CN105876873B - 一种组合式超声雾化器及其雾化方法、电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式超声雾化器及其雾化方法、电子烟。所述组合式超声雾化器包括油仓、进气通道，出烟油雾通道和雾化组件；所述雾化组件包括用于对烟油进行一级振荡雾化的微孔雾化片和用于对烟油进行二级振荡雾化的高频雾化片；所述微孔雾化片与油仓的出油口直接接触连通或通过导油结构连通，该微孔雾化片的喷出端正对高频雾化片的雾化表面；所述进气通道与位于微孔雾化片和高频雾化片之间的雾化腔连通，该雾化腔与所述出烟油雾通道连通。本发明解决了传统导油棉存在的过度供油或供油不足的弊端。

Description

一种组合式超声雾化器及其雾化方法、电子烟

技术领域

本发明涉及一种组合式超声雾化器及其雾化方法、电子烟，属于电子烟产品领域。

背景技术

目前市面上超声波高频雾化器均用导油棉导油，容易出现雾化片泡油亦或者供油不足，即供油速率难以控制的问题，导致超声波高频雾化片无法正常工作，难以发挥最佳雾化效果。

现有高频超声波雾化器，主要依靠导油棉导油，导油速率难以进行控制，容易出现供油过快出现雾化片泡油现象亦或者出现供油不足，导致雾化片雾化不出烟雾；即使控油速率合适，但雾化的烟雾需要穿过吸油棉才能被人体吸出，但是烟雾经过吸油棉的时候会导致颗粒长大且烟雾被削弱的负面影响；另外，对于练习吸烟，若雾化片出现供油不足时还容易产生烧棉现象，影响烟雾口味；同时，导油棉干烧容易出现糊味或异味，甚至产生有害物质，危害使用者的身体健康。最后，导油棉带走热量多，导致烟体发烫，热效率低下，雾化启动速度慢等不良现象。

中国专利CN201610145881.5公开了一种电子烟雾化器及电子烟，雾化器包括吸嘴和储油腔，所述储油腔与所述吸嘴之间设置有雾化腔连接；雾化腔由上盖和底座盖合形成；雾化腔内固定有第一发热体；第一发热体与储油片接触；储油片与储油腔内的导油结构顶端接触；上盖上开设有至少一个与吸嘴腔连通的出气孔。第一发热体工作时，将液体雾化形成烟雾，与此同时雾化腔内的空气也被第一发热体加热使得雾化腔内的空气受热膨胀，此时雾化腔内形成一个高温高压的腔体，从而使烟雾与已经加热的空气在雾化腔内混合，之后进而从出气孔自动喷出；由于雾化腔内烟雾是与已经加热的空气混合雾化的，因此烟雾口感细腻。

中国专利CN201610160216.3公开了一种超声波雾化器及电子烟，超声波雾化器包括雾化片和用于将液体导入到所述雾化片上表面的导液结构；所述导液结构与储液腔连通；所述雾化片上表面与气流通道相通；所述雾化片包括压电陶瓷层和用于驱动所述压电陶瓷层振动的导电体。该雾化片上不需要设置微孔喷出雾化气体，因此不会发生雾化气体颗粒较大堵塞微孔而无法喷出雾化气体的情况，同时可以更好地防止雾化器液体泄漏。

上述两项专利是申请人前期研究成果，但依然无法解决导油棉存在的过度供油或供油不足的弊端。

发明内容

本发明旨在提供一种组合式超声雾化器及其雾化方法、电子烟，该雾化器利用超声波微孔雾化片喷雾供油，再用超声波高频雾化片雾化烟油，两者结合，可以解决传统导油棉存在的过度供油或供油不足的弊端。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种组合式超声雾化器，包括油仓、进气通道、出烟油雾通道和雾化组件；其结构特点是，所述雾化组件包括用于对烟油进行一级振荡雾化的微孔雾化片和用于对烟油进行二级振荡雾化的高频雾化片；所述微孔雾化片与油仓的出油口直接接触连通或通过导油结构连通，该微孔雾化片的喷出端正对高频雾化片的雾化表面；所述进气通道与位于微孔雾化片和高频雾化片之间的雾化腔连通，该雾化腔与所述出烟油雾通道连通。

由此，本发明利用超声波微孔雾化片将一定量的烟油通过微孔喷出来供油，再利用高频雾化片将适量烟油雾化，此种结构供油速率可控且精准，另外高频雾化片不与导油棉直接接触,可避免供油不足或供油过快造成的烧棉或者泡油现象，可以解决传统利用导油棉导油所造成的负面效果。

