CN105849477A - 磁热式热装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磁热式热装置，包括：围绕转轴(R)旋转移动的三个同轴磁转子(R1、R2、R3)，具有径向相对的相对齐的磁极(P)，磁极(P)在磁极之间限定位于两个平行的磁隙平面(PE1、PE2)中的磁隙；磁热部件(M11、M12、M15、M17、M18)的两个支架(S1、S2)，设置在所述磁隙平面中；以及磁热部件(M11、M12、M15、M17、M18)，由所述两个支架(S1、S2)承载并且通过在预定的流体环路(B1)中流通的至少一种载热流体被相互流体连接。各个流体环路(B1)被布置为使分别属于两个支架(S1、S2)的磁热部件(M11、M12、M17、M18)两两连接，被两两连接的所述磁热部件处于相同磁性状态并且彼此相面对地定位。

Description

磁热式热装置

技术领域

本发明涉及一种磁热式热装置，至少具有：

-三个同轴磁转子，被耦接到致动器以围绕转轴转动，其中两个磁转子具有单面，和被安置在另外两个磁转子之间的中央磁转子具有双面，所述磁转子被设置有径向相反的互相对齐的磁极，并在磁极之间限定位于两个平行磁隙平面中的磁隙，

-被设置在所述磁隙平面中的磁热部件的两个支架，

-磁热部件，由所述两个支架承载并通过流体连接彼此之间流体连通，在流体连接中流通着至少一种载热流体并且形成设定的至少一个流体环路，和

-使所述载热流体在所述流体环路中根据由所述磁转子产生的磁循环沿着往返交替运动穿过所述磁热部件而位移的装置。

背景技术

室温磁制冷技术已知存在了三十多年且在生态和可持续发展方面具有优势。还已知其在有用热量输出和热效率方面存在限制。因此，在该领域内进行的研究全趋向于改善磁热装置的性能，同时对不同参数起作用，如磁场强度、磁热材料性能、在载热流体和磁热部件之间的热交换面积、热交换器性能等。

如今，发展旨在优化装置以便一方面可大批量制造装置，和另一方面可保证它们的长期使用寿命。另外，在该类型磁热式热装置的设计方案中考虑附加部件，并包括其在多种应用领域中必不可少的紧凑性。事实上，除了应呈现可用的能源效率，磁热式热装置还应具有相对较小的尺寸或体积，例如允许整合在市场上买得到的或新型家用电器、车辆等中。

磁热式热装置由对于其运行不可或缺的多个部件构成。在这些不可或缺的多个部件中包含温度根据所经受的磁场而变化的磁热材料。更具体地，在将磁热材料放置在磁场中或经受强磁场作用时，磁热材料以几乎即时的方式被加热，以及在从磁场中取出或经受弱磁场作用时，磁热材料根据相同热动力冷却。通过磁性系统或布置产生磁场变化，所述磁性系统或布置构成另一主要部件并且可以例如由变流供电电磁体实施、或者由相对于磁热材料移动的永磁体组件实施。在热装置中磁性材料的量越大，该装置的热功率越容易变大。

为了提取通过磁化和消磁构成的磁阶段或磁循环的能量，使用液态或气态载热流体。该载热流体被流通以与所述磁热材料热接触，以使得在所述磁化阶段时加热接触的磁热材料，和在消磁阶段冷却接触的磁热材料。以传统方式，载热流体在直线型管道中或已存在于或产生于磁热材料上的通孔中流通。该流通对应于优选地层流方式的流体液压流，以便得到具有最小液压负载的最大交换面积。

