[go: up one dir, main page]

CN105986358A - 一种吸水速干针织面料及其用途 - Google Patents

一种吸水速干针织面料及其用途 Download PDF

Info

Publication number
CN105986358A
CN105986358A CN201510096595.XA CN201510096595A CN105986358A CN 105986358 A CN105986358 A CN 105986358A CN 201510096595 A CN201510096595 A CN 201510096595A CN 105986358 A CN105986358 A CN 105986358A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
knitting
water
fiber
pet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510096595.XA
Other languages
English (en)
Inventor
夏红霞
秋月健司
黄春燕
陆建林
小田直规
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Sakai (nantong)
Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Original Assignee
Toray Sakai (nantong)
Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Sakai (nantong), Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd filed Critical Toray Sakai (nantong)
Priority to CN201510096595.XA priority Critical patent/CN105986358A/zh
Priority to TW105106455A priority patent/TWI714556B/zh
Priority to KR1020177027252A priority patent/KR102568648B1/ko
Priority to US15/555,137 priority patent/US10993491B2/en
Priority to PCT/CN2016/075442 priority patent/WO2016138868A1/zh
Priority to EP16758483.8A priority patent/EP3266915A4/en
Priority to JP2017546244A priority patent/JP6849602B2/ja
Priority to CN201680010638.0A priority patent/CN107250452A/zh
Publication of CN105986358A publication Critical patent/CN105986358A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/18—Elastic
    • A41D31/185—Elastic using layered materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/18—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/002—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches with controlled internal environment
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/12—Hygroscopic; Water retaining
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/12—Hygroscopic; Water retaining
    • A41D31/125—Moisture handling or wicking function through layered materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D04B1/246—Upper torso garments, e.g. sweaters, shirts, leotards
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/03—Shape features
    • D10B2403/033—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

本发明公开了一种吸水速干针织面料及其用途。该面料为单面针织物，其反面具有凹凸结构，并且凹凸结构的凸部的高度为40～150um，形成凸部的纤维为聚酯类弹性纤维。本发明的针织面料吸水速干性能优异，由其制得的服装穿着舒适性得到极大提高，便于运动。

