CN105908934A - 一种玻化砖点挂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻化砖点挂方法，具体步骤为：（1）工程放线（2）深化排版（3）马片加工（4）玻化砖加工（5）基础施工；本发明的优点在于：（1）省工省料（2）增强墙面的强度及防水功能（3）增加马片防腐性能的保护层（4）减少工程成本费用，提前工期（5）无噪音无污染，质量好，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种玻化砖点挂工艺，具体含工程放线交底、玻化砖配件马片规格加工、玻化砖加工、基层施工玻化砖配件马片安装要求及现场玻化砖点挂施工技术步骤。
背景技术
目前各装饰公司、建筑公司对玻化砖湿贴施工感到头疼，贴完凝固之后，空鼓特别严重，分层掉下来，隐患重重；多次修补，耗费人工，仍难以解决，成本增加，严重的影响公司形象。
玻化（磁）砖是由石英砂、泥按照一定比例烧制而成，然后经打磨光亮但不需要抛光，表面如玻璃镜面一样光滑透亮，是所有瓷砖中最硬的一种，其在吸水率、边直度、弯曲强度、耐酸碱性等方面都优于普通釉面砖、抛光砖及一般的大理石。
目前的建筑装饰施工时，因玻化砖的材质非常致密，粘结面较光滑，表面积小，粘结材料向玻化砖内部渗入而产生“钉楔作用”力很小，整块砖所产生的物理吸附力较小。
而玻化砖又是一种耐酸碱性非常好的惰性材料，与粘结材料之间不易发生化学反应，因而产生的化学键力也非常小所以与粘结材料之间所形成的粘结强度较低。
目前点挂施工，工人在墙面用切割机开槽，或电锤打眼，用云石胶、AB胶，还有的图省事、方便快，直接用原子灰固定石材配件马片，破坏墙体的强度，及防水性能。
由此看来，玻化砖湿贴及目前点挂施工有很大的局限性，为了防止玻化砖剥落，节省粘贴时耗费的工时，绿色文明施工，发明了新的玻化砖点挂工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够有效节省工时，绿色施工的玻化砖点挂方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种玻化砖点挂方法，其创新点在于：所述工程放线交底、玻化砖配件马片规格加工、玻化砖加工、基层施工玻化砖配件马片安装要求及现场玻化砖点挂施工技术步骤。
进一步的，所述工程放线具体操作为：
（1）工程放线：工程放线必须根据图纸要求及业主方交的水平线、轴心线，项目部组织施工班组、玻化砖深化人员一起现场放线，确定玻化砖的完成面线及具体数据尺寸，由玻化砖完成面线，根据图纸设计玻化砖的规格和厚度，向里推算玻化砖基层即角铁马片的固定位置及马片的完成面线；
（2）深化排版：玻化砖深化排版设计人员，根据图纸及现场玻化砖装饰完成面线进行排版，同时要考虑工程建筑的沉降缝、伸缩缝门窗、消防栓、墙面开关、插座及石材工艺缝要求,并在排版图上分别标出所需玻化砖的块数，马片的个数,需加工安装玻化砖块与块的尺寸及配件马片固定位置的具体尺寸，注意消防门的位置，要确保消防门开关方便及门窗洞口玻化砖的整体性，墙面玻化砖开关插座的孔，必须从里边往外边开，深化时要考虑整体装饰效果。
进一步的，所述马片加工具体要求为：
