[go: up one dir, main page]

CN105886874A - 一种高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承及其制备方法 - Google Patents

一种高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105886874A
CN105886874A CN201610482643.3A CN201610482643A CN105886874A CN 105886874 A CN105886874 A CN 105886874A CN 201610482643 A CN201610482643 A CN 201610482643A CN 105886874 A CN105886874 A CN 105886874A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
powder
ceramic metal
based ceramic
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610482643.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王莹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610482643.3A priority Critical patent/CN105886874A/zh
Publication of CN105886874A publication Critical patent/CN105886874A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/18—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on silicides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B22F5/106—Tube or ring forms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承及其制备方法，该高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承由下列重量份的原料制成：硅化锰40‑50份、硅化铁50‑60份、铁粉20‑30份、镁粉3‑10份、雄黄粉10‑20份、黑铋金矿粉3‑8份、磷灰石粉13‑20份、二氧化锗6‑8份、氧化钾3‑6份、不锈钢粉末3‑11份、油酸3‑5份。本发明方法制得的高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承与传统的金属陶瓷轴承相比，具有更好强度、抗磨性和耐热性，使得轴承在高温条件下不变形，不易磨损，且制备工艺简单、加工成本低，参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。

Description

一种高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承及其制备方法
技术领域
本发明具体涉及一种高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承及其制备方法。
背景技术
金属陶瓷英文单词cermet或ceramet是由ceramic(陶瓷)和metal(金属)结合构成的。金属陶瓷是指用粉末冶金方法制备的金属与陶瓷的复合材料，金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性。金属陶瓷在航空航天、国防军工、精密制造等领域拥有广阔的应用前景。硅化物基金属陶瓷是以硅化锰、硅化铁、硅化钴、硅化镍、硅化钛、硅化锆、硅化铌、硅化钒、硅化铌、硅化钽、硅化钼、硅化钨、硅化钡等为基体，与部分或微量金属材料复合而成。
随着经济和科技的快速发展，对制造机械零部件材料的性能要求也越来越高。例如轴承要在高温高压环境下作业，而轴承材料性能的优劣是影响轴承的使用寿命和工作效率的基本因素。近年来，随着工业技术的不断发展，人们对轴承材料的性能也提出了越来越高的要求。金属陶瓷轴承具有常规金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、强度高耐磨、耐腐蚀，在各个领域中得到了日益广泛的应用。目前市场上对于具有高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承需求日益俱增，但却没有相应的产品与之对应。国内市场上少见高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承，少量销售且口碑较好的基本都是进口产品，国内产品的市场占有率更少。为此，我们从产品的配方和工艺着手，开发新的高性能材料，提供一种高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承及其制备方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供了一种高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承，由下列重量份的原料制成：硅化锰40-50份、硅化铁50-60份、铁粉20-30份、镁粉3-10份、雄黄粉10-20份、黑铋金矿粉3-8份、磷灰石粉13-20份、二氧化锗6-8份、氧化钾3-6份、不锈钢粉末3-11份、油酸3-5份。
所述高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承由下列重量份的原料制成：硅化锰40份、硅化铁50份、铁粉20份、镁粉3份、雄黄粉10份、黑铋金矿粉3份、磷灰石粉13份、二氧化锗6份、氧化钾3份、不锈钢粉末3份、油酸3份。
所述高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承由下列重量份的原料制成：硅化锰50份、硅化铁60份、铁粉30份、镁粉10份、雄黄粉20份、黑铋金矿粉8份、磷灰石粉20份、二氧化锗8份、氧化钾6份、不锈钢粉末11份、油酸5份。
所述高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承由下列重量份的原料制成：硅化锰45份、硅化铁55份、铁粉26份、镁粉6份、雄黄粉15份、黑铋金矿粉6份、磷灰石粉18份、二氧化锗7份、氧化钾4份、不锈钢粉末7份、油酸4份。
所述高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承的制备方法，该方法制备步骤如下：先将各原料投入高速混合机中，对其进行混合搅拌，然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为40-50MPa，再将预制件高温烧结，烧结温度为900-1200℃，烧结时间为3-6h，降温至室温后即可。
有益效果：本发明方法制得的高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承与传统的金属陶瓷轴承相比，具有更好强度、抗磨性和耐热性，使得轴承在高温条件下不变形，不易磨损，且制备工艺简单、加工成本低，参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
一种高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承，由下列重量份的原料制成：硅化锰40份、硅化铁50份、铁粉20份、镁粉3份、雄黄粉10份、黑铋金矿粉3份、磷灰石粉13份、二氧化锗6份、氧化钾3份、不锈钢粉末3份、油酸3份。
其制备方法步骤如下：先将各原料投入高速混合机中，对其进行混合搅拌，然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为40-50MPa，再将预制件高温烧结，烧结温度为900-1200℃，烧结时间为3-6h，降温至室温后即可。
实施例2
一种高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承，由下列重量份的原料制成：硅化锰50份、硅化铁60份、铁粉30份、镁粉10份、雄黄粉20份、黑铋金矿粉8份、磷灰石粉20份、二氧化锗8份、氧化钾6份、不锈钢粉末11份、油酸5份。
其制备方法步骤如下：先将各原料投入高速混合机中，对其进行混合搅拌，然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为40-50MPa，再将预制件高温烧结，烧结温度为900-1200℃，烧结时间为3-6h，降温至室温后即可。
实施例3
一种高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承，由下列重量份的原料制成：硅化锰45份、硅化铁55份、铁粉26份、镁粉6份、雄黄粉15份、黑铋金矿粉6份、磷灰石粉18份、二氧化锗7份、氧化钾4份、不锈钢粉末7份、油酸4份。
其制备方法步骤如下：先将各原料投入高速混合机中，对其进行混合搅拌，然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为40-50MPa，再将预制件高温烧结，烧结温度为900-1200℃，烧结时间为3-6h，降温至室温后即可。