根据本发明的实施例，还可以对本发明作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

所述微孔雾化片和高频雾化片固定在一硅胶座上，在该硅胶座上开有与进气通道连通的进气孔或进气槽和与出烟油雾通道连通的出气孔或出气槽。

所述出烟油雾通道的出口端与吸嘴座连通。

所述微孔雾化片的孔径为40μm-100μm，所述高频雾化片的雾化表面为实心结构。

所述微孔雾化片和高频雾化片水平设置在油仓的下方，且微孔雾化片位于高频雾化片与油仓之间；所述油仓的出油口直接与所述微孔雾化片的上端面连通。

所述油仓中心位置设有贯通上下两端设置的气廊，该气廊与所述雾化腔连通形成出烟油雾通道。

所述油仓下端与一底座相连，该底座内装有用于固定所述微孔雾化片和高频雾化片的硅胶座；所述底座具有进油孔和进气孔，所述硅胶座上开有进气槽和出气槽；所述底座的进气孔和硅胶座的进气槽对应连通形成进气通道。

所述底座下端与一绝缘座相连，该绝缘座上装有分别通过导线与微孔雾化片和高频雾化片电连接的电极环。

所述微孔雾化片和高频雾化片水平设置在油仓的上方，且微孔雾化片位于高频雾化片与油仓之间；所述油仓的出油口通过导油棉与所述微孔雾化片的下端面连通。由此，高频雾化片设置在微孔雾化片的上方，使小颗粒的烟雾被带走，供用户吸食，大颗粒烟液滴被滴落在微孔雾化片上再次被喷射到高频雾化片进行二次高频雾化，从而进一步提升烟雾口感。

所述油仓中心位置设有贯通上下两端设置的连接环，在该连接环内设有导油棉，在连接环顶端设有导油棉；所述连接环的壁面上开有多个过油孔。

所述油仓顶端装有上端盖，该上端盖内装有用于固定所述微孔雾化片和高频雾化片的硅胶座；所述上端盖具有进气孔，所述硅胶座上开有进气孔和出气槽；所述上端盖的进气孔和硅胶座的进气孔对应连通形成进气通道。

所述出气槽设置在硅胶座的侧壁顶端，且该出气槽与雾化腔连通而作为出烟油雾通道。

所述微孔雾化片和高频雾化片竖向设置在油仓一侧，且微孔雾化片位于高频雾化片与油仓之间；所述油仓的出油口通过导油棉与所述微孔雾化片的内端面连通。

所述油仓的侧壁具有安装孔，该安装孔内装有用于固定所述微孔雾化片和高频雾化片的硅胶座；所述硅胶座的侧壁上开有进气孔和出气孔，所述油仓的侧壁上开有进气槽和出气槽；所述硅胶座的进气孔和油仓的进气槽对应连通形成与所述雾化腔连通的进气通道，该硅胶座的出气孔与和油仓的出气槽对应连通形成与所述雾化腔连通的出烟油雾通道。

