CN105979807B - 作业用手套及作业用手套的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明通过对编织机的设定和所使用的线的伸缩性的组合进行研究，从而利用15针距编织机或者13针距编织机，使用18针距编织机的适当总旦尼尔数的线来编成编织手套。是一种作业用编织手套，编成编织手套使用的线具有适合以下(1)和(2)的伸缩性：(1)手套编织机的设定针距数为13针距或者15针距，(2)所使用的线的适当旦尼尔数为100～200旦尼尔。

Description

作业用手套及作业用手套的制造方法

技术领域

本发明涉及作业用手套及其制造方法，该作业用手套薄，作业性得以改善。具体地，涉及使用于组装作业等的作业用编织手套(带防滑)的作业性、贴合感提高并且生产率也提高的手套及其制造方法。

背景技术

用于作业用手套的编织手套用横机等分类为筒状编织机的专用横机编成。

专利文献1中公开了具有在机体的前后配置为V字状的前针床和后针床的筒状编织机1。在专利文献2中，构成编织凸轮的一部分的圆形带凸起凸轮(鉄砲山カム)通过金属丝(wire)等连接手段与在机体上可摆动设置的臂连接。例如，在专利文献3、专利文献4中，作为专用的横机，具备用于在各指套间的手指分岔部实施多层编织的被称作线圈夹(stitch holder)的阻止杆。

根据《编织入门讲座》(非专利文献1)，一般的线圈形成动作中，织针开始上升，利用已经形成的线圈(以下称作既成线圈)使片打开。退圈动作中，既成线圈由于织针上升到最高而来到片的下方。然后新线被提供给织针的钩部(hook)。接着织针下降，片通过既成线圈闭合，下降到最低位置，线圈从织针脱离，在既成线圈上形成新的线圈(被称作脱圈)。

专利文献5中广泛公开了作业用手套的编织手套所使用的线的粗度的范围。记载有线的粗度能够在40～1000dtex(36～900旦尼尔(denier))的范围内选择。脱圈动作正常进行所需的伸缩力不充分时，在线圈钩在织针上的状态下形成新的线圈，产生线圈形成的不良(非专利文献1)。另外，根据“Knitting Technology”(非专利文献2)，根据编织机的针距数，线的最适合旦尼尔数范围得到认同。例如，在以往的作业用手套多数使用的13针距(gauge)、15针距的横机中实际使用的线的旦尼尔数为280～320程度。

由该13针距、15针距横机的适当总旦尼尔数的线编成的编织手套厚，如果实施聚氨酯等防滑涂层，则厚度超过1.0mm，制成的带防滑作业用手套硬，作业性、贴合感差。

为了对其进行改善，以使手套的厚度薄为目的，此前进行了使编织手套所使用的线细的尝试。例如，专利文献6中公开了，利用由水溶性纤维和非水溶性纤维形成的线编成手套，作为编成后的后处理，通过浸泡在水中除去水溶性纤维，从而得到细线的手套。另外，专利文献7中公开了，通过使用221旦尼尔以下的线编织，能够编成薄的编织手套，能够生产作业性、贴合感良好的手套。具体地，是一种使用18针距编织机进行编织的方法，18针距编织机的线的适当旦尼尔比13针距、15针距细，因此适于制造。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-029942号公报

专利文献2：日本特开2008-007916号公报

专利文献3：日本特开2000-220064号公报

专利文献4：日本特开2007-131983号公报

专利文献5：国际公开WO2008/029703号公报

专利文献6：日本特开2003-138409号公报

专利文献7：日本特开2009-527658号公报

非专利文献

非专利文献1：编织入门讲座(1996年3月29日，相原英胜著，株式会社纤维杂志(株式会社センイ·ジヤァナル)发行，98)

非专利文献2：Knitting Technology(David J.Spencer著，18.6“Yarn counts”)

