边和位于所述踏板宽度方向前端部的那一条横侧边上安装有所述边界条，且所述两条纵侧边和位于所述踏板宽度方向前端部的那一条横侧边上均设置有所述凸台限位孔或凸台限位槽，所述若干卡爪包括形成于所述两条纵侧边处边界条上的第一卡爪以及形成于所述踏板宽度方向前端部横侧边处边界条上的第二卡爪。

每一个所述卡爪均包括自所述边界条的底部向下延伸的竖直部分和自该竖直部分的下端部横向延伸的水平部分。

位于所述踏板宽度方向前端部的那一条横侧边上形成有自该横侧边前端面向后凹陷的卡爪装配豁口；装配时，所述第二卡爪自该卡爪装配豁口的前侧向后移动，从而使所述第二卡爪的所述竖直部分布置在所述卡爪装配豁口中，所述第二卡爪的所述水平部分抵靠在所述卡爪装配豁口外侧的踏板底部。

位于所述踏板宽度方向前端部的那一条横侧边的底部形成有前后延伸的、与所述第二卡爪相配合的导向筋。

形成于所述踏板宽度方向前端部的那一条横侧边上的所述凸台限位孔或凸台限位槽，其前侧设置有形成于所述踏板上的、自该踏板的前端面向后倾斜向上延伸的凸台安装导向斜面；

形成于所述两条纵侧边上的所述凸台限位孔或凸台限位槽，其前侧设置有形成于所述踏板上的凸台预装槽，并且所述凸台预装槽的后侧槽壁面为自所述踏板的顶部向前倾斜向下延伸的凸台安装导向斜面。

所述两条纵侧边上形成有竖向串通的卡爪装配孔，所述卡爪装配孔包括相互连通的前孔体和后孔体，所述前孔体具有在水平方向上大于所述卡爪的尺寸，所述后孔体具有在水平方向上小于所述卡爪的尺寸；装配时，所述第一卡爪自上而下穿入所述前孔体内并向后移动，从而所述第一卡爪的所述竖直部分布置在所述卡爪后孔体中，第一卡爪的所述水平部分抵靠在所述后孔体外侧的踏板底部。

位于所述踏板宽度方向前端部的那一条横侧边上的所述边界条的后端部及所述踏板上均分别形成有相互接触配合的限位斜面。

所述踏板的顶部设置有纵向延伸的台面齿，位于所述踏板宽度方向前端部的那一条横侧边的上部设置有用于容纳所述边界条的边界条容置槽，且该边界条容置槽在所述踏板宽度方向的左右两侧均分布有所述台面齿。

本发明的优点是：本申请抛开传统的用螺丝紧固、卡簧紧固的方式，通过对塑料边界条和梯级踏板自身的结构进行特殊改进，从而使边界条和梯级踏板之间可直接相互卡紧固定，无需借助额外紧固件。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例这种带边界梯级的整体结构示意图之一；

图2为本发明实施例这种带边界梯级的整体结构示意图之二；

图3为本发明实施例这种带边界梯级的局部结构示意图；

图4为本发明实施例中边界条的局部结构示意图；

图5为本发明实施例这种带边界梯级的剖面图；

其中：1-踏板，1a-纵侧边，1b-横侧边，101-凸台限位槽，102-卡爪装配豁口，103-卡爪装配孔，103a-前孔体，103b-后孔体，104-导向筋，105-凸台安装导向斜面，106-凸台预装槽，2-边界条，201-凸台，202-卡爪，202a-竖直部分，202b-水平部分，3-踢板，4-三角支架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1～图4示出了本发明这种带边界梯级的一个具体实施例，与传统梯级相同的是，该梯级也包括踏板1，踢板3，分别支撑在所述踏板1和踢板3左、右两端部的两个三角支架4，设于所述三角支架3上的图中未标注的主轮轴座和辅轮轴座，以及可拆卸地安装在所述踏板1侧边上的塑料材质的边界条2。踏板1的顶部设置有纵向延伸的台面齿，踏板1具有四条侧边，分别为位于该踏板长度方向左右两端部的两条纵侧边1a和位于该踏板宽度方向前后两端部的两条横侧边1b。不过需要说明的是，并非必须在踏板1的四条侧边上都设置边界条，例如可以仅仅设置在踏板1长度方向左右两端部的两条纵侧边1a上，只要在踏板1的四条侧边中的其中一条设置即可。具体在本实施例中，所述边界条2布置在所述两条纵侧边1a和位于该踏板宽度方向前端部的那一条横侧边1b上，也就是说本实施例中在踏板1的三条侧边上设置了边界条2。踢板3被设置成自所述踏板1的后端部向下延伸的弧形结构。踢板3为自动扶梯梯级的必需结构，但是在自动人行道的梯级中，则无需设置踢板3。

本实施例的关键改进在于：所述边界条2与所述踏板1通过一体成型于边界条和踏板上的卡合连接结构卡接固定，也就说是边界条2与踏板1的连接方式为不借助第三方紧固件的卡合连接。具体方式如下：