Claims (5)

1.一种高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承，其特征在于，所述高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承由下列重量份的原料制成：硅化锰40-50份、硅化铁50-60份、铁粉20-30份、镁粉3-10份、雄黄粉10-20份、黑铋金矿粉3-8份、磷灰石粉13-20份、二氧化锗6-8份、氧化钾3-6份、不锈钢粉末3-11份、油酸3-5份。
2.根据权利要求1所述一种高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承，其特征在于，所述高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承由下列重量份的原料制成：硅化锰40份、硅化铁50份、铁粉20份、镁粉3份、雄黄粉10份、黑铋金矿粉3份、磷灰石粉13份、二氧化锗6份、氧化钾3份、不锈钢粉末3份、油酸3份。
3.根据权利要求1所述一种高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承，其特征在于，所述高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承由下列重量份的原料制成：硅化锰50份、硅化铁60份、铁粉30份、镁粉10份、雄黄粉20份、黑铋金矿粉8份、磷灰石粉20份、二氧化锗8份、氧化钾6份、不锈钢粉末11份、油酸5份。
4.根据权利要求1所述一种高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承，其特征在于，所述高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承由下列重量份的原料制成：硅化锰45份、硅化铁55份、铁粉26份、镁粉6份、雄黄粉15份、黑铋金矿粉6份、磷灰石粉18份、二氧化锗7份、氧化钾4份、不锈钢粉末7份、油酸4份。
5.权利要求1-4中任一项所述的高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承的制备方法，其特征在于，该方法制备步骤如下：先将各原料投入高速混合机中，对其进行混合搅拌，然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为40-50MPa，再将预制件高温烧结，烧结温度为900-1200℃，烧结时间为3-6h，降温至室温后即可。
CN201610482643.3A 2016-06-23 2016-06-23 一种高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承及其制备方法 Pending CN105886874A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610482643.3A CN105886874A (zh) 2016-06-23 2016-06-23 一种高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610482643.3A CN105886874A (zh) 2016-06-23 2016-06-23 一种高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105886874A true CN105886874A (zh) 2016-08-24