最后，为了能够利用磁热式热装置，该装置可被直接或通过热交换器热连接到应被交换和/或排放所产生的热能的环境或应用中。

在磁热式热装置领域中的实际需要涉及设计和安装的简化、以及减小这些装置的体积。

为此，参照公开WO 2013/076571，申请人开发出如图1、2和3中示意性示出的磁热式热装置。图1示出在时刻t上连接被分别安置在两个支架SUP1和SUP2上的磁热部件M1、M2、M7、M8和M3、M4、M5、M6的流体环路。用加斜线矩形表示经受磁场影响的磁热部件M3、M4、M8、M7和简单地用矩形表示磁场外的磁热部件M1、M2、M6、M5。连接处于相同磁性状态下的在热交换器EC1或EC2与流体致动器A1或A2之间的两个磁热部件M1和M2、M3和M4、M5和M6、M7和M8-也就是说二者均经受或不经受磁场影响-的有利之处在于，能够提高在磁热式热装置的热端C和冷端F之间稳定状态下得到的温度梯度。在该装置中，通过分别具有两个转动磁转子的两个磁性单元得到磁场，在磁转子上安装有永磁体AP(见图2)。因此装置整体上具有四个磁转子。各个磁单元的永磁体形成被彼此基本180°地设置的两个极P1、P2，换句话说，相对所述磁单元的转轴X径向相对地设置。如图2所示，两个磁单元被在相同转轴X上沿90°角度分开。从逻辑角度，使载热流体在使两个支架SUP1和SUP2的磁热部件连接的流体环路中流通的设备被设置在两个磁单元之间。其配置的主要缺点在于，增大了磁热式热装置的体积(沿纵向轴X-尤其见图2)。该设备尤其具有被旋转安装在转轴X上的控制凸轮CC，被配置以移动致动器A1、A2的活塞。

图3示出沿图2的平面A和B看来的磁热部件的支架SUP1和SUP2被通过形成流体环路的管路相互流体连接。观察到流体环路的实施是复杂的且体积较大，以及必要管路的长度也很长。尤其观察到通过细混合线标示的四个管路分别经过支架SUP1和SUP2的半圆周。这四个管路对应于使处于相同磁性状态下的相同支架SUP1、SUP2的磁热部件(M8与M7、M1与M2；M4与M3、M6与M5)流体连接。这种大管路长度的直接后果是导致装置效用降低和产量损失的负载损耗，这是由于高停止体积使被包含在流体连接中的载热流体未被完全利用，且通过增加与环境的交换面积而更易于导致热量损失。

为了减小这种磁热式热装置的体积，申请人开发出的磁发生器具有三个磁转子而非四个，这些转子同轴和并行，相互限定两个平行磁隙。与参照图1至3描述的加热装置相比较，该配置的优点在于可减小加热装置的体积和重量。该磁性系统的实施例被描述于申请人提交的公开FR 2 987 433(尤其见图6)和法国专利申请FR 12/57323(尤其见图12)中。然而，如图1至3的装置描述的载热流体的分配回路与带三个磁转子的磁性系统不兼容。事实上，在这种配置中，在位于磁隙中的两个支架上彼此基本相面对设置的磁热部件都处于相同磁性状态，这是由于由磁转子形成的磁极是强制对齐的。反之，在具有两个不同磁性单元的前述配置中，磁极例如可被分开或相位偏移90°，从而在被基本相面对设置的磁热部件的磁化状态下产生角度偏移。

另外，公开US 2011/0067415 A1描述的磁热装置在多级磁转子之间具有多级磁热部件。然而，磁热部件被相互并行连接并且被整合在单一且唯一的流体环路中。

发明内容

本发明的目的在于提出一种磁热式热装置，所述装置包括同轴、相对齐且形成两个磁隙平面的三个磁转子，位于磁隙平面中的支架具有磁热材料，这些装置具有优化的体积并且在该装置中易于实施液压回路及其驱动系统。

该目的通过前序部分中指出的类型的磁热式热装置达到，其特征在于，所述流体连接使分别属于两个支架的磁热部件在所述流体环路中两两串行连接，被两两连接的所述磁热部件处于相同磁性状态并且被相面对地定位。

在磁性系统相对于磁热部件位移的这种转动配置或结构的优点在于，其磁热材料相对于所使用体积具有良好比率。鉴于加热装置的热功率尤其取决于所使用的磁热材料的量，所述装置实际上是极有利的。

