CN105887258A - 空气变形丝喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于调节的空气变形丝喷嘴，包括：底座，外壳通过第一螺钉固定设置在底座上，在所述外壳的一侧上设置有进气接头，所述进气接头的一端与压缩空气管相连接，所述进气接头的另一端伸入外壳内与设置在外壳与导丝针之间的压缩腔相连通，在所述导丝针的后端上设置有圆锥头部，在所述导丝针内设置有喂丝通道，所述喂丝通道的前端与设置在调节螺帽上进丝口相连通，在所述外壳的后端内部通过第二螺钉设置有喷嘴芯，在所述喷嘴芯内从前往后依次设置有圆锥收缩通道、圆柱形喉部通道和圆锥扩散通道，所述圆锥收缩通道与压缩腔、喂丝通道相连通。
Description
技术领域
本发明涉及到一种化纤设备，尤其涉及一种空气变形丝喷嘴。
背景技术
空气变形丝是利用压缩空气，使化学纤维的长丝发生喷气变形，丝束外圈局部起小卷，再使它部分断裂，形成若干端头露在外面，看上去十分接近用短纤维、按常规方法纺织，就得到空气变形丝。空气变形丝在生产时省略切短化纤长丝，再纺成长纱的生产过程。由它织成的织物，外观和手感接近用短纤维织成的织物，还有吸湿性。它可以用来生产仿绢丝、仿棉或仿毛形织物，分别用作衣料、家具布、毡毯或汽车用布。估计到本世纪末，空气变形丝将会有相当的发展。在化纤纺织行业需要使用到空气变形丝喷嘴，空气变形喷嘴将供给的压缩空气转化为高速、不对称和高紊流度喷嘴气流，对喂入其入口的2～3束超喂长度不同的合成纤维等长丝束进行牵引并开松为单丝及位移混合，从喷嘴出口喷出，成为有交缠丝圈结构的空气变形纱导出，同喷嘴气流分离。现有的喷嘴在使用过程中，主要存在以下缺点：一、导丝针不能实现横向位移调节，无法控制气量，一些纤维丝需要在特定的气量下工作，满足不了企业的要求；二、导丝针会在外壳内转动，容易发生绞丝现象；三、导丝针与喷嘴芯相抵时容易发生密封现象，空气无法输出，使纤维丝不能正常混合，出丝质量差，甚至报废；四、当纤维丝在导丝针中不停输送时，对导丝针后端磨损比较厉害，时间长了容易损坏导丝针，如果更换需要重新购买整套喷嘴，增加了企业的生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种便于调节的空气变形丝喷嘴结构。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：空气变形丝喷嘴，包括：底座，外壳通过第一螺钉固定设置在底座上，在所述外壳的一侧上设置有进气接头，所述进气接头的一端与压缩空气管相连接，所述进气接头的另一端伸入外壳内与设置在外壳与导丝针之间的压缩腔相连通，所述导丝针通过调节螺帽设置在外壳内，在所述导丝针的后端上设置有圆锥头部，在所述导丝针内设置有喂丝通道，所述喂丝通道的前端与设置在调节螺帽上进丝口相连通，在所述外壳的后端内部通过第二螺钉设置有喷嘴芯，在所述喷嘴芯内从前往后依次设置有圆锥收缩通道、圆柱形喉部通道和圆锥扩散通道，所述圆锥收缩通道与压缩腔、喂丝通道相连通，在所述喂丝通道的后端设置有有机玻璃水晶管，在所述有机玻璃水晶管内设置有连接通道，在所述喷嘴芯后端的底座上通过第三螺钉设置有与圆锥扩散通道相互配合的挡体。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述圆锥头部上设置有斜面。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述外壳的前端面上设置有限位柱，在所述导丝针上设置有与限位柱相互配合的限位孔。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：
本发明的优点是：上述空气变形丝喷嘴，通过调节螺盖能够对导丝针实现横向调节，有效控制气量，满足纤维丝混合时的多种气量要求，通过限位柱与限位孔能够防止导丝针在外壳内转动，不会发生绞丝现象，通过在导丝针的圆锥头部上设置斜面，保证空气不会因为导丝针与喷嘴芯相抵时无法输出，保证纤维丝的出丝质量，同时在导丝针后端增加有机玻璃水晶管能够避免纤维丝与导丝针的后端接触，延长导丝针的使用寿命。
附图说明
图1为本发明空气变形丝喷嘴的结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为图2中A-A的剖面结构示意图。
图4为本发明空气变形丝喷嘴的安装结构示意图。
