[go: up one dir, main page]

CN105856457A - 一种薄膜生产线的在线热熔回收工艺 - Google Patents

一种薄膜生产线的在线热熔回收工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105856457A
CN105856457A CN201610382234.6A CN201610382234A CN105856457A CN 105856457 A CN105856457 A CN 105856457A CN 201610382234 A CN201610382234 A CN 201610382234A CN 105856457 A CN105856457 A CN 105856457A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot melting
thin film
broken
online
leftovers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610382234.6A
Other languages
English (en)
Inventor
何则鍏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Yanying Packaging Technology Co Ltd
SHISHI CITY YAN YING PLASTICS PRODUCT CO Ltd
Original Assignee
Fujian Yanying Packaging Technology Co Ltd
SHISHI CITY YAN YING PLASTICS PRODUCT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Yanying Packaging Technology Co Ltd, SHISHI CITY YAN YING PLASTICS PRODUCT CO Ltd filed Critical Fujian Yanying Packaging Technology Co Ltd
Priority to CN201610382234.6A priority Critical patent/CN105856457A/zh
Publication of CN105856457A publication Critical patent/CN105856457A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0005—Direct recuperation and re-use of scrap material during moulding operation, i.e. feed-back of used material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B2017/0089—Recycling systems, wherein the flow of products between producers, sellers and consumers includes at least a recycling step, e.g. the products being fed back to the sellers or to the producers for recycling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/042—Mixing disintegrated particles or powders with other materials, e.g. with virgin materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种薄膜生产线的在线热熔回收工艺，包括以下步骤：将薄膜切边角料自薄膜生产线上移除，转移至破碎机中进行破碎处理，通过筛网，得到破碎材料；将破碎材料通过风送装置进入破碎粉料收集装置，得到破碎粉料；将破碎粉料进入回收挤出机，经热熔挤出；将熔融态边角料通过主挤出机的连接部件，压缩输送至主挤出机的加料装置，控制熔融态边角料的回填量，与加料装置中的新料按质量配比混合，通过热熔挤出工艺，制得塑料薄膜。本发明先通过回收挤出机将边角料热熔，再进入主挤出机与新料混合热熔制备薄膜，良好地改善了边角料在加料螺杆中的挤出流动性能，且回收过程与薄膜生产线同步进行，减少了回收能耗，节约了生产成本。

