CN105908966B - 用于斜墙施工的爬模系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于斜墙施工的爬模系统及其方法，该系统包括：附墙导轨，附着于位于直墙段之上的第一斜墙段上；连接于所述附墙导轨上的爬模轨；铺设于所述爬模轨顶部的承托平台，所述承托平台与所述爬模轨铰接；支设于所述承托平台与所述爬模轨之间的调节支撑杆；以及支设于所述承托平台的、且可调节倾角的爬模架体，所述爬模架体通过调整倾角以向所述第一斜墙段倾斜。利用调整爬模架体的倾角，而减小爬模架体上的施工平台与斜墙段施工区域的距离，方便施工操作，减少施工安全风险。

Description

用于斜墙施工的爬模系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特指一种用于斜墙施工的爬模系统及其施工方法。

背景技术

目前，高层或者超高层核心筒的施工中普板采用液压爬模体系。爬模具有节省模板、安装容易、操作方便、安全性、施工速度快、劳动力投入低等诸多优点。在对于斜墙施工时，由于位于直墙段之上的斜墙段向内倾斜，使得爬升导轨会处于倾斜状态，进而使得爬模架体相应地也处于倾斜状态，不符合施工安全的要求。现有一般做法为斜墙段设置凸伸的加固结构，以使得斜墙段和直墙段上固定的爬升导轨处于垂直状态，从而确保爬模架体处于垂直方向和水平方向的稳定状态，确保了施工的安全。但由于斜墙段向内倾斜的角度较大，而使得垂直挂设于直墙段的爬模系统上的施工平台与斜墙段的施工区域间的距离较远，而使得施工人员的操作不便，为斜墙段的施工带来安全风险。另外，需要单独施工凸伸的加固结构后期还需要拆除，使得施工工序较为繁琐，且增加了施工步骤，破除加固结构时也较为麻烦，进而会影响施工工期。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于斜墙施工的爬模系统及其施工方法，解决现有技术中采用设置凸伸的加固结构进行爬模施工存在的施工距离远而使得操作不便、施工安全风险、施工工序繁琐、增加施工工序、拆除时较为麻烦以及影响施工工期的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种用于斜墙施工的爬模系统，包括：

附墙导轨，附着于位于直墙段之上的第一斜墙段上；

连接于所述附墙导轨上的爬模轨；

铺设于所述爬模轨顶部的承托平台，所述承托平台与所述爬模轨铰接；

支设于所述承托平台与所述爬模轨之间的调节支撑杆；以及

支设于所述承托平台的、且可调节倾角的爬模架体，所述爬模架体通过调整倾角以向所述第一斜墙段倾斜。

利用调整爬模架体的倾角，而减小爬模架体上的施工平台与斜墙段施工区域的距离，方便施工操作，减少施工安全风险。且爬模架体在倾斜时，能够确保施工平台为水平状，结构稳定牢固，保证施工安全。在直墙段和斜墙段的爬模施工时，仍然按照常规的方法爬升附墙导轨，虽然附墙导轨在斜墙处呈倾斜状态，但是通过调整调节支撑杆以使得承托平台呈水平状，就不会影响承托平台上的爬模架体的稳定性，确保爬模架体的施工安全。本发明的爬模方法，相比于现有的增设凸伸的加固结构的方法，施工简便，工序简单，即利用设置的调节支撑杆来调节承托平台呈水平状即可，能够有效的节省时间，进而能够缩短施工工期。

本发明用于斜墙施工的爬模系统的进一步改进在于，所述爬模架体包括立设于所述承托平台之上的可调节倾角的支架单元，所述支架单元的角部为铰接，且所述支架单元上支设有调节推杆。

本发明用于斜墙施工的爬模系统的进一步改进在于，所述爬模架体还包括支设于所述承托平台底部的托架单元，所述托架单元的角部为铰接，且所述托架单元上支设有调节丝杆。

本发明用于斜墙施工的爬模系统的进一步改进在于，所述调节支撑杆包括位于中部的调节套管和螺合于所述调节套管两端的支撑螺杆，位于上部的所述支撑螺杆与所述承托平台紧固连接，位于下部的所述支撑螺杆与所述爬模轨紧固连接。

