CN105909066A - 锁定系统 - Google Patents

Abstract

提出了一种具有钥匙和锁芯的锁定系统。锁芯具有锁胆，锁胆被支承在壳体中并具有用于插入钥匙的钥匙孔。可由钥匙致动的多个制动栓和可移动地设置在锁胆的引导通道中的附加阻挡件突出到钥匙孔中，所述附加阻挡件可倾斜于或横向于钥匙的插入方向移位。附加阻挡件被设置成在钥匙被引入到达最大插入深度的情况下与设置于钥匙片的相对件协作。在此方面，相对件被设置在从钥匙末端起始并在钥匙片的纵向上延伸的凹槽或凹部中。

Description

锁定系统

技术领域

本发明涉及具有钥匙和锁芯的锁定系统，锁芯具有被支承在壳体中的锁胆并且具有用于引入钥匙的钥匙孔，其中，可由钥匙致动的多个制动栓和附加阻挡件突出到钥匙孔中，附加阻挡件可移动地设置在锁胆的引导通道中并可倾斜于或横向于插入方向移位，并且附加阻挡件被制成为在钥匙插入达到最大插入深度的情况下与设置于钥匙片处的相对件协作。

背景技术

根据申请人的内在知识水平，这类锁定系统是公知的。

这种锁定系统的问题在于，需要对呈与钥匙片的相对件互补的轮廓形式的钥匙孔进行特定的修改，使得钥匙的从钥匙片突出的相对件可随钥匙被引入钥匙孔。因此增加了锁定系统的制造花费和/或制造成本，特别是属于锁定系统的锁芯的制造花费和/或制造成本。

发明内容

本发明的根本目的是实现对上述类型锁定系统中的锁芯的生产进行简化，同时增加针对破坏性打开的安全性。

根据本发明，该目的通过权利要求1的特征实现，具体地因为，在根据本发明的锁定系统中，相对件被完全地设置在从钥匙末端处起始并在钥匙片的纵向上延伸的凹槽或凹部中。

因此，提供了根据本发明的锁定系统，其中，锁芯的钥匙孔不必单独地设有用于相对件的附加轮廓，因为根据本发明，相对件完全地设置在凹槽或凹部中。因而可以基本上简化锁芯的制造，因为不必提供生产钥匙孔的用于相对件的轮廓的工作步骤。根据本发明，也具有以前常见钥匙孔轮廓的传统锁芯可以在一定程度上形成制造根据本发明的锁定系统的基础，而不必在这些锁芯中进行将附加轮廓复杂地和/或昂贵地引入钥匙孔。

此外，除了传统钥匙中公知的制动栓以外，通过附加阻挡件可以实现对锁芯的转动进行附加阻挡。在此方面，附加阻挡件仅与“匹配”钥匙协作，该“匹配”钥匙属于与根据本发明的锁芯相同的锁定系统，使得在转动过程中不发生附加阻挡，或者使得在钥匙插入锁芯中达到最大深度的情况下发生对附加阻挡的开锁。在此方面，在根据本发明的锁定系统中可以实现多种不同的附加排列(permutation)，因此根据本发明的锁定系统确保高安全性，以下将对此进行详细解释。

最后，在根据本发明的锁定系统中还增加了安全性，原因在于没有任何商业的钥匙坯可以用于制造未经授权的复制件，因为它们通常不具有与根据本发明的锁定系统的钥匙类似的任何凹槽或凹部。另一方面，即便在未经授权复制的钥匙坯中存在适合的凹槽或凹部，相对件的正确设计和设置也仅只能在凹槽或凹部中困难地实现。

本发明的进一步发展和实施方式记载在从属权利要求中。

位于引导通道中的附加阻挡件优选地可以以平移或直线的方式移位。因此可以以特别简单的方式实现引导通道，例如通过一个或多个孔。

钥匙优选地不具有任何移动部件。相对件具体地作为静止部件附接到钥匙或形成于钥匙处。因此可以简单地制造该钥匙，并且与具有移动部件的钥匙相比，该钥匙对于外部的影响相对强健。

凹槽或凹部的离开钥匙末端的端部区域形成位于钥匙侧的抵靠件，位于钥匙侧的抵靠件与突出到钥匙孔中的位于锁芯侧的抵靠件一起限定钥匙插入钥匙孔的最大插入深度。将凹槽或凹部的端部区域用作位于钥匙侧的抵靠件与位于锁芯侧的抵靠件相结合所具有的优势在于，附加的排列可能性导致了位于锁侧的抵靠件与位于锁芯侧的抵靠件的设计和/或设置在各锁定系统之间不同。所述排列可能性可以更进一步增加，原因在于，在钥匙侧，相对件相对于位于钥匙侧的抵靠件的设置在各锁定系统之间有所变化，在锁芯侧，附加阻挡件相对于位于锁芯侧的抵靠件的设置以相应的方式变化。

此外，在传统的一般公知的钥匙中，通常仅设置一个抵靠件，该抵靠件位于钥匙头部与钥匙片之间并且在插入钥匙的情况下与锁芯的端面协作。通过根据本发明的锁定系统的前述实施方式，可以避免这种协作，因为所有抵靠件可被设置在钥匙孔内，并且当钥匙被引入锁孔时所有抵靠件可与钥匙末端间隔开。这样有利地具有的后果在于，商业钥匙坯不能用于制造未经授权的复制件，因为它们不具有这种位于钥匙侧的抵靠件。

