CN105866994A - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显示装置，涉及显示装置技术领域。为解决现有技术的显示装置难以在窄边框背光的基础上进一步减小边框宽度的问题而发明。本发明的显示装置包括：光学膜片层；胶框，所述胶框围绕所述光学膜片层的边沿一周设置；双面遮光胶带，所述双面遮光胶带的一侧粘接于所述光学膜片层上表面的边缘一周以及所述胶框上表面的一周，所述双面遮光胶带超出所述胶框外边缘的部分弯折形成弯折部，所述弯折部粘附于所述胶框的外侧壁上，且所述弯折部远离所述胶框的表面上无粘着层；显示面板，所述显示面板下表面的边缘一周粘接于所述双面遮光胶带的另一侧。本发明显示装置可用于手机。

Description

一种显示装置

技术领域

本发明涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

为了满足人们对窄边框显示设备的需求，显示设备的边框变得越来越窄，显示设备中，胶框的宽度是影响边框宽度的重要因素，而遮光胶带与胶框之间的配合决定了胶框的宽度。

示例的，图1为现有技术中遮光胶带与胶框之间的一种配合结构，如图1所示，显示面板01与胶框03之间通过遮光胶带02固定粘接，为了保护显示面板01，胶框03的外边沿设有挡墙04，而且，受遮光胶带02的加工及粘贴对位精度等因素的限制，为保证遮光胶带02不粘到挡墙04，遮光胶带02外边缘与挡墙04之间要留有一定间隔，由此导致胶框03的单边宽度较大，从而不利于实现显示设备的窄边框设计。

为了实现显示设备的窄边框设计，可以去掉图1所示实施例中的挡墙04，去掉挡墙04后的结构如图2所示，参见图2，胶框03的外边沿无挡墙，从胶框03的宽度中扣除了挡墙04所占的宽度，胶框03的宽度得到一定程度的减小。但是，为了增大遮光胶带02与胶框03之间的粘接面积，同时为了防止遮光胶带02的外边沿凸出胶框03外边缘而影响后续的安装定位，理想状态下，遮光胶带02的外边沿应与胶框03的外边沿对齐，而受遮光胶带02加工及粘贴对位精度等因素的限制，遮光胶带02的外边沿通常难以避免会超出胶框03的外边缘，因此胶框03需设计得较宽以在遮光胶带02外边缘与胶框03外边沿之间预留一定距离D，且此预留距离D通常大于遮光胶带02的厚度d，因此胶框03的单边宽度仍然较大，从而难以进一步实现显示装置的窄边框设计。

发明内容

本发明提供一种显示装置，能够进一步减小胶框的单边宽度，实现显示装置的窄边框设计。

为达到上述目的，本发明提供了一种显示装置，包括：光学膜片层；胶框，所述胶框围绕所述光学膜片层的边沿一周设置；双面遮光胶带，所述双面遮光胶带的一侧粘接于所述光学膜片层上表面的边缘一周以及所述胶框上表面的一周，所述双面遮光胶带超出所述胶框外边缘的部分弯折形成弯折部，所述弯折部粘附于所述胶框的外侧壁上，且所述弯折部远离所述胶框的表面上无粘着层；显示面板，所述显示面板下表面的边缘一周粘接于所述双面遮光胶带的另一侧。