所述油仓设置在一外壳内，该外壳侧壁上开有与油仓的进气槽连通的进气孔。

基于同一个发明构思，本发明还提供了一种电子烟，其包括电池组件和所述的组合式超声雾化器；所述电池组件分别为所述微孔雾化片和高频雾化片供电。

所述电池组件包括电池，装在电池顶端的绝缘基座，装在绝缘基座与电池导电的电极柱和电极环；所述电极环通过导线分别与所述微孔雾化片和高频雾化片电连接。

基于同一个发明构思，本发明还提供了一种利用所述的组合式超声雾化器对烟油进行雾化的方法，其包括如下步骤：

S1、油仓内的烟油直接送至微孔雾化片上或由导油结构送至微孔雾化片上进行振荡雾化；

S2、微孔雾化片上振荡雾化后的烟油喷入高频雾化片的雾化表面进行二次雾化；

S3由超声雾化器的进气通道进入的空气将高频雾化片二次雾化后的烟油雾通过出气通道送入吸嘴处。

步骤S1中，微孔雾化片的孔径为40μm-100μm，振动频率为100KHZ-200KHZ，雾化后的烟油雾粒径为50μm-120μm。

步骤S2中，高频雾化片的雾化面为实心结构，振动频率为1MHZ-3MHZ，雾化后的烟油雾粒径为70nm-130nm。

本发明利用超声波微孔雾化片喷雾供油，再配合超声波高频雾化片雾化，创造了性能可靠、雾化效果很好的电子烟雾化器。

本发明的工作原理是：本发明利用超声波微孔雾化片雾化原理将烟油以雾状喷出至高频雾化片表面，由于微孔雾化片喷出的烟雾属于大颗粒烟雾，并非所谓的升温雾化产生的烟雾，因此，经微孔雾化的烟雾无法达到传统电子烟的雾化口感，需要再由高频超声波雾化片将大颗粒烟油雾化成细小颗粒烟雾，方能达到传统电子烟的雾化效果，并且将气道设于两雾化片中间，可将雾化的烟雾带出；且这种用微孔雾化片喷雾来供给烟油，其供油量可以很好的控制，每口的供给量一致性好。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、雾化启动速度快，雾化效果充分，烟雾量大。

2、热效率高，热损失小，节能省电。

3、实施例1中的雾化过程无棉参与，无糊味，异味，口味更加纯正。

附图说明

图1是本发明实施例1的爆炸示意图；

图2是本发明实施例1的纵剖面结构示意图；

图3是本发明所述电池组件的纵剖面结构示意图；

图4是本发明实施例1的进气及出烟油雾原理图（正剖视图）；

图5是本发明实施例1的进气及出烟油雾原理图（侧剖视图）；

图6是本发明实施例1的斜剖视图；

图7是本发明实施例1的走线及导电示意图；

图8是本发明实施例2的爆炸示意图；

图9是本发明实施例2的纵剖面结构示意图；

图10是本发明实施例2的进气及出烟油雾原理图（正剖视图）；

图11是本发明实施例2的进气及出烟油雾原理图（侧剖视图）；

图12是本发明实施例2的斜剖视图；

图13是本发明实施例2的走线及导电示意图；

图14是本发明实施例3的爆炸示意图；

图15是本发明实施例3的纵剖面结构示意图（正剖视图）；

图16是本发明实施例3的纵剖面结构示意图（侧剖视图）；

图17是本发明实施例3的进气及出烟油雾原理图（侧剖视图）；

图18是本发明实施例3的走线及导电示意图（正剖视图）；

图19是本发明实施例3的走线及导电示意图（侧剖视图）。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

实施例1

一种组合式超声雾化器，如图1所示，包括吸嘴座1，上端盖2，油仓4，设置在上端盖2与油仓4之间的密封环3，雾化盖6，底座7，硅胶座8，绝缘座11，设置在硅胶座8和绝缘座11之间的微孔雾化片9和高频雾化片10，装在绝缘座11上的四个电极环12和锁紧环13，以及装在锁紧环13上的固定环18。如图2所示，在油仓4与雾化盖6之间设有密封圈40，在油仓4与底座7之间设有密封垫5。

如图2所示，所述底座7上开有进油孔14和进气孔15，所述硅胶座8上开有进气槽16和出气槽17。所述底座7上的进气孔15和硅胶座8上的进气槽16对应设置。吸嘴座1为中空结构，油仓4中部设有气廊。所述进气孔15、进气槽16、出气槽17、气廊、吸嘴座1的中空通道依次连通。

参见图2，4，5，6，7所示，所述微孔雾化片9和高频雾化片10均位于油仓4底部，且微孔雾化片9位于高频雾化片10的上方。工作时，油仓内的烟油经过底座7的进油孔14到达微孔雾化片9表面，在微孔雾化片的超声震荡下，烟油向下形成雾状（烟油雾的粒径为50-120μm）喷至高频雾化片10的上表面，再由高频雾化片10的超声高频震荡下，对烟油雾进行二次雾化，雾化后的粒径为70nm—130nm，然后气体沿着底座7上的进气孔15和硅胶座8上的进气槽16进入高频雾化片10的上表面，将雾化后的烟油雾沿着硅胶座8的出气槽17通过位于油仓4中部的气廊流向吸嘴座1的方向，进而被吸烟者吸入。

本实施例主要采用超声波微孔雾化片供给烟油，采用高频超声波雾化片雾化烟油；两个雾化片采用平放结构，且雾化面相对，微孔雾化片设于高频雾化片之上，高频雾化片设于微孔雾化片之下，且两个雾化片均处于油仓4的底部；微孔雾化片往下喷油至高频雾化片表面，高频雾化片将微孔雾化片喷出的烟油雾化；雾化器底部进油，底部侧面进气，顶部中心出气。