根据本发明的优选实施方式，设置于锁胆中的引导件形成用于引导附加阻挡件的引导通道并且如此深入地突出到钥匙孔中以致于引导件形成位于锁芯侧的抵靠件，位于锁芯侧的抵靠件限定钥匙插入钥匙孔的最大插入深度，位于锁芯侧的抵靠件用于位于钥匙侧的抵靠件，位于钥匙侧的抵靠件由凹槽或凹部的远离钥匙末端的端部区域形成。因此，引导件具有双重功能，因为其一方面用于引导可移动地设置在引导通道中的附加阻挡件，另一方面用作用于界定钥匙的最大插入深度的抵靠。因而可以节省在锁胆的单独凹部中设置的位于锁芯侧的附加阻挡件，这简化了锁芯的生产。

根据另一变型，如果位于锁芯侧的抵靠件以弹子或类似物的形式制成，可以特别简单地实现位于锁芯侧的抵靠件。在此方面，这种弹子式的位于锁芯侧的抵靠件优选刚性地连接到锁胆，具体地受锁胆固定地挤压以及具体地平行于附加阻挡件的引导通道延伸。

然而，位于锁芯侧的抵靠件还可以可释放地连接到锁胆。在此情况下，位于锁芯侧的抵靠件优选地以插入件的形式制成。通过这种插入件可以以简单的方式将传统的锁胆翻新改型为具有位于锁芯侧的抵靠件，例如因为横向于插入方向延伸的匹配凹口被引入锁胆中并且插入件被插入该凹口。

在钥匙片的宽阔侧优选地形成有具有相对件的凹槽。在此方面，凹槽具体地形成位于钥匙片的宽阔侧处的长型切除部，该长型切除部从钥匙末端起始在钥匙片的纵向上延伸，也就是说在钥匙的插入方向上延伸。相反，在钥匙片的纵向侧优选地形成有替代凹槽使用的且具有相反件的凹部。这种凹部优选地仅在本发明的框架内且在钥匙片的纵向侧与非对称钥匙一起使用，该钥匙片的纵向侧对应于钥匙背部并与钥匙齿相反。相反，在上述意义的凹槽既可以与对称钥匙、具体地与对称扁钥匙或双面钥匙一起使用，也可以与非对称钥匙一起使用。

根据本发明的另一实施方式，在不同的钥匙中，凹槽或凹部具有不同的深度。因而通过在各锁定系统之间变化的凹槽深度或切除部深度，可以提供有关于不同可用钥匙或锁定系统的数目的其它排列可能性。

在不同钥匙中，凹槽或凹部还可以具有与钥匙的纵向或钥匙的插入方向有关的不同长度，从而提供其它附加排列可能性。

根据本发明的进一步发展，凹槽或凹部与突出到钥匙孔中的位于锁芯侧的抵靠件的末端具有互补的表面，在钥匙插入钥匙孔内情况下，互补的表面具体地互相区域地接触。通过该方法可以简单地确保不具有适当地制成为用于锁芯的任何凹槽或凹部的未经授权的钥匙在引入钥匙时已经与位于锁芯侧的抵靠件抵靠并且因此不被进一步引入钥匙孔中，从而可以通过该方法有效地防止对锁芯进行未经授权的致动。至此，通过各锁定系统之间不同的一方面位于钥匙侧的凹槽或凹部与另一方面位于锁芯侧的抵靠件的互补的表面的形成，可以实现附加排列。

根据本发明的另一实施方式，位于锁芯侧的抵靠件和附加止档件具体地在钥匙的插入方向上以预设间距彼此前后设置。在此方面，位于锁芯侧的抵靠件和附加止档件优选地关于钥匙的插入方向相对于彼此基本上没有横向偏移。由于位于锁芯侧的抵靠件优选地与凹槽或凹部的远离钥匙末端的端部区域协作，所以在本发明的上述实施方式中，当钥匙插入钥匙孔时必须使设置在凹槽或凹部中的相对件移动经过位于锁芯的抵靠件，使得在钥匙插入达到最大插入深度的情况下，相对件处于位于锁芯侧的抵靠件与钥匙末端之间。在此方面，具体地当相对件以突出部的形式制成，附加排列转而产生，因为仅如下的钥匙采可以插入钥匙孔，在这种钥匙中，形成为突出部的相对件偏离凹槽或凹部的距离小于位于锁芯侧的抵靠件突出到钥匙孔中的距离。

根据本发明的进一步发展，相对件制成为优选具有部分球形、截头圆锥形状或弹子形的升高部形式。因此从技术制造方面来说，相对件可以特别简单地在钥匙片的凹槽或凹部内实现。在此方面，升高部优选地由带槽钉或由挤压或焊接弹子形成。

位于锁芯侧的抵靠件优选地具有切除部，切除部与升高部互补，切除部在钥匙孔的纵向上延伸，并且当引入钥匙时，升高部通过切除部是可移动的。因此已经可以以特别简单且有效的方式防止将未经授权的钥匙完全地引入钥匙孔中，因为仅以下这种钥匙才可以被引入钥匙孔中并超出位于锁芯侧的抵靠件，这种钥匙的相对件与位于锁芯侧的抵靠件的切除部关于设置和设计相对应，使得在根据本发明的该实施方式中还再次提供了更多排列可能性。

