CN105914930A - 电机支架、电机组件和盘管风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机支架、电机组件和盘管风机，电机支架包括：底板；第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板彼此间隔设置在底板上，第一支撑板上设有第一支撑槽且第二支撑板上设有第二支撑槽；第一减震圈防脱爪和第二减震圈防脱爪中的至少一个，第一减震圈防脱爪设在第一支撑板的背向第二支撑板的表面上，第一减震圈防脱爪在第一支撑板上的投影部分位于第一支撑槽内，第二减震圈防脱爪设在第二支撑板的背向第一支撑板的表面上，第二减震圈防脱爪在第二支撑板上的投影部分位于第二支撑槽内。根据本发明实施例的电机支架不仅能够防止减震圈脱落，而且能够提高装配效率、降低材料成本和人工成本。

Description

电机支架、电机组件和盘管风机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机支架、具有所述电机支架的电机组件和具有所述电机组件的盘管风机。

背景技术

相关技术中的诸如盘管风机等具有电机的设备，其电机安装在电机支架上，在整机使用和运输时，电机端盖上的减震圈容易脱落。为此，需要增加固定板，利用固定板分别连接电机两个端盖上的减震圈，但降低了装配效率，且增加了材料成本和人工成本。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种该电机支架，该电机支架不仅能够防止减震圈脱落，而且能够提高装配效率、降低材料成本和人工成本。

本发明还提出一种具有所述电机支架的电机组件。

本发明还提出一种具有所述电机组件的盘管风机。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种电机支架，所述电机支架包括：底板；第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板彼此间隔设置在所述底板上，所述第一支撑板上设有第一支撑槽且所述第二支撑板上设有第二支撑槽；第一减震圈防脱爪和第二减震圈防脱爪中的至少一个，所述第一减震圈防脱爪设在所述第一支撑板的背向所述第二支撑板的表面上，所述第一减震圈防脱爪在所述第一支撑板上的投影部分位于所述第一支撑槽内，所述第二减震圈防脱爪设在所述第二支撑板的背向所述第一支撑板的表面上，所述第二减震圈防脱爪在所述第二支撑板上的投影部分位于所述第二支撑槽内。

根据本发明实施例的电机支架不仅能够防止减震圈脱落，而且能够提高装配效率、降低材料成本和人工成本。

另外，根据本发明实施例的电机支架还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第一减震圈防脱爪和所述第二减震圈防脱爪中的每一个包括：连接部，所述连接部的一端设在所述第一支撑板的背向所述第二支撑板的表面或所述第二支撑板的背向所述第一支撑板的表面中的对应一个上；防脱部，所述防脱部与所述连接部的另一端相连，所述防脱部在所述第一支撑板和所述第二支撑板中对应一个上的投影部分位于所述第一支撑槽和所述第二支撑槽中对应的一个内。

根据本发明的一个实施例，所述防脱部的长度方向与所述连接部的长度方向垂直设置。

根据本发明的一个实施例，所述第一减震圈防脱爪的宽度为3-10毫米；和/或所述第二减震圈防脱爪的宽度为3-10毫米。

根据本发明的一个实施例，所述第一支撑板的与所述第一减震圈防脱爪的连接处设有第一避让槽；和/或所述第二支撑板的与所述第二减震圈防脱爪的连接处设有第二避让槽。

根据本发明的一个实施例，所述第一减震圈防脱爪为多个且沿所述第一支撑槽的边沿间隔设置；和/或所述第二减震圈防脱爪为多个且沿所述第二支撑槽的边沿间隔设置。

根据本发明的一个实施例，所述第一减震圈防脱爪为3-5个；和/或所述第二减震圈防脱爪为3-5个。

根据本发明的一个实施例，所述第一减震圈防脱爪与所述第一支撑板一体成型；和/或所述第二减震圈防脱爪与所述第二支撑板一体成型。

根据本发明的一个实施例，所述第一支撑槽由所述第一支撑板部分切割而成，所述第一减震圈防脱爪由所述第一支撑板部分切割折弯而成；和/或所述第二支撑槽由所述第二支撑板部分切割而成，所述第二减震圈防脱爪由所述第二支撑板部分切割折弯而成。