Family

ID=56719209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610482643.3A Pending CN105886874A (zh) 2016-06-23 2016-06-23 一种高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105886874A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60138041A (ja) * 1983-12-27 1985-07-22 Ibiden Co Ltd セラミツクス−金属複合体とその製造方法
CN102187048A (zh) * 2008-08-22 2011-09-14 Tdy工业公司 包括硬质合金的钻地钻头和其它零件
CN104164603A (zh) * 2014-07-31 2014-11-26 青岛华承天机械制造有限公司 一种表面合金的陶瓷球复合材料
CN104328321A (zh) * 2014-10-23 2015-02-04 苏州莱特复合材料有限公司 一种高强度金属陶瓷材料及其制备方法
CN104388793A (zh) * 2014-11-14 2015-03-04 苏州蔻美新材料有限公司 一种医用金属陶瓷材料及其制备方法
CN104556991A (zh) * 2015-01-28 2015-04-29 吴江华诚复合材料科技有限公司 一种复合金属陶瓷材料及其制备方法
CN104692807A (zh) * 2015-03-06 2015-06-10 吴江华诚复合材料科技有限公司 一种工程陶瓷材料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60138041A (ja) * 1983-12-27 1985-07-22 Ibiden Co Ltd セラミツクス−金属複合体とその製造方法
CN102187048A (zh) * 2008-08-22 2011-09-14 Tdy工业公司 包括硬质合金的钻地钻头和其它零件
CN104164603A (zh) * 2014-07-31 2014-11-26 青岛华承天机械制造有限公司 一种表面合金的陶瓷球复合材料
CN104328321A (zh) * 2014-10-23 2015-02-04 苏州莱特复合材料有限公司 一种高强度金属陶瓷材料及其制备方法
CN104388793A (zh) * 2014-11-14 2015-03-04 苏州蔻美新材料有限公司 一种医用金属陶瓷材料及其制备方法
CN104556991A (zh) * 2015-01-28 2015-04-29 吴江华诚复合材料科技有限公司 一种复合金属陶瓷材料及其制备方法
CN104692807A (zh) * 2015-03-06 2015-06-10 吴江华诚复合材料科技有限公司 一种工程陶瓷材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111515381A (zh) 一种激光增材制造用高强高韧钛合金粉末及其制备方法
CN107282687B (zh) 一种Ti6Al4V钛合金细晶棒材的制备方法
CN104259361A (zh) 一种高碳高铬9Cr18马氏体不锈钢轴锻件制备工艺
CN107557704A (zh) 一种热作模具材料及其制备方法
CN105234341A (zh) 一种叉车转向节的粉末锻造方法
CN102699104A (zh) G20CrNiMo轴承钢管的制备方法
CN101007384A (zh) 17－4ph钢管制造方法
CN106119605B (zh) 一种用于超高温条件下的钛合金及其制备方法和应用
CN103009008A (zh) V-Cr-Ti合金超半球壳制造工艺
CN103602909B (zh) 一种粉末冶金滚动轴承及其制备方法
CN107760973B (zh) 一种建筑用奥氏体不锈钢的加工方法
CN105886972A (zh) 一种耐磨碳化物基金属陶瓷刀具及其制备方法
CN103741042B (zh) 一种高耐磨冷轧辊用合金材料及其制备方法
CN102691017A (zh) 一种具有nm550硬度的低成本耐磨钢板及制造方法
CN105886874A (zh) 一种高强耐磨硅化物基金属陶瓷轴承及其制备方法
CN106086592B (zh) 一种碳化物定向生长的耐磨钢铁的制备方法
CN106119743A (zh) 一种高强耐磨氮化物基金属陶瓷轴承及其制备方法
CN105861902A (zh) 一种高耐热氮化物基金属陶瓷模具及其制备方法
CN105908106A (zh) 一种高强耐磨氧化物基金属陶瓷轴承及其制备方法
CN106048368A (zh) 一种高耐热硅化物基金属陶瓷模具及其制备方法
CN106399798A (zh) 一种耐磨硼化物基金属陶瓷刀具及其制备方法
CN106399877A (zh) 一种耐磨硅化物基金属陶瓷刀具及其制备方法
CN105154755A (zh) 一种耐高温合金钢材料的制备方法
CN110144530A (zh) 农用合金钢材料及生产工艺
CN105886872A (zh) 一种耐磨氧化物基金属陶瓷刀具及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160824