对于不同的钥匙，具体地处于实现更多排列的目的，升高部优选地具有不同的高度和/或被接纳在凹槽或凹部中的不同位置。

位于引导通道中的附加阻挡件优选地可通过升高部从起始位置向外移位到关于锁胆的外周面的对准位置，在起始位置，附加阻挡件与锁胆的外周面向内间隔开。在此方面，引导通道位于锁胆的与制动栓相同的横截面中，使得位于对准位置的附加阻挡件防止制动栓的罩状弹子能够伸到引导通道的部分中，引导通道的该部分被制成为相应地大并且当锁胆旋转时与锁胆的外周面邻近。因而简单地通过因升高部的作用所产生的附加阻挡件的移位，可以以特别简单的方式避免对锁芯的转动进行阻挡。

在此方面，附加阻挡件可以以完全被动的方式制成，使得其既不受到弹簧的作用，而且其自身也不产生对锁胆转动的阻挡。如上所述，附加阻挡件仅可以在一定程度上防止罩状弹子阻挡锁胆的继续转动。

根据本发明的另一优选的进一步发展，附加阻挡件是所谓的主动阻挡件，其可由弹簧致动或由弹簧致动，并且附加阻挡件本身产生对锁胆转动的阻挡。该附加阻挡件可优选地由升高部致动，使得附加阻挡件在引导通道中从闭锁位置移位到开锁位置，在闭锁位置，单件的或多件的附加阻挡件独立于上述制动栓阻挡锁芯的转动，在开锁位置，不发生阻挡。

作为所述升高部的替换，还可以通过引入凹槽或切除部中的附加凹陷形成相对件。在此方面，有利的是，从技术制造角度来说，可以特别容易地实现相对件，例如因为附加凹陷被制成为孔的形式。

还可以在根据本发明的锁系统的实施方式中具体地实现附加排列可能性，其中，相对件以凹陷的形式形成于钥匙片处，该凹陷优选地在不同的钥匙中具有不同的深度和/或形状和/或被引入凹槽或凹部中的不同位置，并且附加阻挡件在不同的锁芯中还以相应的方式具有相应不同的长度和/或形状和/或位置。

根据依照本发明的另一实施方式，附加阻挡件被制成为使得当引入钥匙时附加阻挡件在引导通道中从凹槽或从凹部起移位，使得附加阻挡件的与锁芯壳体的内表面邻近的端部接合在位于锁芯中的凹部中，并且与凹陷互补的延长部设置在附加阻挡件的与钥匙孔邻近的端部，使得延长部仅当钥匙插入最大插入到深度时伸到凹陷中，因此附加阻挡件移位以使得其完全地位于锁胆的护套面之内。因而，在钥匙被制成为与锁芯匹配的情况下，首先在引入钥匙时使附加阻挡件移位到闭锁位置，在闭锁位置，发生对锁芯转动的阻挡。然而，在钥匙插入到最大插入深度的情况下，位于锁芯侧的附加阻挡件处的延长部可以伸到凹陷中，因而附加阻挡件完全地位于锁胆的护套面之内，阻挡被解除。

在根据本发明的锁定系统的前述实施方式和进一步发展中，钥匙包括凹槽或凹部。然而，钥匙还可以自然地具有具体位于钥匙片的宽阔侧的凹槽和具体位于钥匙的背部的凹部，每个凹槽或凹部具有在其中设置的至少一个相对件。在此方面，附加地提到，根据本发明，还可以自然地在单个凹槽或凹部中设有多个相对件。从而相应地，属于各自钥匙的锁芯具有多个附加阻挡件。

此外，本发明涉及在根据本发明的锁定系统中使用的钥匙。在根据本发明的钥匙中，升高部或凹陷完全地设置在从钥匙末端起始并在钥匙片的纵向上延伸的凹槽或凹部中。从而不必对与钥匙匹配的位于锁芯侧的钥匙孔进行修改，从而可以使与钥匙相对应的锁芯的制造花费和/或制造成本保持较低，即使如上所述的通过锁定系统的钥匙—锁芯组合提供附加排列的多种可能性仍然存在。

本发明还涉及钥匙组，钥匙组具有多个根据本发明的同类钥匙。在此方面，对于不同的钥匙，升高部具有不同的高度和/或被接纳在凹槽或切除部中的不同位置。相应地，对于不同的钥匙，凹陷可具有不同的深度和/或形状和/或可被引入凹槽或切除部中的不同位置。因此，如上面已经提到的，在根据本发明的钥匙组中实现附加的排列可能性。此外，通过根据本发明的钥匙组和相应形成的锁芯，可以实现所谓的分级(hierarchical)锁定系统。

此外，本发明涉及用于制造根据本发明的钥匙的钥匙坯，其中，升高部或凹陷完全地设置在钥匙坯的从钥匙末端起始并在钥匙坯的纵向上延伸的凹槽或凹部中。

此外，本发明涉及多个具有根据本发明的钥匙坯的钥匙坯组，其中，对于不同的钥匙坯，升高部具有不同的高度和/或被接纳在凹槽或凹部中的不同位置，或者其中，对于不同的钥匙坯，凹陷具有不同的深度和/或形状，和/或其中，对于不同钥匙坯，凹陷被引入凹槽或凹部中的不同位置。通过相应经机器加工的钥匙坯和相应制成的锁芯，可以再次实现分级的锁定系统。