根据本发明的一个实施例，所述第一支撑板的背向所述第二支撑板的表面上设有所述第一减震圈防脱爪且所述第二支撑板的背向所述第一支撑板的表面上设有所述第二减震圈防脱爪。

根据本发明的一个实施例，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别设在所述底板的相对两边沿上且从所述底板竖直向上延伸，所述第一支撑板和所述第二支撑板彼此平行。

根据本发明的一个实施例，所述第一支撑槽设在所述第一支撑板的上端且沿所述第一支撑板的厚度方向贯通所述第一支撑板；所述第二支撑槽设在所述第二支撑板的上端且沿所述第二支撑板的厚度方向贯通所述第二支撑板。

根据本发明的一个实施例，所述第一支撑槽和所述第二支撑槽均为圆弧形槽。

根据本发明的一个实施例，所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述底板一体成型。

根据本发明的一个实施例，所述第一支撑板上设有分别邻近所述第一支撑槽的两端的第一夹板卡扣，所述第二支撑板上设有分别邻近所述第二支撑槽的两端的第二夹板卡扣。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种电机组件，所述电机组件包括：根据本发明的第一方面的实施例所述的电机支架；电机，所述电机具有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖上设有第一凸台，所述第二端盖上设有第二凸台；第一减震圈和第二减震圈，所述第一减震圈套设在所述第一凸台上且所述第二减震圈套设在所述第二凸台上；第一夹板和第二夹板，所述第一夹板安装在所述第一支撑板上且将所述第一减震圈压紧在所述第一支撑槽内，所述第二夹板安装在所述第二支撑板上且将所述第二减震圈压紧在所述第二支撑槽内；其中，所述第一减震圈防脱爪止挡在所述第一减震圈的轴向的外侧；和/或所述第二减震圈防脱爪止挡在所述第二减震圈的轴向的外侧。

根据本发明实施例的电机组件具有减震圈可靠性高、装配效率搞、材料成本和人工成本低等优点。

根据本发明的一个实施例，所述第一减震圈和所述第二减震圈中的每一个包括：柔性圈，所述柔性圈套设在所述第一凸台和所述第二凸台中对应的一个上；卡箍，所述卡箍套设在所述柔性圈上且将所述柔性圈定位在所述第一凸台和所述第二凸台中的对应的一个上；其中，所述第一减震圈防脱爪止挡在所述第一减震圈的卡箍的外端面上；和/或所述第二减震圈防脱爪止挡在所述第二减震圈的的卡箍的外端面上。

根据本发明的一个实施例，所述柔性圈的外周面上设有沿所述柔性圈的周向延伸的环形槽，所述卡箍上设有沿所述卡箍的周向延伸且向内凹陷的环形凹部，所述环形凹部配合在所述环形槽内，所述第一支撑槽的边沿和所述第二支撑槽的边沿中的对应一个与所述环形凹部配合。

根据本发明的一个实施例，所述电机支架为根据权利要求15所述的电机支架，所述第一夹板的两端分别设有第一卡槽且所述第二夹板的两端分别设有第二卡槽，所述第一夹板卡扣卡合在所述第一卡槽内且所述第二夹板卡扣卡合在所述第二卡槽内。

根据本发明的第三方面的实施例提出一种盘管风机，所述盘管风机包括根据本发明的第二方面的实施例所述的电机组件。

根据本发明实施例的盘管风机具有可靠性高、装配效率高、材料成本和人工成本低等优点。

附图说明

图1是根据本发明实施例的电机组件的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的电机组件的爆炸图。

图3是根据本发明实施例的电机支架的结构示意图。

附图标记：

电机组件1、

电机支架10、电机20、第一端盖21、第二端盖22、第一凸台23、第二凸台24、第一减震圈30、第二减震圈40、柔性圈41、卡箍42、环形凹部43、第一夹板50、第一卡槽51、第二夹板60、第二卡槽61、

底板100、第一支撑板200、第一支撑槽210、第一避让槽220、第一夹板卡扣230、第二支撑板300、第二支撑槽310、第二避让槽320、第二夹板卡扣330、第一减震圈防脱爪400、第二减震圈防脱爪500、连接部510、防脱部520。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的电机组件1。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的电机组件1包括电机支架10、电机20、第一减震圈30、第二减震圈40、第一夹板50和第二夹板60。

