CN1059574A - 立体丝光压印工艺及其配方 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示一种仿电脑绣花的立体丝光压印工
艺及其配方，其特征在于印花浆由发泡剂、银粉珠光
膏、涂料印花浆和粘合剂构成；印刷后，经风干，然后
通过表面刻有绣花形状的金属版或滾筒于一定的温
度和压力下，压印一定的时间，以形成具有仿电脑绣
花的立体感和丝绣光泽和绣制格调的图案的印刷制
品。
Description
本发明涉及涂料印花工艺，具体地说，它是一种立体丝光压印工艺及其配方，采用本发明的工艺制品，具有仿电脑绣花的效果。
从来的涂料印花制品，由于受工艺条件和配方的限制，虽然有些品种具有凹凸感，但缺乏电脑绣花的立体感和丝绣的光泽感，很难达到电脑绣花制品的绣制格调。
为了达到涂料印花制品具有电脑绣花的效果，必须对涂料印花的工艺和配方进行改进。本发明者通过反复试验和筛选，提供了一种仿电脑绣花的立体丝光压印工艺及其配方。其配方包括如下成份：
印花发泡剂 30-50%（重量）
银粉珠光膏 40-60%（重量）
涂料印花浆 5-10%（重量）
印花粘合剂 适量
一种仿电脑绣花的立体丝光压印工艺，包括制版、印刷、风干，其特征在于风干后用表面刻有绣花纹路的金属版或辊筒压印成型步骤。
为了获得更强立体感和丝绣光泽及绣花格调的效果，可以采用如下配方和工艺，即：二次印刷成型工艺：
第一次印刷的配方：
印花发泡剂 30-50%（重量）
印花光亮剂 40-60%（重量）
涂料印花浆 5-10%（重量）
印花粘结剂 适量
第二次印刷的配方：
涂料印花浆 5-10%（重量）
印花光亮剂 5-10%（重量）
银粉珠光膏 80-19%（重量）
一种纺电脑绣花的立体丝光压印工艺，包括首先印刷上述第一次印刷配方的均匀混合的涂料印花浆，风干后，再印刷上述第二次印刷配方的均匀混合的涂料印花浆，再风干，其特征在于用表面刻有绣花纹路的金属版或辊筒压印成型步骤。
本发明的工艺和配方适用于棉（平布、府绸、绒布和针织品等），麻、毛、蚕丝、粘胶纤维（人造棉和人造丝等）、合成纤维（涤纶、锦纶、晴纶和维纶等）以及各种混纺织物的印花，也可适用于塑料薄膜、纸张和人造革等印花。除了用手工绢网印花及网版印花外，还可采用机器辊筒印花和机器绢网印花，经风干后，再通过表面刻有绣花纹路的金属版或辊筒，在所需的温度下压印所需的时间，得到具有仿电脑绣花的立体感和丝绣光泽及绣花格调的印花制品。
本发明的优点是明显的，采用本发明的工艺制品可以与电脑绣花比美，它具有强烈的仿电脑绣花的立体感和丝绣光泽以及绣制格调，而在摩擦和水洗牢度上，本发明的制品更胜丝绣制品一筹，并在成本和劳动生产率上大大低于电脑绣花制品。
以下，将通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明，使本发明的优点更为突出。
实施例1
配方：
印花发泡剂（Acrafoam GN，Bayer厂生产） 30%（重量）
银粉珠光膏（Silver pearl paste，SP Bayer厂生产
60%（重量）
涂料印花浆（Acramine Green FB，Bayer厂生产
10%（重量）
印花粘合剂（粘合剂FZA，上海纺织助剂厂生产）适量。
工艺：
1.将上述配方的成分通过带有搅拌的反应器于室温下混合均匀。
2.将混合好的上述印花浆通过予先制成所需图案的丝网版印刷在丝绸材料上，然后于室温至90℃下风干，再通过表面刻有绣花纹路的金属版或辊筒于低于120℃压印10至30秒钟，移开金属版或辊筒，得到仿电脑绣花的丝绸制品。
实施例2
配方：
印花发泡剂（New dyfoam，日本大日精化（株）生产）
50%（重量）
银粉珠光膏（Silver Pearl Paste，SP，Bayer厂生产）
40%（重量）
涂料印花浆（Acramine Red FITR，Bayer厂生产）
10%（重量）
印花粘合剂（网印粘合剂，上海助剂厂生产） 适量
工艺：
1.将上述配方的成分通过带有搅拌的反应器于室温下混合均匀。
2.将混合好的上述印花浆通过予先制成所需图案的网版印刷在涤纶纤维材料上，然后于不大于90℃的温度下风干，再通过表面刻有绣花纹路的金属版或辊筒于不大于200℃温度下压印30至60秒钟，再移开金属版或辊筒，得到仿电脑绣花的涤纶制品。
实施例3
配方：
印花发泡剂（Acrafoam GN，Bayer厂生产） 40%（重量）
银粉珠光膏（Silver pearl Paste SP，Bayer厂生产）
45%（重量）
涂料印花浆（Acramine yellow FG，Bayer厂生产）
5%（重量）
印花粘合剂（低温粘合剂，上海助剂厂生产） 适量
工艺：
1.将上述配方的成分通过带有搅拌的反应器于室温下混合均匀。
