CN1058697A - 面片的层叠设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种折叠面片并将其供到下道工序 的面片层叠设备，它包括面片的供料输送机、位于该 输送机下面的摆动机构和将层叠好的面片供到下道 工序的输送装置。摆动机构包括多个彼此基本平行 的水平辊子。相邻的辊子彼此沿相反的方向转动。 当面片由供料输送机供到摆动机构时，面片由每个辊 子支持并通过每个辊子的转动供送到输送装置。随 着摆动机构的摆动，面片就被折叠在输送装置上。

Description

本发明涉及生产具有层叠结构的食用面片（如制作油酥点心、丹麦点心、羊角面包等食品的面片）的设备。本发明特别涉及在生产面片的同时使面片层叠的面片层叠设备。

这种先有技术的层叠设备公开于图6中。图中示出了摆动垂直板61和62，它们设置在一台上置输送机60和一条下置输送带11之间。当面片1通过两板间的缝隙从输送机60供到输送带11上时，面片由两板摆动并连续地折叠在下置输送带11上。

在上置输送机和下置输送带的输送表面之间，存在有大的距离，而且两板并不支持面片。其结果是，吊挂在两板61和62之间的面片在通过两板间的缝隙时，在自身重量的作用下趋于伸长。这导致面片的厚度和（或）宽度发生变化，这必然引起所供面片量的增加或减少。因此，每单位面积的待折叠面片的重量就会随机地变化。这时折叠面片，就不能得到一摞具有均匀厚度和宽度的层叠的面片。

为了解决上述先有技术中的问题，即防止由于面片的重力和面片摆动产生的惯性使得面片的重量发生随机变化，本发明力图尽量地减小由面片在两摆动板间穿行的距离所产生的影响。

为此，本发明提供了一种面片层叠设备，它包括一台供料输送机、一个输送装置和一个位于输送装置和供料输送机之间的摆动机构，摆动机构通过向面片施加摆动而把由供料输送机供到输送装置的面片折叠起来。摆动机构包括多个平行的辊子。当面片借助于辊子的转动而向下输送时，面片受到辊子的支持。这样充分地抑制了面片的自由重力输送，从而能使折叠时的面片的单位面积的重量保持均匀。

因此，本发明的一个目的就是提供用于层叠面片的面片层叠设备，它能防止面片在折叠前由于自重而被拉伸。

本发明的另一个目的是提供一种用于层叠单位面积重量均匀的面片的面片层叠设备。

下面结合附图对本发明的实施例进行说明。

图1是本发明的一个实施例的示意性侧视图;

图2是本发明的这个实施例中的摆动机构的侧视图;

图3是图2所示的摆动机构的局部的、带剖面的前视图;

图4是本发明的摆动机构的驱动系统的示意图;

图5是本发明的摆动机构的另一个实施例的前视图;

图6是先有技术设备的透视图。

图1示出了一台供料输送机2和一个连接到供料输送机端部的摆动机构3。一个带有输送带11的输送装置10设置在摆动机构3的下面。输送带11垂直于供料输送机2的供料方向输送面片。面片1由供料输送机2供到摆动机构3，并借助于摆动机构3的摆动折叠在输送带11上。折叠好的面片然后被供到下道工序。

供料输送机2的下游端带有辊子5和5′，一条驱动带6环绕着它们。摆动机构3包括一根枢轴4，它用作为摆动机构3的摆动中心。辊子5松装在枢轴4上。驱动带6沿供料方向驱动辊子5，使辊子5能以和供料输送机2的输送速度相同的速度转动。枢轴4由马达12（见图4）驱动，以使摆动机构3摆动。

图2和图3表示了摆动机构3。摆动机构3包括一个活动或枢转臂31和一个支承臂32。在活动臂31和支承臂32之间连接着一个气缸装置9。活动臂31随着气缸装置9中的气缸杆91的伸出而受到致动，并远离支承臂32。当气缸杆91缩回时，活动臂31运动到贴住支承臂32。