根据本发明，各个流体环路包括：各个支架的处于相同磁性状态的第一磁性部件和各个支架的处于相反磁性状态的第二磁性部件，和所述位移装置可被径向相对并布配置用于使载热流体在两个相反方向上移动。

所述位移装置有利地包括相对由中央磁转子通过的加热装置的中央平面而中央定位的致动器。

为了优化装置体积，所述中央磁转子可具有所述致动器的至少一个控制装置。

另外，致动器的控制装置可具有两个凸轮轮廓，各个凸轮轮廓被配置以驱动各个流体环路的两个致动器中的一个。换句话说，一部分致动器由一个凸轮轮廓驱动，和装置的另一部分致动器由另一凸轮轮廓驱动。

根据本发明，凸轮轮廓是相同的，但围绕转轴分开90°角度。

当然，根据本发明的装置可优选地具有多个流体环路，并且与流体环路相关联的致动器可被围绕转轴均匀分布。

根据本发明，由所述支架承载的磁热部件可被相对于由中央磁转子通过的热装置的中央平面对称地设置。

加热装置的全部流体环路可被流体连接到加热装置的冷侧的共用热交换器和/或加热装置的热侧的共用热交换器。在变型中，各个流体环路可被流体连接到与该流体环路在加热装置的冷侧相关联的热交换器和/或与该流体环路在加热装置的热侧相关联的热交换器。

根据本发明，各个转子可另外具有至少两对磁极。转子例如可具有四个或六个磁极、即径向相对的两对或三对磁极。

优选地，载热流体是液态的。为此，例如可使用纯净水或添加防冻液的水、糖化产物或盐水。

附图说明

参照附图，通过接下来以举例而非限制性方式给出的实施方式的描述，本发明和其优点将变得更加清楚，其中：

-图1为根据现有技术的磁热式热装置的流体环路的示意图，

-图2为根据现有技术对应于图1的流体环路的装置的轴向剖面示意图，

-图3表示图2装置的流体环路的流体连接或管路的组件，示出沿图2的平面A和B的磁热部件支架的正视图，

-图4为根据本发明的热装置的轴向剖面示意图，

-图5示意地示出图4的装置的流体环路，

-图6表示图4的装置的流体环路的流体连接组件，示出沿图4的平面A’和B’的磁热部件的支架的正视图，

-图7为示出流体环路的图4的装置的透视图，其中未示出磁转子，

-图8为与图7相同的视图，其中示出磁转子，

-图9为示出多个流体环路的图4的装置的透视图，

-图10为图9所示的装置的变型的透视图，和

-图11示出沿图4的平面A’和B’的两个磁热部件支架的正视图。

具体实施方式

在所示实施例中，相同部件或部分取用相同参考标号。

图4至10示出根据本发明的磁热式热装置1、1’的两个实施变型。所述装置具有的磁性系统带有三个磁转子R1、R2、R3，磁转子R1、R2、R3通过它们围绕转轴R的转动使磁热部件M11、M12、M13、M14、M15、M16、M17、M18经历磁场变化。磁转子R1、R2、R3具有磁极。在一种例子中，各个转子R1、R2、R3具有径向相对的两个磁极。而且，转子R1、R2、R3的磁极被相互对齐安装。它们允许在装置中形成两两径向相对并且两两对齐、被设置在两个磁隙平面PE1、PE2中的四个磁隙。磁转子R1、R2、R3分别具有电枢T1、T2、T3，电枢上被安装有永磁体AP1、AP2、AP3，永磁体能被与铁磁部件相关联以形成磁极。更确切地，端部上的两个磁转子R1和R3是单面的，即它们具有单侧磁体，和中央磁转子R2是双面的，即其具有双侧磁体或贯穿磁体。磁热部件M11、M12、M13、M14、M15、M16、M17、M18被安装在被分别定位在磁隙平面PE1、PE2中的两个固定支架S1、S2中并且由此是同轴的且相互平行。

