CN105885813A - 氯化钠盐水修井液用缓蚀剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氯化钠盐水修井液用缓蚀剂，包括10～35份的瓜尔胶，50～70份的香豆子粉和15～20份的琼脂粉；该氯化钠盐水修井液用缓蚀剂采用市场上现有售卖的瓜尔胶、香豆子粉和琼脂粉经一定比例混合后配制成复合粉末，得到一种适用于配制氯化钠盐水修井液的缓蚀剂；该三种原材料无毒性、货源充足、价格低廉并且配置方法简单；并且采用上述缓蚀剂配置的氯化钠盐水修井液与氯化钠水溶液配伍性能好，能够形成均一、稳定体系，并有效地解决了目前氯化钠盐水修井液对压井用的设备、管汇、井筒内的管柱等钢铁制品造成严重的腐蚀，腐蚀速度低于淡水，延长了钢铁制品的使用寿命；同时兼顾修井液具有“提高粘度、缓蚀、配伍好”的性能。
Description
技术领域
本发明涉及油田井下修井作业用缓蚀剂技术领域，特别涉及一种氯化钠盐水修井液用缓蚀剂。
背景技术
在油井完井阶段，油气水井需要进行试油、修井作业，当地层压力系数低于1.2时，常采用氯化钠盐水修井液压井后进行井筒内的作业，在没有特殊井口装置的情况下，一般需要在井筒内泵入修井液，确保井筒内静液柱压力大于或等于地层压力，避免井涌、井喷事故的发生，保证修井施工作业的安全。
由于氯化钠盐水修井液是强电解质离子型修井液，对压井用的设备、管汇、井筒内的管柱等钢铁制品都会造成严重的腐蚀，腐蚀速度达0.45g/m2.h以上，严重影响其使用寿命。
目前国内现场使用的盐水缓蚀剂绝大部分不是修井液专用产品，多数来源于酸化用缓蚀剂，存在着与盐水修井液配伍性不好、成本偏高、刺激性气味大的缺陷，总之，目前国内很少有盐水修井液专用缓蚀剂，并能使配制成的盐水修井液兼具“提高粘度、缓蚀、配伍好”这三个特点。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种有效解决氯化钠盐水修井液对压井用的设备、管汇、井筒内管柱等钢铁制品减缓腐蚀速度的缓蚀剂。
为此，本发明技术方案如下：
一种氯化钠盐水修井液用缓蚀剂，包括如下重量份数的组分：10～35份的瓜尔胶，50～70份的香豆子粉和15～20份的琼脂粉。
其中，所述瓜尔胶为符合SY/T 5764-2007的技术要求的瓜尔胶；所述香豆子粉由香豆子磨粉而成，细度150～300目，湿度≤3％；所述琼脂粉为符合GB1975-2010的技术要求的琼脂粉。
其中，瓜尔胶、香豆子粉、琼脂粉三种化学品，在以往试油、修井作业施工中，只是用在修井液、压裂液增加粘度、降低失水、提高携砂能力等方面，从未用作为缓蚀剂原料。
上述各组分均可以在市场上直接购买得到。
采用上述配方制得氯化钠盐水修井液用缓蚀剂的方法简单，即分别将称重后的瓜儿胶、香豆子粉、琼脂粉倒入混配器中，使三种物料混配均匀，其混合物即为配制氯化钠修井液用缓蚀剂。其中，混配设备采用现有设备即可。
一种采用上述氯化钠盐水修井液用缓蚀剂配置而成的氯化钠盐水修井液，包括如下重量份数的组分：73～96份的淡水，3～26份的氯化钠和1份的氯化钠盐水修井液用缓蚀剂。
缓蚀氯化钠盐水修井液的配制方法为：将固体氯化钠，加入盛有淡水的搅拌罐中，搅拌至完全溶解，缓慢加入发明的缓蚀剂制备出盐水修井液并搅拌均匀。配制成的氯化钠盐水修井液最终产品为淡黄色且能够自由流动的液体。
该氯化钠盐水修井液的密度为1.01g/cm3～1.20g/cm3。