本发明用于斜墙施工的爬模系统的进一步改进在于，所述附墙导轨的底部通过附墙垫块与所述直墙段连接。

本发明还提供了一种应用上述用于斜墙施工的爬模系统的施工方法，包括：

调整位于所述承托平台上的爬模架体的倾角，以使得所述爬模架体向待施工的第一斜墙段倾斜；

利用倾斜的爬模架体完成第一斜墙段的施工；

于所述第一斜墙段安装爬升靴；

爬升附墙导轨，将所述附墙导轨与所述第一斜墙段的爬升靴固定该链接，以使得所述附墙导轨呈向所述第一斜墙段靠拢的倾斜状态；

利用所述调节支撑杆将所述承托平台调节为水平状；

利用所述爬模架体于所述第一斜墙段之上进行斜墙施工。

本发明的施工方法的进一步改进在于，调整位于所述承托平台上的爬模架体的倾角，包括：

所述爬模架体包括立设于所述承托平台之上的可调节倾角的支架单元，所述支架单元的角部为铰接，且所述支架单元上支设有调节推杆；

利用所述调节推杆调节所述支架单元的倾角，以实现所述支架单元向所述第一斜墙段靠拢的倾斜状态。

本发明的施工方法的进一步改进在于，爬升附墙导轨之后，还包括调整位于所述承托平台底部的爬模架体的倾角，

所述爬模架体包括支设于所述承托平台底部的托架单元，所述托架单元的角部为铰接，且所述托架单元上支设有调节丝杆；

利用所述调节丝杆调节所述托架单元，以实现所述托架单元向所述第一斜墙段靠拢的倾斜状态。

本发明的施工方法的进一步改进在于，利用所述调节支撑杆将所述承托平台调节为水平状，包括：

所述调节支撑杆包括位于中部的调节套管和螺合于所述调节套管两端的支撑螺杆，将位于上部的所述支撑螺杆与所述承托平台紧固连接，将位于下部的所述支撑螺杆与所述爬模轨紧固连接；

当所述第一斜墙段向内倾斜时，旋拧所述调节套管调节两端的所述支撑螺杆旋入所述调节套筒内，直至所述承托平台呈水平状；

当所述第一斜墙段向外倾斜时，旋拧所述调节套管调节两端的所述支撑螺杆旋出所述调节套筒，直至所述承托平台呈水平状。

本发明的施工方法的进一步改进在于，爬升附墙导轨时，将所述附墙导轨的底部通过附墙垫块与所述直墙段连接。

附图说明

图1为本发明用于斜墙施工的爬模系统在施工第一斜墙段的结构示意图。

图2为本发明用于斜墙施工的爬模系统在施工第一斜墙段之上的斜墙的结构示意图。

图3为本发明用于斜墙施工的爬模系统中位于直墙段时承托平台的结构示意图。

图4为图3中省去直墙段和托架单元的结构示意图。

图5和图6为在第一斜墙段调节承托平台水平状的结构示意图。

图7为本发明用于斜墙施工的爬模系统中爬模架体中的支架单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明提供了用于斜墙施工的爬模系统及其施工方法，主要适用于在直墙段之上施工向墙体内侧或外侧倾斜的斜墙段的情形。由于上部的斜墙段向墙体内侧或外侧倾斜，而使得竖向的附墙导轨无法爬升，进而导致了爬模系统的爬模困难。现有技术中常采用在斜墙段处设置凸伸的加固结构，以令附墙导轨继续垂直爬升，保证了爬模系统的正常爬模，但是由于斜墙段倾斜，而爬模系统垂直爬升，导致了爬模系统之上的操作平台与斜墙段施工区域间的距离较远，使得施工操作不便，存在施工安全风险。为解决上述问题，本发明的用于斜墙施工的爬模系统及其施工方法采用了可调节倾角的爬模架体，在施工斜墙段时，调整爬模架体的倾角与斜墙段的倾角相接近，减小操作平台与施工区域的间距，方便施工操作，保证施工安全。下面结合附图对本发明用于斜墙施工的爬模系统及其施工方法进行说明。