本实施例中，微孔雾化片9的微孔孔径为40μm-100μm，其振动频率为100KHZ-200KHZ，高频雾化片10为实心结构，其振动频率为1MHZ-3MHZ。

当油仓需要加注烟油39时，旋开底座7，沿油仓4的壁底部注油。

一种电子烟，包括电池组件和组合式超声雾化器，电池组件为微孔雾化片9和高频雾化片10供电。如图3所示，所述电池组件包括电池54，设置在电池54底部的端盖57，以及设置在电池54和端盖57之间的充电接口55、充电PCB板56。所述电池54上部装有绝缘基座51，和装在绝缘基座51上的四个电极环58，所述电池54与绝缘基座51之间设有按键59、按键PCB板52和电极柱60。所述电池组件的电极环58用于与超声雾化器底部的四个电极环12电连接。所述电池54设有电池套管53，该电池套管53将所述绝缘基座51和端盖57连接在一起形成整体式电池组件。如图3所示，雾化器与电池采用带螺纹锁紧环锁紧挤压接触导电。如图7所示，装在绝缘座11上的四个电极环12分别通过相应的导线41分别与微孔雾化片9和高频雾化片10电连接。

本实施例的有益效果是：一体式的无棉雾化结构，不糊味，不泡油，口感好。

实施例2

一种组合式超声雾化器，如图8-13所示，包括吸嘴座1，上端盖2，装在上端盖2内的硅胶座8，设置在吸嘴座1和硅胶座8之间的高频雾化片10和微孔雾化片9，油仓4，设置在上端盖2与油仓4之间的密封环3，下端盖19，以及位于油仓4与下端盖19之间的密封环20，通过固定环18装在下端盖19上的绝缘座11，装在绝缘座11上四个电极环12，以及将绝缘座11锁紧在下端盖19上的锁紧环13。

如图9所示，所述在油仓4中心位置设有连接环21，以及套装在连接环21内的导油棉22，在微孔雾化片9与上端盖2之间设有位于硅胶座8内的导油棉23。如图11所示，高频雾化片10位于微孔雾化片9上方，微孔雾化片9与导油棉接触。

如图8所示，上端盖2的侧壁上开有进气孔，硅胶座8的侧壁上开有与上端盖的进气孔对应连通的进气孔15，在硅胶座8的侧壁顶端开有出气槽17和过线槽24。工作时，烟油通过连接环21、导油棉22、导油棉23进入微孔雾化片9内由微孔雾化片9振荡雾化形成50μm-120μm的大颗粒烟油雾，烟油雾喷向高频雾化片10的下表面由高频雾化片10振荡雾化形成70nm-130nm的小颗粒烟油雾，气体依次通过上端盖的进气孔和硅胶座8进气孔15，将雾化好的烟油雾通出气槽17送入吸嘴座的中空通道内，由吸烟者吸入。

如图13所示，绝缘座11的下部呈扁平状，用于卡入电池对应的扁位处。下端盖19的顶端与连接环21的连接处打硅胶42，用于密封烟油。

本实施例与实施例1的区别为：

1.雾化片组设于油仓顶部；

2.两雾化片采用倒装结构，两雾化片雾化面相对，即微孔雾化片向上喷烟油至高频雾化片表面，再用高频雾化片将烟油雾化；

3.微孔雾化片先用导油棉将烟油39往上喷至微孔雾化片雾化区域，再由微孔将烟油喷出供给高频雾化片雾化；

4.进气采用顶部侧面进气，再从吸嘴顶部中间出气，注油方式与实施例1致。

本实施例的有益效果：可以解决实施例1向下导油可能造成的高频雾化片积油现象。

实施例3

一种组合式超声雾化器，如图14-19所示，包括吸嘴34，外壳33，装在外壳33内的油仓4，装在外壳33和油仓4底端的底座37，该底座上装有注油塞25和装在底盖35上的四个电极环12，每个电极环通过一个绝缘座11装在底盖35上，底盖35与底座37之间通过螺丝26可拆卸地固定相连。

所述油仓4的顶端与上端盖30固定相连，该油仓4的下端侧壁上开有进气槽28，该油仓4的上端侧壁上开有出气槽29，油仓4的侧壁中部位置开有安装孔，该安装孔内从内至外依次装有导油棉36、微孔雾化片9、高频雾化片10；其中微孔雾化片9、高频雾化片10固定在硅胶座38内，在硅胶座上开有与进气槽对应连通的进气孔和与出气槽对应连通的出气孔。所述外壳33与底座37之间通过螺丝31固定相连，该外壳33侧壁上开有与油仓4的进气槽28连通的多个进气孔32。