活动臂31具有多个辊子51，53和55，它们彼此间隔一预定距离。支承臂32具有多个辊子52和54，它们彼此也间隔一预定距离。当活动臂31运动到贴住支承臂32时（如图3所示），每个辊子51、53和55相对于支承臂32上的每个辊子52和54交错设置。一个齿轮8连接在辊子5的辊轴的端部，齿轮81-85分别连接在辊子51-55的辊轴的端部。当活动臂31被拉到贴住支承臂32时，齿轮8以及齿轮81-85分别与邻接的齿轮啮合。如果辊子5转动，它的转动作用就通过齿轮8传到齿轮81-85，使得邻接的齿轮彼此朝相反的方向转动。也就是说，当辊子5逆时针转动时，辊子51顺时针转动，辊子52逆时针转动，辊子53顺时针转动，辊子54逆时针转动，而辊子55则顺时针转动。

在面片1从驱动带6送到活动臂31和支承臂32之间后，活动臂31被拉到贴住支承臂32（如图1所示），这样面片1就由每个辊子81-85轮流地掌管。然后当驱动带6转动而供入面片时，每个辊子81-85被带着转动并将面片供到输送带11上。

图4表示了摆动机构3的驱动装置。该驱动装置包括一个倒L形的滑座16。臂17枢装在滑座16的一端，并在滑座16的滑动和固定销18的共同作用下进行摆动。在臂17的自由端有一个槽17′，连接在轴4上的摇柄4′的一端插在槽17′中。滑座16的自由端有一个槽16′。一根连杆15固定在一个大非圆齿轮14的最长直径上，并且靠近该齿轮14的周边。连杆15插到槽16′中。一个小非圆齿轮13与大非圆齿轮14相啮合。小非圆齿轮13连接在马达12的轴上。

齿轮14之所以是非圆的，其原因是当摆动机构3从其中心朝着输送装置10的两侧摆动时其摆动必须要加速。如果摆动机构3的摆动是恒速的，即如果摆动机构3的角速度是恒定的，则摆动机构3的自由端沿水平方向的速度随着摆动机构靠近每个摆动行程的终端而变小，因为摆动机构3做的是圆周运动。其结果是，当摆动机构3离开输送装置10的中心时，供到输送装置10的输送表面上的每单位长度的面片的体积就增加了。也就是说，面团在输送装置10上的面片的折叠部位周围趋于松驰。因此面片1不能令人满意地折叠起来。所以采用了非圆形齿轮14，以便当摆动机构3向外摆动时加速其摆动。

当小非圆形齿轮13由马达12驱动转动时，大非圆形齿轮14由小非圆形齿轮13带着转动。当大非圆形齿轮14转动时，固定在齿轮14上的连杆15使滑座16往复滑动，并由于滑座16相对于销18运动而使臂17摆动。臂17的摆动使摇柄4′摆动，并导致轴4转动。这样摆动机构3就由轴4带着摆动。由于齿轮14是非圆形的，所以当滑座16运动靠近每个行程的外端时，滑座16的滑动就被加速。结果是，当滑座16加速运动时，摇柄4′也加快了摆动。通过以上述方式驱动摇柄4′，摆动机构3的摆动在每个行程的终端就能被加速。

在工作中，当面片1由供料输送机2供入摆动机构3时，活动臂31处于远离支承臂32的位置（如图2所示）。在此状态下，面片1从臂31和32之间的辊子5的上表面向下输送。当活动臂31运动到贴住臂32时，面片1就由每个辊子51-55轮流支持（如图1所示）。由于齿轮8和81-85彼此啮合，所以当齿轮8随辊子5转动时，邻接的齿轮81-85就彼此沿相反的方向转动，因此面片1由每个辊子51-55供到输送带11上。

接着，当驱动机构3在马达12的带动下开始摆动时，面片1从最下端的辊子55流出并立即被铺放和折叠在输送带11上。因此，与先有技术的摆动机构不同，面片1将不会由于其自重而伸长，而且它的厚度不会改变。然后，输送带11随着面片的折叠而将折好的面片输送到下道工序上。