附图说明

下面将参照不同实施方式和附图描述本发明，在附图中：

图1示意性地示出根据本发明的锁定系统的钥匙的部分侧视图；

图1A示意性地示出根据本发明的锁定系统的锁芯的沿着平面A-A得到的剖面图，该平面A-A为在钥匙最大程度地被引入锁芯中的情况下图1中所示的钥匙的平面A-A所处的平面；

图1B示意性地示出锁芯的示出沿着平面B-B得到的另一剖面图，该平面B-B为在钥匙最大程度地被引入锁芯内中的情况下图1中所示的钥匙的平面B-B所处的平面；

图2示意性地示出根据本发明的另一锁定系统的钥匙的部分侧视图；

图2A示意性地示出锁定系统的锁芯的沿着平面A-A得到的剖面图，该平面A-A为在钥匙最大程度地被引入锁芯中的情况下图2中所示的钥匙的平面A-A所处的平面；

图2B示意性地示出锁芯的沿着平面B-B得到的另一剖面图，该平面B-B为在钥匙最大程度地被引入锁芯中的情况下图2中所示的钥匙的平面B-B所处的平面；

图3示意性地示出根据本发明的另一锁定系统的钥匙的部分侧视图；

图4示意性地示出锁胆和以插入件形式制成的位于锁芯侧的抵靠件的侧视图；

图5示意性地示出根据本发明的锁定系统的另一变型的钥匙的部分侧视图；

图5A示意性地示出锁定系统的锁芯的沿着平面A-A得到的剖面图，该平面A-A为在钥匙最大程度地被引入到锁芯中的情况下图5中所示的钥匙的平面A-A所处的平面；

图5B示意性地示出锁定系统的锁芯的另一变型的沿着平面A-A得到的剖面图，该平面A-A为在钥匙最大程度地被引入到锁芯中的情况下图5中所示的钥匙的平面A-A所处的平面；

图5C示意性地示出图5B的锁芯的沿着平面A-A得到的另一剖面图，其中通过使用“匹配”钥匙已使锁胆相对于锁芯壳体旋转；

图5D示意性地示出图5B的锁芯的沿平面A-A得到的另一剖面图，与图5C中所示的情况不同，当使用“非匹配”钥匙时已使锁胆相对于锁芯壳体旋转；

图6示意性地示出根据本发明的锁定系统的另一变型的钥匙的部分侧视图；

图6A示意性地示出锁定系统的锁芯的沿着平面A-A得到的剖面图，该平面A-A为在钥匙最大程度地被引入锁芯中的情况下图6中所示的钥匙的平面A-A所处的平面；

图6B示意性地示出图6A的锁芯的沿平面A-A得到的剖面图，通过使用“非匹配”钥匙已使锁胆旋转一直到由附加阻挡件阻档为止；

图7示意性地示出套筒状引导件的立体图；

图8示意性地示出图7的引导件的另一立体图；

图9示意性地示出图5A的锁芯的锁胆的立体图；以及

图10示意性地示出图9的锁胆的立体图，“匹配”钥匙被引入该锁胆的钥匙孔中。

具体实施方式

图1中示出的钥匙1包括钥匙片3，在钥匙片3的宽阔侧设有凹槽7，凹槽7从钥匙末端5起始并在钥匙片3的纵向上延伸。在凹槽7中形成有呈部分球形的升高部9形式的相对件。此外，在钥匙片3的纵向侧形成有从传统钥匙中公知且具有多个凹口13的钥匙齿11。

图1A和1B中所示的锁芯15具有锁芯壳体16和锁胆17。位于锁芯侧且制成为弹子形式的抵靠件19置于图1A中所示的锁芯17的横截面A-A中，并且抵靠件19突出到存在于锁芯17中且用于引入钥匙1的钥匙孔21中。位于锁芯侧的抵靠件19与位于钥匙侧的抵靠件23相结合限定钥匙1插入钥匙孔21的最大插入深度，其中位于钥匙侧的抵靠件23由凹槽7的远离钥匙末端的端部区域形成。

从图1B中可以看出，在锁胆17中且在平面B-B中形成有引导通道25，附加阻挡件27可移动地设置在引导通道25中，在钥匙1完全插入钥匙孔21的情况下，平面B-B还穿过升高部9延伸。在图1B所示的实施方式中，引导通道横向于钥匙孔21延伸并因此还横向于钥匙1的插入方向延伸，使得附加阻挡件27还可以横向于插入方向在引导通道25中移位。然而，引导通道25还可以倾斜于钥匙孔21延伸，使得附加阻挡件27可以倾斜于钥匙的插入方向移位。

从图1B中可以认识到，在钥匙1完全插入钥匙孔21的情况下，升高部9与附加阻挡件27协作。在此方面，由于升高部9的作用，附加阻挡件27在引导通道25中被向外推动，也就是横向于钥匙1的插入方向被推动。具体地，附加阻挡件27从起始位置移动到关于锁胆的外周面29的对准位置，在起始位置，附加阻挡件27与锁胆17的外周面29向内间隔开。在此方面，锁胆17的外周面29还被称为护套面并基本上以紧邻的方式与壳体16的内周面接触。

如上所述，钥匙片3具有凹口13。在钥匙1完全插入钥匙孔21的情况下，凹口13与不同的制动栓协作并以公知方式使制动栓移位以使得制动栓的远离钥匙片3的端部不阻挡锁芯15中的锁胆17的转动。

