CN105866489A - 高承载电流型电能表 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高承载电流型电能表，其连接座的基座开有若干个供金属插座嵌入的插孔，所述金属套管包括位于下半部的管座和位于上半部的由若干个金属瓣片组成的插管，此插管沿其轴向平行地开设有若干个线通槽从而在管座的端面周向上形成若干个相间隔排列的所述金属瓣片，所述若干个线通槽中至少一条线通槽为贯穿所述管座、插管的贯通线槽，所述插管端面为球冠面；所述金属插座中心具有一供接线端子嵌入的接线通孔，2个供接线螺栓旋入的螺纹孔贯穿接线通孔和金属插座侧面，此插管在反弹状态下其直径与连接孔的直径比例为1.02~1.08：1，所述金属套管的管座插入所述金属插座的接线通孔内。本发明大大降低了温升，便于操作人员安装，也方便拆卸。

Description

高承载电流型电能表

技术领域

本发明涉及一种高承载电流型电能表，属于电力计量技术领域。

背景技术

现有技术中，电能表大都采用接线方式，通常需人工逐条将进线和出线均接在电能表的接线端子上。这样的方式有如下弊端：（1）接线端子连接处温升高，存在稳定性、可靠性差的问题；（2）接线端子难以承受大电流，从而限制了其应用的范围；（3）即使电能表有联合接线盒、端钮盒和封印的保护，依然难免有部分电气连接线暴露在外，既存在安全隐患，也给窃电行为提供了机会；（4）电能表现场装接十分不便，需要逐一核对线路连接，不仅需要巨大的人工，还极易造成错接线；（5）当出现问题需要进行维修时，则需要先将进线和出线拆除后，才能更换电能表，因此造成电能表安装及抢修更换时间较长。所以，考虑结合国内电网实际情况，为了克服上述技术缺陷，如何设计一种高承载电流型电能表，能克服上述技术问题成为本领域技术人员努力的方向。

发明内容

本发明的目的是提供一种高承载电流型电能表，此高承载电流型电能表大大降低了温升，提高了电能表的稳定性、可靠性；且提高了承载电流，既保证了安全性，也扩展了应用的范围和提高了产品的通用性和生命周期。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高承载电流型电能表，包括电能表，此电能表底部具有若干个连接孔，还包括连接座、若干个金属套管、金属插座和固定螺栓，所述连接座包括基座和固定板，此固定板包括背板、分别固定于背板下部两侧的左侧板、右侧板，基座安装于背板、下部并位于左侧板、右侧板之间；

所述连接座的基座开有若干个供金属插座嵌入的插孔，所述金属套管包括位于下半部的管座和位于上半部的由若干个金属瓣片组成的插管，此插管沿其轴向平行地开设有若干个线通槽从而在管座的端面周向上形成若干个相间隔排列的所述金属瓣片，所述若干个线通槽中至少一条线通槽为贯穿所述管座、插管的贯通线槽，所述插管端面为球冠面；所述金属插座中心具有一供接线端子嵌入的接线通孔，2个供接线螺栓旋入的螺纹孔贯穿接线通孔和金属插座侧面，此插管在反弹状态下其直径与连接孔的直径比例为1.02~1.08：1，所述金属套管的管座插入所述金属插座的接线通孔内；

所述电能表的背面开设有一条形凹槽，一由第一支撑部、第二支撑部和折弯部组成的连接片固定于所述条形凹槽上，此连接片的第一支撑部固定于所述条形凹槽内，一通孔槽位于折弯部上并延伸至第二支撑部中央区域，此通孔槽位于折弯部区域的宽度大于固定螺栓的螺杆直径，此通孔槽位于第二支撑部区域的宽度大于固定螺栓的螺杆直径并小于固定螺栓的螺栓头直径；

所述固定板的背板上开有一通孔，一凸块位于通孔正下方并与通孔边缘接触，一固定螺栓的螺杆旋入通孔内且其螺栓头下表面与凸块接触，从而将固定板固定于参考物并在螺栓头下端面与背板之间形成间隔空间；所述螺栓头沿条形凹槽滑动从而嵌入连接片的通孔槽内，位于所述连接座上的插管插入所述电能表的连接孔内，从而固定所述电能表；