发明内容

发明所要解决的课题

日本特开2003-138409号的方法中，除了水洗费工费力之外，在清洗不充分的情况下，水溶性纤维成为杂质。另外，线圈的大小与粗线时没有变化，因此线圈粗。专利文献7的制法中，18针距手套编织机本身的成本就比13针距、15针距的手套高，因此引进时的负担大，制成的编织手套的价格必须比13针距、15针距的手套设定得高。

为了使手套更薄，必须使用140旦尼尔以下的细线，但是在现有的编织机中会产生断线。使用18针距针由221以下旦尼尔的线制成的薄型编织物相比使用15针距针的标准编织物具有少大约30％的重量及厚度。但是，18针距编织机的编织线圈横列数多，相比13针距、15针距的手套，生产1双手套所花费的时间长，因此相比13针距、15针距的手套，生产率差。

本发明的目的在于，能够由广泛普及的13针距、15针距编织机低价制造与能够由18针距编织机制造的、薄且作业性良好的作业用手套等同的手套，得到即使在施加了防滑的情况下也柔软、且贴合感、作业性良好的作业用手套。

用于解决课题的方案

在本发明中，鉴于上述的问题，尝试使编织手套所使用的线的粗度细，使用15针距、13针距横机制成适当旦尼尔数的范围以下的280旦尼尔以下的编织手套，从而试图解决课题。

如前文所说明的那样，横机的适当总旦尼尔数产生于与脱圈正常进行所需拉力的均衡。为了将其解除，作为用于以比适当值细的总旦尼尔数进行编织的编织机设定，具有如下方法，即，通过减小线圈的大小(被称作线圈密度)抑制编织物的伸缩性，并通过使拉力传递至传送所编成的编织物的机构，从而得到正常进行脱圈所需的拉力。

但是，该编织机设定的趋势为，利用15针距、13针距编织机到210旦尼尔为止能够进行编织，但是如果想要适用到编织200旦尼尔以下的线，则例如在指套的相邻部附近产生很多开孔等不良，生产上讲未能编成。这可以认为是，在编织指套相邻部时，被压在织针上的线圈由于减小了线圈密度而导致自由度减小，因此线圈编织动作中织针的上下运动导致的摩擦显著增强，从而被切断。

本发明人经锐意研究，结果发现了以下方法，通过对编织机的设定和所使用的线的伸缩性的组合进行研究，利用15针距编织机或者13针距编织机，使用18针距编织机的适当总旦尼尔数的线，编成编织手套。

本发明是一种作业用手套，编织作业用编织手套所使用的线具有适合下述(1)和(2)的伸缩性：(1)13针距或者15针距手套编织机的设定针距数，(2)所使用线的适当旦尼尔数为100～200旦尼尔。

上述作业用手套中，实施了防滑加工，包括聚氨酯、天然橡胶、NBR、丁二烯橡胶、硅橡胶、PVC的任一种或它们的组合。

上述作业用手套中，优选屈曲回弹力不足8.0mN/mm。

上述作业用手套中，优选编织机的线圈密度为3.0～5.0。

上述作业用手套中，优选所使用的线的伸缩弹性模量为80％以上。

并且，本发明的作业用编织手套的制造方法中，使用具有适合下述(1)和(2)的伸缩性的线编成编织手套：(1)手套编织机的设定针距数为13针距或者15针距，(2)所使用的线的适当旦尼尔数为100～200旦尼尔。

上述作业用手套的制造方法中，优选编织机的线圈密度为3.0～5.0。

上述作业用手套的制造方法中，优选所使用的线的伸缩弹性模量为80％以上。

此外，根据对测试者的调查结果和以下所示评价试验的结果，在编织手套所用的线为100～200旦尼尔、实施了湿式成膜的聚氨酯的防滑的情况下，相比以往实施了湿式成膜的聚氨酯的防滑的手套，能得到作业性大为改善的手套。

另外，作为本发明的波及效果，相比能生产同等产品的18针距编织机，1双编织手套所花费的编成时间从14分钟缩短至12分钟左右，缩短了大约15％，生产率得到提高。

发明效果

根据本发明，能够由低价的广泛普及的13针距、15针距编织机制造与能够由18针距编织机制造的、薄且作业性良好的作业用手套等同的手套，得到即使在施加了防滑的情况下也柔软、且贴合感、作业性良好的作业用手套。