参阅图1所示，显示了本发明用于斜墙施工的爬模系统在施工第一斜墙段的结构示意图。下面结合图1，对本发明用于斜墙施工的爬模系统进行说明。

如图1所示，本发明用于斜墙施工的爬模系统包括附墙导轨23、爬模轨24、承托平台31、调节支撑杆32以及爬模架体40，附墙导轨23与直墙段11上的爬升靴21固定连接，此时用于施工直墙段11之上的第一斜墙段12，结合图2所示，在施工完成第一斜墙段12之后，在第一斜墙段12上安装爬升靴21，爬升附墙导轨23，将附墙导轨23与第一斜墙段12上的爬升靴21固定连接，该附墙导轨23呈向第一斜墙段12靠拢的倾斜状态。该附墙导轨23向靠近墙体10上第一斜墙段12方向倾斜。爬模轨24连接于附墙导轨23上，该爬模轨24随着附墙导轨23的倾斜而呈倾斜状。承托平台31铺设于爬模轨24顶部，该承托平台31与爬模轨24的顶部铰接，使得承托平台31可绕着铰接的端部进行转动，爬模轨24不仅支撑了承托平台31，同时也为承托平台31的可调节提供可能。调节支撑杆32支设于承托平台31和爬模轨24之间，该调节支撑杆32为长度可调的结构，利用调节支撑杆32调节长度将承托平台31调节为水平状，使得承托平台31不受附墙导轨23倾斜的影响，继续保持水平状，提供平直状的支撑结构。爬模架体40可调节地支设于承托平台31，爬模架体40可调节自身的倾角，位于承托平台31上方和下方的爬模架体40都可以调节倾角。在施工第一斜墙段12时，调整位于承托平台31上方的爬模架体40的倾角以使得该爬模架体向第一斜墙段12倾斜，通过倾斜使得爬模架体40上的操作平台与第一斜墙段12的施工区域间距缩小，方便第一斜墙段12的施工操作，也确保了施工安全。在第一斜墙段12施工完成后，爬升附墙导轨23，该附墙导轨23呈倾斜状时，通过调节支撑杆32调整承托平台31呈水平状，为承托平台31上方的爬模架体40提供稳固的支撑。

在墙体10的斜墙处，由于在爬模系统的爬升过程中，附墙导轨23随着斜墙呈倾斜状态，接着利用调节支撑杆32调整承托平台31呈水平状，提供了稳定的支撑，确保了爬模架体40的稳固性，保证了施工的安全。还简化了爬升过程的施工工序，具有施工简便，有效节约施工时间，能够缩短施工工期。

如图3和图4所示，调节支撑杆32包括位于中部的调节套管321和螺合于调节套管321两端的支撑螺杆322,323，位于上部的支撑螺杆322与承托平台31紧固连接，上部的支撑螺杆322通过连接槽钢与承托平台31连接。位于下部的支撑螺杆323与爬模轨24紧固连接，通过旋拧调节套管321调节两端的支撑螺杆322,323旋进或旋出以实现调节支撑杆32的长度调节。较佳地，调节支撑杆32支设于承托平台31上远离爬模轨24的一侧和爬模轨24的底部之间，以方便调节。具体的调节过程为：顺时针旋拧调节套管321，随着调节套管321的转动，通过螺纹配合使得两端的支撑螺杆322,323向调节套管321外旋出，实现了调节支撑杆32的长度变长，此时，承托平台31与调节支撑杆32连接的一侧会随着调节支撑杆32的长度变长而向上抬起。逆时针旋拧调节套管321，随着调节套管321的转动，通过螺纹配合使得两端的支撑螺杆322,323向调节套管321内旋入，实现了调节支撑杆32的长度变短，此时，承托平台31与调节支撑杆32连接的一侧会随着调节支撑杆32的长度变短而向下沉落，调节支撑杆32的长度变短适用于第一斜墙段12向内倾斜状态。

如图1和图2所示，爬模架体40包括立设于承托平台31之上的可调节倾角的支架单元41和支设于承托平台31底部的托架单元42，支架单元41和托架单元42的设置高度可根据实际施工需要进行选择。支架单元41的角部为铰接，使得该支架单元41能够以角部的铰接为基础实现倾角的调节，在支架单元41上支设有调节推杆411，通过调节推杆411调节支架单元41的倾角。托架单元42的角部也为铰接，使得该托架单元42能够以角部的铰接为基础实现倾角的调节，在托架单元42上支设有调节丝杆421，通过调节丝杆421调节托架单元42的倾角。