Description

一种吸水速干针织面料及其用途
技术领域
本发明涉及一种吸水速干面料及其用途，具体涉及一种吸水速干单面针织面料及其用途。
背景技术
近年来，随着生活水平的不断提高，人们对贴身穿着的运动衫或者春夏的T恤、POLO衫等的功能性要求也越来越高。这是因为人们在运动时或者春夏季节室外气温较高时，容易产生大量的汗液，如果面料无法及时吸收并蒸发扩散的话，吸湿膨润的纤维可能会堵塞面料的空隙部位，使皮肤处于无氧环境，让人感觉非常闷热，舒适感降低。
目前，市场上有很多吸水速干面料，大部分是双面圆编针织物，如专利文献CN201210296683.0中公开了一种双面针织面料，其表层为细旦聚酯纱线，里层部分或全部为多叶型断面聚酯纱线，通过里层的多叶型断面聚酯纱线获得反面吸水的效果，再通过表层的细旦聚酯纱线使里层吸收的水分传输到表层，达到吸汗排汗的目的，但是这样的面料的里层结构相对较为平坦，吸汗后容易粘附皮肤，影响皮肤的干爽感；同时里层纱线吸汗后无法及时将水分全部扩散到表面，发生膨润现象，堵塞面料的空隙部位，从而导致皮肤处于无氧环境，让人感觉非常闷热，舒适度降低。
又如专利文献CN201180049196.8中公开了一种多层结构针织坯布，在坯布的里侧（肌肤面）表面附近配置特定量的纤维素系长纤维，解决了在不显汗或少量出汗时的闷热感，以及由于运动等大量出汗时的发粘感、濡湿感、发凉感等问题，但事实上肌肤接触面即使是凹凸构造，由于采用了吸水吸湿性能优异的纤维素系长纤维，部分水分仍然会残留在肌肤接触面，濡湿感等问题未能得到根本的解决；另外，作为双面针织物，与单面针织物相比，纤维间隙比较小，水分传递到表面所需时间相对较长，速干性差些。
再如日本专利文献特开平10-131000中公开了一种吸水速干性针织物，通过在针织物反面设置一定的凹凸高度差，凹部采用细旦的粘胶长丝或粘胶/聚酯混纤丝，凸部及表面采用聚酯长丝，解决了闷热感、肌肤触感等问题，但由于反面的凸部采用的是非弹性聚酯长丝，纱线收缩性比较差，即便在反面形成了凹凸结构，也会因为凹凸高度差不够，大量出汗时水分仍然难以立即扩散到表面，影响速干性。
因此，现有的吸水速干面料的速干性还需要进一步地改进和完善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有优异的吸水速干性能的单面针织面料，适合用于制作运动衫、T恤或POLO衫。
为了达到上述目的，本发明的构成如下：
（1）单面圆编针织物，其反面（里面）具有凹凸结构，其中凹凸结构中凸部的高度为40～150μm，形成凸部的纤维为聚酯类弹性纤维。
（2）上述（1）的聚酯类弹性纤维为选自聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）的单组分纤维，或其与聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的复合纤维，或具有粘度差的两种聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的复合纤维。
（3）上述（1）的针织面料中，与形成凸部的聚酯类弹性纤维交编的纱线至少包括普通聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）纤维。
（4）上述（1）～（3）中任一项的针织面料的克重为50～250g/m2。
（5）上述（1）～（3）中任一项的针织面料的表里保水率比为5.0以上。
（6）使用上述（1）的针织面料制得的运动衫、T恤或POLO衫。
本发明通过采用独特的组织结构，结合配置特定的纱线形成单面针织物，质地轻薄，吸水速干性能优异，穿着舒适性得到极大提高，便于运动，特别适合用于制作运动衫、T恤、POLO衫等。
具体实施方式
考虑到穿着轻便性，本发明的吸水速干面料采用单面组织，与同纤度纱线形成的双面针织面料相比，克重低，更有利于运动。而为了获得比双面针织面料更加优异的吸水速干效果，本发明的单面针织面料的反面具有凹凸结构，与人体部分接触，纤维间的间隙较大，从而增大了汗液（水蒸气）蒸发的循环空间，即便大量出汗也能迅速且及时将水分扩散到面料的表面，保持衣服内的干爽感。
其中，凹凸结构中的合适的凸部高度可以有效阻止汗液（水蒸气）滞留在面料反面，因此本发明面料反面长度方向上的凸部高度为40～150um，优选40～100um。如果凸部的高度小于40um的话，人体大量出汗后，面料反面过于平坦易粘附在皮肤上，产生不适感；同时被该面吸收的汗液（水蒸气）难以及时导向表面，保水量增加，纱线变得膨润，面料原有的编织孔隙变小，持续运动时会导致肌肤处于无氧环境，产生闷热感。本发明面料为单面组织，所以凸部高度越高，纤维之间的间隙就越大，面料与肌肤接触时汗液会迅速传递至纤维表面，并且始终保持与肌肤接触面的干爽感，当然凸部的高度也不能过大，超过150um的话，穿着时凸部会刺激皮肤，感觉粗糙，有刺痒感，反而不利于运动。
本发明中，形成面料反面的凸部纤维是非常关键的。主要从两方面考虑，一方面，如果采用的是如纤维素纤维、尼龙纤维等非聚酯类纤维，则面料反面将会吸收大量的水分，其中一部分的水分难以及时扩散至表面，导致反面的保水量增大，穿着舒适度降低，并且有闷热感；另一方面，如果采用的是非弹性聚酯类纤维，在编织后加工过程中纱线收缩程度不大，无法获得40～150um的凸部高度，速干效果不明显。因此，本发明面料反面的凸部纤维选用聚酯类弹性纤维。
本发明所用聚酯类弹性纤维优选为捲缩率（CR值）30～70%的弹性纤维。CR值在此范围内的聚酯类弹性纤维具有良好的卷缩性，由其形成的面料反面凸部高度适宜，即便是大量出汗，也不会产生闷热感，而且与皮肤接触时的干爽感更为优越。CR值更优选为40～60%。
本发明所用聚酯类弹性纤维种类没有特别限定，可以是单组分弹性纤维，也可以是双组分并列型弹性纤维，还可以是高弹假捻加工纱等，优选为PBT、PTT、PBT/PET、PTT/PET、高粘度PET/低粘度PET。其形态没有特别限定，可以为全牵伸丝FDY或者假捻加工纱DTY。
本发明所用聚酯类弹性纤维的纤度优选为30～150旦尼尔（D），更优选40～100D，以保证面料的克重和柔软的手感。
本发明的面料为单面组织，与聚酯弹性纤维交编的纱线呈现于面料的表面和反面的凹部，虽然交编的纱线的纤维种类没有特别限定，但如果仅采用棉、粘胶、尼龙等高吸湿性纤维的话，难以保证汗液（水蒸气）可以最大量且及时地导向表面，从而保持肌肤接触面的优越的干爽性，因此交编的纱线优选至少包括普通PET（非改性PET）纤维，其断面可以为圆形或者异型，其中异型断面可以是十字、三角形、米字、十字/圆形等。交编的纱线中除了上述普通PET纤维之外，还可以含有氨纶（PU）、棉、粘胶、尼龙等，这样既能保证优越的吸水速干性能，又能赋予面料更多功能。