虽然本说明书中呈现的磁转子被设置有两个磁极，但本发明不限于该磁极数量。可以理解，实施可具有多个磁极、例如两两轴向相对的四个磁极的转子。

在本发明意义上，磁热部件可具有一种或多种类型的磁热材料。磁热部件例如可包括具有用于载热流体通过的通道的多个部件，所述部件通过用于调节或引导载热流体但允许进行直接流体连接的部件而接触或分离。磁热部件例如可由被设置在相同支架S1或S2中并被相互流体连接的一系列磁热材料段构成。

根据本发明的装置具有穿过磁热部件的至少一个流体环路B1、B2、B3。各个流体环路具有使多个磁热部件液压地串行连接的流体连接，其中流通有至少一种载热流体。通过如下面解释的适当的位移部件使所述载热流体在各个流体环路中位移。

在磁热部件中，在对应于加热阶段的第一磁循环阶段过程中，载热流体自其冷端F向热端C流通，其中磁热部件被定位在磁隙中并经受引起温度上升的磁场，然后在对应于冷却阶段的第二磁循环阶段过程中，载热流体自热端C向冷端F流通，其中磁热部件被定位在磁隙之外并且经受零磁场从而引起温度下降。

为了在如图4所示的装置的配置上实施图1所示的液压示意图，通过优化必要流体连接长度和减小装置体积，申请人做出违背技术偏见的方案，该方案一方面包括把被连接到装置的热交换器EC2的磁热部件定位在接近热侧C的支架SUP2上，另一方面包括把被连接到冷交换器EC1的磁热部件设置在接近冷侧F的支架SUP1上，并且由此直接流体连接在磁热部件之间，这些磁热部件处于相同磁性状态并属于相同支架。

事实上和参照图5，在根据本发明的装置1中，通过流体连接串行连接八个磁热部件M11、M12、M13、M14、M15、M16、M17、M18的流体环路B1分别将第一支架S1的四个磁热部件M12、M14、M15、M17分别直接连接到第二支架S2的四个磁热部件M11、M13、M16、M18，所述磁热部件被相互彼此面对地设置并且处于相同磁性状态。装置1的热侧C位于图5和7的右侧、在热交换器E12位置处，装置冷侧F位于左侧、在冷交换器E11的位置处。相对于图5的示意图，图7明显示出磁热部件M13、M14、M15、M16被连接到装置1的冷侧或冷交换器E11并且被分布在两个支架S1、S2上，而被设置在冷侧的支架为支架S1。对于分布在两个支架S1、S2中但是被连接到装置1的热侧C的热交换器E12的磁热部件M11、M12、M17、M18也是这样，而被设置在热侧的支架为支架S2。

这样的布置能够减小形成流体环路所需的流体连接或管道的长度，尤其相对于如图3所示的传统系统将长度分为三段。该结果令人惊讶，这是因为最终流体环路自支架S1、S2至另一支架S2、S1执行六次通过，即在磁热部件之间的四次直接通过和通过致动器A11、A12的两次通过。流体环路的长度的这种缩短是可能的，还因为在中央磁转子R2上整合有致动器A11、A12的控制凸轮CC或活塞。这种结构允许使磁热部件的支架S1、S2最大程度地紧密或接近，并将致动器A11、A12的控制凸轮CC设置于磁热式热装置1的轴向体积之外。以与磁转子R1、R2、R3被与磁化变化直接同步的相同速度，该结构还允许驱动控制凸轮CC围绕转轴R转动。为了允许载热流体的位移，比如在磁热部件承受加热时载热流体被引向热交换器E12，以及在其承受冷却时，载热流体被引向冷交换器E11，控制凸轮CC具有两个相同但围绕轴R在角度上分开90°的凸轮轮廓F1、F2。角度偏移是必要的并且这是由于致动器定位而导致的。事实上在相同流体环路中，需要一个致动器处于一种状态和另一致动器处于相反或互补状态。事实上，由于流体环路被封闭，所以流体环路的流体应可以位移而无需流体压缩。在所示实施例中，轮廓间的偏移为90°(对应于流体环路的致动器之间的相位偏移180°除磁极数量，以此处为两个磁极)，这是由于相同流体环路的两个致动器被定位在180°并且定义控制凸轮以使两个磁性循环同时发生。