如图7所示，支架单元41的立杆412和与立杆412连接的横杆413，立杆412和横杆413连接形成了框架式架体。由横杆413和立杆412围合形成支架单元41，在承托平台31上可根据所需要的使用高度，设置多个支架单元41，每一支架单元41上均支设有一个调节推杆411。立杆412的底部铰接固定于承托平台31上，使得该立杆412可绕着铰接的端部向墙体10的方向靠拢或者远离。横杆413的两端与立杆412铰接固定，使得横杆413与立杆412的连接处可相对转动。在两个横杆413之间的立杆412间斜向设置有调节推杆411，该调节推杆411设于爬模架体40上垂直于墙体10的外立面的一侧的两个立杆412之间，通过调节推杆411控制立杆412向墙体10靠拢或者远离的倾斜角度。调节推杆411为长度可调的结构，通过调节推杆411的长度调节，结合横杆413与立杆412之间的铰接连接，使得爬模架体40可以呈方框结构，也可以呈平行四边形的框体。调节推杆411呈靠近墙体10的一端高于远离墙体10的一端设置。当然，调节推杆411还可以支设于横杆413和立杆412之间，也可以将调节推杆411支设于两个横杆413之间，都能够实现对支架单元41的倾角的调节。

下面以图7中所示调节推杆411支设于两个立杆412之间为例对调节推杆411具体的调节功能进行说明：结合图1和图7所示，调整调节推杆411的长度变长，使得立杆412向墙体10靠拢的方向倾斜，在立杆412倾斜时，横杆413保持水平状，整个爬模架体40呈现为向墙体10靠近的方向倾斜的状态，这样使得爬模架体40的操作平台仍为水平状，能够提供稳固安全的施工平台，还使得施工平台更靠近墙体10，方便施工。调节调节推杆411的长度变小，使得立杆412向墙体10远离的方向倾斜，在立杆412倾斜时，横杆413保持水平状，整个爬模架体40呈现为向墙体10远离的方向倾斜的状态，这样使得爬模架体40的操作平台仍为水平状，能够提供稳固安全的施工平台，使得施工平台远离墙体10，为墙体10的施工避让空间。

为确保爬模系统结构的稳固，在将附墙导轨23爬升至第一斜墙段12处时，将附墙导轨23的底部与直墙段11上的附墙垫块111连接。在附墙导轨23需要爬升时，再将该连接解除。

如图1所示，下面对第一斜墙段的施工过程进行说明。第一斜墙段施工时，附墙导轨23固定于直墙段11上，附墙导轨23和爬模轨24处于垂直状，承托平台31处于水平状，移动承托平台31上的支模结构51，使得该支模结构51上的模板抵靠在待施工的第一斜墙段处，配合墙体10内的内侧支模结构13共同形成了第一斜墙段的浇筑空间。此时调整承托平台31上方的爬模架体40，结合图7所示，即同时调整支架单元41上设置的调节推杆411，通过调整调节推杆411的长度变长，使得支架单元41的向第一斜墙12的方向倾斜，较佳地，调整的支架单元41的倾角与第一斜墙12的倾角相同。支架单元41倾斜时，立杆412呈倾斜状态，横杆413仍呈水平状态，在支架单元41顶部设置的操作平台也为水平状态，利用操作平台向第一斜墙段的浇筑空间内浇筑混凝土以形成第一斜墙段12，利用可调节倾角的爬模架体以确保施工的方便与安全。

如图2所示，下面对第一斜墙段之上的斜墙施工过程进行说明。第一斜墙段12向墙体10的内侧倾斜，爬升的附墙导轨23，连接于第一斜墙段12上安装的爬升靴21，该附墙导轨23的底部与直墙段11上固定的附墙垫块111连接固定，附墙导轨23呈向第一斜墙段12倾斜的状态，爬模轨24固定于附墙导轨23上，该爬模轨24也呈第一斜墙段12倾斜的状态，结合图5所示，导致了承托平台31与爬模轨24连接的一侧向下，与调节支撑杆32连接的一侧向上，即承托平台31与调节支撑杆32连接的一侧沿着图5中箭头A的方向移动，此时，调节调节支撑杆32的长度变小，由于承托平台31与爬模轨24的连接为铰接，使得该承托平台31可绕着与爬模轨24的铰接部转动，通过调节支撑杆32将承托平台31与调节支撑杆32连接的一侧向下拉，结合图6所示，利用调节支撑杆32将承托平台31与调节支撑杆32连接的一侧沿图6中箭头B的方向移动，直至该承托平台31为水平状，确保了爬模架体40的支撑稳固，牢靠安全。当承托平台31为水平状后，由于在施工第一斜墙段12时，支架单元41即为倾斜状，此时该支架单元41仍为倾斜状，可以不用调整支架单元41的倾角，直接移动承托平台31上的支模结构51进行支模，配合内侧支模结构13形成斜墙的浇筑空间，然后利用支架单元41上的操作平台向浇筑空间内浇筑混凝土形成斜墙，循环上述爬升附墙导轨的步骤，直至斜墙施工完成。