与现有技术相比，该氯化钠盐水修井液用缓蚀剂采用市场上现有售卖的瓜尔胶、香豆子粉和琼脂粉经一定比例混合后配制成复合粉末，得到一种适用于配制氯化钠盐水修井液的缓蚀剂；该三种原材料无毒性、货源充足、价格低廉并且配置方法简单；并且采用上述缓蚀剂配置的氯化钠盐水修井液与氯化钠水溶液配伍性能好，能够形成均一、稳定体系，并有效地解决了目前氯化钠盐水修井液对压井用的设备、管汇、井筒内的管柱等钢铁制品造成严重的腐蚀，腐蚀速度低于淡水，延长了钢铁制品的使用寿命；同时兼顾修井液具有“提高粘度、缓蚀、配伍好”的性能。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明，但下述实施例绝非对本发明有任何限制。
实施例1
分别称取按下表1中配方比例称取瓜尔胶粉、香豆子粉和琼脂粉倒入混配器中使三种物料混配均匀，得到复合粉末产品。
表1缓蚀剂配方表
| 配方 | 瓜尔胶 | 香豆子粉 | 琼脂粉 |
| 缓蚀剂I | 10份 | 70份 | 20份 |
| 缓蚀剂II | 22.5份 | 60份 | 17.5份 |
| 缓蚀剂III | 35份 | 50份 | 15份 |
实施例2
分别用实施例1中制备的的三个缓蚀剂产品I、II和III配制氯化钠盐水修井液，并对配制的氯化钠盐水修井液的性能进行测试。
氯化钠盐水修井液的具体制备方法：按下表2称取各组分，将固体氯化钠，加入盛有淡水的搅拌罐中，搅拌至完全溶解，缓慢加入发明的缓蚀剂制备出盐水修井液并搅拌均匀。
氯化钠盐水修井液和对比实验配方的性能测试内容包括：溶液pH值测定、动力粘度测定和对N80油管钢片的腐蚀速度的测定；其中，动力粘度用旋转粘度计测定，测定条件为：常压、20℃；腐蚀速度按SY/T 5405-1996标准规定的方法测定，测定条件为：常压、90℃、历时4h；pH值用1-14广泛pH值试纸在自然光下与比色板比色测定。
表2缓蚀氯化钠盐水修井液配方及性能测试表
由上表2数据分析可知，采用实施例1中制得的缓蚀剂分别配制成的氯化钠修井液的溶液密度为1.01～1.20g/cm3，动力粘度为36m～53mPa·s，随着香豆子粉、琼脂粉在缓蚀剂中份额的减少缓蚀氯化钠修井液粘度略有降低，满足配制、使用缓蚀氯化钠修井液时保证液体的可泵性；修井液溶液pH值为6～7，通过对比实验可以看出该pH值取决于氯化钠水溶液的pH值，说明该缓蚀剂对溶液的pH值没有影响；在对N80油管钢片的腐蚀速度来看，氯化钠盐水修井液对试片的腐蚀速度随着液体粘度的降低呈现上升的趋势，但腐蚀速度在0.027～0.120g/m2·h之间，远低于一级评价指内的标准值，具有十分显著的缓释性能。
Claims (4)
1.一种氯化钠盐水修井液用缓蚀剂，其特征在于，包括如下重量份数的组分：10～35份的瓜尔胶，50～70份的香豆子粉和15～20份的琼脂粉。
2.根据权利要求1所述的氯化钠盐水修井液用缓蚀剂，其特征在于，所述瓜尔胶为符合SY/T 5764-2007的技术要求的瓜尔胶。
3.根据权利要求1所述的氯化钠盐水修井液用缓蚀剂，其特征在于，所述香豆子粉由香豆子磨粉而成，细度150～300目，湿度≤3％。
4.根据权利要求1所述的氯化钠盐水修井液用缓蚀剂，其特征在于，所述琼脂粉为符合GB 1975-2010的技术要求的琼脂粉。
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