马片加工规格：根据新技术要求，需重新加工几种规格，丁字型和⑦字型，跟玻化砖接触的平面规格为40mm*40mm*3-4mm、40mm*80mm*3-4mm、80mm*80mm*3-4mm、80mm*160mm*4mm的钢板，接触面的钢板必须3mm以上，或不锈钢4mm以上，马片固定在墙面承受力的一边，建议用螺纹钢或圆钢，方便施工电锤打眼,圆钢的长度150mm、200mm，直径分别为20mm、25mm、大的35mm，更大点的玻化砖，铁板尺寸相应的加大、加厚，主要是马片承受力一边的直径加大；
根据玻化砖的大小尺寸，一片马片可安装玻化砖的四个角、二个边，最少的七字型一个边，若是铁板加工的马片配件，必须送到专业厂家加工处理铸锌，形成产品化加工，以确保玻化砖幕墙的安全使用寿命。
进一步的，所述玻化砖加工具体要求为：
（1）厂家加工把切割的玻化砖，根据玻化砖深化排版图，在场地试排，看效果，不合格的进行处理或换掉，进行玻化砖编号；
（2）根据玻化砖深化排版图，在玻化砖马片连接的位置标上记号，便于加工开槽；建议小块玻化砖四角开槽，大块玻化砖上下边长的中间开槽，比较方便深化人员的深化、加工人员的加工；
（3）玻化砖厂家加工切割要求，统一以玻化砖完成面即表面层向背面的尺寸，玻化砖背面连接马片规格一般为45mm*45mm*3mm、45mm*90mm*3mm，超大玻化砖尺寸适量加大；
(4)要注意玻化砖点挂幕墙，平面的第一块上下和最后上下平面的一块，马片连接玻化砖位置不在玻化砖角边上，离玻化砖边角150mm-250mm，排版深化人员在图纸要详细说明，玻化砖表面到开槽的底面必须是统一尺寸，不能有误差，尺寸标准化；
(5)玻化砖背面开槽的底面必须平，否则影响玻化砖安装的平整度，及工人安装进度，玻化砖边角有需刀角磨边的，在厂加工一次性完成；
(6)玻化砖运到现场，尽量安排搬运到靠近玻化砖安装的位置，以免玻化砖多次搬运，碰撞断裂；
（7）玻化砖运到现场，需几天的时间，待玻化砖基本干燥，根据玻化砖编号直接把玻化砖放到安装的位置。
进一步的，所述基层施工具体施工步骤为：
（1）墙面放线：根据玻化砖深化排版平面图，按1：1的线放到墙面上，便于基层施工；
（2）墙面打眼：玻化砖块的横向线与垂直线相交点，都是配件马片墙面打眼的位置，玻化砖块与块的分隔线与横向线交接点，就是固定玻化砖4角配件马片墙面打眼的位置，大块玻化砖上下边长的中间加一片马片固定；
（3）马片安装: 用电锤打洞眼，打洞眼的直径比马片直径大3MM左右；一般墙体洞眼深度120MM左右，电锤打眼时要垂直、上下或左右带马片完成面线，便于控制墙面电锤打洞眼的深度；
（4）清理、固定马片：把洞眼的灰尘用气压吹清，取100g树脂胶放入一次性杯中，用一次性针筒吸3g固化剂放进杯中搅拌均匀，接着用一次性针筒吸3g促进剂放进杯中搅拌结束，把洞眼 里面先灌注少量配置好的树脂胶，然后把马片圆钢一头，裹一层玻纤丝，特别是圆钢靠墙面洞口的边上，要多裹一点玻纤丝，预防树脂外流，沾上树脂胶塞进洞眼去，控制好完成面尺寸，马片圆钢上靠洞口的位置加2-3跟粗牙签，形成一个退八形式，越塞越紧，便于安装；
（5）安装马片：马片安装时，可能有少量的环氧树脂胶飘落滴在马片上，应尽量由上而下，在马片的下边用铝合金方管辅助施工，在方管上面带马片的完成面线；方管上的马片完成面线也是是马片下边的水平线；方管移动一次，墙面基层平整度不规范，方管上的线，要重新调整复核确认，误差不能超过1mm，马片沾胶塞进去，马片头直接放在铝合金方管线的位置上，让他自然凝固；