图5示出了本发明的另一种实施形式的摆动机构20。图中所用的与本发明的第一实施例相同的标号表示相同的部件。皮带轮501和520分别固定在辊子5和52的辊轴上。一条皮带24套在两皮带轮501和520之间。皮带轮521也装在辊子52的辊轴上。皮带轮540装在辊子54的辊轴上。皮带25套在两皮带轮521和540之间。当辊子5转动时，它的转动分别通过皮带24和25传给辊子52和54。

类似地，皮带轮510和531分别安装在辊子51和53的辊轴上。皮带26套在两皮带轮510和531之间。皮带轮530也装在辊子53的辊轴上。皮带轮550装在辊子55的辊轴上。皮带27套在两皮带轮530和550之间。齿轮21固定在辊子5的辊轴上，齿轮22固定在辊子51的辊轴上。当活动臂31运动到贴住支承臂32时，齿轮21和22啮合。当辊子5转动时，辊子51通过齿轮21和22而转动。在气缸29将活动臂31运动到贴住臂32以后，辊子51的转动就分别通过皮带26和27传给辊子53和55。

在工作中，面片1被供到臂31和32之间。当臂31和32闭合时，面片由所有辊子51-55支持。当辊子5转动时，它的转动通过齿轮22或24传给每个辊子51和52。这样，辊子51就以和辊子5相反的方向转动，而辊子52就以和辊子5相同的方向转动。辊子51的转动使辊子53和55以和它相同的方向转动。辊子52的转动使辊子54沿相同的方向转动。其结果是，相邻的辊子5和51-55彼此沿相反的方向转动。这样，面片就由辊子供到输送带11上并在其上折叠。

从上述说明中可以理解，在摆动机构上可以设置辊子，以便在输送面片时将面片支持在每个辊子上。因此，尽管为了利用摆动折叠面片而需要一个垂直距离，面片也不会出现由其自重而导致的伸长。所以，在输送装置上就能得到具有均匀厚度和宽度的连续的面片。

另外，由于能够在需要的位置对摆动机构的角速度进行改变或调节，所以就不会发生由摆动机构的圆弧运动所引起的面片厚度的变化。

这样，就能为下道工序提供尺寸均匀的层叠的面片。

Claims (5)

1、一种面片层叠设备，包括一台供给面片的供料输送机，一个设置在供料输送机下面用于供送面片并通过摆动折叠由供料输送机供给的面片的摆动机构，和一个让面片在其上折叠并将折好的面片送到下道工序的输送装置，其特征是所述摆动机构包括多个彼此基本平行的水平辊子，两两相邻的辊子彼此沿相反的方向转动，由此使面片支持在每个辊子上并通过辊子的转动来输送。

2、根据权利要求1的面片层叠设备，其特征是摆动机构包括一个活动臂和一个支承臂，所述多个水平辊子交错地设置在这两个臂上，每个辊子上具有一个齿轮，当所述两个臂闭合时，所述齿轮与其相邻的齿轮啮合。

3、根据权利要求1的面片层叠设备，其特征是摆动机构包括一个活动臂和一个支承臂，所述多个水平辊子交错地设置在这两个臂上，每个臂上的每对相邻的辊子都由围绕它们的环形皮带连接起来，以使它们沿相同的方向转动。

4、根据权利要求1的面片层叠设备，其特征是摆动机构包括一个使其摆动的驱动装置，驱动装置具有一个滑座，一个其上固定有一根连杆用于使滑座运动的齿轮，和一个驱动该齿轮转动的马达，由此当马达转动时，连杆由齿轮带着转动，连杆的转动又使滑座往复移动，从而使摆动机构摆动。

5、根据权利要求4的面片层叠设备，其特征是所述齿轮是非圆形的，以改变滑座在每个行程中某些位置的往复移动的速度，从而当摆动机构朝着每个行程的外侧端摆动时能够对它的摆动进行加速。

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