CN105934070A - 一种铝基板 - Google Patents
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Abstract
本发明一种铝基板,涉及五金模具配件领域,铝基板的上表面上加工有工作区;所述工作区为向内凹5~8mm的凹陷区域;在所述工作区以外的上表面部分还加工有固定孔和导柱孔;在所述工作区内还设有多行加工工位;所述加工工位为尺寸M8的盲孔;在每个加工工位的一侧设有定位孔;所述加工工位的底部设有凸起的轴向定位部;所述工作区内也设有多个导柱孔。该铝基板具有极好的热传导性能;与厚膜陶瓷电路相比,它的机械性能优良,有效地促进了铝基板与绝缘胶片的紧密结合,成品耐高压性能大大优于传统的物理方法处理出的铝基板。
Description
技术领域
本发明涉及五金模具配件领域,特别是涉及一种铝基板。
背景技术
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板,一般单面板由三层结构所组成,分别是电路层、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板,结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板,可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成,其用在原印刷线路板产品的单边或夹层设置铝板来增加散热效果,以提高电子产品的使用质量及延长使用寿命;现有的铝基板表面结构一般都是经刷胶水粘合、尼龙磨刷、陶瓷磨刷、或平面拉丝等传统的物理方法处理出的表面结构。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种铝基板,其设计合理,结构简单,解决了对接结构复杂不利于安装的问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是提供一种铝基板,铝基板的上表面上加工有工作区;所述工作区为向内凹5~8mm的凹陷区域;在所述工作区以外的上表面部分还加工有固定孔和导柱孔;在所述工作区内还设有多行加工工位;所述加工工位为尺寸M8的盲孔;在每个加工工位的一侧设有定位孔;所述加工工位的底部设有凸起的轴向定位部;所述工作区内也设有多个导柱孔。
优选的是,所述固定孔位于所述铝基板的四个角落处;所述加工工位设有五行,每行具有8个;所述相邻的两行加工工位之间还设有导柱孔。
本发明的有益效果是:提供一种铝基板,具有极好的热传导性能;与厚膜陶瓷电路相比,它的机械性能优良,有效地促进了铝基板与绝缘胶片的紧密结合,成品耐高压性能大大优于传统的物理方法处理出的铝基板。
附图说明
图1是本发明一种铝基板的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1、铝基板;2、工作区;3、固定孔;4、导柱孔;5、加工工位;6、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1,本发明实施例包括:
一种铝基板,铝基板1的上表面上加工有工作区;所述工作区2为向内凹5~8mm的凹陷区域;在所述工作区2以外的上表面部分还加工有固定孔3和导柱孔4;在所述工作区2内还设有多行加工工位5;所述加工工位5为尺寸M8的盲孔;在每个加工工位5的一侧设有定位孔6;所述加工工位5的底部设有凸起的轴向定位部;所述工作区2内也设有多个导柱孔。所述固定孔3位于所述铝基板1的四个角落处;所述加工工位5设有五行,每行具有8个;所述相邻的两行加工工位之间还设有导柱孔。铝基板1的上表面为绝缘层,主要起到粘接,绝缘和导热的功能。铝基板的绝缘层是功率模块结构中最大的导热屏障。绝缘层热传导性能越好,越有利于器件运行时所产生热量的扩散,也就越有利于降低器件的运行温度,从而达到提高模块的功率负荷,减小体积,延长寿命,提高功率输出等目的。该铝基板具有极好的热传导性能;与厚膜陶瓷电路相比,它的机械性能优良,有效地促进了铝基板与绝缘胶片的紧密结合,成品耐高压性能大大优于传统的物理方法处理出的铝基板。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种铝基板,其特征在于:铝基板的上表面上加工有工作区;所述工作区为向内凹5~8mm的凹陷区域;在所述工作区以外的上表面部分还加工有固定孔和导柱孔;在所述工作区内还设有多行加工工位;所述加工工位为尺寸M8的盲孔;在每个加工工位的一侧设有定位孔;所述加工工位的底部设有凸起的轴向定位部;所述工作区内也设有多个导柱孔。
2.根据权利要求1所述的一种铝基板,其特征在于:所述固定孔位于所述铝基板的四个角落处;所述加工工位设有五行,每行具有8个;所述相邻的两行加工工位之间还设有导柱孔。
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