所述插孔侧面开有供接线螺栓旋入的条形通孔槽，此条形通孔槽与螺纹孔吻合；所述管座在反弹状态下其直径与插孔的直径比例为1.01~1.05：1。

上述技术方案中进一步改进方案如下：

1. 上述方案中所述金属套管的管座开有一通孔，此通孔与靠近插管侧的螺纹孔吻合。

2. 上述方案中，所述贯通线槽的数目小于线通槽的数目。

3. 上述方案中，所述管座在反弹状态下其直径与插孔的直径比例为1.01~1.05：1。

4. 上述方案中，所述电能表的连接孔的直径为8.4~8.6mm，所述金属套管的插管在自由反弹状态下直径为8.6~9mm。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1. 本发明高承载电流型电能表，其金属套管包括位于下半部的管座和位于上半部的由若干个金属瓣片组成的插管，此插管沿其轴向平行地开设有若干个线通槽从而在管座的端面周向上形成若干个相间隔排列的所述金属瓣片，所述金属插座中心具有一供接线端子嵌入的接线通孔，2个供接线螺栓旋入的螺纹孔贯穿接线通孔和金属插座侧面，此插管在反弹状态下其直径与连接孔的直径比例为1.02~1.08：1，所述金属套管的管座插入所述金属插座的接线通孔内，圆柱面吻合，大大降低了温升，提高了电能表的电性能传导性能、接触稳定和可靠，且提高了承载电流，既保证了安全性，也扩展了应用的范围。

2. 本发明高承载电流型电能表，其若干个线通槽中至少一条线通槽为贯穿所述管座、插管的贯通线槽，贯通线槽的数目小于线通槽的数目，金属套管的管座和插管与连接孔和接线通孔弹力有差异，有助于进一步提高稳定性、可靠性；其次，其插管端面为球冠面，既便于插入电能表的连接孔，也有利进一步提高面接触性能。

3. 本发明高承载电流型电能表，其避免了电气连接线裸露的几率，降低了安全隐患，也有效防止了窃电行为；其次，降低了安装时操作人员的工作强度，消除了接错线的隐患。

4. 本发明高承载电流型电能表，其凸块位于通孔正下方并与通孔边缘接触，一固定螺栓的螺杆旋入通孔内且其螺栓头下表面与凸块接触，从而将固定板固定于参考物并在螺栓头下端面与背板之间形成间隔空间；所述螺栓头沿条形凹槽滑动从而嵌入连接片的通孔槽内，该固定螺栓既实现了与作为固定体的墙面固定，也实现了电能表与连接座固定安装，同时，便于操作人员安装，也方便拆卸；其次，其连接座的基座与固定板采用了分体式设计，节约了成本，同时，后续产品仅仅更换基座即可，提高了产品的通用性和生命周期。

附图说明

附图1为本发明高承载电流型电能表主视结构示意图；

附图2为附图1的右视结构示意图；

附图3为附图2中A处局部放大结构示意图；

附图4为本发明金属套管和金属插座组装结构示意图；

附图5为附图4中A-A剖面结构示意图；

附图6为附图4中B-B剖面结构示意图；

附图7为本发明基座和固定板结构示意图；

附图8为本发明固定板主视结构示意图；

附图9为附图8的俯视结构示意图；

附图10为附图8的右视结构示意图；

附图11为附图10的A处局部结构示意图；

附图12为本发明电能表背面结构示意图；

附图13为本发明电能表背面局部结构示意图；

附图14为附图2中C处局部结构示意图。

以上附图中：1、电能表；2、连接孔；3、连接座；4、金属套管；5、金属插座；51、接线通孔；52、螺纹孔；6、插孔；7、管座；71、通孔；8、插管；81、金属瓣片；9、线通槽；91、贯通线槽；10、基座；11、固定板；111、背板；112、左侧板；113、右侧板；12、通孔槽；13、通孔；14、凸块；15、连接片；151、第一支撑部；152、第二支撑部；153、折弯部；16、固定螺栓；161、螺杆；162、螺栓头；17、间隔空间；18、条形通孔槽；19、条形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：一种高承载电流型电能表，包括电能表1，此电能表1底部具有若干个连接孔2，还包括连接座3、若干个金属套管4、金属插座5和固定螺栓16，所述连接座3包括基座10和固定板11，此固定板11包括背板111、分别固定于背板111下部两侧的左侧板112、右侧板113，基座10安装于背板111、下部并位于左侧板112、右侧板113之间；

