CN105881806A - 一种用于发泡机的自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于发泡机的自动加料装置,包括料桶、定量器和两个气控蝶阀,用于发泡机在制作消失模模片时实现自动加料。本发明安装简单,使用方便,简化了工艺操作,对工人的技术熟练程度要求大大降低;显著地降低了劳动强度,提高了生产效率;提高了消失模珠粒的均匀程度,使其珠粒的密度更加稳定一致。
Description
技术领域
本发明属于消失模铸造技术领域,涉及一种消失模铸造中预发泡的自动加料工艺装备,更具体地说,它涉及一种用于发泡机的自动加料装置。
背景技术
在消失模预发泡的生产过程中需要间歇性的加料,由于人工加料劳动强度大且每次加料的重量难以保持一致,从而导致发泡的珠粒密度不稳定,影响制模的效率和模片的质量。
发明内容
本发明的主要目的在于针对上述问题,提供了一种用于发泡机的自动加料装置。
一种用于发泡机的自动加料装置,包括包括料桶1、A气控蝶阀2、定量器3、B气控蝶阀4,所述料桶1为上半部圆柱状和下半部漏斗状的结合体,在其下方漏斗状的出口处连接所述A气控蝶阀2的上进口法兰,A气控蝶阀2的下出口连接定量器3的上入口,定量器3的下出口连接B气控蝶阀4的上进口法兰,B气控蝶阀4的下出口法兰连接到发泡机的给料搅拌桶中。
进一步限定的技术方案如下:
所述料桶1的材质为不锈钢材质。
所述定量器3是由小料桶6、带内螺纹的直管5、螺母7、带螺纹的刻度尺8、管接头9组成,所述小料桶6为圆柱状,在其上盖板中心开有圆孔;所述定量器3的上入口是带内螺纹的直管5的上端,其下端插入小料桶6上盖板中心圆孔中;所述带螺纹的刻度尺8上端与A气控蝶阀2连接,在其连接处用螺母7调整带螺纹的刻度尺8的位置,所述带螺纹的刻度尺8下端与小料桶6的上盖板上的处于边缘的一个孔连接,且在此连接处用螺母7作为限位支撑;所述小料桶6的下盖板中心开有圆孔,此圆孔处连接所述定量器3的下出口管接头9。
所述小料桶6的材质为透明的有机玻璃材质。
本发明的有益技术效果是:
(1)安装简单,使用方便,简化了工艺操作,对工人的技术熟练程度要求大大降低。
(2)显著地降低了劳动强度,提高了生产效率。
(3)提高了消失模珠粒的均匀程度,使其珠粒的密度更加稳定一致。
附图说明
图1是本发明示意图。
图2是定量器示意图。
上图中序号:1-料桶、2-A气控蝶阀、3-定量器、4-B气控蝶阀、5-带内螺纹的直管、6-小料桶、7-螺母、8-带螺纹的刻度尺、9-管接头、10-物料。
具体实施方式
以下结合附图,通过实施例对本发明进一步详细说明。
实施例
参见图1,一种用于发泡机的自动加料装置,包括包括料桶1、A气控蝶阀2、定量器3、B气控蝶阀4,所述料桶1为上半部圆柱状和下半部漏斗状的结合体,在其下方漏斗状的出口处连接所述A气控蝶阀2的上进口法兰,A气控蝶阀2的下出口连接定量器3的上入口,定量器3的下出口连接B气控蝶阀4的上进口法兰,B气控蝶阀4的下出口法兰连接到发泡机的给料搅拌桶中。
所述料桶1的材质为不锈钢材质。
所述定量器3是由小料桶6、带内螺纹的直管5、螺母7、带螺纹的刻度尺8、管接头9组成,所述小料桶6为圆柱状,在其上盖板中心开有圆孔;所述定量器3的上入口是带内螺纹的直管5的上端,其下端插入小料桶6上盖板中心圆孔中;所述带螺纹的刻度尺8上端与A气控蝶阀2连接,在其连接处用螺母7调整带螺纹的刻度尺8的位置,所述带螺纹的刻度尺8下端与小料桶6的上盖板上的处于边缘的一个孔连接,且在此连接处用螺母7作为限位支撑;所述小料桶6的下盖板中心开有圆孔,此圆孔处连接所述定量器3的下出口管接头9。
所述小料桶6的材质为透明的有机玻璃材质。
参见图2,定量器3的工作原理是:当A气控蝶阀2打开、B气控蝶阀4关闭时,物料10进入小料桶6之中,当物料10把带内螺纹的直管5下端埋没后,物料在下降过程中受到直管内螺纹的摩擦力和下端物料的阻力,物料停止运动。通过调节带螺纹的刻度尺8的升降可以调节小料桶6底部到直管的高度,当减小此高度时,进入小料桶的物料10就会减少,反之物料10就会增加,对于不同规格的消失模模片需要的物料10的重量是不同的,可以根据其重量换算成体积,来设定带螺纹的刻度尺8的位置,这样就实现对物料10的定量功能。
参见图1,在消失模模片预发泡的生产过程中需要间歇性的加料时,在本发明的料桶1内一次性加入25Kg的可发性物料10,物料10为颗粒状聚苯乙烯,此时由外设的电气控制系统将A气控蝶阀2打开,B气控蝶阀4关闭,物料10进入定量器3中,当物料10达到定量器3设定的重量时,加料停止。此后,外设的电气控制系统将A气控蝶阀2关闭,B气控蝶阀4打开,由于发泡机的给料搅拌桶内的压力小于大气压力,在定量器3中的物料10被吸入发泡机的给料搅拌桶,完成了对发泡机的自动加料的一次操作。如此反复循环,实现发泡机的自动加料功能。
以上内容并非对本发明的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种用于发泡机的自动加料装置,包括料桶(1)、A气控蝶阀(2)、定量器(3)、B气控蝶阀(4),其特征在于:所述料桶(1)为上半部圆柱状和下半部漏斗状的结合体,在其下方漏斗状的出口处连接所述A气控蝶阀(2)的上进口法兰,A气控蝶阀(2)的下出口连接定量器(3)的上入口,定量器(3)的下出口连接B气控蝶阀(4)的上进口法兰,B气控蝶阀(4)的下出口法兰连接到发泡机的给料搅拌桶中。
2.根据权利要求1所述的一种发泡机自动加料装置,其特征在于:所述料桶(1)的材质为不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种发泡机自动加料装置,其特征在于:所述定量器(3)是由小料桶(6)、带内螺纹的直管(5)、螺母(7)、带螺纹的刻度尺(8)、管接头(9)组成,所述小料桶(6)为圆柱状,在其上盖板中心开有圆孔;所述定量器(3)的上入口是带内螺纹的直管(5)的上端,其下端插入小料桶(6)上盖板中心圆孔中;所述带螺纹的刻度尺(8)上端与A气控蝶阀(2)连接,在其连接处用螺母(7)调整带螺纹的刻度尺(8)的位置,所述带螺纹的刻度尺(8)下端与小料桶(6)的上盖板上的处于边缘的一个孔连接,且在此连接处用螺母(7)作为限位支撑;所述小料桶(6)的下盖板中心开有圆孔,此圆孔处连接所述定量器(3)的下出口管接头(9)。
4.根据权利要求3所述的一种发泡机自动加料装置,其特征在于:所述小料桶(6)的材质为透明的有机玻璃材质。
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