（6）马片需要15分钟左右固定，铝合金方管一块隔一块的折，上面的马片安装结束，便于下边的铝合金方管固定；
（7）验收：玻化砖点挂马片安装结束后，马片应该是安装牢固、横平竖直，形成产品化安装，便于现场管理、工序验收；
（8）玻化砖安装用料用具的配置：AB胶、腻子刀、橡皮锤、刷子、牙签、钢筋夹弓、原子灰、小块瓷砖或小块三夹板规格40*60mm、30*120mm；
（9）安装玻化砖：
1）先把玻化砖开槽的地方用刷子清理灰尘，用小灰刀把配置好的原子灰刮在准备好的小块瓷砖二边边上，贴在玻化砖的下口，玻化砖背面小块瓷砖安装要求，尺寸减点挂马片圆钢直径的4分之1，大块玻化砖下边长的中间减点挂马片圆钢直径的2分之1即半圆，
2）然后把配置好的AB胶塞进玻化砖下口凹槽的地方，或刮在开槽的平面上，把玻化砖安装上去，用橡皮锤在玻化砖上面轻轻的敲，调平、调正玻化砖，一般用牙尖、特殊的小钢筋夹子配合就可以了， 牙签主要是调石材的平整度，靠在配件马片的内外、玻化砖缝口的边上，临时固定玻化砖的位置，或调平玻化砖上下的高度；
3）AB胶凝固时间长，在玻化砖安装的上口，用40*120的瓷砖或三夹板二边粘配置好的原子灰，贴在背面临时加固，同时把马片周边的AB胶裹住，使之更加牢固；
4）下口多余流下的AB胶腻子会淋到下面玻化砖固定的上口，无需清理，反而能对下面玻化砖起到连接和加固作用。
进一步的，所述工程放线具体操作（2）中，需确定玻化砖安装的顺序，从左到右或从右到左，但要优先考虑墙面玻化砖的阳角，墙面玻化砖有工艺缝要求的，特别是阴角先安装一面墙的玻化砖尺寸，要大于成品玻化砖完成面的尺寸即玻化砖厚度的一半，或阴角玻化砖加工45度的角，否则阴角墙面玻化砖工艺缝的位置有空洞，要考虑玻化砖配件马片的尺寸，马片挑出基层墙面的尺寸越长，马片的承受力就越小，就是马片长，受力大，容易向下弯曲，反之，马片挑出基层墙面的尺寸越短，马片的承受力就越大；马片越短，成本越低，玻化砖与墙面的间距，尽量控制在20MM-25MM，跟湿贴的空间对比差不多。
进一步的，所述基层施工具体施工步骤（9）中，玻化砖点挂每100平方用AB胶20—45Kg，原子灰3--5kg，玻化砖点挂AB胶施工方法，现场条件成熟，材料准备就绪，工人每小时可以安装玻化砖50-100块。
本发明的优点在于
（1）省工省料：玻化砖点挂AB胶施工工艺，比玻化砖湿贴工艺速度要快，安装结束不需要打水保养，不影响其他工序施工，对现场抢工特别好控制，对施工方、投资方比较实用；
（2）增强墙面的强度及防水功能：墙面环氧树脂胶固定马片，实质就是碳纤维加固墙面，增加了墙面的强度及防水功能；
（3）增加马片防腐性能的保护层：马片连接玻化砖的部分，被AB胶封闭裹注，由此增加马片防腐性能的保护层；
（4）玻化砖点挂AB胶施工方法，跟以前对比，进一步的把玻化砖加工推进了产品化、标准化，在工厂依靠精密度机械加工，将尺寸统一标准化，大大减少现场安装人员，及人员的住宿，来回费用，减少工程成本费用，提前工期；