如图16,17所示，位于油仓4内的烟油经过导油棉16渗透至微孔雾化片9上，微孔雾化片将雾化的烟油39喷至高频雾化片10的雾化表面，然后由通过进气槽28和进气孔15的气体将雾化后的烟油雾再通过出气孔27和出气槽29送入吸嘴34内，供吸烟者吸入。

本实施例与实施例1和实施例2的区别为：

1.雾化片组设于油仓中部，且两雾化片采用竖放结构，微孔雾化片与油仓接通，两雾化片雾化面相对；

2.烟油通过一导油棉将烟油导至微孔雾化片上，微孔雾化片将烟油喷出供高频雾化；

3.进气采用底部侧面进气，穿过两雾化片中间将烟雾带出;

4.注油孔设于底部，采用带密封圈的螺塞密封注油孔，取开螺塞即可注油；

5.雾化器与电池部分采用磁铁吸附压紧电极环接触导电。

本实施例的有益效果：竖放结构可以让两雾化片表面的积油往下流，不仅可以解决高频雾化片可能出现的积油现象，也可以解决微孔雾化片可能出现的积油现象，使两雾化片均能很好的正常工作。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (20)

1.一种组合式超声雾化器，包括油仓（4）、进气通道、出烟油雾通道和雾化组件；其特征在于，所述雾化组件包括用于对烟油进行一级振荡雾化的微孔雾化片（9）和用于对烟油进行二级振荡雾化的高频雾化片（10）；所述微孔雾化片（9）与油仓（4）的出油口直接接触连通，该微孔雾化片（9）的喷出端正对高频雾化片（10）的雾化表面，且微孔雾化片（9）位于高频雾化片（10）的上方；所述进气通道直接与位于微孔雾化片（9）和高频雾化片（10）之间的雾化腔连通，该雾化腔与所述出烟油雾通道连通；所述微孔雾化片（9）和高频雾化片（10）水平设置在油仓（4）的下方，且微孔雾化片（9）位于高频雾化片（10）与油仓（4）之间；所述油仓（4）的出油口直接与所述微孔雾化片（9）的上端面连通。

2.根据权利要求1所述的组合式超声雾化器，其特征在于，所述油仓（4）中心位置设有贯通上下两端设置的气廊，该气廊与所述雾化腔连通形成出烟油雾通道。

3.根据权利要求1所述的组合式超声雾化器，其特征在于，所述油仓（4）下端与一底座（7）相连，该底座（7）内装有用于固定所述微孔雾化片（9）和高频雾化片（10）的硅胶座（8）；所述底座（7）具有进油孔（14）和进气孔（15），所述硅胶座（8）上开有进气槽（16）和出气槽（17）；所述底座（7）的进气孔（15）和硅胶座（8）的进气槽（16）对应连通形成进气通道。

4.根据权利要求3所述的组合式超声雾化器，其特征在于，所述底座（7）下端与一绝缘座（11）相连，该绝缘座（11）上装有分别通过导线（41）与微孔雾化片（9）和高频雾化片（10）电连接的电极环（12）。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的组合式超声雾化器，其特征在于，所述微孔雾化片（9）和高频雾化片（10）固定在一硅胶座（8,38）上，在该硅胶座（8,38）上开有与进气通道连通的进气孔或进气槽（16）和与出烟油雾通道连通的出气孔（27）或出气槽（17）。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的组合式超声雾化器，其特征在于，所述出烟油雾通道的出口端与吸嘴座（1,34）连通。

7.一种组合式超声雾化器，包括油仓（4）、进气通道、出烟油雾通道和雾化组件；其特征在于，所述雾化组件包括用于对烟油进行一级振荡雾化的微孔雾化片（9）和用于对烟油进行二级振荡雾化的高频雾化片（10）；所述微孔雾化片（9）与油仓（4）的出油口通过导油结构连通，该微孔雾化片（9）的喷出端正对高频雾化片（10）的雾化表面；所述进气通道与位于微孔雾化片（9）和高频雾化片（10）之间的雾化腔连通，该雾化腔与所述出烟油雾通道连通；所述微孔雾化片（9）和高频雾化片（10）固定在一硅胶座（8,38）上，在该硅胶座（8,38）上开有与进气通道连通的进气孔或进气槽（16）和与出烟油雾通道连通的出气孔（27）或出气槽（17）；所述出烟油雾通道的出口端与吸嘴座（1,34）连通。