本发明中，交编的纱线更优选为100%普通PET（非改性PET）纤维，即本发明的面料更优选为由100%PET纤维所形成，这样可以确保面料具有极为优越的表里保水率比。
上述与聚酯类弹性纤维交编的纱线中的纤维为短纤维时，其纤度没有特别限定，市售商品均可使用。但使用短纤维时，由于短纤维形成的短纤纱表面有一定的毛羽，会吸附水蒸气，并阻碍水分在表面的扩散；而使用长纤维的话，由于长纤维的表面比较光滑，不会阻碍水分的扩散，所以作为优选。为了保证柔软的手感，以及良好的吸水速干性能和勾丝性能，所用长纤维的单丝纤度优选为0.3～2.5D，更优选为0.4～2.0D。
本发明所采用的组织优选为变化珠地组织、变化珠地条纹、变化珠地粗细相间条纹等。变化珠地组织是通过成圈、集圈、浮线进行复合而成，变化珠地条纹和粗细相间条纹可以通过不同种类的纱线（即原料、光泽、断面等不同的纱线）组合来实现。但不限于此，使用可在针织坯布获得反面凹凸结构的单面组织即可。
本发明的吸水速干针织面料的生产方法为：在24G～36G单面圆编机上，至少采用聚酯类弹性纤维与其他纤维进行交编得到针织坯布，然后进行前处理、染色、后整理加工，得到反面具有凹凸结构、凹凸结构中凸部的高度为40～150um、形成凸部的纤维为聚酯类弹性纤维的产品。其中前处理、染色、后整理加工条件为常规条件，前处理和染色可以同浴进行，也可以分别进行。另外各个工程中可以根据需要加入合适的药剂，比如前处理时可以加入精炼剂、漂白剂等、后整理加工可以加入亲水剂、抗静电剂、中和酸等。优选在染色或者后整理加工时加入亲水剂，用以获得更加优异的吸水速干性能。本发明所用精炼剂、亲水剂等可直接使用市售品，各药剂的用量优选为0.1～20g/l。
本发明的针织面料，根据不同的季节和不同的用途，其克重优选为50～250g/m2，更优选为100～200g/m2。轻便的设计特别适合运动类服装。
本发明的针织面料，里面的保水率优选为10%以下，更优选为5%以下；表里保水率比优选为5.0以上，更优选为5.0～30.0；吸水性能优选为5秒以下，更优选2秒以下。其中表里保水率比（比值）越大，里面的保水率越小，面料的速干性越好。即使在大量出汗的情况下，汗液也可以迅速地被吸收传递并及时扩散到表面，与肌肤接触面始终保持干爽，不会影响持续穿着的舒适性和运动效果。
本发明的吸水速干针织面料可用于制作运动衫、T恤或POLO衫等。
实施例
下面用实施例及比较例对本发明作进一步说明。其中，实施例中的各特性按下面的方法测试并求得。
（1）面料反面的凹凸结构中的凸部高度
使用KEYENCE（基恩士）VHX-2000C显微镜对任意取样的20cm*20cm样布进行观察。将其反面置于观测处，显微镜倍率调至150倍，对观察处进行深度合成并3D显示，将3D显示中的图片进行垂直方向（制品的纵向方向）的凹凸高度测量（测量轮廓），测量时取凹凸高度曲线的中间区域的最高处的完整抛物线测定。具体为将选出的抛物线取其顶点，并以顶点为中心分别在左侧和右侧取100um，然后测量顶点的左右侧100um处与抛物线相交的最低点到顶点的两个平面的距离，分别对样布的10处进行测量，去除最大的两个数值和最小的两个数值，得到中间的6个数值，计算其平均值，所得平均值为面料反面凹凸结构中的凸部高度。
（2）吸水性（滴下法）
取约15cm*15cm的样布3块，将样布在没有多余张力的情况下表面朝下，固定在直径为10cm以上的框上，样布的表面呈水平放置，定于夹具中，并使其滴定管的前端离水平放置的样布表面5cm，记录从1滴水滴开始滴下，到水滴滴到试验片上没有特别反射为止的吸水时间（读取到0.1秒），在任意的3个地方同样地测量吸水时间，并取平均值。
（3）里面的保水率与表里保水率比
取10cm*10cm的样布3块，并取同样大小的滤纸6块，取同样大小的有机玻璃1块。在温度20℃、湿度65%的环境下，称取有机玻璃（W0）和样布的重量（W1）（保留小数点后三位）；
用注射器量取2cc的蒸馏水置于有机玻璃上，并将样布迅速置于水上，放置1min后，称取吸水后样布的重量（W2）（保留小数点后三位）；
称量测试后有机玻璃和剩余蒸馏水的重量（W3）（保留小数点后三位）；
称量吸水前两片滤纸的重量（w1、w3）（保留小数点后三位）；
将吸水后的样布放在此两片滤纸的中间，并在此上面放置500g的重物，放置1min后，直接测量表面滤纸和里面滤纸的重量（w2、w4）（保留小数点后三位）；
通过以下公式计算出表里保水率比，
表面保水率（%）=（w2-w1）/（W2-W1）×100
里面保水率（%）=（w4-w3）/（W2-W1）×100
表里保水率比=表面保水率（%）/里面保水率（%）
WO：吸水前有机玻璃的重量（g）
W1：吸水前的样布的重量（g）
W2：吸水后的样布的重量（g）
W3：吸水后有机玻璃和残留蒸馏水的重量（g）
w1：吸水前表面滤纸的重量（g）
w2：吸水后表面滤纸的重量（g）
w3：吸水前里面的滤纸的重量（g）
w4：吸水后里面的滤纸的重量（g）。
实施例1
在28G针织单面圆编机上，采用50D-96f-圆形断面全消光PET DTY、75D-72f-十字/圆形断面全消光PET DTY 与55D-24f-PBT DTY（CR值为49%）进行交编，组织为变化珠地，形成反面为凹凸结构（凸部高度为86um）、凸部纤维为PBT的单面针织坯布，然后进行前处理和染色（精炼剂1g/l、分散染料染色130度*30min、亲水树脂10g/l）、后整理加工（抗静电剂1g/l、中和酸1g/l），得到针织面料。
所得面料的各项性能详见表1。
实施例2
在28G针织单面圆编机上，采用60D-72f-圆形断面半消光PET DTY、75D-72f-十字断面半消光PET DTY 与75D-24f-PBT DTY（CR值为51%）进行交编，组织为变化珠地，形成反面为凹凸结构（凸部高度为94um）、凸部纤维为PBT的单面针织坯布，然后进行前处理和染色（精炼剂1g/l、分散染料染色130度*40min）、后整理加工（抗静电剂2g/l、中和酸1g/l、亲水树脂15g/l），得到针织面料。
所得面料的各项性能详见表1。
实施例3
在32G针织单面圆编机上，采用50D-96f-十字断面半消光PET DTY、与50D-36f-PBT/PET DTY（CR值为56%）进行交编，组织为变化珠地，形成反面为凹凸结构（凸部高度为131um）、凸部纤维为PBT/PET的单面针织坯布，然后进行前处理和染色（精炼剂1g/l、分散染料染色130度*35min、亲水树脂5g/l）、后整理加工（抗静电剂1g/l、中和酸1g/l），得到针织面料。
所得面料的各项性能详见表1。
实施例4