所述连接座3的基座10开有若干个供金属插座5嵌入的插孔6，所述金属套管4包括位于下半部的管座7和位于上半部的由若干个金属瓣片81组成的插管8，此插管8沿其轴向平行地开设有若干个线通槽9从而在管座7的端面周向上形成若干个相间隔排列的所述金属瓣片81，所述若干个线通槽9中至少一条线通槽9为贯穿所述管座7、插管8的贯通线槽91，所述插管8端面为球冠面；所述金属插座5中心具有一供接线端子嵌入的接线通孔51，2个供接线螺栓旋入的螺纹孔52贯穿接线通孔51和金属插座5侧面，此插管8在反弹状态下其直径与连接孔2的直径比例为1.02~1.08：1，所述金属套管4的管座7插入所述金属插座5的接线通孔51内；

所述电能表1的背面开设有一条形凹槽19，一由第一支撑部151、第二支撑部152和折弯部153组成的连接片15固定于所述条形凹槽19上，此连接片15的第一支撑部151固定于所述条形凹槽19内，一通孔槽12位于折弯部153上并延伸至第二支撑部152中央区域，此通孔槽12位于折弯部153区域的宽度大于固定螺栓16的螺杆161直径，此通孔槽12位于第二支撑部152区域的宽度大于固定螺栓16的螺杆161直径并小于固定螺栓16的螺栓头162直径；

所述固定板11的背板111上开有一通孔13，一凸块14位于通孔13正下方并与通孔13边缘接触，一固定螺栓16的螺杆161旋入通孔13内且其螺栓头162下表面与凸块14接触，从而将固定板11固定于固定体并在螺栓头162下端面与背板111之间形成间隔空间17；所述螺栓头162沿条形凹槽19滑动从而嵌入连接片15的通孔槽12内，位于所述连接座3上的插管8插入所述电能表1的连接孔2内，从而固定所述电能表1；

所述插孔6侧面开有供接线螺栓旋入的条形通孔槽18，此条形通孔槽18与螺纹孔52吻合。

上述金属套管4的管座7开有一通孔71，此通孔71与靠近插管8侧的螺纹孔52吻合。

实施例2：一种高承载电流型电能表，包括电能表1，此电能表1底部具有若干个连接孔2，还包括连接座3、若干个金属套管4、金属插座5和固定螺栓16，所述连接座3包括基座10和固定板11，此固定板11包括背板111、分别固定于背板111下部两侧的左侧板112、右侧板113，基座10安装于背板111、下部并位于左侧板112、右侧板113之间；

所述连接座3的基座10开有若干个供金属插座5嵌入的插孔6，所述金属套管4包括位于下半部的管座7和位于上半部的由若干个金属瓣片81组成的插管8，此插管8沿其轴向平行地开设有若干个线通槽9从而在管座7的端面周向上形成若干个相间隔排列的所述金属瓣片81，所述若干个线通槽9中至少一条线通槽9为贯穿所述管座7、插管8的贯通线槽91，所述插管8端面为球冠面；所述金属插座5中心具有一供接线端子嵌入的接线通孔51，2个供接线螺栓旋入的螺纹孔52贯穿接线通孔51和金属插座5侧面，此插管8在反弹状态下其直径与连接孔2的直径比例为1.02~1.08：1，所述金属套管4的管座7插入所述金属插座5的接线通孔51内；

所述电能表1的背面开设有一条形凹槽19，一由第一支撑部151、第二支撑部152和折弯部153组成的连接片15固定于所述条形凹槽19上，此连接片15的第一支撑部151固定于所述条形凹槽19内，一通孔槽12位于折弯部153上并延伸至第二支撑部152中央区域，此通孔槽12位于折弯部153区域的宽度大于固定螺栓16的螺杆161直径，此通孔槽12位于第二支撑部152区域的宽度大于固定螺栓16的螺杆161直径并小于固定螺栓16的螺栓头162直径；

所述固定板11的背板111上开有一通孔13，一凸块14位于通孔13正下方并与通孔13边缘接触，一固定螺栓16的螺杆161旋入通孔13内且其螺栓头162下表面与凸块14接触，从而将固定板11固定于固定体并在螺栓头162下端面与背板111之间形成间隔空间17；所述螺栓头162沿条形凹槽19滑动从而嵌入连接片15的通孔槽12内，位于所述连接座3上的插管8插入所述电能表1的连接孔2内，从而固定所述电能表1；