首先参考附图描述根据本发明实施例的电机支架10。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的电机支架10包括底板100、第一支撑板200、第二支撑板300以及第一减震圈防脱爪400和第二减震圈防脱爪500中的至少一个。

第一支撑板200和第二支撑板300设在底板100上且彼此间隔设置，第一支撑板200上设有第一支撑槽210且第二支撑板300上设有第二支撑槽310。第一减震圈防脱爪400设在第一支撑板200的背向第二支撑板300的表面上，第一减震圈防脱爪400在第一支撑板200上的投影部分位于第一支撑槽210内。第二减震圈防脱爪500设在第二支撑板300的背向第一支撑板200的表面上，第二减震圈防脱爪500在第二支撑板300上的投影部分位于第二支撑槽310内。

在根据本发明实施例的电机组件1中，电机20具有第一端盖21和第二端盖22，第一端盖21上设有第一凸台23，第二端盖22上设有第二凸台24。第一减震圈30套设在第一凸台23上且第二减震圈40套设在第二凸台24上。第一夹板50安装在第一支撑板200上且将第一减震圈30压紧在第一支撑槽210内，第二夹板60安装在第二支撑板300上且将第二减震圈40压紧在第二支撑槽310内。其中，第一减震圈防脱爪400止挡在第一减震圈30的轴向的外侧，和/或，第二减震圈防脱爪500止挡在第二减震圈40的轴向的外侧。

本领域的技术人员可以理解地是，根据本发明实施例的电机支架10上设有第一减震圈防脱爪400和第二减震圈防脱爪500中的至少一个。也就是说，电机支架10上可以只设有第一减震圈防脱爪400，此时第一减震圈防脱爪400止挡在第一减震圈30的轴向的外侧。电机支架10上也可以只设有第二减震圈防脱爪500，此时第二减震圈防脱爪500止挡在第二减震圈40的轴向的外侧。优选地，电机支架10上同时设有第一减震圈防脱爪400和第二减震圈防脱爪500，此时第一减震圈防脱爪400止挡在第一减震圈30的轴向的外侧且第二减震圈防脱爪500止挡在第二减震圈40的轴向的外侧。

为了便于理解和描述，下文以电机支架10上同时设有第一减震圈防脱爪400和第二减震圈防脱爪500为例进行描述，但并不能理解为对根据本发明实施例的电机支架10的限制。

根据本发明实施例的电机支架10，通过在第一支撑板200上设置第一减震圈防脱爪400和/或在第二支撑板300上设置第二减震圈防脱爪500，且第一减震圈防脱爪400在第一支撑板200上的投影部分位于第一支撑槽210内，第二减震圈防脱爪500在第二支撑板300上的投影部分位于第二支撑槽310内，这样可以利用第一减震圈防脱爪400止挡第一减震圈30以防止第一减震圈30从第一凸台23上脱落，和/或利用第二减震圈防脱爪500止挡第二减震圈40以防止第二减震圈40从第二凸台24上脱落，由此不仅可以提高第一减震圈30和/或第二减震圈40的可靠性，而且无需设置额外的部件(如相关技术中的固定板)来连接第一减震圈30和第二减震圈40，从而减少了部件的数量，简化了装配工艺，进而提高了装配效率，降低了材料成本和人工成本。因此，根据本发明实施例的电机支架10不仅能够防止减震圈脱落，而且能够提高装配效率、降低材料成本和人工成本。

根据本发明实施例的电机组件1，通过利用根据本发明上述实施例的电机支架10，具有减震圈可靠性高、装配效率搞、材料成本和人工成本低等优点。

具体而言，如图1和图2所示，第一减震圈30和第二减震圈40中的每一个包括柔性圈41和卡箍42。

柔性圈41可以为橡胶圈，第一减震圈30的柔性圈41套设在第一凸台23上。第一减震圈30的卡箍42套设在第一减震圈30的柔性圈41上且将柔性圈41定位在第一凸台23上，第一减震圈防脱爪400止挡在第一减震圈30的卡箍42的外端面上。第二减震圈40的柔性圈41套设在第二凸台24上。第二减震圈40的卡箍42套设在第二减震圈40的柔性圈41上且将柔性圈41定位在第二凸台24上，第二减震圈防脱爪500止挡在第二减震圈40的卡箍42的外端面上。