所述边界条2的底部形成有若干个凸台201和若干卡爪202，所述踏板1的顶部形成有向下延伸的若干个凸台限位槽101(也可以采用凸台限位孔)，所述卡爪202钩挂在所述踏板1的底部从而阻止所述边界条2在竖直方向移动，所述凸台202嵌入所述凸台限位孔或凸台限位槽101中从而阻止所述边界条2在水平方向移动。如此实现边界条2在踏板1上的竖直限位和水平限位，从而保证了边界条2在踏板1的稳固连接。并且所述两条纵侧边1a和位于所述踏板宽度方向前端部的那一条横侧边1b上均设置有所述凸台限位槽101。

上述的这些卡爪202按照分布位置的不同可以划分为：形成于所述两条纵侧边1a处边界条2上的第一卡爪，形成于所述踏板宽度方向前端部横侧边1b处边界条2上的第二卡爪。本实施例中，每一个卡爪202均包括自所述边界条2的底部向下延伸的竖直部分202a和自该竖直部分202a的下端部横向延伸的水平部分202b。

位于所述踏板宽度方向前端部的那一条横侧边1b上形成有自该横侧边1b前端面向后凹陷的卡爪装配豁口102。装配时，所述第二卡爪自该卡爪装配豁口102的前侧向后移动，从而使所述第二卡爪的所述竖直部分202a布置在所述卡爪装配豁口102中，所述第二卡爪的所述水平部分202b抵靠在所述卡爪装配豁口102外侧的踏板1底部。

并且，位于所述踏板宽度方向前端部的那一条横侧边1b的底部形成有前后延伸的、与所述第二卡爪相配合的导向筋104。该导向筋104用于引导第二卡爪的安装，同时在装配完成后对第二卡爪起到一定的定位作用。

此外，形成于所述踏板宽度方向前端部的那一条横侧边1b上的所述凸台限位槽101，其前侧设置有形成于所述踏板1上的、自该踏板的前端面向后倾斜向上延伸的凸台安装导向斜面105。装配时，凸台201顺着该凸台安装导向斜面105向后跨入对应的凸台限位槽101中，从而使凸台201和凸台限位槽101卡合。

所述两条纵侧边1a上形成有竖向串通的卡爪装配孔103，该卡爪装配孔103包括相互连通的前孔体103a和后孔体103b。而且前孔体103a具有在水平方向上大于卡爪202的尺寸，后孔体103b具有在水平方向上小于卡爪202的尺寸(不过后孔体103b的水平尺寸需大于卡爪202的竖直部分202a)。装配时，所述第一卡爪自上而下穿入所述前孔体103a内(前孔体103a的水平尺寸大于第一卡爪，故第一卡爪能够顺利穿入前孔体103a)并向后移动，从而第一卡爪的竖直部分202a布置在所述卡爪后孔体103b中，第一卡爪的水平部分202b紧紧抵靠在后孔体103b外侧的踏板1底部。因后孔体103b的水平尺寸小于第一卡爪，故第一卡爪的水平部分202b能够抵靠在后孔体103b外侧的踏板1底部，而不会向上脱离后孔体103b。

而且，形成于所述两条纵侧边1a上的所述凸台限位槽101，其前侧设置有形成于所述踏板1上的凸台预装槽106，并且所述凸台预装槽106的后侧槽壁面为自所述踏板1的顶部向前倾斜向下延伸的凸台安装导向斜面105。装配时，边界条2上的第一卡爪自上而下穿入卡爪装配孔103的前孔体103a内，此时凸台201恰好被收容在所述凸台预装槽106中，在边界条2带动第一卡爪向后移动至卡爪装配孔103的后孔体103b时，凸台201顺着该凸台预装槽106孔壁上的凸台安装导向斜面105向后移动而跨入对应的凸台限位槽101中，从而使凸台201和凸台限位槽101卡合。

装配完成后，各卡爪202与踏板1过盈配合，利用塑料(卡爪形成于塑料边界条上，其也为塑料材质)的弹性将两者紧紧扣在一起。

需要说明的是，所述踏板1上的两条纵侧边1a和位于所述踏板宽度方向前端部的那一条横侧边1b上安装的所述边界条2，其可以是一整体式结构，也可以是分体式的多段结构，本实施例具体采用分体式的多段结构。

参照图5所示，位于所述踏板宽度方向前端部的那一条横侧边1b上的所述边界条2的后端部及所述踏板1上均分别形成有相互接触配合的限位斜面A，即位于所述踏板宽度方向前端部的那一条横侧边1b上的所述边界条2的后端部成型有限位斜面A，踏板1上也成型有限位斜面A，而且装配完成后边界条2和踏板1上的限位斜面A接触配合，从而阻止边界条2向后移动。

显然，上述凸台201、卡爪202、凸台限位槽101、卡爪装配豁口102、卡爪装配孔103、导向筋104、凸台安装导向斜面105、凸台预装槽106均为上述卡合连接结构的组成部分。其中凸台201和卡爪202与边界条2为一体结构，凸台限位槽101、卡爪装配豁口102、卡爪装配孔103、导向筋104、凸台安装导向斜面105和凸台预装槽106与踏板1为一体结构。