在28G针织单面圆编机上，采用50D-96f-圆形断面全消光PET DTY、30D PU与50D-24f-PTT/PET DTY（CR值为54%）进行交编，组织为变化珠地，形成反面为凹凸结构（凸部高度为109um）、凸部纤维为PTT/PET的单面针织坯布，然后进行前处理和染色（精炼剂1g/l、分散染料染色130度*30min、亲水树脂10g/l）、后整理加工（抗静电剂1g/l、中和酸1g/l），得到针织面料。
所得面料的各项性能详见表1。
实施例5
在28G针织单面圆编机上采用50D-72f-十字断面半消光PET DTY、50支涤棉短纤纱、50D-36f-大有光三角断面PET FDY 与50D-12f-高粘度PET/低粘度PET FDY（CR值为32%）进行交编，组织为变化珠地粗细条纹，形成反面为凹凸结构（凸部高度为41um）、凸部纤维为PET/PET的单面针织坯布，然后进行前处理（精炼剂1g/l、温度90度）、染色（分散染料染色125度*45min、亲水树脂10g/l）、后整理加工（抗静电剂1g/l、中和酸1g/l），得到针织面料。
所得面料的各项性能详见表1。
实施例6
在28G针织单面圆编机上，采用40支棉短纤纱、与75D-36f-圆形断面高弹PET DTY（CR值为30%）进行交编，组织为变化珠地，形成反面为凹凸结构（凸部高度为40um）、凸部纤维为高弹PET DTY针织坯布，然后进行前处理（精炼剂1g/l、温度95度；漂白剂、温度、温度95度）、染色（活性染料染色、80度*60min）、后整理加工（抗静电剂1g/l、中和酸1g/l），得到针织面料。
所得面料的各项性能详见表1。
实施例7
在28G针织单面圆编机上，采用40支涤纶粘胶短纤纱与50D-24f-PTT/PET FDY（CR值为50%）进行交编，组织为变化珠地，形成反面为凹凸结构（凸部高度为52um）、凸部纤维为PTT/PET的单面针织坯布，然后进行前处理（精炼剂1g/l、温度100度）、染色（分散染料染色、135度*25min）、后整理加工（抗静电剂1g/l、中和酸1g/l、亲水树脂15g/l），得到针织面料。
所得面料的各项性能详见表1。
实施例8
在28G针织单面圆编机上采用75D-72f-三角断面大有光PET FDY、75D-72f-圆形断面全消光PET DTY与50D-24f-PTT DTY（CR值为31%）进行交编，组织为变化珠地，形成反面为凹凸结构（凸部高度为41um）、凸部纤维为PTT的单面针织坯布，然后进行前处理（精炼剂2g/l、温度90度）、染色（分散染料染色、130度*30min）、后整理加工（抗静电剂1.0g/l，中和酸1.0g/l），得到针织面料。
所得面料的各项性能详见表1。
实施例9
在28G针织单面圆编机上，采用70D-24f-圆形断面半消光尼龙 DTY与50D-24f-高粘度PET/低粘度PET DTY（CR值为45%）进行交编，组织为变化珠地，形成反面为凹凸结构（凸部高度为49um）、凸部纤维为PET/PET的单面针织坯布，然后进行前处理和染色（精炼剂1g/l，分散染料染色、130度*30min，亲水树脂10g/l）、后整理加工（抗静电剂1.0g/l，中和酸1.0g/l），得到针织面料。
所得面料的各项性能详见表1。
实施例10
在28G针织单面圆编机上，采用40S支涤纶短纤纱与50D-48f-PBT DTY（CR值为48%）进行交编，组织为变化珠地，形成反面为凹凸结构（凸部高度为63um）、凸部纤维为PBT的单面针织坯布，然后进行前处理和染色（精炼剂1g/l、分散染料染色125度*30min）、后整理加工（抗静电剂1g/l、中和酸1g/l），得到针织面料。
所得面料的各项性能详见表1。
实施例11
在28G针织单面圆编机上，采用75D-72f-圆形断面全消光PET DTY、75D-72f-圆形断面半消光PET DTY与50D-48f-PBT DTY（CR值为48%）进行交编，组织为变化珠地条纹，形成反面为凹凸结构（凸部高度为72um）、凸部纤维为PBT的单面针织坯布，然后进行前处理（精炼剂1g/l、温度80度）、染色（分散染料染色130度*30min，亲水树脂10g/l）、后整理加工（抗静电剂1g/l、中和酸1g/l），得到针织面料。
所得面料的各项性能详见表1。
实施例12
在28G针织单面圆编机上，采用75D-72f-圆形断面半消光PET DTY、75D-72f-十字/圆形断面半消光PET DTY、75D-36f-大有光三角形断面PET FDY与55D-24f-PBT DTY（CR值为49%）进行交编，组织为变化珠地粗细条纹，形成反面为凹凸结构（凸部高度为70um）、凸部纤维为PBT的单面针织坯布，然后进行前处理（精炼剂1g/l、温度110度）、染色（分散染料染色、135度*30min，亲水树脂10g/l）、后整理加工（抗静电剂1g/l、中和酸1g/l），得到针织面料。
所得面料的各项性能详见表1。
实施例13
在28G针织单面圆编机上，采用63D-72f-圆形断面粗细节PET DTY与75D-24f-PBT DTY（CR值为51%）进行交编，组织为变化珠地，形成反面为凹凸结构（凸部高度为66um）、凸部纤维为PBT的单面针织坯布，然后进行前处理和染色（精炼剂1g/l、分散染料染色、130度*30min，亲水树脂5g/l）、后整理加工（抗静电剂1g/l，中和酸1g/l），得到针织面料。
所得面料的各项性能详见表1。
实施例14
在32G针织单面圆编机上，采用30D-36f-圆形断面PET DTY与50D-48f-PBT/PET DTY（CR值为47%）进行交编，组织为变化珠地，形成反面为凹凸结构（凸部高度为58um）、凸部纤维为PBT/PET的单面针织坯布，然后进行前处理和染色（精炼剂1g/l、分散染料染色、130度*30min）、后整理加工（抗静电剂1g/l，中和酸1g/l，亲水树脂15g/l），得到针织面料。
所得面料的各项性能详见表1。
实施例15
在28G针织单面圆编机上，采用75D-36f-圆形断面半消光PET DTY与50D-48f-PBT DTY（CR值为48%）进行交编，组织为变化珠地条纹，形成反面为凹凸结构（凸部高度为73um）、凸部纤维为PBT的单面针织坯布，然后进行前处理（精炼剂1g/l、温度80度）、染色（分散染料染色130度*30min，亲水树脂10g/l）、后整理加工（抗静电剂1g/l、中和酸1g/l），得到针织面料。
所得面料的各项性能详见表1。
实施例16
在28G针织单面圆编机上，采用60D-72f-圆形断面PET DTY、75D-72f-十字断面PET DTY与75D-36f-高粘度PET/低粘度PET FDY（CR值为36%）进行交编，组织为变化珠地，形成反面为凹凸结构（凸部高度为45um）、凸部的纤维为PET/PET的单面针织坯布，然后进行前处理（精炼剂0.5g/l、温度100度）、染色（分散染料染色、130度*30min）、后整理加工（抗静电剂1g/l、中和酸1g/l、亲水树脂10g/l），得到针织面料。