由此，不仅可以实现第一减震圈30和第二减震圈40的减震效果，而且减小了第一减震圈30和第二减震圈40的磨损，且第一减震圈防脱爪400通过止挡第一减震圈30的卡箍42实现第一减震圈30防脱，第二减震圈防脱爪500通过止挡第二减震圈40的卡箍42实现第二减震圈40的防脱。此外，由于第一减震圈防脱爪400和第二减震圈防脱爪500均止挡在卡箍42上，这样可以避免第一减震圈防脱爪400和第二减震圈防脱爪500过长而与第一端盖21和第二端盖22发生干涉。

有利地，如图1和图2所示，柔性圈41的外周面上设有沿柔性圈41的周向延伸的环形槽，卡箍42上设有沿卡箍42的周向延伸且向内凹陷的环形凹部43，环形凹部43配合在所述环形槽内。第一支撑槽210的边沿与第一减震圈30的环形凹部43配合，第二支撑槽310的边沿与第二减震圈40的环形凹部43配合。由此可以在电机20轴向上对电机20的两端进行定位，从而可以提高电机20在电机支架10上的稳定性。

可选地，如图1-图3所示，第一支撑板200上设有分别邻近第一支撑槽210的两端的第一夹板卡扣230，第二支撑板300上设有分别邻近第二支撑槽310的两端的第二夹板卡扣330。第一夹板50的两端分别设有第一卡槽51且第二夹板60的两端分别设有第二卡槽61，第一夹板卡扣230卡合在第一卡槽51内且第二夹板卡扣330卡合在第二卡槽61内。由此可以将第一夹板50可拆卸地安装在第一支撑板200上且将第二夹板60可拆卸地安装在第二支撑板300上。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的电机支架10。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图3所示，第一支撑板200和第二支撑板300分别设在底板100的相对两边沿上，且第一支撑板200和第二支撑板300分别从底板100竖直向上延伸，第一支撑板200和第二支撑板300彼此平行，从而可以保证电机20的平稳性。

可选地，如图1-图3所示，第一支撑槽210为圆弧形槽，即第一支撑槽210的边沿为圆弧形，第一支撑槽210设在第一支撑板200的上端且沿第一支撑板200的厚度方向贯通第一支撑板200。第二支撑槽310为圆弧形槽，即第二支撑槽310的边沿为圆弧形，第二支撑槽310设在第二支撑板300的上端且沿第二支撑板300的厚度方向贯通第二支撑板300。由此不仅可以便于电机20支撑在第一支撑板200和第二支撑板300上，且可以使第一支撑槽210与第一凸台23的形状适配、使第二支撑槽310与第二凸台24的形状适配。

有利地，第一支撑板200、第二支撑板300和底板100一体成型，例如第一支撑板200、第二支撑板300和底板100可以由同一板材折弯加工而成，这样可以保证电机支架10的结构强度，且可以简化生产工艺以降低生产成本。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图3所示，第一减震圈防脱爪400和第二减震圈防脱爪500中的每一个包括连接部510和防脱部520。

第一减震圈防脱爪400的连接部510的一端设在第一支撑板200的背向第二支撑板300的表面上。第一减震圈防脱爪400的防脱部520与第一减震圈防脱爪400的连接部510的另一端相连，第一减震圈防脱爪400的防脱部520在第一支撑板200上的投影部分位于第一支撑槽210内。

第二减震圈防脱爪500的连接部510的一端设在第二支撑板300的背向第一支撑板200的表面上。第二减震圈防脱爪500的防脱部520与第二减震圈防脱爪500的连接部510的另一端相连，第二减震圈防脱爪500的防脱部520在第二支撑板300上的投影部分位于第二支撑槽310内。

由此一方面可以利用连接部510方便第一减震圈防脱爪400与第一支撑板200的连接以及第二减震圈防脱爪500与第二支撑板300的连接，另一方面可以利用防脱部520方便止挡第一减震圈30和第二减震圈40。

具体而言，防脱部520的长度方向与连接部510的长度方向垂直设置，即第一减震圈防脱爪400和第二减震圈防脱爪500的竖截面均为L形。

可选地，第一减震圈防脱爪400的宽度为3-10毫米，第二减震圈防脱爪500的宽度为3-10毫米。这样既可以保证第一减震圈防脱爪400和第二减震圈防脱爪500的防脱效果，又可以方便电机20的安装。