以通常的方式，各个流体环路B1、B2、B3串行连接属于两个支架S1、S2的磁热部件。而且，穿过流体环路B1、B2、B3的流体连接对载热流体的驱动或分布是中央的并被定位在第二磁转子R2的中央平面中，在相对于所述中央平面对称安置的两个支架S1和S2之间。流体环路B1、B2、B3具有热侧和冷侧。流体环路的热侧被热连接到热的热交换器E12并且冷侧被热连接到冷的热交换器E11。如果不考虑将磁转子R1、R2、R3，支架S1和S2分别安置在中央分布与其中一个所述热交换器E11、E12之间的热装置中。被安置在流体环路B1、B2、B3的热侧的磁热部件M17、M18、M12、M11被安装在两个支架S1和S2中。以相同方式，被设置在流体环路B1、B2、B3的冷侧的磁热部件M15、M16、M14、M13被安装在两个支架S1和S2中。换句话说，各个支架S1、S2同时具有作为流体环路的冷侧的磁热部件M14、M15；M16、M13和作为流体环路的热侧的磁热部件M17、M12；M18、M11，尽管支架S1被安置在热装置的热侧和支架S2被安置在热装置的冷侧。在流体环路B1、B2、B3的热侧和冷侧之间和热装置的热侧和冷侧之间得到分离。

在未示出的实施变型中，其中转子具有四个极和其中相同流体环路的两个致动器被定位在180°，两个凸轮的轮廓也彼此相同，但与在带两个极的变型不同。在这样的配置中，凸轮轮廓之间的角度相位偏移为45°。

参照所示的变型，图4和图7清楚地示出位于两个相对位置中的相同流体环路B2的两个致动器A21、A22不位于相同平面中，以便能够通过如两个凸轮轮廓F1和F2那样的两个不同设备驱动。图4示出流体环路B1的磁热部件M17、M18、和M14、M13之间的直接流体连接。其示出另一流体环路B2的致动器A21和A22，但未示出该流体环路B2的磁热部件以及流体连接。

图6示意性示出在时刻t的流体环路B1，其中磁热部件M17、M18、M14和M13被磁化并且磁热部件M15、M16、M11和M12未被磁化。该图6示出流体环路B1的流体连接，沿图4的平面A’和B’的磁热部件的支架S1、S2的正视图。虚线示出被面对面设置并且处于相同磁性状态的磁热部件之间的直接流体连接。从而这些连接极短，这是由于仅通过中央磁转子R2分隔支架S1、S2。在现有技术中，通过分布系统和两个磁转子分隔两个支架SUP1、SUP2。致动器A11、A12之间连接有分开90°角度的两个磁热部件M16、M17；M13、M12。以相同方式，热交换器E11、E12连接有分开90°角度的磁热部件M14、M15；M11、M18。这涉及最长的连接。相较之下，现有技术的流体环路具有连接彼此180°安置的磁热部件的六个连接件，这需要更长的管路(超过三倍)。

图7示出磁热式热装置1中的图5的流体环路B1。在该简化示图中，未示出磁转子R1、R2、R3和致动器A11、A12的驱动凸轮CC。而且，为了易于理解，流体环路B1的不同组件被过多分开，从而增大流体连接的长度。参照图5至9，流本环路B1通过被设置在两个支架S1、S2中的磁热部件的流体连接以如下顺序连接，即，

-第二支架S2的第一磁热部件M11被直接串行连接到被相面对设置且处于相同磁性状态下的第一支架S1的第一磁热部件M12，第一磁热部件M12通过致动器A12被连接到

-第二支架S2的第二磁热部件M13，该第二磁热部件M13处于与第一磁热部件M11和M12磁性状态相反的磁性状态并且关于转轴R相对于部件M11和M12分开90°角度；第二支架S2的该第二磁热部件M13被直接串行连接到