所得面料的各项性能详见表1。
实施例17
在28G针织单面圆编机上，采用75D-72f-圆形断面PET DTY与75D-24f-PBT DTY（CR值为49%）进行交编，组织为变化珠地，形成反面为凹凸结构（凸部高度为72um）、凸部纤维为PBT的单面针织坯布，然后进行前处理（精炼剂1g/l、温度80度）、染色（分散染料染色、130度*30min、亲水树脂10g/l）、后整理加工（抗静电剂1g/l、中和酸1g/l），得到针织面料。
所得面料的各项性能详见表1。
比较例1
在28G针织单面圆编机上，采用60D-72f-圆形断面PET DTY、75D-72f-十字断面PET DTY与75D-36f-高粘度PET/低粘度PET FDY（CR值为36%）纱线进行交编，组织为普通珠地，形成反面非凹凸结构的单面针织坯布，然后进行前处理（精炼剂1g/l、温度80度）、染色（分散染料染色、125度*30min，亲水树脂10g/l）、后整理加工（抗静电剂1g/l、中和酸1g/l），得到针织面料。
所得面料的各项性能详见表1。
比较例2
在28G针织单面圆编机上，采用75D-72f-圆形断面PET DTY与75D-24f-PBT（CR值为49%）DTY纱线进行交编，组织为普通珠地，形成反面为凹凸结构（凸部高度为22um）、凸部纤维为PBT的单面针织坯布，然后进行前处理（精炼剂1g/l、温度80度）、染色（分散染料染色、130度*30min，亲水树脂10g/l）、后整理加工（抗静电剂1g/l、中和酸1g/l），得到针织面料。
所得面料的各项性能详见表1。
实施例18
在28G针织单面圆编机上，采用150D-144f-圆形断面半消光PET DTY与150D-48f-PBT DTY（CR值为46%）进行交编，组织为变化珠地，形成反面为凹凸结构（凸部高度为81um）、凸部纤维为PBT的单面针织坯布，然后进行前处理和染色（精炼剂1g/l、分散染料染色135度*30min、亲水树脂5g/l）、后整理加工（抗静电剂1g/l、中和酸1g/l），得到针织面料。
所得面料的各项性能详见表2。
比较例3
在28G双面单面圆编机上，采用150D-144f-圆形断面半消光PET DTY与150D-48f-PBT DTY（CR值为46%）进行交编，组织为双面凹凸组织，形成反面为凹凸结构（凸部高度为33um）、凸部纤维为PBT的双面针织坯布，然后进行前处理和染色（精炼剂1g/l、分散染料染色130度*30min、亲水树脂5g/l）、后整理加工（抗静电剂1g/l、中和酸1g/l），得到针织面料。
所得面料的各项性能详见表2。
实施例19
在28G针织单面圆编机上，采用75D-72f-圆形断面半消光PET DTY与75D-24f-PBT DTY（CR值为49%）纱线进行交编，组织为变化珠地，形成反面为凹凸结构（凸部高度为74um）、凸部纤维为PBT的单面针织坯布，然后进行前处理（精炼剂1g/l、温度90度）、染色（分散染料染色、130度*40min）、后整理加工（抗静电剂1g/l、中和酸1g/l、亲水树脂10g/l），得到针织面料。
所得面料的各项性能详见表3。
比较例4
在28G针织单面圆编机上，采用75D-72f-圆形断面半消光PET DTY与75D-24f-圆形断面半消光PET FDY进行交编，组织为变化珠地，形成反面为凹凸结构（凸部高度为26um）、凸部纤维为PET FDY的单面针织坯布，然后进行前处理（精炼剂1g/l、温度80度）、染色（分散染料染色、130度*40min）、后整理加工（抗静电剂1g/l、中和酸1g/l、亲水树脂10g/l），得到针织面料。
所得面料的各项性能详见表3。
比较例5
在28G针织单面圆编机上，采用75D-72f-圆形断面半消光PET DTY与70D-24f-半消光圆形尼龙 DTY进行交编，组织为变化珠地，形成反面为凹凸结构（凸部高度为35um）、凸部纤维为尼龙的单面针织坯布，然后进行前处理（精炼剂1g/l、温度80度）、染色（分散染料染色、130度*40min）、后整理加工（抗静电剂1g/l、中和酸1g/l、亲水树脂10g/l），得到针织面料。
所得面料的各项性能详见表3。
比较例6
在28G针织单面圆编机上，采用75D-72f-圆形断面半消光PET DTY与60S 棉短纤纱线进行交编，组织为变化珠地，形成反面为凹凸结构（凸部高度为10um）、凸部纤维为棉的单面针织坯布，然后进行前处理（精炼剂1g/l、温度80度）、染色（分散染料染色、130度*30min）、后整理加工（抗静电剂1g/l、中和酸1g/l、亲水树脂10g/l），得到针织面料。
所得面料的各项性能详见表3。
比较例7
在28G针织单面圆编机上，采用75D-72f-圆形断面半消光PET DTY与75D-24f-圆形断面半消光PET DTY（CR值为20%）进行交编，组织为变化珠地，形成反面为凹凸结构（凸部高度为18um）、凸部纤维为PET DTY的单面针织坯布，然后进行前处理（精炼剂1g/l、温度80度）、染色（分散染料染色、130度*30min）、后整理加工（抗静电剂1g/l、中和酸1g/l、亲水树脂10g/l），得到针织面料。
所得面料的各项性能详见表3。
使用实施例1-19的吸水速干针织面料制得的运动衫、T恤或POLO衫。
由实施例1与实施例10可以看出，交编纱线为长纤维的面料与交编纱线为短纤维的面料相比，其速干性（表里保水率比大、里面保水率小）更为优越；
由实施例2与实施例13可以看出，交编纱线中含有异型断面PET的面料与交编纱线中不含异型断面PET的面料相比，其速干性（表里保水率比大、里面保水率小）更为优越；
由实施例2与实施例17可以看出，作为凸部纤维的聚酯类弹性纤维的CR值越高、反面凸部的高度越大，其速干性（表里保水率比大、里面保水率小）也更为优越；
由实施例14与实施例7、实施例15与实施例9可以看出，交编纱线不含粘胶或者尼龙等吸湿性纤维时，其速干性（表里保水率比大、里面保水率小）较为优越；
由实施例11与实施例15可以看出，形成交编纱线的长纤维的单丝纤度越小，所得面料的速干性（表里保水率比大、里面保水率小）越优越；
由比较例1与实施例16、比较例2与实施例17可以看出，面料反面不具有凹凸结构或者凹凸结构中凸部的高度小于40um的话，其速干性（表里保水率比小、里面保水率大）较差。
由表2可以看出，使用同样的纱线得到的双面针织面料与本发明的单面针织面料相比，其速干性（表里保水率比偏小、里面保水率偏大）不及本发明，而且克重也偏大。
由表3可以看出，比较例4、5、6、7反面虽然为凹凸结构，但由于形成凸部的纤维为PET FDY（非弹性PET）、PET DTY（非弹性PET）、尼龙或者棉时，反面的凸部的高度无法达到40um，所得面料的速干性（表里保水率比偏小、里面保水率偏大）不理想。