（5）施工现场不要切割、打磨，无噪音，无灰尘，无水污染，不干扰其他工序的施工，便于管理，真正做到安全文明施工，并且装饰效果质量好，使用寿命长。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例
第一步，工程放线：工程放线必须根据图纸要求及业主方交的水平线、轴心线，项目部组织施工班组、玻化砖深化人员一起现场放线，确定玻化砖的完成面线及具体数据尺寸，由玻化砖完成面线，根据图纸设计玻化砖的规格和厚度，向里推算玻化砖基层即角铁马片的固定位置及马片的完成面线。
第二步，深化排版：玻化砖深化排版设计人员，根据图纸及现场玻化砖装饰完成面线进行排版，同时要考虑工程建筑的沉降缝、伸缩缝门窗、消防栓、墙面开关、插座及石材工艺缝要求,并在排版图上分别标出所需玻化砖的块数，马片的个数,需加工安装玻化砖块与块的尺寸及配件马片固定位置的具体尺寸，注意消防门的位置，要确保消防门开关方便及门窗洞口玻化砖的整体性，墙面玻化砖开关插座的孔，必须从里边往外边开，深化时要考虑整体装饰效果。
第三步，马片加工具体要求：
马片加工规格：根据新技术要求，需重新加工几种规格，丁字型和⑦字型，跟玻化砖接触的平面规格为40mm*40mm*3-4mm、40mm*80mm*3-4mm、80mm*80mm*3-4mm、80mm*160mm*4mm的钢板，接触面的钢板必须3mm以上，或不锈钢4mm以上，马片固定在墙面承受力的一边，建议用螺纹钢或圆钢，方便施工电锤打眼,圆钢的长度150mm、200mm，直径分别为20mm、25mm、大的35mm，更大点的玻化砖，铁板尺寸相应的加大、加厚，主要是马片承受力一边的直径加大；
根据玻化砖的大小尺寸，一片马片可安装玻化砖的四个角、二个边，最少的七字型一个边，若是铁板加工的马片配件，必须送到专业厂家加工处理铸锌，形成产品化加工，以确保玻化砖幕墙的安全使用寿命。
第四步，玻化砖加工具体要求为：
（1）厂家加工把切割的玻化砖，根据玻化砖深化排版图，在场地试排，看效果，不合格的进行处理或换掉，进行玻化砖编号；
（2）根据玻化砖深化排版图，在玻化砖马片连接的位置标上记号，便于加工开槽；建议小块玻化砖四角开槽，大块玻化砖上下边长的中间开槽，比较方便深化人员的深化、加工人员的加工；
（3）玻化砖厂家加工切割要求，统一以玻化砖完成面即表面层向背面的尺寸，玻化砖背面连接马片规格一般为45mm*45mm*3mm、45mm*90mm*3mm，超大玻化砖尺寸适量加大；
(4)要注意玻化砖点挂幕墙，平面的第一块上下和最后上下平面的一块，马片连接玻化砖位置不在玻化砖角边上，离玻化砖边角150mm-250mm，排版深化人员在图纸要详细说明，玻化砖表面到开槽的底面必须是统一尺寸，不能有误差，尺寸标准化；
(5)玻化砖背面开槽的底面必须平，否则影响玻化砖安装的平整度，及工人安装进度，玻化砖边角有需刀角磨边的，在厂加工一次性完成；
(6)玻化砖运到现场，尽量安排搬运到靠近玻化砖安装的位置，以免玻化砖多次搬运，碰撞断裂；
（7）玻化砖运到现场，需几天的时间，待玻化砖基本干燥，根据玻化砖编号直接把玻化砖放到安装的位置。
第五步，基层施工具体施工步骤为：
（1）墙面放线：根据玻化砖深化排版平面图，按1：1的线放到墙面上，便于基层施工；
（2）墙面打眼：玻化砖块的横向线与垂直线相交点，都是配件马片墙面打眼的位置，玻化砖块与块的分隔线与横向线交接点，就是固定玻化砖4角配件马片墙面打眼的位置，大块玻化砖上下边长的中间加一片马片固定；