-被相面对设置且处于相同磁性状态的第一支架S1的第二磁热部件M14，第二磁热部件M14通过热交换器E11被连接到

-处于相反磁性状态且分开90°角度的第一支架S1的第三磁热部件M15，所述第三磁热部件M15被直接串行连接到

-被相面对安置且处于相同磁性状态下的第二支架S2的第三磁热部件M16，其通过致动器A11被连接到

-第一支架S1的第四和最后一个磁热部件M17，该磁热部件M17处于与第三磁热部件M15和M16的磁性状态相反的磁性状态且关于转轴R相对部件M15和M16分开90°角度；第一支架S1的该第四和最后一个磁热部件M17直接串行连接到

-被相面对安置且处于相同磁性状态的第二支架S2的第四和最后一个磁热部件M18，通过热交换器E12将第二支架S2的该第四和最后一个磁热部件M18连接到第二支架S2的第一磁热部件M11，因此形成流体环路B1。

致动器A11和A12使载热流体在流体环路B1中同时和在相反方向上连续位移。在图5所示的时刻t上，致动器A11推动载热流体和致动器A12吸取载热流体。当然，载热流体优选地是不可压缩的。

当然，与流体环路B1相关的描述可应用于被设置于根据本发明的装置1的其它流体环路B2、B3。图9示出根据本发明的装置1具有三个流体环路B1、B2、B3。各个流体环路B1、B2、B3具有被安置在第一支架S1上的四个磁热部件(对于B1：M12、M17、M15、M14；对于B2：M22、M27、M25、M24；对于B3：M32、M37、M35、M34)，这四个磁热部件面对另外四个磁热部件(对于B1：M11、M18、M16、M13；对于B2：M21、M28、M26、M23；对于B3：M31、M38、M36、M33)，另外四个磁热部件直接连接到这四个磁热部件并且设置在另一支架S2上。参照图11，两个支架S1、S2具有的几何配置使得磁热部件具有相对于由中央磁转子R2通过的中央面对称的设置。虽然磁热部件应被示出带有基本平行六面体的形状，但本发明不限于磁热部件的这种几何形状。以举例方式，可设置的磁热部件具有弧形、或V形形状。

图10所示的热装置1’与图9的唯一区别在于它们的热交换器不同。事实上，该装置1’的全部流体环路被连接到冷侧的单一热交换器E1和热侧的单一热交换器E2。

事实上，流体环路可被连接到热侧和/或冷侧的单一共用热交换器，或可被分别连接到热侧和/或冷侧的专用热交换器。

如图9和10所示，呈控制凸轮CC形式的单一控制装置使装置1、1’的致动器A11、A12、A21、A22、A31、A32的组件位移。通过第一凸轮轮廓F1驱动这些致动器中的一半并且通过第二凸轮轮廓F2驱动另一半致动器。这还被示于图6中，其中流体环路B1的致动器A11、A12被以分开的方式定位，通过不同凸轮轮廓F1、F2使各个致动器有效地位移。支架S1、S2的磁热部件以相对于装置1、1’的中央平面对称的方式设置，和支架S1、S2的各个磁热部件被与相面对设置的另外支架S2、S1的磁热部件流体连接，如图6和7所示。

工业应用可能性：

从该描述清楚地显示出本发明能够达到即定目标，即提供实施结构简单且可工业化的磁热式热装置。这样的装置可以尤其以有竞争力的成本且较小的体积用于工业和家庭应用，在采暖、空调、调温、冷却或其它领域。

本发明不限于所描述的实施例，对于本领域技术人员来说，在保持在所附权利要求定义的保护范围内的情况下，可延展到所有明显的修改和变型。

Claims (11)

1.一种磁热式热装置(1、1’)，至少包括：

-三个同轴磁转子(R1、R2、R3)，被耦接到致动器以围绕转轴(R)旋转运动，其中两个磁转子(R1、R3)具有单面和被设置在另外两个磁转子之间的中央磁转子(R2)具有双面，所述磁转子具有径向相对的彼此对齐的磁极(P)，磁极(P)在磁极之间限定位于两个平行磁隙平面(PE1、PE2)中的磁隙，