8.根据权利要求7所述的组合式超声雾化器，其特征在于，所述微孔雾化片（9）和高频雾化片（10）水平设置在油仓（4）的上方，且微孔雾化片（9）位于高频雾化片（10）与油仓（4）之间；所述油仓（4）的出油口通过导油棉（22,23）与所述微孔雾化片（9）的下端面连通。

9.根据权利要求8所述的组合式超声雾化器，其特征在于，所述油仓（4）中心位置设有贯通上下两端设置的连接环（21），在该连接环（21）内设有导油棉（22），在连接环（21）顶端设有导油棉（23）；所述连接环（21）的壁面上开有多个过油孔。

10.根据权利要求9所述的组合式超声雾化器，其特征在于，所述油仓（4）顶端装有上端盖（2），该上端盖（2）内装有用于固定所述微孔雾化片（9）和高频雾化片（10）的硅胶座（8）；所述上端盖（2）具有进气孔，所述硅胶座（8）上开有进气孔和出气槽（17）；所述上端盖（2）的进气孔（15）和硅胶座（8）的进气孔对应连通形成进气通道。

11.根据权利要求10所述的组合式超声雾化器，其特征在于，所述出气槽（17）设置在硅胶座（8）的侧壁顶端，且该出气槽（17）与雾化腔连通而作为出烟油雾通道。

12.根据权利要求7所述的组合式超声雾化器，其特征在于，所述微孔雾化片（9）和高频雾化片（10）竖向设置在油仓（4）一侧，且微孔雾化片（9）位于高频雾化片（10）与油仓（4）之间；所述油仓（4）的出油口通过导油棉（36）与所述微孔雾化片（9）的内端面连通。

13.根据权利要求12所述的组合式超声雾化器，其特征在于，所述油仓（4）的侧壁具有安装孔，该安装孔内装有用于固定所述微孔雾化片（9）和高频雾化片（10）的硅胶座（38）；所述硅胶座（38）的侧壁上开有进气孔（16）和出气孔（27），所述油仓（4）的侧壁上开有进气槽（28）和出气槽（29）；所述硅胶座（38）的进气孔（16）和油仓（4）的进气槽（28）对应连通形成与所述雾化腔连通的进气通道，该硅胶座（38）的出气孔（27）与和油仓（4）的出气槽（29）对应连通形成与所述雾化腔连通的出烟油雾通道。

14.根据权利要求13所述的组合式超声雾化器，其特征在于，所述油仓（4）设置在一外壳（33）内，该外壳（33）侧壁上开有与油仓（4）的进气槽（28）连通的进气孔（32）。

15.根据权利要求1-14中任一项所述的组合式超声雾化器，其特征在于，所述微孔雾化片（9）的孔径为40μm-100μm，所述高频雾化片（10）的雾化表面为实心结构。

16.一种电子烟，其特征在于，包括电池组件和如权利要求1-15之一所述的组合式超声雾化器；所述电池组件分别为所述微孔雾化片（9）和高频雾化片（10）供电。

17.根据权利要求16所述的电子烟，其特征在于，所述电池组件包括电池（54），装在电池顶端的绝缘基座（51），装在绝缘基座（51）与电池导电的电极柱（60）和电极环（58）；所述电极环（58）通过导线分别与所述微孔雾化片（9）和高频雾化片（10）电连接。

18.一种利用权利要求1-15之一所述的组合式超声雾化器对烟油进行雾化的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、油仓内的烟油直接送至微孔雾化片（9）上或由导油结构送至微孔雾化片（9）上进行振荡雾化；

S2、微孔雾化片（9）上振荡雾化后的烟油喷入高频雾化片（10）的雾化表面进行二次雾化；

S3由超声雾化器的进气通道进入的空气将高频雾化片（10）二次雾化后的烟油雾通过出气通道送入吸嘴处。

19.根据权利要求18所述的对烟油进行雾化的方法，其特征在于，步骤S1中，微孔雾化片（9）的孔径为40μm-100μm，振动频率为100KHZ-200KHZ，雾化后的烟油雾粒径为50μm-120μm。

20.根据权利要求18所述的对烟油进行雾化的方法，其特征在于，步骤S2中，高频雾化片（10）的雾化面为实心结构，振动频率为1MHZ-3MHZ，雾化后的烟油雾粒径为70nm-130nm。