（3）马片安装: 用电锤打洞眼，打洞眼的直径比马片直径大3MM左右；一般墙体洞眼深度120MM左右，电锤打眼时要垂直、上下或左右带马片完成面线，便于控制墙面电锤打洞眼的深度；
（4）清理、固定马片：把洞眼的灰尘用气压吹清，取100g树脂胶放入一次性杯中，用一次性针筒吸3g固化剂放进杯中搅拌均匀，接着用一次性针筒吸3g促进剂放进杯中搅拌结束，把洞眼 里面先灌注少量配置好的树脂胶，然后把马片圆钢一头，裹一层玻纤丝，特别是圆钢靠墙面洞口的边上，要多裹一点玻纤丝，预防树脂外流，沾上树脂胶塞进洞眼去，控制好完成面尺寸，马片圆钢上靠洞口的位置加2-3跟粗牙签，形成一个退八形式，越塞越紧，便于安装；
（5）安装马片：马片安装时，可能有少量的环氧树脂胶飘落滴在马片上，应尽量由上而下，在马片的下边用铝合金方管辅助施工，在方管上面带马片的完成面线；方管上的马片完成面线也是是马片下边的水平线；方管移动一次，墙面基层平整度不规范，方管上的线，要重新调整复核确认，误差不能超过1mm，马片沾胶塞进去，马片头直接放在铝合金方管线的位置上，让他自然凝固；
（6）马片需要15分钟左右固定，铝合金方管一块隔一块的折，上面的马片安装结束，便于下边的铝合金方管固定；
（7）验收：玻化砖点挂马片安装结束后，马片应该是安装牢固、横平竖直，形成产品化安装，便于现场管理、工序验收；
（8）玻化砖安装用料用具的配置：AB胶、腻子刀、橡皮锤、刷子、牙签、钢筋夹弓、原子灰、小块瓷砖或小块三夹板规格40*60mm、30*120mm；
（9）安装玻化砖：
1）先把玻化砖开槽的地方用刷子清理灰尘，用小灰刀把配置好的原子灰刮在准备好的小块瓷砖二边边上，贴在玻化砖的下口，玻化砖背面小块瓷砖安装要求，尺寸减点挂马片圆钢直径的4分之1，大块玻化砖下边长的中间减点挂马片圆钢直径的2分之1即半圆，
2）然后把配置好的AB胶塞进玻化砖下口凹槽的地方，或刮在开槽的平面上，把玻化砖安装上去，用橡皮锤在玻化砖上面轻轻的敲，调平、调正玻化砖，一般用牙尖、特殊的小钢筋夹子配合就可以了， 牙签主要是调石材的平整度，靠在配件马片的内外、玻化砖缝口的边上，临时固定玻化砖的位置，或调平玻化砖上下的高度；
3）AB胶凝固时间长，在玻化砖安装的上口，用40*120的瓷砖或三夹板二边粘配置好的原子灰，贴在背面临时加固，同时把马片周边的AB胶裹住，使之更加牢固；
4）下口多余流下的AB胶腻子会淋到下面玻化砖固定的上口，无需清理，反而能对下面玻化砖起到连接和加固作用。
Claims (7)
1.一种玻化砖点挂工艺，其特征在于：具体含工程放线交底、玻化砖配件马片规格加工、玻化砖加工、基层施工玻化砖配件马片安装要求及现场玻化砖点挂施工技术步骤。
2.根据权利要求1所述的玻化砖点挂工艺，其特征在于：所述工程放线具体操作为：
（1）工程放线：工程放线必须根据图纸要求及业主方交的水平线、轴心线，项目部组织施工班组、玻化砖深化人员一起现场放线，确定玻化砖的完成面线及具体数据尺寸，由玻化砖完成面线，根据图纸设计玻化砖的规格和厚度，向里推算玻化砖基层即角铁马片的固定位置及马片的完成面线；