从图1B中可以看出，引导通道25位于与上述制动栓其中之一相同的横截面B-B中，该制动栓以公知方式具有锁胆弹子31和罩状弹子33。此外，与锁胆的外周面29邻近的引导通道部分35被制成为如此大，以至于罩状弹子33可以伸到引导通道部分35中。然而，因升高部9的作用而进入关于锁胆的外周面29的对准位置的附加阻挡件27防止当引导通道部分35转动超过所述罩状弹子时罩状弹子33能够伸到引导通道部分35中，并且附加阻挡件27阻挡锁胆17相对于壳体16进一步转动。这样，只有当具体地设有适当地形成的凹槽7和匹配地制成的升高部10的“匹配”钥匙1完全被引入钥匙孔21中时，才能够相对于壳体16无阻挡地致动锁胆17，使得根据本发明的锁定系统确保高安全标准。

此外，从图1A和1B中还可以得出，附加阻挡件27相对于钥匙1的插入方向位于锁芯侧的抵靠件19后面，使得当钥匙1被引入钥匙孔21中时，可以说升高部9必须被引导经过位于锁芯侧的抵靠件。在此方面，凹槽7和位于锁芯侧的抵靠件19的突出到钥匙孔21中的端部优选地具有互补的表面，互补的表面具体地在钥匙1被引入钥匙孔21中的情况下互相区域地接触。如以上所详细解释的那样，通过该实施方式，各锁定系统间的可能排列数目可以增加。例如通过切除部23设计的变化产生另外的排列可能性，切除部23在钥匙孔的纵向上延伸并形成于位于锁芯侧的抵靠件19的与钥匙孔21邻近的端部，并且当钥匙1被引入钥匙孔21中时，升高部9可通过切除部23移动。

关于图2、2A和2B所描述的锁定系统与关于图1、1A和1B所描述的锁定系统的不同之处基本上在于，在凹槽7中未形成任何升高部，而是形成凹陷10。此外，在锁芯壳体16中形成有凹洞39，凹洞39与锁胆17邻近并进行延伸以使引导通道25延伸。此外，附加阻挡件27(参见图2B)被设置以使得在引入钥匙1时附加阻挡件27首先在引导通道25中从凹槽7起向外移位并以阻挡的方式接合在凹洞39中。在此方面，在附加阻挡件27的与钥匙孔21邻近的端部设有与凹陷10互补的延长部41，在钥匙插入最大插入深度时所述延长部伸到凹陷10中，从而附加阻挡件27进行移位以使得附加阻挡件27完全位于锁胆17的护套面之内并且不再接合在凹洞39中。因而通过与锁芯15匹配的钥匙1，附加阻挡件27不引起锁胆17相对于锁芯壳体16的任何附加闭锁。此外，关于图2A和2B所描述的锁芯15中的引导通道25不具有与壳体16邻近的任何加宽部分，使得罩状弹子33不能伸到引导通道25中，因而不能实现对锁胆17转动的阻止。

图3中所示的钥匙1与图1和2中所示的钥匙不同之处在于其不具有凹槽，而是在钥匙片3的位于与钥匙齿11相反布置一侧的纵向侧43处形成有凹部45，在凹部45中接着设有升高部47，并且凹部45从钥匙末端5处起始。以与升高部9和图1中所示钥匙协作的方式相对应的方式，升高部47与相应地设置于锁芯中的附加阻挡件协作(未示出)，以具体地在完全插入钥匙的情况下使附加阻挡件移位到对准位置，使得罩状弹子不能伸到引导通道的相应地大的部分中，如之前关于图1至1B所叙的那样。此外，在图3中所示的钥匙1中，凹部45的端部区域49形成位于钥匙侧的抵靠件，该位于钥匙侧的抵靠件与位于锁芯侧的抵靠件相结合限定钥匙插入钥匙孔的最大插入深度。

如关于图1A和2A具体地说明的那样，位于锁芯侧的抵靠件19可以以弹子的方式来制成并且还可以固定地连接到锁胆17。相反，图4中所示的抵靠件以插入件51形式制成。图4示出了插入件51，其在锁胆外面并处于相对于插入件51的插入状态旋转90°的状态。插入件51具体地适合用作图3中所述钥匙的位于锁芯侧的抵靠件和/或适合用于对传统锁芯进行改型翻新。在此方面，插入件51可以插入缺口55，缺口55横向于钥匙的插入方向(参见图4中的水平箭头的方向)被引入锁胆17中，使得插入件51一直延伸到钥匙孔并进入钥匙孔中。此外，插入件51可具有切除部57，例如使得当将图3中所示的钥匙1引入锁胆17的钥匙孔中时，该钥匙1的升高部47可移动经过插入件51。类似于图1的钥匙，图5中所示的钥匙1在其钥匙片3的宽阔侧具有凹槽7，凹槽7从钥匙末端5起始，在凹槽7中形成有呈截头圆锥形升高部9的形状的相对件(例如参见图5A)。从传统钥匙中公知且具有多个升高部13的钥匙齿11位于钥匙片3的纵向侧。

图5A中所示的锁芯15具有锁芯壳体16和锁胆17。当钥匙1完全插入钥匙孔21中时还穿过升高部9延伸的平面A-A中形成有引导通道25，在引导通道25中，在所示变型中制成为两个球59、61形式的附加阻挡件因升高部9的作用可被向外推动，也就是可横向于钥匙1的插入方向地移位。从图5A中可以看出，引导通道25并非由锁胆17直接形成。而是在锁胆17的相应切除部中设成有套筒状引导件63，由该套筒状引导件63形成用于引导两个球59、61的引导通道25。