位于所述踏板宽度方向前端部的那一条横侧边1b的上部设置有用于容纳所述边界条2的边界条容置槽(如图1，图中未标注)，并且该边界条容置槽在所述踏板宽度方向的左右两侧均分布有所述台面齿。即踏板1保留左右两侧最靠边的台面齿(其与梯级主体整体压铸而成)，此好处在于左右边界条在安装时只需嵌入相应的边界条容置槽中卡合固定即可，无需投入工装来定位左右边界条的距离以及中心对称。

位于所述踏板宽度方向前端部的那一条横侧边1b上

当然，上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带边界梯级，包括踏板(1)和可拆卸地安装在该踏板四条侧边中的至少一条侧边上的边界条(2)，所述踏板(1)的四条侧边包括位于该踏板长度方向左右两端部的两条纵侧边(1a)和位于该踏板宽度方向前后两端部的两条横侧边(1b)；

其特征在于：所述边界条(2)与所述踏板(1)通过一体成型于所述边界条(2)和踏板(1)上的卡合连接结构卡接固定。

2.根据权利要求1所述的带边界梯级，其特征在于：所述边界条(2)的底部形成有若干个凸台(201)和若干卡爪(202)，所述踏板(1)的顶部形成有向下延伸的若干个凸台限位孔或凸台限位槽(101)，所述卡爪(202)钩挂在所述踏板(1)的底部从而阻止所述边界条(2)在竖直方向移动，所述凸台(202)嵌入所述凸台限位孔或凸台限位槽(101)中从而阻止所述边界条(2)在水平方向移动。

3.根据权利要求2所述的带边界梯级，其特征在于：所述两条纵侧边(1a)和位于所述踏板宽度方向前端部的那一条横侧边(1b)上安装有所述边界条(2)，且所述两条纵侧边(1a)和位于所述踏板宽度方向前端部的那一条横侧边(1b)上均设置有所述凸台限位孔或凸台限位槽(101)，所述若干卡爪(202)包括形成于所述两条纵侧边(1a)处边界条(2)上的第一卡爪以及形成于所述踏板宽度方向前端部横侧边(1b)处边界条(2)上的第二卡爪。

4.根据权利要求3所述的带边界梯级，其特征在于：每一个所述卡爪(202)均包括自所述边界条(2)的底部向下延伸的竖直部分(202a)和自该竖直部分(202a)的下端部横向延伸的水平部分(202b)。

5.根据权利要求4所述的带边界梯级，其特征在于：位于所述踏板宽度方向前端部的那一条横侧边(1b)上形成有自该横侧边(1b)前端面向后凹陷的卡爪装配豁口(102)；装配时，所述第二卡爪自该卡爪装配豁口(102)的前侧向后移动，从而使所述第二卡爪的所述竖直部分(202a)布置在所述卡爪装配豁口(102)中，所述第二卡爪的所述水平部分(202b)抵靠在所述卡爪装配豁口(102)外侧的踏板(1)底部。

6.根据权利要求5所述的带边界梯级，其特征在于：位于所述踏板宽度方向前端部的那一条横侧边(1b)的底部形成有前后延伸的、与所述第二卡爪相配合的导向筋(104)。

7.根据权利要求4所述的带边界梯级，其特征在于：

形成于所述踏板宽度方向前端部的那一条横侧边(1b)上的所述凸台限位孔或凸台限位槽(101)，其前侧设置有形成于所述踏板(1)上的、自该踏板的前端面向后倾斜向上延伸的凸台安装导向斜面(105)；

形成于所述两条纵侧边(1a)上的所述凸台限位孔或凸台限位槽(101)，其前侧设置有形成于所述踏板(1)上的凸台预装槽(106)，并且所述凸台预装槽(106)的后侧槽壁面为自所述踏板(1)的顶部向前倾斜向下延伸的凸台安装导向斜面(105)。

8.根据权利要求4所述的带边界梯级，其特征在于：所述两条纵侧边(1a)上形成有竖向串通的卡爪装配孔(103)，所述卡爪装配孔(103)包括相互连通的前孔体(103a)和后孔体(103b)，所述前孔体(103a)具有在水平方向上大于所述卡爪(202)的尺寸，所述后孔体(103b)具有在水平方向上小于所述卡爪(202)的尺寸；装配时，所述第一卡爪自上而下穿入所述前孔体(103a)内并向后移动，从而所述第一卡爪的所述竖直部分(202a)布置在所述卡爪后孔体(103b)中，第一卡爪的所述水平部分(202b)抵靠在所述后孔体(103b)外侧的踏板(1)底部。

9.根据权利要求3所述的带边界梯级，其特征在于：位于所述踏板宽度方向前端部的那一条横侧边(1b)上的所述边界条(2)的后端部及所述踏板(1)上均分别形成有相互接触配合的限位斜面(A)。

10.根据权利要求3所述的带边界梯级，其特征在于：所述踏板(1)的顶部设置有纵向延伸的台面齿，位于所述踏板宽度方向前端部的那一条横侧边(1b)的上部设置有用于容纳所述边界条(2)的边界条容置槽，且该边界条容置槽在所述踏板宽度方向的左右两侧均分布有所述台面齿。