在承托平台31的底部支设的托架单元42可根据需要设置多个，在图中所示的实例中，承托平台31的底部设置了两个托架单元42。托架单元41包括立杆422和横杆423，立杆422和横杆423之间铰接，调节丝杆421斜向支设于垂直于核心筒10的一侧的两个立杆422之间，调节丝杆421的长度可调，通过调节421的长度调节，控制立杆422的倾斜角度。当然，调节丝杆421还可以支设于两个横杆423之间，也可以将调节丝杆支设于横杆423和立杆422之间，都可实现调节托架单元42的倾角。顶部的托架单元42的两个立杆422的顶部通过工字钢支撑连接于承托平台31的底部。托架单元42为操作人员提供了操作空间，在爬模时，施工人员需要下到托架单元42处，对底部的附墙导轨进行检查。

下面对本发明应用上述用于变截面墙体施工的爬模系统的施工方法进行说明。

本发明应用上述用于斜墙施工的爬模系统的施工方法包括如下步骤：

如图1所示，调整位于承托平台31上的爬模架体40的倾角，以使得爬模架体40向待施工的第一斜墙段12倾斜，从而减小爬模架体40上的操作平台与第一斜墙段12的施工区域的间距，方便施工操作，确保施工安全。此时的附墙导轨23固定在直墙段11上，附墙导轨23为竖直状，爬模轨24与附墙导轨23连接，也呈竖直状。连接在爬模轨24顶部的承托平台31为水平状，为爬模架体40提供了平稳的支撑。将承托平台31上的支模结构51向墙体10处移动以支设第一斜墙段12的模板，配合内侧支模结构13形成了第一斜墙段12的浇筑空间，将爬模架体40向第一斜墙段12倾斜后，利用爬模架体40上的操作平台向第一斜墙段12的浇筑空间内浇筑混凝土就形成了第一斜墙段12。

结合图2所示，施工完成第一斜墙段12后，在第一斜墙段12上安装爬升靴21。爬升附墙导轨23，将附墙导轨23与第一斜墙段12上的爬升靴21固定连接，该附墙导轨23呈向第一斜墙段12靠拢的倾斜状态，沿着附墙导轨23爬升爬模轨24，将爬模轨24与附墙导轨23连接固定，由于附墙导轨23呈倾斜状态，故爬模轨24也成倾斜状态。图2中显示，附墙导轨23和爬模轨24呈向第一斜墙段12靠拢的方向倾斜。由于铺设在爬模轨24顶部的承托平台31与爬模轨24铰接连接，使得承托平台31可绕着与爬模轨24的连接处能够转动。利用承托平台31和爬模轨24之间支设调节支撑杆32，该调节支撑杆32为长度可调节结构，利用调节支撑杆32将承托平台31调节为水平状。

利用支设于承托平台31上的爬模架体40于第一斜墙段12之上进行斜墙施工。此时，将支模结构51向墙体10的方向推动，使得支模结构51上的模板抵靠至墙体10的外立面，配合内侧支模结构13形成斜墙的浇筑空间，然后于第一斜墙段12之上浇筑一端新的墙体结构。之后再重复退模、爬升和支模的步骤直至斜墙施工完成。