图中：1、底座，2、外壳，3、第一螺钉，4、进气接头，5、导丝针，6、压缩腔，7、调节螺帽，8、圆锥头部，9、喂丝通道，10、进丝口，11、第二螺钉，12、喷嘴芯，13、圆锥收缩通道，14、圆柱形喉部通道，15、圆锥扩散通道，16、第三螺钉，17、挡体，18、斜面，19、限位柱，20、限位孔，21、有机玻璃水晶管，22、连接通道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1、图2、图3、图4所示，空气变形丝喷嘴，包括：底座1，外壳2通过第一螺钉3固定设置在底座1上，在所述外壳2的一侧上设置有进气接头4，所述进气接头4的一端与压缩空气管相连接，所述进气接头4的另一端伸入外壳2内与设置在外壳2与导丝针5之间的压缩腔6相连通，所述导丝针5通过调节螺帽7设置在外壳1内，在所述导丝针5的后端上设置有圆锥头部8，在所述导丝针5内设置有喂丝通道9，所述喂丝通道9的前端与设置在调节螺帽7上进丝口10相连通，在所述外壳2的后端内部通过第二螺钉11设置有喷嘴芯12，在所述喷嘴芯12内从前往后依次设置有圆锥收缩通道13、圆柱形喉部通道14和圆锥扩散通道15，所述圆锥收缩通道13与压缩腔6、喂丝通道9相连通，在所述喂丝通道9的后端设置有有机玻璃水晶管21，在所述有机玻璃水晶管21内设置有连接通道22，在所述喷嘴芯12后端的底座1上通过第三螺钉16设置有与圆锥扩散通道15相互配合的挡体17。
如图1、图2、图3、图4所示，在本实例中，为了防止圆锥头部8与圆锥收缩通道13的锥面相抵时呈密封状态，在所述圆锥头部8上设置有斜面18。
如图1、图2、图3、图4所示，在本实例中，为了防止导丝针5在外壳2内转动，在所述外壳2的前端面上设置有限位柱19，在所述导丝针5上设置有与限位柱19相互配合的限位孔20。
如图1、图2、图3、图4所示，在本实例中，为了保证纤维丝的输送质量，减小纤维丝在输送过程中与导丝针5之间的磨损，在所述喂丝通道9的后端设置有有机玻璃水晶管21，在所述有机玻璃水晶管21内设置有连接通道22。
上述空气变形丝喷嘴使用时，2～3束纤维丝依次穿过进丝口10、喂丝通道9、连接通道22、圆锥收缩通道13、圆柱形喉部通道14、圆锥扩散通道15；压缩空气依次从进气接头4、压缩腔6、圆锥收缩通道13、圆柱形喉部通道14、圆锥扩散通道15导出，纤维丝在喷嘴芯12内被打散、混合、牵引。通过调节螺盖能够对导丝针实现横向调节，有效控制气量，满足纤维丝混合时的多种气量要求，通过限位柱与限位孔能够防止导丝针在外壳内转动，不会发生绞丝现象，通过在导丝针的圆锥头部上设置斜面，保证空气不会因为导丝针与喷嘴芯相抵时无法输出，保证纤维丝的出丝质量，同时在导丝针后端增加有机玻璃水晶管能够避免纤维丝与导丝针的后端接触，延长导丝针的使用寿命。
Claims (3)
1.空气变形丝喷嘴，其特征在于：包括：底座(1)，外壳(2)通过第一螺钉(3)固定设置在底座(1)上，在所述外壳(2)的一侧上设置有进气接头(4)，所述进气接头(4)的一端与压缩空气管相连接，所述进气接头(4)的另一端伸入外壳(2)内与设置在外壳(2)与导丝针(5)之间的压缩腔(6)相连通，所述导丝针(5)通过调节螺帽(7)设置在外壳(1)内，在所述导丝针(5)的后端上设置有圆锥头部(8)，在所述导丝针(5)内设置有喂丝通道(9)，所述喂丝通道(9)的前端与设置在调节螺帽(7)上进丝口(10)相连通，在所述外壳(2)的后端内部通过第二螺钉(11)设置有喷嘴芯(12)，在所述喷嘴芯(12)内从前往后依次设置有圆锥收缩通道(13)、圆柱形喉部通道(14)和圆锥扩散通道(15)，所述圆锥收缩通道(13)与压缩腔(6)、喂丝通道(9)相连通，在所述喂丝通道(9)的后端设置有有机玻璃水晶管(21)，在所述有机玻璃水晶管(21)内设置有连接通道(22)，在所述喷嘴芯(12)后端的底座(1)上通过第三螺钉(16)设置有与圆锥扩散通道(15)相互配合的挡体(17)。
2.按照权利要求1所述的空气变形丝喷嘴，其特征在于：在所述圆锥头部(8)上设置有斜面(18)。
3.按照权利要求1或2所述的空气变形丝喷嘴，其特征在于：在所述外壳(2)的前端面上设置有限位柱(19)，在所述导丝针(5)上设置有与限位柱(19)相互配合的限位孔(20)。
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