2.将混合好的上述印花浆通过预先制成所需图案的印花辊筒印刷在睛纶纤维材料上，然后于不大于50℃下风干，再通过表面刻有绣花纹路的金属版或辊筒在不大于130℃温度下压印20至50秒，然后移开金属版或辊筒，得到仿电脑绣花的睛纶制品。
实施例4
配方：
印花发泡剂（New Dyfoam，日本，大日精化（株）生产） 35%
印花光亮剂（Brighter CW200，Bayer厂生产） 65%
涂料印花浆（Acramine yellow F7 G Bayer厂生产） 5%
印花粘合剂（粘合剂F20333，上海纺织助剂厂生产） 适量
工艺：
1.将上述配方的成分通过带有搅拌的反应器于室温下混合均匀。
2.将混合好的上述印花浆通过预先制成所需图案的绢网印刷在棉纤维材料上，然后于室温至90℃风干，再通过表面刻有绣花纹路的金属版或辊筒于140℃-200℃温度下压印5-60秒钟，然后移开金属版，得到具有仿电脑绣花的棉制品。
实施例5
第一次印刷配方：
印花发泡剂（Acrafoam GN，Bayer厂生产）30-50%（重量）
印花光亮剂（Brighter CW200，Bayer厂生产）
40-60%（重量）
涂料印花浆（Acramine white FT，Bayer厂生产）
5-10%（重量）
印花粘结剂（网印粘合剂，上海助剂厂生产） 适量
第二次印刷配方：
涂料印花浆（Acramine White FT，Bayer厂生产）
5-10%（重量）
银粉珠光膏（Silver Pearl Paste SP，Bayer厂生产）
80-90%（重量）
印花光亮剂（Brighter 700，Bayer厂生产） 5-10%（重量）
工艺：
1.第一次印刷：
1），将上述第一次印刷的配方的成分，通过带搅拌的反应器于室温下混合均匀。
2），将混合好的印花浆通过预先制成图案的丝网版印刷在所需的纤维材料或塑料薄膜或人造革上，然后于室温至90℃风干之，准备第二次印刷。
2.第二次印刷：
1）.将上述第二次印刷配方的成分，通过带搅拌的反应器于室温下混合均匀。
2）.将混合好的印花浆，通过预先制成图案的丝网版印刷在第一次印刷的材料上，然后于室温至90℃风干，再通过表面刻有绣花纹路的金属版或辊筒根据材料的耐温性能，于90°-200℃压印5秒至2分钟，移开金属版，得到具有立体感和丝绣光泽及绣制格调仿电脑绣花效果的印花制品。
Claims (10)
1、一种立体丝光压印工艺的配方，包括发泡剂、涂料印花浆和印花粘合剂，其特征在于还包括银粉珠光膏或印花光亮剂。
2、如权利要求1所述的配方，其特征在于所述的配方包括如下成分：
印花发泡剂 30-50%（重量）
银粉珠光膏或印花光亮剂 40-60%（重量）
涂料印花浆 5-10%（重量）
印花粘合剂 适量。
3、如权利要求1或2所述的配方，其特征在于第二次印刷的配方包括：
涂料印花浆 5-10%（重量）
印花光亮剂 5-10%（重量）
银粉珠光膏 80-90%（重量）。
4、一种立体丝光压印工艺，包括制版、印刷、风干，其特征在于风干后用表面刻有绣花纹路的金属版或金属辊筒的压印成型步骤。
5、如权利要求4所述的工艺，其特征在于所述的工艺包括：于室温至90℃的风干步骤和90°-200℃压印5秒至2份钟的压印成型步骤。
6、如权利要求5所述的工艺，其特征在于在印制棉纤维时的工艺包括：于室温至90℃的风干步骤以及140°至200℃压印5至60秒钟的压印成型步骤。
7、如权利要求5所述的工艺，其特征在于在印制睛纶纤维时的工艺包括：于室温至50℃的风干步骤以及在不大于130℃压印20至50秒的压印成型步骤。
8、如权利要求5所述的工艺，其特征在于在印制丝绸时的工艺包括：于室温至90℃的风干步骤以及在不大于120℃压印10至30秒钟的压印成型步骤。
9、如权利要求5所述的工艺，其特征在于在印制涤纶纤维时的工艺包括：于室温至90℃的风干步骤以及在不大于200℃压印30至60秒钟的压印成型步骤。
10、如权利要求5所述的工艺，其特征在于在印制塑料薄膜或人造草的时的工艺包括：于室温下风干以及在不大于60℃的温度下压印0.5至2分钟的压印成型步骤。
Priority Applications (1)
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| CN 90107505 CN1059574A (zh) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 立体丝光压印工艺及其配方 |
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1990
- 1990-09-03 CN CN 90107505 patent/CN1059574A/zh active Pending
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