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CN105867289A - 一种堆料机抱闸故障的分析处理方法 - Google Patents

一种堆料机抱闸故障的分析处理方法 Download PDF

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CN105867289A
CN105867289A CN201610211509.XA CN201610211509A CN105867289A CN 105867289 A CN105867289 A CN 105867289A CN 201610211509 A CN201610211509 A CN 201610211509A CN 105867289 A CN105867289 A CN 105867289A
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CN201610211509.XA
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高必红
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    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/04Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/05Programmable logic controllers, e.g. simulating logic interconnections of signals according to ladder diagrams or function charts
    • G05B19/056Programming the PLC
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/10Plc systems
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    • G05B2219/14112Diagnostic, troubleshooting

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  • Physics & Mathematics (AREA)
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  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

本发明涉及一种堆料机抱闸故障的分析处理方法,包括以下步骤:步骤一:统计堆料机抱闸故障的故障次数、故障时间与故障原因;步骤二:统计分析,确定各故障发生比例;步骤三:根据故障原因设立解决方案,步骤四:按照解决方案进行试验,步骤五:确定最终解决方案。本发明所公开的堆料机抱闸故障的分析处理方法,步骤合理,简单有效,能够具有针对性的解决堆料机抱闸故障,避免生产中由于堆料机抱闸故障而造成的经济损失。

Description

一种堆料机抱闸故障的分析处理方法
技术领域
本发明涉及堆料机技术领域,具体涉及一种堆料机抱闸故障的分析处理方法。
背景技术
堆料机是水泥生产过程中的重要设备,它起着堆放和预均化水泥生产所需的石灰石的重要作用。近年来,堆料机故障频次较高,经电气人员调查分析发现主要是堆料机行走电机的抱闸系统故障致使堆料机制动失灵而冲出所在的堆位(冲堆),引起堆料机和取料机因安全联锁故障而同时跳停(堆料机和取料机不能同时在一个堆位工作运行)。为了有效的解决问题,确保生产的正常进行,根据2015年1月至6月电气检修记录进行了堆料机抱闸故障频次的统计,见下表:
由表可见,堆料机抱闸故障达到了6次每月,严重地影响了正常生产。解决堆料机抱闸故障频次高的问题是保障生产正常的迫切需要。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题,本发明提供了一种堆料机抱闸故障的分析处理方法。
本发明的技术效果通过以下技术方案实现:
一种堆料机抱闸故障的分析处理方法,包括以下步骤:
步骤一:统计堆料机抱闸故障的故障次数、故障时间与故障原因;
步骤二:统计分析,确定各故障发生比例;
步骤三:根据故障原因设立解决方案,
步骤四:按照解决方案进行试验,
步骤五:确定最终解决方案。
进一步的,在步骤一种通过表格记录每次故障的有关信息。
进一步的,在步骤2中,计算各故障发生频率百分比,将频率最高的故障作为第一故障。
进一步的,在步骤三中针对第一故障设立解决方案。
进一步的,根据第一故障的解决方案进行试验。
本发明的有益效果是:
本发明所公开的堆料机抱闸故障的分析处理方法,步骤合理,简单有效,能够具有针对性的解决堆料机抱闸故障,避免生产中由于堆料机抱闸故障而造成的经济损失。
具体实施方式
本发明通过以下具体实施方式实现:
下面具体介绍本发明所公开的推料机抱闸故障的分析处理方法。
一种堆料机抱闸故障的分析处理方法,包括以下步骤:
步骤一:统计堆料机抱闸故障的故障次数、故障时间与故障原因;
步骤二:统计分析,确定各故障发生比例;
步骤三:根据故障原因设立解决方案,
步骤四:按照解决方案进行试验,
步骤五:确定最终解决方案。
进一步的,在步骤一种通过表格记录每次故障的有关信息。
进一步的,在步骤2中,计算各故障发生频率百分比,将频率最高的故障作为第一故障。
进一步的,在步骤三中针对第一故障设立解决方案。
进一步的,根据第一故障的解决方案进行试验。
下面进行具体说明。
为了更好的分析故障,找到造成堆料机抱闸故障的主要原因,把造成堆料机抱闸故障的几个原因进行了统计,见下表。
由此可见,摩擦片磨穿故障频次27次,占所有故障的75%,因此可以确定造成堆料机抱闸故障频次高的主要原因是:摩擦片磨穿。造成摩擦片磨穿的主要因素是:实时产量高和制动时间长。
制定对策:
在确定要因后,确定了最有效最可行的对策方案,见下表:
措施实施
实施一:在原系统上加装带有回馈制动功能的变频器。
设计好图纸,配齐电气元件后我们利用停堆料机时间把变频器安装好并根据电气控制图进行了控制线路的连接、安装和调试。
实施二:增加抱闸延时动作功能。
A.修改PLC程序增加延时计时器。当抱闸的电磁线圈失电时,在弹簧的作用下抱闸抱紧制动,根据控制逻辑,我们在PLC梯形图逻辑中,增加一个失电延时断开计时器,使抱闸在控制器发出制动指令后延迟一定时间再制动。
B.现场实验确定延迟时间。增加抱闸延时动作功能后,抱闸制动时间会缩短,同时制动距离会变长,根据技术手册要求,制动距离不宜超过3.5米,超过3.5米就容易引起堆料机冲堆故障而致使堆料机和取料机同时跳停而影响生产。为了设置合适的延迟时间,我们在堆料机实时产量为920T/h的情况下进行了抱闸延时动作时的延迟时间与制动距离的试验,经过试验我们决定把延迟时间设定为2秒钟。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种堆料机抱闸故障的分析处理方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:统计堆料机抱闸故障的故障次数、故障时间与故障原因;
步骤二:统计分析,确定各故障发生比例;
步骤三:根据故障原因设立解决方案,
步骤四:按照解决方案进行试验,
步骤五:确定最终解决方案。
2.根据权利要求1所述的一种堆料机抱闸故障的分析处理方法,其特征在于:在步骤一种通过表格记录每次故障的有关信息。
3.根据权利要求1所述的一种堆料机抱闸故障的分析处理方法,其特征在于:在步骤2中,计算各故障发生频率百分比,将频率最高的故障作为第一故障。
4.根据权利要求3所述的一种堆料机抱闸故障的分析处理方法,其特征在于:在步骤三中针对第一故障设立解决方案。
5.根据权利要求4所述的一种堆料机抱闸故障的分析处理方法,其特征在于:根据第一故障的解决方案进行试验。
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