如图3和图4所示，调节支撑杆32包括位于中部的调节套管321和螺合于调节套管321两端的支撑螺杆322,323，位于上部的支撑螺杆322与承托平台31紧固连接，支撑螺杆322通过连接槽钢与承托平台31紧固连接。位于下部的支撑螺杆323与爬模轨24紧固连接，通过旋拧调节套管321调节两端的支撑螺杆322,323旋进或旋出以实现调节支撑杆32的长度调节。较佳地，调节支撑杆32支设于承托平台31上远离爬模轨24的一侧和爬模轨24的底部之间，以方便调节。具体的调节过程为：顺时针旋拧调节套管321，随着调节套管321的转动，通过螺纹配合使得两端的支撑螺杆322,323向调节套管321外旋出，实现了调节支撑杆32的长度变长，此时，承托平台31与调节支撑杆32连接的一侧会随着调节支撑杆32的长度变长而向上抬起。逆时针旋拧调节套管321，随着调节套管321的转动，通过螺纹配合使得两端的支撑螺杆322,323向调节套管321内旋入，实现了调节支撑杆32的长度变短，此时，承托平台31与调节支撑杆32连接的一侧会随着调节支撑杆32的长度变短而向下沉落，调节支撑杆32的长度变短适用于图2所示的第一斜墙12的倾斜状态。

调整位于承托平台31上的爬模架体40的倾角，包括：如图1和图2所示，爬模架体40包括立设于承托平台31之上的可调节倾角的支架单元41和支设于承托平台31底部的托架单元42，支架单元41和托架单元42的设置高度可根据实际施工需要进行选择。支架单元41的角部为铰接，使得该支架单元41能够以角部的铰接为基础实现倾角的调节，在支架单元41上支设有调节推杆411，通过调节推杆411调节支架单元41的倾角，利用调节推杆411可以实现支架单元41向第一斜墙段12靠拢的倾斜状态。托架单元42的角部也为铰接，使得该托架单元42能够以角部的铰接为基础实现倾角的调节，在托架单元42上支设有调节丝杆421，通过调节丝杆421调节托架单元42的倾角，利用调节丝杆421可以实现托架单元42向第一斜墙段12靠拢的倾斜状态。

支架单元41包括立设在承托平台31上的立杆412和与立杆412连接的横杆413。由横杆413和立杆412围合形成支架单元41，在承托平台31上可根据所需要的使用高度，设置多个支架单元41，每一支架单元41上均支设有一个调节推杆411。将立杆412的底部铰接固定在承托平台31上，以使得该立杆412可绕着铰接的端部向墙体10的方向靠拢或者远离；将横杆413与两端的立杆412铰接固定，使得横杆413和立杆412的连接处为可转动的结构；在两个横杆413之间的立杆412上斜向设置调节推杆411，该调节推杆411设于垂直于墙体10的一侧的立杆412之间，通过调节推杆411控制立杆412向墙体10靠拢或者远离的倾斜角度。调节推杆411为长度可调的结构，通过调节推杆411的长度调节，结合横杆413与立杆412之间的铰接连接，使得爬模架体40可以呈方框结构，也可以呈平行四边形的框体。较佳地，爬模架体40的倾角可调整为与第一斜墙段12的倾角相同。当然，调节推杆411还可以支设于横杆413和立杆412之间，也可以将调节推杆411支设于两个横杆413之间，都能够实现对支架单元41的倾角的调节。

下面以图7所示调节推杆411支设于两个立杆412之间为例对调节推杆411具体的调节进行说明：调整调节推杆411的长度变长，使得立杆412向墙体10靠拢的方向倾斜，在立杆412倾斜时，横杆413保持水平状，整个支架单元41呈现为向墙体10靠近的方向倾斜的状态，这样使得支架单元41的操作平台仍为水平状，能够提供稳固安全的施工平台，还使得施工平台更靠近墙体10，方便施工。调节调节推杆411的长度变小，使得立杆412向墙体10远离的方向倾斜，在立杆412倾斜时，横杆413保持水平状，整个支架单元41呈现为向墙体10远离的方向倾斜的状态，这样使得支架单元41的操作平台仍为水平状，能够提供稳固安全的施工平台，使得施工平台远离墙体10，为墙体10的施工避让空间。

为确保爬模系统结构的稳固，在将附墙导轨23爬升至第一斜墙段12处时，将附墙导轨23的底部通过附墙垫块111与直墙段11连接。在附墙导轨23需要爬升时，再将该连接解除即可。