-被设置在所述磁隙平面(PE1、PE2)中的磁热部件(M11、M12、M13、M14、M15、M16、M17、M18、M21、M22、M23、M24、M25、M26、M27、M28、M31、M32、M33、M34、M35、M36、M37、M38)的两个支架(S1、S2)，

-磁热部件(M11、M12、M13、M14、M15、M16、M17、M18、M21、M22、M23、M24、M25、M26、M27、M28、M31、M32、M33、M34、M35、M36、M37、M38)，由所述两个支架(S1、S2)承载并且通过流体连接彼此流体连通，在流体连接中流通着至少一种载热流体并且流体连接形成预定的至少一个流体环路(B1、B2、B3)，以及

-使所述载热流体根据由所述磁转子产生的磁循环沿着往返交替运动穿过所述磁热部件在所述流体环路(B1、B2、B3)中位移的位移装置，

其特征在于，所述流体连接在所述流体环路(B1、B2、B3)中串行地两两连接分别属于两个支架(S1、S2)的磁热部件(M11、M12；M13、M14；M15、M16；M17、M18；M21、M22；M23、M24；M25、M26；M27、M28；M31、M32；M33、M34；M35、M36；M37、M38)，被两两连接的所述磁热部件处于相同磁性状态并且被彼此相面对地定位。

2.根据权利要求1所述的热装置，其特征在于，各个流体环路(B1、B2、B3)包括各个支架(S1、S2)的处于相同磁性状态的第一磁热部件(M17、M14和M18、M13；M22、M25和M21、M26；M32、M35和M31、M36)和各个支架(S1、S2)的处于相反磁性状态的第二磁性部件(M15、M12和M11、M16；M24、M27和M23、M28；M34、M37和M33、M38)，以及所述位移装置径向相对并且被布置用于使载热流体在两个相反方向上位移。

3.根据前面权利要求中任一项所述的热装置，其特征在于，所述位移装置包括相对于由中央磁转子(R2)通过的热装置(1、1’)的中央平面而位于中央的致动器(A11、A12、A21、A22、A31、A32)。

4.根据权利要求3所述的热装置，其特征在于，所述中央磁转子(R2)具有所述致动器(A11、A12；A21、A22；A31、A32)的至少一个控制装置(CC)。

5.根据权利要求4所述的热装置，其特征在于，致动器(A11、A12；A21、A22；A31、A32)的所述控制装置(CC)包括至少两个凸轮轮廓(F1、F2)，各个凸轮轮廓被布置为驱动各个流体环路(B1、B2、B3)的两个致动器(A11、A12；A21、A22；A31、A32)中的一个致动器。

6.根据权利要求5所述的热装置，其特征在于，所述凸轮轮廓(F1、F2)是相同的，但围绕转轴(R)分开90°的角度。

7.根据前面权利要求中任一项所述的热装置，其特征在于，所述热装置包括多个流体环路(B1、B2、B3)以及与所述流体环路相关联的致动器(A11、A12；A21、A22；A31、A32)被围绕转轴(R)均匀分布。

8.根据前面权利要求中任一项所述的热装置，其特征在于，由所述支架(S1、S2)承载的磁热部件被相对于由中央磁转子(R2)通过的热装置(1、1’)的中央平面对称地设置。

9.根据前面权利要求中任一项所述的热装置，其特征在于，全部流体环路(B1、B2、B3)被流体连通到在热装置(1’)的冷侧(F)的共用热交换器(E1)和/或在热装置(1’)的热侧(C)的共用热交换器(E2)。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的热装置，其特征在于，各个流体环路(B1、B2、B3)被流体连通到与该流体环路在热装置(1)的冷侧(F)相关联的热交换器(E11、E21、E31)和/或流体连通到与该流体环路在热装置(1)的热侧(C)相关联的热交换器(E12、E22、E32)。

11.根据权利要求1所述的热装置，其特征在于，各个磁转子具有至少两对磁极。