（2）深化排版：玻化砖深化排版设计人员，根据图纸及现场玻化砖装饰完成面线进行排版，同时要考虑工程建筑的沉降缝、伸缩缝门窗、消防栓、墙面开关、插座及石材工艺缝要求,并在排版图上分别标出所需玻化砖的块数，马片的个数,需加工安装玻化砖块与块的尺寸及配件马片固定位置的具体尺寸，注意消防门的位置，要确保消防门开关方便及门窗洞口玻化砖的整体性，墙面玻化砖开关插座的孔，必须从里边往外边开，深化时要考虑整体装饰效果。
3.根据权利要求1所述的玻化砖点挂工艺，其特征在于：所述马片加工具体要求为：
马片加工规格：根据新技术要求，需重新加工几种规格，丁字型和⑦字型，跟玻化砖接触的平面规格为40mm*40mm*3-4mm、40mm*80mm*3-4mm、80mm*80mm*3-4mm、80mm*160mm*4mm的钢板，接触面的钢板必须3mm以上，或不锈钢4mm以上，马片固定在墙面承受力的一边，建议用螺纹钢或圆钢，方便施工电锤打眼,圆钢的长度150mm、200mm，直径分别为20mm、25mm、大的35mm，更大点的玻化砖，铁板尺寸相应的加大、加厚，主要是马片承受力一边的直径加大；
根据玻化砖的大小尺寸，一片马片可安装玻化砖的四个角、二个边，最少的七字型一个边，若是铁板加工的马片配件，必须送到专业厂家加工处理铸锌，形成产品化加工，以确保玻化砖幕墙的安全使用寿命。
4.根据权利要求1所述的玻化砖点挂工艺，其特征在于：所述玻化砖加工具体要求为：
（1）厂家加工把切割的玻化砖，根据玻化砖深化排版图，在场地试排，看效果，不合格的进行处理或换掉，进行玻化砖编号；
（2）根据玻化砖深化排版图，在玻化砖马片连接的位置标上记号，便于加工开槽；建议小块玻化砖四角开槽，大块玻化砖上下边长的中间开槽，比较方便深化人员的深化、加工人员的加工；
（3）玻化砖厂家加工切割要求，统一以玻化砖完成面即表面层向背面的尺寸，玻化砖背面连接马片规格一般为45mm*45mm*3mm、45mm*90mm*3mm，超大玻化砖尺寸适量加大；
(4)要注意玻化砖点挂幕墙，平面的第一块上下和最后上下平面的一块，马片连接玻化砖位置不在玻化砖角边上，离玻化砖边角150mm-250mm，排版深化人员在图纸要详细说明，玻化砖表面到开槽的底面必须是统一尺寸，不能有误差，尺寸标准化；
(5)玻化砖背面开槽的底面必须平，否则影响玻化砖安装的平整度，及工人安装进度，玻化砖边角有需刀角磨边的，在厂加工一次性完成；
(6)玻化砖运到现场，尽量安排搬运到靠近玻化砖安装的位置，以免玻化砖多次搬运，碰撞断裂；
（7）玻化砖运到现场，需几天的时间，待玻化砖基本干燥，根据玻化砖编号直接把玻化砖放到安装的位置。
5.根据权利要求1所述的玻化砖点挂工艺，其特征在于：所述基层施工具体施工步骤为：
（1）墙面放线：根据玻化砖深化排版平面图，按1：1的线放到墙面上，便于基层施工；
（2）墙面打眼：玻化砖块的横向线与垂直线相交点，都是配件马片墙面打眼的位置，玻化砖块与块的分隔线与横向线交接点，就是固定玻化砖4角配件马片墙面打眼的位置，大块玻化砖上下边长的中间加一片马片固定；
（3）马片安装: 用电锤打洞眼，打洞眼的直径比马片直径大3MM左右；一般墙体洞眼深度120MM左右，电锤打眼时要垂直、上下或左右带马片完成面线，便于控制墙面电锤打洞眼的深度；