Description

一种薄膜生产线的在线热熔回收工艺
技术领域
本发明涉及回收塑料领域，具体涉及一种薄膜生产线的在线热熔回收工艺。
背景技术
塑料薄膜生产线运行过程中产生大量由切边装置剪切下的废边料薄膜，占地大，耗费大量生产成本，是薄膜生产过程中急需解决的问题。由于由切边装置剪切下的废边料薄膜纯度很高，而且其物理和化学性能与新原料没有多大的差别，因此对废边料薄膜的回收再利用有利于提高薄膜的产量和利用率，充分利用生产原料，降低生产成本。
目前对于塑料薄膜边角料的回收方法主要有线下回收和在线回收两种方法。线下回收方法中，薄膜废边角料的再加工过程生产效率低，会产生薄膜的附加降解，产生额外的能量消耗、原料运输、人力劳动，增加了生产成本，并且再回收过程中会对薄膜边料污染，导致最终薄膜成品品质的下降。
在线回收方法主要有两种。第一种是破碎掺入回收法，这种方法回收薄膜的数量有限，不能根据客户规格自由回收，造成薄膜生产过程中的材料浪费，材料使用效率低,经破碎的塑料边角料直接传送至主挤出机的过程中，由于破碎边角料的厚度较薄，在管道中极易发生堵塞、沾粘管壁等现象，导致薄膜在线回收过程发生堵塞，加重了薄膜生产线的机械压力，使整体装置加热，导致回收料的密度不均，混料速度较难控制，与新料混合后制得的薄膜的物理性质不均匀，直接影响制备的薄膜的产品品质。第二种是造粒回收法，这种方法的工作过程是在线下将薄膜边料加入挤出机造粒，然后再随原料混合加入生产线，但是这种方法会造成薄膜边料搬运过程中的二次污染，降低薄膜材料品质，而且在加热、水冷却过程中还会造成能耗的损失。
中国专利CN201110202272.6公开了一种塑料薄膜边料在线回收系统，其包括与吸边风包相连接的引边管道、通过辅助风包与所述吸边风包相连接的破碎机、出料斗、吸送风机、第一旋风分离器、料斗以及挤出机。但是该专利采用的在线回收方法将边料破碎后直接与挤出机中的新料混合再挤出，这种方法中破碎的塑料边料直接传送至主挤出机的过程中，由于破碎边料的厚度较薄，在管道中极易发生堵塞、沾粘管壁等现象，导致薄膜在线回收过程发生堵塞，加重了薄膜生产线的机械压力，使整体装置加热，导致回收料的密度不均，混料速度较难控制，与新料混合后制得的薄膜的物理性质不均匀，直接影响制备的薄膜的产品品质。
中国专利CN201310451304.5公开了一种塑料薄膜边料在线回收装置，包括切刀、引边管道、破碎机、真空泵、边料输送管、边料吸料装置、单螺杆进料器和挤出机，所述引边管道的引料口设置在切刀的下方，引边管道的出料口连通破碎机的入料口，所述真空泵连接破碎机，所述破碎机的出料口和边料吸料装置的入料口之间通过边料输送管连通，边料吸料装置的出料口连通单螺杆进料器，单螺杆进料器的出料口与挤出机的入料斗连接。但是该专利将破碎塑料直接转入主挤出机中与新料混合后再次制膜，这种方法易造成破碎塑料在输送至主挤出机的过程中发生架桥、堵塞等现象，造成在线回收过程的堵塞，影响在线回收的进程，且制得的新薄膜的性质不均一，薄膜的品质下降。
因此，为了克服现有薄膜回收技术的不足，需要提供一种薄膜生产线上的在线回收方法，来解决破碎掺入回收法的回收量限制、造粒回收法的材料污染和能耗损失。
发明内容
本发明针对上述问题，提供了一种薄膜生产线的在线热熔回收工艺，先通过回收挤出机将塑料边角料热熔，再进入主挤出机与新料混合热熔制备薄膜，避免了切边角料碎屑在料斗内出现“架桥”、堵塞等现象，良好地改善了热熔边角料在加料螺杆中的挤出流动性能，而且由于无需再次冷却切粒，与薄膜生产线同步进行，减少了回收能耗，节约了生产成本和人力劳动。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种薄膜生产线的在线热熔回收工艺，包括以下步骤：
步骤S1，破碎：将薄膜生产中产生的薄膜切边角料通过边角料移除装置自薄膜生产线上移除，通过风送装置，转移至破碎机中进行破碎处理，通过筛网，得到破碎材料；
步骤S2，粉料收集：将破碎材料通过风送装置与空气分离，以1.2m/s～2.5m/s的进料速度进入破碎粉料收集装置，得到破碎粉料；
步骤S3，回收热熔挤出：将破碎粉料进入回收挤出机，经热熔挤出，得到熔融态边角料；
步骤S4，主挤出：将熔融态边角料通过主挤出机的连接部件，压缩输送至主挤出机的加料装置，控制熔融态边角料的回填量，与加料装置中的新料按质量配比混合，通过热熔挤出工艺，制得塑料薄膜，实现薄膜生产线的在线热熔回收工艺。