进一步地，所述弯折部完全覆盖所述胶框的外侧壁。

进一步地，所述双面遮光胶带的基材为黑色聚对苯二甲酸乙酯薄膜。

进一步地，所述双面遮光胶带的粘着层由丙烯酸酯压敏胶制作。

进一步地，所述胶框由白色遮光聚碳酸酯制作。

进一步地，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述双面遮光胶带粘接于所述非显示区上。

本发明提供的一种显示装置，双面遮光胶带的一侧粘接于光学膜片层上表面的边缘一周以及胶框上表面的一周，另一侧粘接于显示面板下表面的边缘一周，由于双面遮光胶带超出胶框外边缘的部分弯折形成弯折部，弯折部粘附于胶框的外侧壁上，且弯折部远离胶框的表面上无粘着层，因此在粘接双面遮光胶带的过程中因对位精度较低而使双面遮光胶带的外边沿超出胶框的外边沿时，可将超出部分弯折粘附于胶框的外侧壁上以避免双面遮光胶带凸出胶框外边沿距离较大而影响后续的安装定位，因此无需增大胶框的宽度使双面遮光胶带外边沿与胶框外边沿之间预留出距离D，相比于图2所示的现有技术，胶框的单边宽度可设计得较窄，即，假设图2中胶框的单边宽度为L，则本发明实施例中胶框的单边宽度为L′，L′≤L-D，边框的宽度N＝L′+d≤L-D+d，由于预留距离D通常大于双面遮光胶带的厚度d，因此本发明实施例中边框的宽度N小于图2所示现有技术的边框的宽度L，从而利于进一步减小显示装置的边框宽度。同时，通过将双面遮光胶带弯折粘贴于胶框外侧壁的方式，增加了双面遮光胶带与背光光源(包括光学膜片层和胶框)之间的有效粘贴面积，从而提高了显示面板与背光光源之间的粘贴可靠性。而且，由于弯折部覆盖于胶框的外侧壁，因此通过弯折部能够改善因胶框宽度减小所导致的胶框透光，由此对提升窄边框显示设备的画面品质具有重要意义。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术显示装置的结构示意图之一；

图2为现有技术显示装置的结构示意图之二；

图3为本发明实施例显示装置的结构示意图；

图4a为图3所示显示装置中边框的尺寸示意图；

图4b为图2所示显示装置中边框的尺寸示意图；

图5a为图3所示显示装置中双面遮光胶带与显示面板之间、双面遮光胶带与背光源之间的粘接受力示意图；

图5b为图2所示显示装置中双面遮光胶带与显示面板之间、双面遮光胶带与背光源之间的粘接受力示意图；

图6为本发明实施例显示装置中双面遮光胶带的俯视图；

图7为本发明实施例显示装置中双面遮光胶带的主视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图3，图3为本发明实施例显示装置的一个具体实施例，本实施例的显示装置包括：光学膜片层1；胶框2，所述胶框2围绕所述光学膜片层1的边沿一周设置；双面遮光胶带3，所述双面遮光胶带3的一侧粘接于所述光学膜片层1上表面的边缘一周以及所述胶框2上表面的一周，所述双面遮光胶带3超出所述胶框2外边缘的部分弯折形成弯折部5，所述弯折部5粘附于所述胶框2的外侧壁上，且所述弯折部5远离所述胶框2的表面上无粘着层；显示面板4，所述显示面板4下表面的边缘一周粘接于所述双面遮光胶带3的另一侧。

本发明提供的一种显示装置，双面遮光胶带3的一侧粘接于光学膜片层1上表面的边缘一周以及胶框2上表面的一周，另一侧粘接于显示面板4下表面的边缘一周，由于双面遮光胶带3超出胶框2外边缘的部分弯折形成弯折部5，弯折部5粘附于胶框2的外侧壁上，且双面遮光胶带3为如图7所示结构，包括基材31以及位于基材31相对两表面的粘着层32，且弯折部5远离胶框2的表面上无粘着层，因此在粘接双面遮光胶带3的过程中因对位精度较低而使双面遮光胶带3的外边沿超出胶框2的外边沿时，可将超出部分弯折粘附于胶框2的外侧壁上以避免双面遮光胶带3凸出胶框2外边沿距离较大而影响后续的安装定位，因此无需增大胶框2的宽度使双面遮光胶带3外边沿与胶框2外边沿之间预留出距离D，相比于图2所示的现有技术，胶框2的单边宽度可设计得较窄，即如图4a和图4b所示，假设图2中胶框2的单边宽度为L，则本发明实施例中胶框2的单边宽度为L′，L′≤L-D，边框的宽度N＝L′+d≤L-D+d，由于预留距离D通常大于双面遮光胶带3的厚度d，因此本发明实施例中边框的宽度N小于图2所示现有技术的边框的宽度L，从而利于进一步减小显示装置的边框宽度。同时，如图5a和图5b所示，通过将双面遮光胶带3弯折粘贴于胶框2外侧壁的方式，增加了双面遮光胶带3与背光光源(包括光学膜片层1和胶框2)之间的有效粘贴面积，从而提高了显示面板4与背光光源之间的粘贴可靠性。而且，由于弯折部5覆盖于胶框2的外侧壁，因此通过弯折部5能够改善因胶框2宽度减小所导致的胶框2透光，由此对提升窄边框显示设备的画面品质具有重要意义。

在上述实施例中，可以是双面遮光胶带3的一边超出胶框2的外边缘，也可以是双面遮光胶带3的两边超出胶框2的外边缘，还可以是双面遮光胶带3的三边超出胶框2的外边沿，当然，还可以是双面遮光胶带3的四边均超出胶框2的外边沿，在此不做具体限定。