在承托平台31的底部支设的托架单元42可根据需要设置多个，在图中所示的实例中，承托平台31的底部设置了两个托架单元42。托架单元41包括立杆422和横杆423，立杆422和横杆423之间铰接，调节丝杆421斜向支设于垂直于核心筒10的一侧的两个立杆422之间，调节丝杆421的长度可调，通过调节421的长度调节，控制立杆422的倾斜角度。当然，调节丝杆421还可以支设于两个横杆423之间，也可以将调节丝杆支设于横杆423和立杆422之间，都可实现调节托架单元42的倾角。顶部的托架单元42的两个立杆422的顶部通过工字钢支撑连接于承托平台31的底部。托架单元42为操作人员提供了操作空间，在爬模时，施工人员需要下到托架单元42处，对底部的附墙导轨进行检查。

利用调整爬模架体的倾角，而减小爬模架体上的施工平台与斜墙段施工区域的距离，方便施工操作，减少施工安全风险。且爬模架体在倾斜时，能够确保施工平台为水平状，结构稳定牢固，保证施工安全。在直墙段和斜墙段的爬模施工时，仍然按照常规的方法爬升附墙导轨，虽然附墙导轨在斜墙处呈倾斜状态，但是通过调整调节支撑杆以使得承托平台呈水平状，就不会影响承托平台上的爬模架体的稳定性，确保爬模架体的施工安全。本发明的爬模方法，相比于现有的增设凸伸的加固结构的方法，施工简便，工序简单，即利用设置的调节支撑杆来调节承托平台呈水平状即可，能够有效的节省时间，进而能够缩短施工工期。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种应用用于斜墙施工的爬模系统的施工方法，其特征在于，所述爬模系统包括：

附墙导轨，附着于位于直墙段之上的第一斜墙段上；

连接于所述附墙导轨上的爬模轨；

铺设于所述爬模轨顶部的承托平台，所述承托平台与所述爬模轨铰接；

支设于所述承托平台与所述爬模轨之间的调节支撑杆；

支设于所述承托平台的、且可调节倾角的爬模架体，所述爬模架体通过调整倾角以向所述第一斜墙段倾斜；

所述施工方法包括：

调整位于所述承托平台上的爬模架体的倾角，以使得所述爬模架体向待施工的第一斜墙段倾斜；

利用倾斜的爬模架体完成第一斜墙段的施工；

于所述第一斜墙段安装爬升靴；

爬升附墙导轨，将所述附墙导轨与所述第一斜墙段的爬升靴固定连接，以使得所述附墙导轨呈向所述第一斜墙段靠拢的倾斜状态；

利用所述调节支撑杆将所述承托平台调节为水平状；

利用所述爬模架体于所述第一斜墙段之上进行斜墙施工。

2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，调整位于所述承托平台上的爬模架体的倾角，包括：

所述爬模架体包括立设于所述承托平台之上的可调节倾角的支架单元，所述支架单元的角部为铰接，且所述支架单元上支设有调节推杆；

利用所述调节推杆调节所述支架单元的倾角，以实现所述支架单元向所述第一斜墙段靠拢的倾斜状态。

3.如权利要求1或2所述的施工方法，其特征在于，爬升附墙导轨之后，还包括调整位于所述承托平台底部的爬模架体的倾角，

所述爬模架体包括支设于所述承托平台底部的托架单元，所述托架单元的角部为铰接，且所述托架单元上支设有调节丝杆；

利用所述调节丝杆调节所述托架单元，以实现所述托架单元向所述第一斜墙段靠拢的倾斜状态。

4.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，利用所述调节支撑杆将所述承托平台调节为水平状，包括：

所述调节支撑杆包括位于中部的调节套管和螺合于所述调节套管两端的支撑螺杆，将位于上部的所述支撑螺杆与所述承托平台紧固连接，将位于下部的所述支撑螺杆与所述爬模轨紧固连接；

当所述第一斜墙段向内倾斜时，旋拧所述调节套管调节两端的所述支撑螺杆旋入所述调节套筒内，直至所述承托平台呈水平状；

当所述第一斜墙段向外倾斜时，旋拧所述调节套管调节两端的所述支撑螺杆旋出所述调节套筒，直至所述承托平台呈水平状。

5.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，爬升附墙导轨时，将所述附墙导轨的底部通过附墙垫块与所述直墙段连接。