进一步地，步骤S1中，破碎处理具体为：在压力为0.05MPa～0.3MPa，破碎机转速为500r/min～800r/min的条件下，使处于破碎机腔的薄膜切边角料破碎。
进一步地，步骤S1中，筛网的网孔大小为8mm～10mm。
进一步地，步骤S1中，破碎材料的体积密度为40kg/m3～45kg/m3。
进一步地，步骤S2中，通过风送装置时的工艺参数具体为：负压为30kPa～80kPa，风速为30m/s～50m/s。
进一步地，步骤S3中，热熔挤出具体为：在挤出温度为190℃～210℃，压力为0.1MPa～0.15MPa，挤出速度为60m/min～90m/min的工艺条件下，将破碎粉料热熔挤出，得到熔融态边角料。
进一步地，步骤S4中，回填量为55kg/m3～70kg/m3。
进一步地，步骤S4中，按质量配比为1：20～25。
进一步地，步骤S4中，热熔挤出工艺具体为：挤出温度为210℃～240℃，压力为0.15MPa～0.4MPa，热空气温度为210℃～240℃，挤出速度为100m/min～120m/min，螺杆转速为250r/min～450r/min。
进一步地，步骤S4中，塑料薄膜的厚度为10μm～20μm。
本发明的优点是：
1.本发明先通过回收挤出机将塑料边角料热熔，再进入主挤出机与新料混合热熔制备薄膜，避免了切边角料碎屑在料斗内出现“架桥”、堵塞等现象，良好地改善了热熔边角料在加料螺杆中的挤出流动性能，而且由于无需再次冷却切粒，与薄膜生产线同步进行，减少了回收能耗，节约了生产成本和人力劳动；
2.本发明采用的在线热熔回收工艺使回收薄膜边角料的量不再受到限制，可以增大薄膜边角料的回收量；
3.采用本发明的在线热熔回收工艺制得的塑料薄膜避免了线下回收中搬运过程的二次污染；
4.本发明中破碎粉料经过回收挤出机的挤出塑化，在主挤出机中与新料混合热熔挤出制得的薄膜的物理性质均一，塑料效果良好，晶点、黄点等薄膜瑕疵减少。
附图说明
构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的实施方案，并与说明书一起用来说明本发明的工艺流程。在附图中：
图1为本发明薄膜生产线的在线热熔回收工艺的示意图。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
参考图1所示的一种薄膜生产线的在线热熔回收工艺，包括以下步骤：
步骤S1，破碎：将薄膜生产中产生的薄膜切边角料通过边角料移除装置自薄膜生产线上移除，通过风送装置，转移至破碎机中，在压力为0.05MPa，破碎机转速为500r/min的条件下，使处于破碎机腔的薄膜切边角料破碎，通过网孔大小为8mm的筛网，得到体积密度为40kg/m3的破碎材料；
步骤S2，粉料收集：将破碎材料在负压为30kPa，风速为30m/s的条件下，通过风送装置与空气分离，以1.2m/s的进料速度进入破碎粉料收集装置，得到破碎粉料；
步骤S3，回收热熔挤出：将破碎粉料进入回收挤出机，在挤出温度为190℃，压力为0.1MPa，挤出速度为60m/min的工艺条件下，将破碎粉料热熔挤出，得到熔融态边角料；
步骤S4，主挤出：将熔融态边角料通过主挤出机的连接部件，压缩输送至主挤出机的加料装置，控制熔融态边角料的回填量为55kg/m3，与加料装置中的新料按质量配比为1：20混合，在挤出温度为210℃，压力为0.15MPa，热空气温度为210℃，挤出速度为100m/min，螺杆转速为250r/min的条件下热熔挤出，制得厚度为10μm的塑料薄膜，实现薄膜生产线的在线热熔回收工艺。
实施例2
参考图1所示的一种薄膜生产线的在线热熔回收工艺，包括以下步骤：
步骤S1，破碎：将薄膜生产中产生的薄膜切边角料通过边角料移除装置自薄膜生产线上移除，通过风送装置，转移至破碎机中，在压力为0.3MPa，破碎机转速为800r/min的条件下，使处于破碎机腔的薄膜切边角料破碎，通过网孔大小为10mm的筛网，得到体积密度为45kg/m3的破碎材料；
步骤S2，粉料收集：将破碎材料在负压为80kPa，风速为50m/s的条件下，通过风送装置与空气分离，以2.5m/s的进料速度进入破碎粉料收集装置，得到破碎粉料；
步骤S3，回收热熔挤出：将破碎粉料进入回收挤出机，在挤出温度为210℃，压力为0.15MPa，挤出速度为90m/min的工艺条件下，将破碎粉料热熔挤出，得到熔融态边角料；