引导件63具有第一部分65，第一部分65具有较大外径，在第一部分65中设有较大的球61。第一部分65的与锁胆的外周面29邻近的端部具有大的开口，以使得当锁胆17旋转期间所述开口移动经过罩状弹子33时，置于平面A-A中的罩状弹子33可以伸到该开口中。根据关于图1B所进行的说明，在图5A中所示的变型中发生因升高部9所导致的球59、61的移位。因而球61移位到关于锁胆的外周面29的对准位置，使得球61防止罩状弹子33伸到第一部分65的开口中，从而不发生对锁胆17转动的阻挡。因此，当“匹配”钥匙致动锁芯15时，在伸到第一部分65的开口中的罩状弹子不阻挡转动的情况下，锁胆17可以相对于壳体16旋转。

此外，从图5A中可以看出，引导件63具有第二部分67，在第二部分67中设有较小的球61，并且第二部分67突出到钥匙孔21中。第二部分67从而形成用于抵靠件23的抵靠，抵靠件23由凹槽7的远离钥匙末端5的端部区域形成。

引导件63因而具有双重功能，因为其一方面用于对在所示变型中由两个球59，61形成的附加阻挡件进行引导，另一方面作为用于位于钥匙侧的抵靠件23的位于锁芯侧的抵靠件。因而通过使用引导件63，可以省去在上述变型中的置于单独平面中的位于锁芯侧的抵靠件(例如参见图1A的设置在平面A-A中的位于锁芯侧的抵靠件19以及图1B的设置在平面B-B中的附加阻挡件)。因而可以省去用于对位于锁芯侧的附加抵靠件(参见图1A)进行附接的附加工作步骤，从而简化了锁芯15的制造并且可以降低成本。

图5B中所示的变型与根据图5A的变型因附加阻挡件27的设计而不同。在根据图5B所示的变形中附加阻挡件27被制成为弹子的形式，其具有设置在引导件63的第一部分中的头部。

如上所述，引导件63包括具有较大横截面的第一部分65以及具有较小横截面的第二部分67。在此方面中，参见图5B，引导件63设置在位于锁胆17中的以相应的阶梯方式制成的切除部中。例如，切除部可以通过孔来形成，孔的直径与第一部分65或第二部分67的外径相对应，引导件63具体地以支座的方式插入孔中。当将引导件63插入锁胆17中相应的切除部中时，切除部形成第一部分65的抵靠，参见图5B。第二部分67因而以限定的深度突出到钥匙孔21中，从而可以确保第二部分67形成用于“匹配”钥匙1的位于钥匙侧的抵靠件23的抵靠并且不阻挡钥匙的插入(在引导件突出过深的情况下)或者不形成抵靠(在深度过小的情况下)。因此，可以以简单的方式简化锁芯15的制造，并且可以确保以下：通过将引导件63设计为包括具有较大直径的第一部分65和具有较小直径的第二部分67以及通过将引导件63设置在锁胆17中的相应地形成的切除部中，引导件63以限定的深度突出到钥匙孔21中。

从图5C中可以看出，在“匹配”钥匙1完全插入钥匙孔21的情况下，通过升高部9使附加阻挡件27在引导通道25中向外移动，使得附加阻挡件27移动到关于锁胆的外周面29的对准位置。因而附加阻挡件27防止罩状弹子33能够伸到引导通道25中并且防止罩状弹子33能够在锁胆17转动时阻止进一步的转动。

相反，当使用不具有升高部9的“非匹配”错误钥匙1a时，附加阻挡件27并不移位到关于锁胆的外周面29的对准位置，使得如图5D中所示，罩状弹子33可以伸到引导通道25中并且可以在锁胆17转动时阻止进一步的转动。

关于图6、6A和6B所描述的锁定系统与关于图5、5B和5D描述的锁定系统不同之处基本上在于，在凹槽7中未形成任何升高部，而是形成凹陷10。此外，与锁胆17邻近的凹洞39形成在锁芯壳体16中并且在锁胆17不旋转的情况下进行延伸以使引导通道25延伸(图6A)。设置附加阻挡件27以使得在引入钥匙1时附加阻挡件27首先从凹槽7起向外移位并以阻挡的方式接合在凹洞39中。在此方面，附加阻挡件27的与钥匙孔21邻近的端部被设置成与凹陷10互补，使得在钥匙1插入最大深度时，附加阻挡件27的端部伸到凹陷10中，从而附加阻挡件27移位以使得其不再接合在凹洞39中并且因此不引起锁胆17关于壳体16的任何附加闭锁。如图6A中所示，在完全插入钥匙1的情况下，附加阻挡件27处于关于锁胆的外周面29的对准位置。因而当锁胆17转动期间引导通道25移动超过罩状弹子33时，附加阻挡件27抵靠罩状弹子33并防止引导通道25和罩状弹子33之间的偏斜。然而在该变型中，优选地不将引导件63的与罩状弹子33邻近的开口设置成如此大，以至于罩状弹子可以伸到引导通道25中。

根据依照图5A和5B的变型，依照图6A的变型中的引导件63还满足双重功能，因为其被设置为既用于引导附加阻挡件23，还用作供钥匙1的凹槽7的位于钥匙侧处的抵靠件23用的位于锁芯侧的抵靠件。