所述插孔6侧面开有供接线螺栓旋入的条形通孔槽18，此条形通孔槽18与螺纹孔52吻合。

上述金属套管4的管座7开有一通孔71，此通孔71与靠近插管8侧的螺纹孔52吻合。

上述贯通线槽91的数目小于线通槽9的数目。

上述管座7在反弹状态下其直径与插孔6的直径比例为1.01~1.05：1。

上述电能表1的连接孔2的直径为8.4~8.6mm，所述金属套管的插管在自由反弹状态下直径为8.6~9mm。

采用上述高承载电流型电能表时，大大降低了温升，提高了电能表的稳定性、可靠性，且提高了承载电流，既保证了安全性，也扩展了应用的范围；其次，其避免了电气连接线裸露的几率，降低了安全隐患，也有效防止了窃电行为；再次，降低了安装时操作人员的工作强度，消除了接错线的隐患。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1. 一种高承载电流型电能表，包括电能表（1），此电能表（1）底部具有若干个连接孔（2），其特征在于：还包括连接座（3）、若干个金属套管（4）、金属插座（5）和固定螺栓（16），所述连接座（3）包括基座（10）和固定板（11），此固定板（11）包括背板（111）、分别固定于背板（111）下部两侧的左侧板（112）、右侧板（113），基座（10）安装于背板（111）下部并位于左侧板（112）、右侧板（113）之间；

所述连接座（3）的基座（10）开有若干个供金属插座（5）嵌入的插孔（6），所述金属套管（4）包括位于下半部的管座（7）和位于上半部的由若干个金属瓣片（81）组成的插管（8），此插管（8）沿其轴向平行地开设有若干个线通槽（9）从而在管座（7）的端面周向上形成若干个相间隔排列的所述金属瓣片（81），所述若干个线通槽（9）中至少一条线通槽（9）为贯穿所述管座（7）、插管（8）的贯通线槽（91），所述插管（8）端面为球冠面；所述金属插座（5）中心具有一供接线端子嵌入的接线通孔（51），2个供接线螺栓旋入的螺纹孔（52）贯穿接线通孔（51）和金属插座（5）侧面，此插管（8）在反弹状态下其直径与连接孔（2）的直径比例为1.02~1.08：1，所述金属套管（4）的管座（7）开有一通孔（71），此通孔（71）与靠近插管（8）侧的螺纹孔（52）吻合；

所述电能表（1）的背面开设有一条形凹槽（19），一由第一支撑部（151）、第二支撑部（152）和折弯部（153）组成的连接片（15）固定于所述条形凹槽（19）上，此连接片（15）的第一支撑部（151）固定于所述条形凹槽（19）内，一通孔槽（12）位于折弯部（153）上并延伸至第二支撑部（152）中央区域，此通孔槽（12）位于折弯部（153）区域的宽度大于固定螺栓（16）的螺杆（161）直径，此通孔槽（12）位于第二支撑部（152）区域的宽度大于固定螺栓（16）的螺杆（161）直径并小于固定螺栓（16）的螺栓头（162）直径；

所述固定板（11）的背板（111）上开有一通孔（13），一凸块（14）位于通孔（13）正下方并与通孔（13）边缘接触，一固定螺栓（16）的螺杆（161）旋入通孔（13）内且其螺栓头（162）下表面与凸块（14）接触，从而将固定板（11）固定于固定体并在螺栓头（162）下端面与背板（111）之间形成间隔空间（17）；所述螺栓头（162）沿条形凹槽（19）滑动从而嵌入连接片（15）的通孔槽（12）内，位于所述连接座（3）上的插管（8）插入所述电能表（1）的连接孔（2）内，从而固定所述电能表（1）；

所述插孔（6）侧面开有供接线螺栓旋入的条形通孔槽（18），此条形通孔槽（18）与螺纹孔（52）吻合；所述管座（7）在反弹状态下其直径与插孔（6）的直径比例为1.01~1.05：1。

2. 根据权利要求1所述的高承载电流型电能表，其特征在于：所述贯通线槽（91）的数目小于线通槽（9）的数目。

3. 根据权利要求1所述的高承载电流型电能表，其特征在于：所述金属套管（4）的管座（7）开有一通孔（71），此通孔（71）与靠近插管（8）侧的螺纹孔（52）吻合。