步骤S4，主挤出：将熔融态边角料通过主挤出机的连接部件，压缩输送至主挤出机的加料装置，控制熔融态边角料的回填量为70kg/m3，与加料装置中的新料按质量配比为1：25混合，在挤出温度为240℃，压力为0.4MPa，热空气温度为240℃，挤出速度为120m/min，螺杆转速为450r/min的条件下热熔挤出，制得厚度为20μm的塑料薄膜，实现薄膜生产线的在线热熔回收工艺。
实施例3
参考图1所示的一种薄膜生产线的在线热熔回收工艺，包括以下步骤：
步骤S1，破碎：将薄膜生产中产生的薄膜切边角料通过边角料移除装置自薄膜生产线上移除，通过风送装置，转移至破碎机中，在压力为0.17MPa，破碎机转速为650r/min的条件下，使处于破碎机腔的薄膜切边角料破碎，通过网孔大小为9mm的筛网，得到体积密度为42.5kg/m3的破碎材料；
步骤S2，粉料收集：将破碎材料在负压为55kPa，风速为40m/s的条件下，通过风送装置与空气分离，以1.8m/s的进料速度进入破碎粉料收集装置，得到破碎粉料；
步骤S3，回收热熔挤出：将破碎粉料进入回收挤出机，在挤出温度为200℃，压力为0.12MPa，挤出速度为75m/min的工艺条件下，将破碎粉料热熔挤出，得到熔融态边角料；
步骤S4，主挤出：将熔融态边角料通过主挤出机的连接部件，压缩输送至主挤出机的加料装置，控制熔融态边角料的回填量为62.5kg/m3，与加料装置中的新料按质量配比为1：22.5混合，在挤出温度为225℃，压力为0.27MPa，热空气温度为225℃，挤出速度为110m/min，螺杆转速为350r/min的条件下热熔挤出，制得厚度为15μm的塑料薄膜，实现薄膜生产线的在线热熔回收工艺。
对比例
一种薄膜的生产工艺，包括以下步骤：
采用本发明使用的薄膜生产线制备不添加回收料的塑料薄膜；
薄膜生产的工艺参考图1所示，步骤为：主挤出机——冷却定型——测厚仪——电晕处理——牵引装置——切边装置——导向装置——收卷装置；
其中挤出工艺具体为：将熔融态边角料加入主挤出机的加料装置，在挤出温度为225℃，压力为0.27MPa，热空气温度为225℃，挤出速度为110m/min，螺杆转速为350r/min的条件下热熔挤出，制得厚度为15μm的塑料薄膜。
实验例
对实施例1～3中的在线热熔回收方法制得的薄膜与对比例制得的薄膜的产品性能进行测试，测试结果如表1所示。
其中塑料力学性能的测试根据GB/T 1040.1-2006标准测试。
表1薄膜产品性能测试结果
结果：本发明实施例1～3制得的薄膜的力学性能与对比例制得的薄膜的力学性能一致。
结论：本发明将破碎粉料经热熔后转移至主挤出机中与新料混合热熔挤出制得的薄膜与未掺入回收料直接生产的塑料薄膜相比，其薄膜的物理性质均一，力学性质稳定，塑料效果良好。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄膜生产线的在线热熔回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，破碎：将薄膜生产中产生的薄膜切边角料通过边角料移除装置自薄膜生产线上移除，通过风送装置，转移至破碎机中进行破碎处理，通过筛网，得到破碎材料；
步骤S2，粉料收集：将破碎材料通过风送装置与空气分离，以1.2m/s～2.5m/s的进料速度进入破碎粉料收集装置，得到破碎粉料；
步骤S3，回收热熔挤出：将破碎粉料进入回收挤出机，经热熔挤出，得到熔融态边角料；
步骤S4，主挤出：将熔融态边角料通过主挤出机的连接部件，压缩输送至主挤出机的加料装置，控制熔融态边角料的回填量，与加料装置中的新料按质量配比混合，通过热熔挤出工艺，制得塑料薄膜，实现薄膜生产线的在线热熔回收工艺。
2.根据权利要求1所述的在线热熔回收工艺，其特征在于，步骤S1中，所述破碎处理具体为：在压力为0.05MPa～0.3MPa，破碎机转速为500r/min～800r/min的条件下，使处于破碎机腔的薄膜切边角料破碎。
3.根据权利要求1所述的在线热熔回收工艺，其特征在于，步骤S1中，所述筛网的网孔大小为8mm～10mm。
4.根据权利要求1所述的在线热熔回收工艺，其特征在于，步骤S1中，所述破碎材料的体积密度为40kg/m3～45kg/m3。
5.根据权利要求1所述的在线热熔回收工艺，其特征在于，步骤S2中，所述通过风送装置时的工艺参数具体为：负压为30kPa～80kPa，风速为30m/s～50m/s。
6.根据权利要求1所述的在线热熔回收工艺，其特征在于，步骤S3中，所述热熔挤出具体为：在挤出温度为190℃～210℃，压力为0.1MPa～0.15MPa，挤出速度为60m/min～90m/min的工艺条件下，将破碎粉料热熔挤出，得到熔融态边角料。
7.根据权利要求1所述的在线热熔回收工艺，其特征在于，步骤S4中，所述回填量为55kg/m3～70kg/m3。