附图说明

图1是体现编织机的针距设定的图。

图2是表示本实施方式中横机的线圈夹的图。

图3是表示编织机的线圈密度设定和线圈夹的位置的图。

图4是表示图2的线圈夹的位置的图。

图5是表示编织时织针的动作的示意图。

图6是屈曲回弹力试验的概要图。

图7是带聚氨酯涂层的编织手套的外观图。

具体实施方式

发明人经过锐意研究，结果发现，为了改善开孔等编织不良，通过与既有的编织机设定相反地增大线圈密度，而对于正常进行脱圈所需的拉力，通过提高线的伸缩性，或者使用伸缩性高的线，从而能够利用13针距、15针距手套横机而以下述的设定条件工业性编成200旦尼尔以下的编织手套。

这里，编织机的针距数表示配置在针床的织针的间隔的单位。例如，如图1-(a)所示，15针距表示每单位长度的织针的根数，通常意味着织针的数量为每一英寸15根。同样地，如图1-(a)所示，13针距通常意味着织针的数量为每一英寸13根。

在编成编织手套时，使用手套用的横机，在该手套用的横机中，具备用于阻止所编成的纵行方向端部的线圈的被称作线圈夹的阻止杆(参照图2)。在由线圈夹阻止所编成的纵行方向端部的线圈的状态下，织针形成纵行方向端部的下一线圈。

编织机的线圈密度规定线圈横列方向的线圈的大小(间隔)。作为线圈密度值，在以往，设定为随着使用线的旦尼尔数的减小而变小，例如，使用线的粗度为200旦尼尔以下时，线圈密度值为2.3左右(参照图3)。在本实施方式中，对于200旦尼尔以下、优选100～200旦尼尔的使用线，线圈密度值为3.0～5.0，线圈夹动作时的插入位置为4～6针对应部分，更优选为4～5.5针对应部分(参照图4)。

在编成手套时，织成指套后，将该织成的指套的线圈中的、与下一个织成的指套相邻侧的纵行方向端部的数目用线圈夹阻止，使其成为在织针卡定的状态。然后，在进行下一指套的编成时，使用由线圈夹阻止住线圈的织针，形成该指套的纵行方向端部的线圈。

在从小拇指起向着食指依次编成指套来编成5根手指的手套的情况下，首先，相对于编成的指套，使接下来编成的指套侧的纵行方向端部的线圈成为由线圈夹阻止的状态。

接着，利用由线圈夹阻止线圈的织针形成纵行方向端部线圈，编成相邻的下一指套。通过该线圈夹，能对手指分岔部实施多层编织，手指分岔部不开孔。

之后，在该指套的编成结束后，使线圈夹的位置移动至该织成的指套中的、接下来编成的指套侧的纵行方向端部的线圈被卡定的织针。这样，从小拇指起直至编成食指的指套，对应于指套的编成动作，反复进行阻止动作，即，使线圈夹的位置移动，接下来编成的指套侧的纵行方向端部的线圈用线圈夹阻止(参照图3)。

在本实施方式中，筒状编织机1具有在机体的前后配置为V字状的前针床和后针床。在前针床和后针床形成有导向槽，织针11滑动自如地安装在各导向槽中。织针11的前端形成有针钩，并设有与针钩前端卡合的能转动的片。

参照图5，织针11与在上部形成有针踵(butt)的挺针片12连接。挺针片12与控制片15连接。控制片15具备滑动突部16和对滑动突部16向与选针滚筒接触方向加力的弹簧部件。

筒状编织机1若使的前托架31和后托架32往返运动则织成编织袋。前托架31及后托架32向一方(右方)动作时编成编织袋的后面，不编成前面。前托架31及后托架32向另一方(左方)动作时编成编织袋前面，不编成后面。

托架31、32移动时，编织凸轮33、34引导挺针片12的针踵13，与上述控制片15的滑动突部16接触，将挺针片12的针踵13向上方推。编织凸轮33、34引导挺针片12的针踵13，与挺针片12连接的织针11上下运动。