Claims (6)

1.一种吸水速干针织面料，其特征是：所述针织面料为单面针织物，其反面具有凹凸结构，所述凹凸结构的凸部的高度为40～150um，形成凸部的纤维为聚酯类弹性纤维。
2.根据权利要求1所述的吸水速干针织面料，其特征是：所述聚酯类弹性纤维为选自聚对苯二甲酸丁二醇酯单组分纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯单组分纤维，或其与聚对苯二甲酸乙二醇酯的复合纤维，或具有粘度差的两种聚对苯二甲酸乙二醇酯的复合纤维。
3.根据权利要求1所述的吸水速干针织面料，其特征是：所述针织面料中与形成凸部的聚酯类弹性纤维交编的纱线至少包括普通聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的吸水速干针织面料，其特征是：所述针织面料的克重为50～250g/m2。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的吸水速干针织面料，其特征是：所述针织面料的表里保水率比为5.0以上。
6.使用权利要求1所述的吸水速干针织面料制得的运动衫、T恤或POLO衫。
CN201510096595.XA 2015-03-04 2015-03-04 一种吸水速干针织面料及其用途 Pending CN105986358A (zh)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510096595.XA CN105986358A (zh) 2015-03-04 2015-03-04 一种吸水速干针织面料及其用途
TW105106455A TWI714556B (zh) 2015-03-04 2016-03-03 吸水速乾針織面料及其用途
KR1020177027252A KR102568648B1 (ko) 2015-03-04 2016-03-03 흡수 속건성 니티드 패브릭 및 그 용도
US15/555,137 US10993491B2 (en) 2015-03-04 2016-03-03 Water-absorbent quick-drying knitted fabric and application thereof
PCT/CN2016/075442 WO2016138868A1 (zh) 2015-03-04 2016-03-03 一种吸水速干针织面料及其用途
EP16758483.8A EP3266915A4 (en) 2015-03-04 2016-03-03 Water-absorbent quick-drying knitted fabric and application thereof
JP2017546244A JP6849602B2 (ja) 2015-03-04 2016-03-03 吸水速乾性編物及びその用途
CN201680010638.0A CN107250452A (zh) 2015-03-04 2016-03-03 一种吸水速干针织面料及其用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510096595.XA CN105986358A (zh) 2015-03-04 2015-03-04 一种吸水速干针织面料及其用途

