CN105832151A - 泵操作的饮料制备机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饮料制备机，其包括本体与可移动地附接到此本体的覆盖件。本体其中(除了其它部件之外)包括箱、泵、控制器、与泵电联接的开关、以及压力释放阀，其与至少泵和箱流体联通以便释放其中压力。覆盖件将开关机械地致动到“接通”位置，以使泵保持在不能操作情形中，并且当覆盖件移动到其闭合位置中时，机械地致动或释放压力释放阀到打开或闭合位置中的一个中。当覆盖件从闭合位置朝向打开位置移动时，覆盖件释放开关以便返回到“关断”位置，以将泵布置在操作情形中，并且机械地致动或释放压力释放阀到打开或闭合位置中的另一个中。

Description

泵操作的饮料制备机

技术领域

本公开大体上涉及饮料制备机，并且更具体地说，涉及泵操作的饮料制备机。

背景技术

典型的热饮制备机通常是蒸汽操作或泵操作的。泵操作的饮料制备机的一个优点是可以通过饮料制备机的控制系统更好地调节此系统的内部压力。然而，当空气泵运行时如果用户打开饮料制备机的盖子/覆盖件，传统的空气泵操作的饮料制备机会继续分配热饮，这可能通过热液喷射在用户上导致伤害，例如烫伤。

一些制造商已经试图通过利用电地打开与闭合饮料制备机中的压力释放阀的螺线管来解决此潜在的危害情形。螺线管编程为无论何时饮料制备机的盖子打开时打开压力释放阀，以快速地释放系统内的压力，由此防止热饮的进一步分配或者热液的喷射。然而，此设定的一个缺点是，如果饮料制备机的电子设备被以任何方式损坏或故障，那么螺线管可能不适当地进行电地打开压力释放阀的操作。因此，饮料制备机可以如期望的分配加热饮料并且可以发生热液体的喷射。此设置的另一个缺点在于，螺线管是相对昂贵的部件，其成本最终地施加在消费者上。

因此，可能有利的是使用与饮料制备机的电子电路不相关的更加具有成本效益的机械解决方案来释放系统内的压力，以便防止在空气泵的操作过程中如果饮料制备机的盖子打开而出现的进一步分配热饮或者热液的意外喷洒。

发明内容

简单地说，本公开的一个方面涉及饮料制备机。饮料制备机包括本体，此本体其中容纳储存器以便接收将被用于制备饮料的液体以及具有入口、出口与 箱的热液生成器(HLG)。HLG的入口连接到储存器以使液体接收在箱中。本体还容纳：至少一个加热器，其与HLG箱中的液体热联通；排放端口，其与HLG的出口流体联通；泵，其与HLG箱流体地连接以使液体排出到箱出口外部到排放端口；控制器，其构造为致动至少一个加热器与泵；以及开关，其与控制器和泵电地联接。开关偏置到“关断”位置，以使泵保持在非可操作情形，并且可致动到“接通”位置，以使泵布置在操作情形中。压力释放阀与至少泵和HLG箱流体联通，并且偏置到用于通过其释放箱内压力的打开位置与用于通过其防止箱内压力释放的闭合位置中的一个中，并且可致动到打开位置与闭合位置中的另一个中。覆盖件可移动地附接到本体的上端并且在提供进入到储存器的打开位置与闭合上端的闭合位置之间可移动。当覆盖件移动到其闭合位置时，覆盖件将开关机械地致动到“接通”位置中并且将压力释放阀机械地致动或释放压力释放阀到打开位置与闭合位置的一个中。当覆盖件从闭合位置朝向打开位置移动时，覆盖件释放开关以便返回到“关断”位置并且机械地致动或释放压力释放阀到打开位置与闭合位置中的另一个中。

本公开的另一个方面涉及饮料制备机。饮料制备机包括用于接收将要用于制备饮料的液体的储存器，以及具有入口、出口与箱的HLG。HLG的入口连接到储存器以使液体接收在箱中。至少一个加热器与HLG箱中的液体热联通并且排放端口与HLG的出口流体联通。泵与HLG箱流体地连接以将液体排出箱出口而到排放端口。饮料制备机还包括具有下端与上端的排气管，下端邻近HLG箱的基部并且上端延伸出HLG箱的顶端而到上端。排气管包括在其上端处的排气阀，排气阀偏置到打开位置中，并且进一步包括邻近HLG箱的顶端的排气孔，使得当液体从储存器接收到HLG箱中时空气可以经由排气管的下端与排气孔中的至少一个通过排气管而从HLG箱离开并且穿过排气阀。

附图说明

当结合附图阅读时，将会更好地理解上述发明内容以及下面的具体实施方式。出于描述本公开的目的，在附图中示出了目前优选的饮料制备机的实施方式。然而，应该理解的是，本公开不限于示出的精确的布置和装置。在附图中：