参见图6B，当使用不具有相应凹陷10的“非匹配”钥匙1a时，接合在凹洞39中的附加阻挡件27产生对锁胆17相对于锁芯壳体16转动的阻挡。

如上所述，图7和8中所示的引导件63具有第一部分65以及与第一部分65邻接的第二部分57。第一部分65被制成管状，并且如具体地从图8中可以看出的那样，第一部分65在其端部具有放大的开口，罩状弹子33可以伸到该放大的开口中。第二部分67同样被制成管状并且具有两个延长部69，两个延长部69突出到钥匙孔21中并因此用作用于钥匙1的抵靠。两个延长部69被制造和设置以使得位于钥匙1的凹槽中的升高部9(参见图5)可以在两个延长部69之间移动以及使得位于锁侧的抵靠件23可以与延长部69接触。

图9和图10以立体图和剖面图的方式示出了图5A的锁芯15的锁胆17，并且在图9中没有钥匙插入钥匙孔21，在图10中“匹配”钥匙1被引入钥匙孔中。从图9和图10中可以看出，通过匹配钥匙1向外推动两个球59、61，也就是说横向于钥匙的插入方向使这两个球59、61移位，使得外侧的较大的球61到达关于锁胆的外周面29的对准位置，并且根据以上关于图5到5D所进行的说明，外侧的较大的球61防止罩状弹子在锁胆17相对于锁芯壳体转动时伸进(未示出)。

在关于图5到10所描述的根据本发明的锁定系统的变型中，“匹配”钥匙1在其宽阔侧3具有凹槽7，凹槽7分别具有相应的升高部9或凹陷10。然而，应理解，还可以对锁芯的所述变型进行修改，使得它们可以与如图3中所示以及在钥匙片3的纵向侧具有凹部45的钥匙协作，其中在凹部45中设有升高部47。

参考标记清单

1 钥匙

1a 错误钥匙

3 钥匙片

5 钥匙末端

7 凹槽

9 升高部

10 凹陷

11 钥匙齿

13 凹口

15 锁芯

16 锁芯壳体

17 锁胆

19 位于锁芯侧的抵靠件

21 钥匙孔

23 位于钥匙侧的抵靠件

25 引导通道

27 附加阻挡件

29 锁胆的外周表面

31 锁胆弹子

33 罩状弹子

35 引导通道部分

37 切除部

39 凹洞

41 延长部

43 纵向侧

45 凹部

47 升高部

49 端部区域

51 插入件

55 缺口

57 切除部

59 球

61 球

63 引导件

65 第一部分

67 第二部分

69 延长部

Claims (23)

1.一种锁定系统，其具有钥匙(1)和锁芯(15)，所述锁芯(15)具有锁胆(17)，所述锁胆(17)被支承在壳体(16)中并具有用于引入所述钥匙(1)的钥匙孔(21)，其中，能够由所述钥匙(1)致动的多个制动栓(31，33)以及附加阻挡件(27)突出到所述钥匙孔(21)中，所述附加阻挡件(27)可移动地设置在所述锁胆(17)的引导通道(25)中并且能够倾斜于或横向于所述钥匙(1)的插入方向移位，其中，所述附加阻挡件(27)被制成在为所述钥匙(1)被引入达到最大插入深度的情况下与设置于钥匙片(3)处的相对件(9，47)协作，

其中，所述相对件(9，47)完全地设置于在所述钥匙片(3)的纵向上延伸并从钥匙末端(5)起始的凹槽(7)或凹部(45)中；

其中，所述相对件由部分球形的、截头锥形的或弹子式的升高部(9，47)形成，以及

其中，所述凹槽(7)或所述凹部(45)的远离所述钥匙末端(5)的端部区域形成位于钥匙侧的抵靠件(23，49)，位于钥匙侧的抵靠件(23，49)与位于锁芯侧的抵靠件(19)一起限定所述钥匙(1)插入所述钥匙孔(21)的最大插入深度，所述位于锁芯侧的抵靠件(19)以突出至所述钥匙孔(21)的插入件形式或弹子形式制成。

2.根据权利要求1所述的锁定系统，其特征在于，

位于锁芯侧的抵靠件(19)刚性地连接到所述锁胆(17)，并且位于锁芯侧的抵靠件(19)基本上平行于所述附加阻挡件(27)的引导通道(25)延伸。

3.根据权利要求1所述的锁定系统，其特征在于，

被制成为插入件(51)的位于锁芯侧的抵靠件可释放地连接到所述锁胆(17)，并且位于锁芯侧的抵靠件基本上横向于所述钥匙(1)插入所述钥匙孔(21)的插入方向延伸。

4.根据前述权利要求中任一项所述的锁定系统，其特征在于，

所述凹槽(7)形成在所述钥匙片(3)的宽阔侧；和/或

所述凹部(45)被制成在所述钥匙片(3)的纵轴线(43)处。

5.根据前述权利要求中任一项所述的锁定系统，其特征在于，

对于不同的钥匙，所述凹槽(7)或所述凹部(45)具有不同的深度；和/或

对于不同的钥匙，所述凹槽(7)或所述凹部(45)在钥匙的纵向上具有不同的长度。

6.根据前述权利要求中任一项所述的锁定系统，其特征在于，

所述凹槽(7)或所述凹部(45)与位于锁芯侧的抵靠件(19，51)的端部具有互补的表面，在所述钥匙(1)被引入所述钥匙孔(21)中的情况下，所述互补的表面互相区域地接触。