8.根据权利要求1所述的在线热熔回收工艺，其特征在于，步骤S4中，所述按质量配比为1：20～25。
9.根据权利要求1所述的在线热熔回收工艺，其特征在于，步骤S4中，所述热熔挤出工艺具体为：挤出温度为210℃～240℃，压力为0.15MPa～0.4MPa，热空气温度为210℃～240℃，挤出速度为100m/min～120m/min，螺杆转速为250r/min～450r/min。
10.根据权利要求1所述的在线热熔回收工艺，其特征在于，步骤S4中，所述塑料薄膜的厚度为10μm～20μm。
CN201610382234.6A 2016-06-01 2016-06-01 一种薄膜生产线的在线热熔回收工艺 Pending CN105856457A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610382234.6A CN105856457A (zh) 2016-06-01 2016-06-01 一种薄膜生产线的在线热熔回收工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610382234.6A CN105856457A (zh) 2016-06-01 2016-06-01 一种薄膜生产线的在线热熔回收工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105856457A true CN105856457A (zh) 2016-08-17

Family

ID=56675604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610382234.6A Pending CN105856457A (zh) 2016-06-01 2016-06-01 一种薄膜生产线的在线热熔回收工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105856457A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108284617A (zh) * 2018-03-22 2018-07-17 浙江山联新材料科技有限公司 可降解透气膜的流延制作方法及其生产系统
CN112622087A (zh) * 2020-11-19 2021-04-09 江苏厚生新能源科技有限公司 一种湿法锂电池隔膜边角料回收造粒方法
CN113453861A (zh) * 2018-12-19 2021-09-28 下一代回收机有限公司 用于处理塑料材料以再利用所述塑料材料的处理装置和方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201808163U (zh) * 2010-08-26 2011-04-27 安徽省宁国双津(集团)实业有限公司 一种聚丙烯、聚乙烯薄膜分切边角料在线回收装置
CN102285020A (zh) * 2011-07-19 2011-12-21 新乐华宝塑料机械有限公司 塑料薄膜边料在线回收系统
CN202517617U (zh) * 2012-05-10 2012-11-07 广州市金威龙实业股份有限公司 吹膜机废料切断回收装置
CN202964987U (zh) * 2012-12-27 2013-06-05 浙江建达机械有限公司 薄膜边料自动回收装置
CN103624891A (zh) * 2013-04-19 2014-03-12 郭大宝 一种在线边料回收处理系统
CN103737741A (zh) * 2013-12-28 2014-04-23 宁波瑞成包装材料有限公司 流延膜边料在线回收装置
JP2014162095A (ja) * 2013-02-25 2014-09-08 Teijin Dupont Films Japan Ltd 熱可塑性樹脂フィルムの製造装置及び製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201808163U (zh) * 2010-08-26 2011-04-27 安徽省宁国双津(集团)实业有限公司 一种聚丙烯、聚乙烯薄膜分切边角料在线回收装置
CN102285020A (zh) * 2011-07-19 2011-12-21 新乐华宝塑料机械有限公司 塑料薄膜边料在线回收系统