前托架31及后托架32向一方(右方)动作时，前托架31的编织凸轮33不引导前针床的挺针片12的针踵13，不使前针床的织针11上下运动。前托架31及后托架32向另一方(左方)动作时，前托架31的编织凸轮33引导前针床3的挺针片12的针踵13，使前针床的织针11上下运动。

前托架31及后托架32向一方(右方)动作时，后托架32的编织凸轮34引导后针床的挺针片12的针踵13，使后针床的织针11上下运动。前托架31及后托架32向另一方(左方)动作时，后托架32的编织凸轮34不引导后针床的挺针片12的针踵13，不使后针床的织针11上下运动。因此，筒状编织机进行使前托架31及后托架32向两侧方向(左右方向)往返的往返动作，则形成1线圈横列量的线圈，接着该线圈依次形成纵行方向线圈，编成编织袋。

编织袋的尺寸及制成位置能够根据上下运动的织针11的数量及位置而变更。例如可以是，使选针销在选针滚筒上可拆装地安装，使选针滚筒旋转，利用所安装的选针销将挺针片12上推，挺针片12的针踵13与托架31、32的编织凸轮33、34卡合，对应的织针11上下运动。

作业用手套利用横机如下编成，使小拇指、无名指、中指、食指、大拇指的指套、4根躯干的编成部在手背侧或者手掌侧成为同一平面。作业用手套首先从小拇指的指套开始编织，以无名指、中指、食指的顺序依次编成各指套，在进行完食指的指套的编成之后，使编织线环绕，编织4根躯干。

进而，在形成4根躯干后，在编成大拇指的指套时也是利用线圈夹阻止4根躯干的纵行方向端部的线圈，同时也使用利用图2的线圈夹21阻止的线圈所卡定的织针，进行大拇指的指套的编成。这样织成的手套不会开孔，并且能够加工得牢固。

例如，图3所示的现有方法的编织机设定(线圈密度值为2.5，线圈夹动作时的插入位置为3.5)中，不良率为80％左右。适合于本发明的编织机设定(线圈密度值为3.0～5.0，线圈夹动作时的插入位置为4.0～6.0针对应部分)的线的伸缩性为80％以上，根据本发明的编织机设定和线的伸缩性的组合，不良率能被抑制在3％以下，能工业上编成。

所使用的线的种类并无特别限定，优选经膨松加工的尼龙或者聚酯等化学纤维。这里，线的伸缩性依照以下所示试验方法(JIS L 1013)测定，是根据相对于线的特(tex)数在规定负重的负荷时的伸长与解除负荷时的伸长而算出的伸缩弹性模量。另外，针对所使用的伸缩性，还会根据温度、湿度而变化，不仅仅是线的特性，通过调整周边环境的温度也能够得到所需要的伸缩性。

对由该方法编成的编织手套通过湿式成膜实施了溶剂系聚氨酯的防滑加工的作业用手套，相比以往的由13针距、15针距编织机制成的作业用手套，作业性得到改善。防滑加工包括聚氨酯、天然橡胶、NBR、丁二烯橡胶、硅橡胶、PVC的任一者或者其组合。即使将针对100～200旦尼尔的使用线的13针距、15针距编织机的线圈密度设定为3.0～5.0，通过线的伸缩性，编成的线圈等同于将18针距编织机的线圈密度设定为2.5的线圈，实施了防滑加工的作业用手套与使用了18针距编织机的作业用编织手套的作业用手套具有同等性能。

对这样编成的编织手套实施了防滑加工的作业用手套适合用于组装作业等众多作业。

实施例

＜编织手套的编成＞

上述的13针距、15针距手套横机中优选为15针距，所使用的线的总旦尼尔数为100～200旦尼尔，优选为100～150旦尼尔，利用70旦尼尔双线、50旦尼尔双线的组合编成了编织手套。