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105986358A true CN105986358A (zh) 2016-10-05

Family

ID=56849155

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510096595.XA Pending CN105986358A (zh) 2015-03-04 2015-03-04 一种吸水速干针织面料及其用途
CN201680010638.0A Pending CN107250452A (zh) 2015-03-04 2016-03-03 一种吸水速干针织面料及其用途

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680010638.0A Pending CN107250452A (zh) 2015-03-04 2016-03-03 一种吸水速干针织面料及其用途

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10993491B2 (zh)
EP (1) EP3266915A4 (zh)
JP (1) JP6849602B2 (zh)
KR (1) KR102568648B1 (zh)
CN (2) CN105986358A (zh)
TW (1) TWI714556B (zh)
WO (1) WO2016138868A1 (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106978668A (zh) * 2017-04-14 2017-07-25 中山市霞湖世家服饰有限公司 抗变形弹力针织面料
CN107354564A (zh) * 2017-08-21 2017-11-17 无锡恒诺纺织科技有限公司 一种导湿速干针织纬编面料及其加工工艺
CN107475880A (zh) * 2016-06-08 2017-12-15 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种保温吸水速干面料
CN109112708A (zh) * 2017-06-23 2019-01-01 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种保温吸水速干面料
CN109385737A (zh) * 2017-08-10 2019-02-26 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种吸水速干针织面料
CN110791976A (zh) * 2019-11-08 2020-02-14 东丽酒伊织染（南通）有限公司 一种高弹尼龙织物面料及其耐久吸水性染整工艺
CN112708990A (zh) * 2019-10-25 2021-04-27 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种凹凸结构的面料及其用途

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI841522B (zh) * 2016-10-26 2024-05-11 英商英威達紡織（英國）有限公司 含有彈性體纖維及聚酯之雙成份長絲的伸縮針織織物
JP6833015B2 (ja) * 2017-03-27 2021-02-24 旭化成株式会社 衣料
CN110629349A (zh) * 2018-06-25 2019-12-31 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种吸水速干机织面料及其用途
CN112043024B (zh) * 2020-09-11 2024-02-06 无锡泰伯服饰有限公司 一款单向导湿抗菌口罩
CN112251896B (zh) * 2020-09-24 2022-07-05 东华大学 一种仿蝴蝶鳞片结构形貌的冬季运动舒适型针织物
CN113026182B (zh) * 2021-03-16 2025-09-02 东莞超盈纺织有限公司 一种轻薄柔软具有差别化导湿的单面纬编针织面料
CN114293310B (zh) * 2022-01-06 2023-08-25 上海小蓝象服装有限公司 一种排汗三层保暖面料及其制备方法
CN118390222B (zh) * 2024-06-25 2024-09-27 向兴(福建)新材料科技有限公司 吸湿快干梭织面料及其生产工艺