（4）清理、固定马片：把洞眼的灰尘用气压吹清，取100g树脂胶放入一次性杯中，用一次性针筒吸3g固化剂放进杯中搅拌均匀，接着用一次性针筒吸3g促进剂放进杯中搅拌结束，把洞眼 里面先灌注少量配置好的树脂胶，然后把马片圆钢一头，裹一层玻纤丝，特别是圆钢靠墙面洞口的边上，要多裹一点玻纤丝，预防树脂外流，沾上树脂胶塞进洞眼去，控制好完成面尺寸，马片圆钢上靠洞口的位置加2-3跟粗牙签，形成一个退八形式，越塞越紧，便于安装；
（5）安装马片：马片安装时，可能有少量的环氧树脂胶飘落滴在马片上，应尽量由上而下，在马片的下边用铝合金方管辅助施工，在方管上面带马片的完成面线；方管上的马片完成面线也是是马片下边的水平线；方管移动一次，墙面基层平整度不规范，方管上的线，要重新调整复核确认，误差不能超过1mm，马片沾胶塞进去，马片头直接放在铝合金方管线的位置上，让他自然凝固；
（6）马片需要15分钟左右固定，铝合金方管一块隔一块的折，上面的马片安装结束，便于下边的铝合金方管固定；
（7）验收：玻化砖点挂马片安装结束后，马片应该是安装牢固、横平竖直，形成产品化安装，便于现场管理、工序验收；
（8）玻化砖安装用料用具的配置：AB胶、腻子刀、橡皮锤、刷子、牙签、钢筋夹弓、原子灰、小块瓷砖或小块三夹板规格40*60mm、30*120mm；
（9）安装玻化砖：
1）先把玻化砖开槽的地方用刷子清理灰尘，用小灰刀把配置好的原子灰刮在准备好的小块瓷砖二边边上，贴在玻化砖的下口，玻化砖背面小块瓷砖安装要求，尺寸减点挂马片圆钢直径的4分之1，大块玻化砖下边长的中间减点挂马片圆钢直径的2分之1即半圆，
2）然后把配置好的AB胶塞进玻化砖下口凹槽的地方，或刮在开槽的平面上，把玻化砖安装上去，用橡皮锤在玻化砖上面轻轻的敲，调平、调正玻化砖，一般用牙尖、特殊的小钢筋夹子配合就可以了， 牙签主要是调石材的平整度，靠在配件马片的内外、玻化砖缝口的边上，临时固定玻化砖的位置，或调平玻化砖上下的高度；
3）AB胶凝固时间长，在玻化砖安装的上口，用40*120的瓷砖或三夹板二边粘配置好的原子灰，贴在背面临时加固，同时把马片周边的AB胶裹住，使之更加牢固；
4）下口多余流下的AB胶腻子会淋到下面玻化砖固定的上口，无需清理，反而能对下面玻化砖起到连接和加固作用。
6.根据权利要求2所述的玻化砖点挂工艺，其特征在于：所述工程放线具体操作（2）中，需确定玻化砖安装的顺序，从左到右或从右到左，但要优先考虑墙面玻化砖的阳角，墙面玻化砖有工艺缝要求的，特别是阴角先安装一面墙的玻化砖尺寸，要大于成品玻化砖完成面的尺寸即玻化砖厚度的一半，或阴角玻化砖加工45度的角，否则阴角墙面玻化砖工艺缝的位置有空洞，要考虑玻化砖配件马片的尺寸，马片挑出基层墙面的尺寸越长，马片的承受力就越小，就是马片长，受力大，容易向下弯曲，反之，马片挑出基层墙面的尺寸越短，马片的承受力就越大；马片越短，成本越低，玻化砖与墙面的间距，尽量控制在20MM-25MM，跟湿贴的空间对比差不多。
7.根据权利要求2所述的石材种沙湿贴工艺，其特征在于：所述基层施工具体施工步骤（9）中，玻化砖点挂每100平方用AB胶20—45Kg，原子灰3--5kg，玻化砖点挂AB胶施工方法，现场条件成熟，材料准备就绪，工人每小时可以安装玻化砖50-100块。
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