编织机条件(线圈密度值、线圈夹位置)及线的伸缩性如下。作为编织机条件，线圈密度值为3.0～5.0，线圈夹动作时的插入位置为4～6针对应部分，更优选为4～5.5针对应部分。

表示所使用的线的伸缩性的伸缩弹性模量，依照作为试验规格的JIS L1013伸缩性A法而测定(参照图5)。线的伸缩弹性模量为80％以上，优选为85％以上，更优选为90％以上。

在实施例的情况下，使用在温度20℃～45℃、湿度40％以上所制作的线进行了编成。优选为温度25℃～40℃，湿度50～80％。

通过使用该伸缩性的线，即使增大了编成时的线圈的大小，也由于线的收缩而使得线圈密，外观上也美观。

＜防滑加工＞

将所得到的编织手套通过通常制法的湿式成膜在溶剂系聚氨酯溶液中浸渍、干燥，对编织手套的外表面实施了防滑加工。在图7中表示所得到的作业用手套的外观图。

＜屈曲回弹力试验＞

为了评价实施了防滑加工的编织手套的柔软性，通过以下的试验方法进行了屈曲回弹力试验。图6表示试验装置外观。

·试验片：宽度：30mm长度：70mm

·板间距：4mm

·求出将试验片在长度方向对折并夹入板间距4mm的2块板之间时的回弹力(N)，用该值除以宽度(30mm)求出屈曲回弹力(mN/mm)。

＜调查评价＞

对于实施了防滑加工的编织手套的贴合感、作业性，对佩戴者实施了调查。

表1、表2中示出在实施例1～5、比较例1～7中使用的编织机的针距数、线的规格、线的伸缩性(伸缩弹性模量)、总旦尼尔数、编织机的线圈密度设定、编成时间、涂层素材、厚度、屈曲回弹力。

表1：

表2：

综合这些数值与测试人员的调查结果可知，屈曲回弹力为8.0mN/mm以上时，贴合感显著恶化。而且，屈曲回弹力为不足8.0mN/mm的编织手套所使用的线为200旦尼尔以下时，结果为贴合感、作业性良好。

相比此前的设定，能够以低的不良率编成100～200旦尼尔的13、15针距的编织手套。对由该方法编成的编织手套通过湿式成膜实施了溶剂系聚氨酯的防滑加工的作业用手套，实现了屈曲回弹力不足8.0mN/mm。作业性、及贴合感提高。制作1双所花费的编成时间从14分钟缩短至12分钟(15％)，提高了生产率。

工业上的可利用性

本发明是涉及作业用带防滑编织手套的作业性、贴合感提高并且生产率也提高的手套及其制造方法的发明，用于组装作业等。

符号说明

1—筒状编织机，11—织针，12—挺针片，13—针踵，15—控制片，16—滑动突部，21—线圈夹，31—前托架，32—后托架，33—编织凸轮，34—编织凸轮。

Claims (4)

1.一种作业用手套，其特征在于，

编成作业用编织手套所使用的线具有适合下述(1)和(2)的伸缩性：

(1)手套编织机的设定针距数为13针距或者15针距，

(2)所使用线的适当旦尼尔数为100～200旦尼尔，

编织机的线圈密度为3.0～5.0，

线圈夹动作时的插入位置为4.0～6.0针对应部分，

所使用的线的伸缩弹性模量为80％以上。

2.根据权利要求1所述的作业用手套，其特征在于，

实施了包括聚氨酯、天然橡胶、NBR、丁二烯橡胶、硅橡胶、PVC的任一种或者它们的组合的防滑加工。

3.根据权利要求2所述的作业用手套，其特征在于，

屈曲回弹力不足8.0mN/mm。

4.一种作业用编织手套的制造方法，其特征在于，

使用具有适合下述(1)和(2)的伸缩性的线编成编织手套：

(1)作为手套编织机的设定针距数，为13针距或者15针距，

(2)作为所使用的线的适当旦尼尔数，为100～200旦尼尔，

编织机的线圈密度为3.0～5.0，

线圈夹动作时的插入位置为4.0～6.0针对应部分，

所使用的线的伸缩弹性模量为80％以上。