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61174401A (ja) * 1985-01-28 1986-08-06 東洋紡績株式会社 フアンデ−シヨン用編地
JP4012278B2 (ja) * 1996-02-09 2007-11-21 旭化成せんい株式会社 多層布帛
JP3772423B2 (ja) * 1996-10-30 2006-05-10 東レ株式会社 編地および運動用衣服
JP2001303402A (ja) * 2000-04-28 2001-10-31 Toyobo Co Ltd 編 物
US20030021944A1 (en) * 2000-12-29 2003-01-30 Morin Brian G. Combination loop textile
KR20030094342A (ko) * 2001-04-12 2003-12-11 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 편성 마이크로섬유 청소용 천
WO2004015182A1 (ja) * 2002-08-07 2004-02-19 Toyo Boseki Kabushiki Kaisya 織編物及びその製造方法
JP2005179825A (ja) * 2003-12-19 2005-07-07 Opelontex Co Ltd 交編編地
JP2006249595A (ja) * 2005-03-09 2006-09-21 Teijin Fibers Ltd ぬれ感の少ない編地および衣料
JP2007327156A (ja) * 2006-06-08 2007-12-20 Teijin Fibers Ltd 織編物およびその製造方法および繊維製品
JP4858038B2 (ja) * 2006-09-22 2012-01-18 東レ株式会社 嵩高性ポリエステル複合繊維糸
JP4750777B2 (ja) * 2007-11-29 2011-08-17 三洋化成工業株式会社 感光性樹脂組成物
JP5758807B2 (ja) * 2009-10-20 2015-08-05 帝人フロンティア株式会社 ポリエステル繊維およびその製造方法および布帛および繊維製品
CN102134776A (zh) * 2010-01-22 2011-07-27 朱建荣 一种对热湿具有双向调节功能的织物
CN201588054U (zh) * 2010-01-22 2010-09-22 朱建荣 一种对热湿具有双向调节功能的织物
JP5371110B2 (ja) 2010-04-21 2013-12-18 東洋紡スペシャルティズトレーディング株式会社 衣料用編地
WO2012017508A1 (ja) * 2010-08-02 2012-02-09 帝人ファイバー株式会社 多層構造布帛および繊維製品
JP2012062609A (ja) * 2010-09-17 2012-03-29 Teijin Fibers Ltd 衣料およびその使用方法
CN103154344B (zh) 2010-10-12 2014-10-22 旭化成纤维株式会社 多层结构针织坯布
JP5456115B2 (ja) * 2012-08-17 2014-03-26 帝人フロンティア株式会社 湿潤により凹凸が発現する織編物およびその製造方法および繊維製品
CN103628239A (zh) 2012-08-21 2014-03-12 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种清凉吸汗快干针织物及其用途
CN103122549B (zh) * 2013-03-06 2014-11-05 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 一种轻薄高弹高导湿透气针织面料的制备方法
JP2014208932A (ja) * 2013-03-29 2014-11-06 東レ株式会社 吸水性布帛
CN104178899B (zh) * 2013-05-21 2017-09-26 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种单面针织物及其生产方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107475880A (zh) * 2016-06-08 2017-12-15 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种保温吸水速干面料
CN106978668A (zh) * 2017-04-14 2017-07-25 中山市霞湖世家服饰有限公司 抗变形弹力针织面料
CN109112708A (zh) * 2017-06-23 2019-01-01 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种保温吸水速干面料
CN109385737A (zh) * 2017-08-10 2019-02-26 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种吸水速干针织面料
CN107354564A (zh) * 2017-08-21 2017-11-17 无锡恒诺纺织科技有限公司 一种导湿速干针织纬编面料及其加工工艺
CN107354564B (zh) * 2017-08-21 2023-05-05 无锡恒诺纺织科技有限公司 一种导湿速干针织纬编面料及其加工工艺
CN112708990A (zh) * 2019-10-25 2021-04-27 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种凹凸结构的面料及其用途
CN112708990B (zh) * 2019-10-25 2024-02-02 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种凹凸结构的面料及其用途
CN110791976A (zh) * 2019-11-08 2020-02-14 东丽酒伊织染（南通）有限公司 一种高弹尼龙织物面料及其耐久吸水性染整工艺

Also Published As

Publication number Publication date
KR102568648B1 (ko) 2023-08-22
US20180116318A1 (en) 2018-05-03
TW201704577A (zh) 2017-02-01
KR20170120686A (ko) 2017-10-31
CN107250452A (zh) 2017-10-13
JP6849602B2 (ja) 2021-03-24
WO2016138868A1 (zh) 2016-09-09
EP3266915A1 (en) 2018-01-10
JP2018508665A (ja) 2018-03-29
US10993491B2 (en) 2021-05-04
EP3266915A4 (en) 2018-11-21
TWI714556B (zh) 2021-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105986358A (zh) 一种吸水速干针织面料及其用途
CN105231503B (zh) 排汗睡衣面料及其制备方法
US11155950B2 (en) Fabric for sweat wicking pajamas and underclothing and preparing method thereof
US20190112735A1 (en) Double-sided knitted fabric
CN103122545A (zh) 一种复合组织功能性针织面料
CN105286096B (zh) 排汗内衣面料
JP5759761B2 (ja) 編地及びこれを用いた繊維製品
CN109629096A (zh) 一种单向导湿针织双层面料及其制备工艺
CN106626634A (zh) 复合面料及其制造方法
CN105644098A (zh) 单导排汗面料及其制备方法
CN117120679A (zh) 具有湿气管理功能的无汗痕织物
CN109112708A (zh) 一种保温吸水速干面料
CN114277491B (zh) 排汗超柔轻弹空气层面料及其制备方法
CN104839916A (zh) 一种吸湿排汗的织物
CN103628239A (zh) 一种清凉吸汗快干针织物及其用途
CN108330587A (zh) 一种新的吸湿速干毛巾的生产方法
CN105780482A (zh) 不着凉睡衣及其制备方法
CN109423767B (zh) 一种吸水速干经编面料及其生产方法和用途
Hussain et al. Liquid moisture management in knitted textiles–a review
JP2005105441A (ja) 多層構造編地
CN107475880B (zh) 一种保温吸水速干面料
CN105476079B (zh) 排汗内衣面料及其制备方法
JP2013249560A (ja) 編地及びこれを用いた繊維製品
CN106120128A (zh) 一种多功能服装材料及其制造方法
CN108239819A (zh) 一种吸水速干针织面料及其用途

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161005