需要说明的是，现有的手机液晶显示装置通常采用侧入式背光源结构，显示面板对应入光侧的位置仅包括有一层玻璃(其余侧均具有两层玻璃)，为了保护此入光侧的显示面板，即使是为了实现手机液晶显示装置窄边框设计，也不能去掉胶框入光侧外边沿的挡墙结构，因此，双面遮光胶带在粘接手机液晶背光源的入光侧时，双面遮光胶带的外边沿不能超出挡墙，需与挡墙之间预留一定距离，因此双面遮光胶带在入光侧不能进行弯折粘贴，因此边框的宽度在入光侧不能进一步地减小，在除了入光侧的其余侧，双面遮光胶带均可超出胶框外边沿粘贴，超出部分可弯折粘贴以利于进一步实现窄边框设计。示例的，如图6所示，手机液晶显示装置中，双面遮光胶带3除入光侧K之外的其余三个侧边均弯折形成弯折部5，以利于减小手机液晶显示装置的三侧边的边框宽度。

在图3所示的实施例中，显示装置除了包括光学膜片层1、胶框2、双面遮光胶带3以及显示面板4之外，还包括支撑板6、导光板7等，支撑板6起支撑作用，导光板7设置于支撑板6上，光学膜片层1铺设于导光板7上，胶框2围绕导光板7和光学膜片层1的一周设置，且胶框2的一侧固定于支撑板6上。导光板7可将由入光侧入射的光线均匀扩散至自身内部各个区域，以实现快速混光，并由导光板7的上表面均匀射出至光学膜片层1，由此给显示装置提供了面光源。

为了较大程度地改善因胶框2宽度减小所导致的胶框2透光，优选的，弯折部5完全覆盖胶框2的外侧壁，从而当胶框2因宽度减小而透光时，弯折部5完全覆盖胶框2的外侧壁，覆盖面积较大，尽可能地阻挡光泄露至背光源外，从而较大程度地改善因胶框2宽度减小所导致的胶框2透光。而且，弯折部5完全覆盖胶框2的外侧壁，双面遮光胶带3与背光光源之间的有效粘贴面积更大，显示面板4与背光光源之间的粘贴可靠性更高。

在图3所示的实施例中，双面遮光胶带3的基材31可以为黑色聚对苯二甲酸乙酯薄膜，黑色聚对苯二甲酸乙酯薄膜的遮光性能较好，且环保，易加工，为常用的双面遮光胶带3基材，因此制作简单，容易实现。

在图3所示的实施例中，双面遮光胶带3的粘着层32由丙烯酸酯压敏胶制作，丙烯酸酯压敏胶具有较强的粘性，稳定的化学性质，并且无有害气体逸出的特性，为常用的双面遮光胶带3的粘着层材料。

为了保证胶框2的遮光性能，同时为了提升显示设备的画面品质，胶框2由白色聚碳酸酯制作，白色聚碳酸酯有遮光性能，且对光具有反射作用，能够将背光源的光较多地应用于显示，从而提升了显示设备的画面品质。而且，聚碳酸酯具较高的强度及弹性系数、较高的冲击强度、较广的温度使用范围、较低的成形收缩率、以及较稳定的尺寸等特点，在显示装置内能够形成较稳定的支撑，因此聚碳酸酯为胶框2的优选材料。

为了避免双面遮光胶带3对显示面板4的正常显示造成影响，优选的，显示面板4包括显示区(图中未示出)和围绕显示区的非显示区(图中未示出)，双面遮光胶带3粘接于非显示区上，以避免双面遮光胶带3对显示面板4的正常显示造成影响。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

光学膜片层；

胶框，所述胶框围绕所述光学膜片层的边沿一周设置；

双面遮光胶带，所述双面遮光胶带的一侧粘接于所述光学膜片层上表面的边缘一周以及所述胶框上表面的一周，所述双面遮光胶带超出所述胶框外边缘的部分弯折形成弯折部，所述弯折部粘附于所述胶框的外侧壁上，且所述弯折部远离所述胶框的表面上无粘着层；

显示面板，所述显示面板下表面的边缘一周粘接于所述双面遮光胶带的另一侧。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述弯折部完全覆盖所述胶框的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述双面遮光胶带的基材为黑色聚对苯二甲酸乙酯薄膜。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述双面遮光胶带的粘着层由丙烯酸酯压敏胶制作。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述胶框由白色聚碳酸酯制作。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述双面遮光胶带粘接于所述非显示区上。