7.根据前述权利要求中任一项所述的锁定系统，其特征在于，

位于锁芯侧的抵靠件(19，51)和所述附加阻挡件(27)在所述钥匙(1)的插入方向上以预设间隔彼此前后设置。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的锁定系统，其特征在于，

在所述钥匙(1)插入达到最大插入深度的情况下，所述相对件(9，47)定位在位于锁芯侧的抵靠件(19，51)与所述钥匙末端(5)之间。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的锁定系统，其特征在于，

在位于锁芯侧的抵靠件(19，51)处形成有切除部(37，57)，所述切除部(37，57)与所述升高部(9)互补，所述切除部(37，57)在所述钥匙孔(21)的纵向上延伸，并且当引入所述钥匙(1)时，所述升高部(9，47)能够通过所述切除部(37，57)移动。

10.根据权利要求9所述的锁定系统，其特征在于，

对于不同的钥匙，所述升高部(9，47)具有不同的高度；和/或

所述升高部(9，47)被接纳在所述凹槽(7)或所述凹部(45)中的不同位置。

11.根据权利要求9或10所述的锁定系统，其特征在于，

位于所述引导通道(25)中的附加阻挡件(27)能够通过所述升高部(9，47)从起始位置移位到关于锁胆的外周面(29)的对准位置，在所述起始位置，所述附加阻挡件(27)与锁胆的外周面(29)间隔开，并且所述引导通道(25)置于所述锁胆(17)的与制动栓(31，33)相同的横截面(A-A，B-B)中；以及

所述附加阻挡件(27)被制成为使得在对准位置所述附加阻挡件(27)防止所述制动栓的罩状弹子(33)能够伸到所述引导通道(25)的与锁胆的外周面(29)邻近的相应地大的部分(35)中。

12.根据权利要求9或10所述的锁定系统，其特征在于，

所述附加阻挡件能够由所述升高部(9，47)致动，使得所述附加阻挡件在所述引导通道中从闭锁位置移位到开锁位置，在所述开锁位置不发生任何阻挡，在所述闭锁位置，所述附加阻挡件单独地或与至少一个其它部件一起产生对锁芯转动的阻挡。

13.一种钥匙，用于在锁定系统中使用，所述锁定系统包括所述钥匙和锁芯，所述锁芯包括锁胆，所述锁胆被支承在壳体中并具有用于引入所述钥匙的钥匙孔，多个制动栓能够由所述钥匙致动，附加阻挡件可移动地设置在所述锁胆的引导通道中，并且能够倾斜于或横向于所述钥匙的插入所述钥匙孔的方向移位，

所述钥匙包括具有钥匙末端的钥匙片，所述钥匙片包括凹槽或凹部，所述凹槽或凹部从所述钥匙末端在所述钥匙片的纵向方向上延伸，相对件完全位于所述凹槽或凹部内，所述相对件设置成在使用钥匙时与所述附加阻挡件协作，以使得能够实现所述锁芯相对于所述壳体的旋转，以及

所述钥匙还包括抵靠件，所述抵靠件通过所述凹槽或凹部的端区域形成，所述端区域通过与所述锁芯的抵靠件相接触来建立所述钥匙插入所述钥匙孔的最大深度，从而将所述相对件定位在所需位置，以与所述锁芯的所述锁胆的所述附加阻挡件协作。

14.根据权利要求13所述的钥匙，其中，在所述钥匙的使用中，所述相对件设置为使得将所述附加阻挡件定位成阻挡所述锁胆中的通路，从而阻止所述壳体的弹子进入，否则，所述壳体的弹子进入会阻止所述锁胆相对于所述壳体的旋转。

15.根据权利要求13所述的钥匙，其中，所述相对件包括截头圆锥形状的升高部、或弹子形的升高部、或凹陷部。

16.根据权利要求14所述的钥匙，其中，所述相对件包括截头圆锥形状的升高部或弹子形的升高部。

17.根据权利要求16所述的钥匙，其中，所述凹槽在所述钥匙片的宽阔侧处形成。

18.根据权利要求13或14所述的钥匙，其中，所述凹部在所述钥匙片的纵轴线处制成。

19.根据权利要求13至18中的任一项所述的钥匙，其中，在将所述钥匙插入到最大插入深度的情况下，所述相对件位于锁芯侧处的抵靠件与所述钥匙末端之间。

20.根据权利要求13至19中的任一项所述的钥匙，其中，所述相对件是静止部件。

21.钥匙组，所述钥匙组中的钥匙为根据权利要求13至20中的任一项所述的钥匙，其中，对于不同的钥匙，所述相对件具有不同的高度；和/或所述相对件接纳于所述凹槽或所述凹部中的不同位置处；和/或对于不同的钥匙，所述相对件具有不同的深度和/或形状；和/或对于不同的钥匙，在不同位置处将所述相对件引入所述凹槽或所述凹部中。

22.钥匙坯，用于制造根据权利要求13至20中的任一项所述的钥匙。

23.钥匙坯组，用于制造根据权利要求13至20中的任一项所述的钥匙，其中，对于不同的钥匙坯，所述相对件具有不同的高度；和/或所述相对件接纳于所述凹槽或所述凹部中的不同位置处；和/或对于不同的钥匙坯，所述相对件具有不同的深度和/或形状；和/或对于不同的钥匙坯，在不同位置处将所述相对件引入所述凹槽或所述凹部中。