有利地，第一支撑板200的与第一减震圈防脱爪400的连接处设有第一避让槽220，第二支撑板300的与第一减震圈防脱爪400的连接处设有第二避让槽320。由此可以在安装电机20时避免电机支架10对电机20产生阻碍，从而便于第一减震圈30顺利装入第一支撑槽210且便于第二减震圈40顺利装入第二支撑槽310。

在本发明的一些具体实施例中，第一减震圈防脱爪400为多个且沿第一支撑槽210的边沿间隔设置，第二减震圈防脱爪500为多个且沿第二支撑槽310的边沿间隔设置，由此可以进一步提高第一减震圈30和第二减震圈40的可靠性。

举例而言，第一减震圈防脱爪400为3-5个且沿第一支撑槽210的边沿等间距设置，其中两个第一减震圈防脱爪400分别邻近第一支撑槽210的两端。第二减震圈防脱爪500为3-5个且沿第二支撑槽310的边沿等间距设置，其中两个第二减震圈防脱爪500分别邻近第二支撑槽310的两端。

在本发明的一些具体示例中，第一减震圈防脱爪400与第一支撑板200一体成型。第二减震圈防脱爪500与第二支撑板300一体成型。由此可以提高第一减震圈防脱爪400和第二减震圈防脱爪500的结构强度，从而进一步提高第一减震圈防脱爪400和第二减震圈防脱爪500的防脱效果。

具体而言，第一支撑槽210由第一支撑板200部分切割而成，第一减震圈防脱爪400由第一支撑板200部分切割折弯而成。第二支撑槽310由第二支撑板300部分切割而成，第二减震圈防脱爪500由第二支撑板300部分切割折弯而成。

下面描述根据本发明实施例的的盘管风机。根据本发明实施例的盘管风机包括根据本发明上述实施例的的电机组件1。

根据本发明实施例的盘管风机，通过利用根据本发明上述实施例的电机组件1，具有可靠性高、装配效率高、材料成本和人工成本低等优点。

根据本发明实施例的盘管风机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (20)

1.一种电机支架，其特征在于，包括：

底板；

第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板彼此间隔设置在所述底板上，所述第一支撑板上设有第一支撑槽且所述第二支撑板上设有第二支撑槽；

第一减震圈防脱爪和第二减震圈防脱爪中的至少一个，所述第一减震圈防脱爪设在所述第一支撑板的背向所述第二支撑板的表面上，所述第一减震圈防脱爪在所述第一支撑板上的投影部分位于所述第一支撑槽内，所述第二减震圈防脱爪设在所述第二支撑板的背向所述第一支撑板的表面上，所述第二减震圈防脱爪在所述第二支撑板上的投影部分位于所述第二支撑槽内。