CN202517617U (zh) * 2012-05-10 2012-11-07 广州市金威龙实业股份有限公司 吹膜机废料切断回收装置
CN202964987U (zh) * 2012-12-27 2013-06-05 浙江建达机械有限公司 薄膜边料自动回收装置
JP2014162095A (ja) * 2013-02-25 2014-09-08 Teijin Dupont Films Japan Ltd 熱可塑性樹脂フィルムの製造装置及び製造方法
CN103624891A (zh) * 2013-04-19 2014-03-12 郭大宝 一种在线边料回收处理系统
CN103737741A (zh) * 2013-12-28 2014-04-23 宁波瑞成包装材料有限公司 流延膜边料在线回收装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘廷华: "《塑料成型机械使用维修手册》", 31 July 2001, 机械工业出版社 *
杜强国: "《塑料工业手册 苯乙烯树脂》", 31 October 2004, 化学工业出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108284617A (zh) * 2018-03-22 2018-07-17 浙江山联新材料科技有限公司 可降解透气膜的流延制作方法及其生产系统
CN113453861A (zh) * 2018-12-19 2021-09-28 下一代回收机有限公司 用于处理塑料材料以再利用所述塑料材料的处理装置和方法
CN113453861B (zh) * 2018-12-19 2023-11-10 下一代回收机有限公司 用于处理塑料材料以再利用所述塑料材料的处理装置和方法
US11919201B2 (en) 2018-12-19 2024-03-05 Next Generation Recyclingmaschinen Gmbh Processing plant and method for processing plastics material for the recycling thereof
CN112622087A (zh) * 2020-11-19 2021-04-09 江苏厚生新能源科技有限公司 一种湿法锂电池隔膜边角料回收造粒方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104985715B (zh) 塑料造粒设备
CN207808506U (zh) 一种3d打印耗材成型装置
CN205660951U (zh) 一种薄膜边料的在线回收装置
CN105856457A (zh) 一种薄膜生产线的在线热熔回收工艺
CN207128133U (zh) 一种带有回收结构的注塑机边料剪切装置
CN105710985A (zh) 破碎薄膜塑化机
CN204196039U (zh) 一种聚苯乙烯泡沫板回收利用装置
CN211104989U (zh) 一种塑料破碎熔融一体机
CN103029291A (zh) 塑料薄膜循环使用设备
CN104552657B (zh) 以汽车非金属废品为原料的型材的成型设备及其成型方法
CN206287399U (zh) 一种废旧塑料破碎装置
CN217777476U (zh) 一种块状橡胶高效破碎机
CN204773118U (zh) 塑料造粒设备
CN108819014A (zh) 移动式塑料破碎设备
CN208867385U (zh) 一种空调塑料件注塑材料回收装置
CN110843153A (zh) 一种塑料破碎熔融一体机
CN208052445U (zh) 一种注塑机
CN212021321U (zh) 一种pe膜废料热熔回收装置
CN207465658U (zh) 一种新型三合一膜料回收挤出造粒装置
CN210999899U (zh) 一种塑料薄膜吹塑机构
CN205021861U (zh) 一种二次料粉碎加料装置
CN208529475U (zh) 一种幻彩pvc膜造粒机
JPH1158381A (ja) プラスチックスクラップの再処理方法および再処理装置
CN216230228U (zh) 一种塑料颗粒生产用造粒机
CN218640095U (zh) 一种pet废料回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160817

RJ01 Rejection of invention patent application after publication