2.根据权利要求1所述的电机支架，其特征在于，所述第一减震圈防脱爪和所述第二减震圈防脱爪中的每一个包括：

连接部，所述连接部的一端设在所述第一支撑板的背向所述第二支撑板的表面或所述第二支撑板的背向所述第一支撑板的表面中的对应一个上；

防脱部，所述防脱部与所述连接部的另一端相连，所述防脱部在所述第一支撑板和所述第二支撑板中对应一个上的投影部分位于所述第一支撑槽和所述第二支撑槽中对应的一个内。

3.根据权利要求2所述的电机支架，其特征在于，所述防脱部的长度方向与所述连接部的长度方向垂直设置。

4.根据权利要求1所述的电机支架，其特征在于，所述第一减震圈防脱爪的宽度为3-10毫米；和/或

所述第二减震圈防脱爪的宽度为3-10毫米。

5.根据权利要求1所述的电机支架，其特征在于，所述第一支撑板的与所述第一减震圈防脱爪的连接处设有第一避让槽；和/或

所述第二支撑板的与所述第二减震圈防脱爪的连接处设有第二避让槽。

6.根据权利要求1所述的电机支架，其特征在于，所述第一减震圈防脱爪为多个且沿所述第一支撑槽的边沿间隔设置；和/或

所述第二减震圈防脱爪为多个且沿所述第二支撑槽的边沿间隔设置。

7.根据权利要求6所述的电机支架，其特征在于，所述第一减震圈防脱爪为3-5个；和/或

所述第二减震圈防脱爪为3-5个。

8.根据权利要求1所述的电机支架，其特征在于，所述第一减震圈防脱爪与所述第一支撑板一体成型；和/或

所述第二减震圈防脱爪与所述第二支撑板一体成型。

9.根据权利要求8所述的电机支架，其特征在于，所述第一支撑槽由所述第一支撑板部分切割而成，所述第一减震圈防脱爪由所述第一支撑板部分切割折弯而成；和/或

所述第二支撑槽由所述第二支撑板部分切割而成，所述第二减震圈防脱爪由所述第二支撑板部分切割折弯而成。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的电机支架，其特征在于，所述第一支撑板的背向所述第二支撑板的表面上设有所述第一减震圈防脱爪且所述第二支撑板的背向所述第一支撑板的表面上设有所述第二减震圈防脱爪。

11.根据权利要求1-9中任一项所述的电机支架，其特征在于，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别设在所述底板的相对两边沿上且从所述底板竖直向上延伸，所述第一支撑板和所述第二支撑板彼此平行。

12.根据权利要求1-9中任一项所述的电机支架，其特征在于，所述第一支撑槽设在所述第一支撑板的上端且沿所述第一支撑板的厚度方向贯通所述第一支撑板；

所述第二支撑槽设在所述第二支撑板的上端且沿所述第二支撑板的厚度方向贯通所述第二支撑板。

13.根据权利要求1-9中任一项所述的电机支架，其特征在于，所述第一支撑槽和所述第二支撑槽均为圆弧形槽。

14.根据权利要求1-9中任一项所述的电机支架，其特征在于，所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述底板一体成型。

15.根据权利要求1-9中任一项所述的电机支架，其特征在于，所述第一支撑板上设有分别邻近所述第一支撑槽的两端的第一夹板卡扣，所述第二支撑板上设有分别邻近所述第二支撑槽的两端的第二夹板卡扣。

16.一种电机组件，其特征在于，包括：

根据权利要求1-15中任一项所述的电机支架；

电机，所述电机具有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖上设有第一凸台，所述第二端盖上设有第二凸台；

第一减震圈和第二减震圈，所述第一减震圈套设在所述第一凸台上且所述第二减震圈套设在所述第二凸台上；

第一夹板和第二夹板，所述第一夹板安装在所述第一支撑板上且将所述第一减震圈压紧在所述第一支撑槽内，所述第二夹板安装在所述第二支撑板上且将所述第二减震圈压紧在所述第二支撑槽内；

其中，所述第一减震圈防脱爪止挡在所述第一减震圈的轴向的外侧；和/或

所述第二减震圈防脱爪止挡在所述第二减震圈的轴向的外侧。

17.根据权利要求16所述的电机组件，其特征在于，所述第一减震圈和所述第二减震圈中的每一个包括：

柔性圈，所述柔性圈套设在所述第一凸台和所述第二凸台中对应的一个上；

卡箍，所述卡箍套设在所述柔性圈上且将所述柔性圈定位在所述第一凸台和所述第二凸台中的对应的一个上；

其中，所述第一减震圈防脱爪止挡在所述第一减震圈的卡箍的外端面上；和/或

所述第二减震圈防脱爪止挡在所述第二减震圈的的卡箍的外端面上。

18.根据权利要求17所述的电机组件，其特征在于，所述柔性圈的外周面上设有沿所述柔性圈的周向延伸的环形槽，所述卡箍上设有沿所述卡箍的周向延伸且向内凹陷的环形凹部，所述环形凹部配合在所述环形槽内，所述第一支撑槽的边沿和所述第二支撑槽的边沿中的对应一个与所述环形凹部配合。

19.根据权利要求16所述的电机组件，其特征在于，所述电机支架为根据权利要求15所述的电机支架，所述第一夹板的两端分别设有第一卡槽且所述第二夹板的两端分别设有第二卡槽，所述第一夹板卡扣卡合在所述第一卡槽内且所述第二夹板卡扣卡合在所述第二卡槽内。

20.一种盘管风机，其特征在于，包括根据权利要求16-19中任一项所述的电机组件。