图1是根据本公开的优选实施方式的饮料制备机的俯视正立体图；

图2是图1的饮料制备机的一些部件的示意性框图；

图3A是饮料制备机的覆盖件处于部分打开位置中的图1的饮料制备机的上部的放大俯视正立体图；

图3B是图1的饮料制备机的控制器与空气泵之间的示意性电路框图，其中在其之间的开关位于关断位置；

图3C是图1的饮料制备机的控制器与空气泵之间的示意性电路框图，其中在其之间的开关位于接通位置；

图4A是沿着图1的剖面线4A-4A所取的图1的饮料制备机的局部横截面右视图，具有通过覆盖件接合压力释放阀的实施方式；

图4B是沿着图1的剖面线4A-4A所取的图1的饮料制备机的局部横截面右视图，具有通过覆盖件接合压力释放阀的另选实施方式；

图5A是沿着图1的剖面线5A-5A所取的图1的饮料制备机的局部横截面右视图，使得覆盖件在打开位置中并且计量阀在闭合位置中；

图5B是沿着图1的剖面线5A-5A所取的图1的饮料制备机的局部横截面右视图，使得覆盖件在闭合位置中并且计量阀在打开位置中；

图6是沿着图1的剖面线5A-5A所取的图1的饮料制备机的局部横截面左视图，其示出了浮动构件与浮动杆以指示热液生成器中的液体的数量；以及

图7是沿着图1的剖面线4A-4A所取的图1的饮料制备机的局部横截面左视图，使得覆盖件在闭合位置中并且篮覆盖件与篮密封地接合。

具体实施方式

在下面描述中使用的一些术语仅仅为了方便而不是限定。术语“下”、“底部”、“上”、和“顶部”表示在附图中作出的附图标记的方向。根据本公开，术语“向内地”、“向外地”、“向上地”与“向下地”相应地表示朝向与远离饮料制备机的几何中心的方向，并且指示其部件。除非这里具体地阐述，术语“一个(a)”、“一个(an)”、“该(the)”不限于一个元件，而是替代地应该理解为表示“至少一个”。 该术语包括上面提到的词、其衍生词与类似引入的词。

还应该理解的是这里使用的术语“周围”、“大约”、“大体上”、“基本上”等术语，当涉及公开的部件的尺寸或特征时，表示此描述的尺寸/特征不是严格界限或参数并且不排除功能上类似的由那里的小的变化。在最低限度，包括数字参数的此参照可以包括利用本领域中接受的数学与工业原理的修改(四舍五入、测量或其它系统误差、制造公差等)，将不会改变至少显著数字。

详细地参照附图，其中贯穿全文相同的附图标记指示相同元件，图1-图7中示出了根据本公开的优选实施方式的(大体上被指示为10的)饮料制备机。饮料制备机10旨在或者设计为由食料(未示出)制备饮料以便由使用者耗用。食料优选地以干燥或大体上干燥状态插入到饮料制备机10的至少一部分中。在完成饮料的制备以后，保持在饮料制备机10中的任何湿润或浸透的食料优选地被移除并且再循环或抛弃。

尽管饮料制备机10可以大体上称作为“咖啡机”，其中通过咖啡粉制备咖啡，但是饮料制备机优选地也能够通过可取出/可溶解食料制备其它饮料，诸如茶叶、热巧克力粉末、汤原料、燕麦片等。因此，由于其可以用于从多种不同类型的食料形成和/或制备多种不同类型饮料中的任一个，因此该饮料制备机是多功能的。更具体地说，饮料制备机10优选地将诸如水的液体加热到足够的温度以便与食料结合或倾倒在食料上方以形成热饮(或者如果倾倒在冰上甚至冷饮)。

优选实施方式的饮料制备机10制备具有单个服务尺寸(高达大约十六盎司的制备饮料)的饮料，尽管设想在另选实施方式中，饮料制备机10也可以以较小或较大服务尺寸(例如，壶或咖啡杯)可操作。按压饮料制备机10的开/关按钮(未示出)优选地发起操作周期，并且随后的按压开/关按钮优选地结束操作周期。短语“操作周期”在这里广义地定义为当饮料制备机10被首次致动到饮料被充分制备并且饮料制备机10被通过自身或者通过用户按压开/关按钮去停用时的时间期间。如应该理解的，饮料制备机10不限于仅包括开/关按钮。例如，其它按钮、旋钮、开关、杆(未示出)和/或控制面板可以增加到饮料制备机10以允许使用者对厨房用具10的功能性和/或操作的增加的控制。

如下面详细描述的，饮料制备机10包括用于封装并且保护饮料制备机10的内部部件的壳体或本体12。本体12和/或其任意部件都可以由任何聚合物、 金属或其它适当材料或者材料的组合构造。例如，可以是利用注塑成型的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)材料，但是本体12可以由能够呈现本体12的大体形状并且执行这里所述的本体12的功能性的几乎任何大体上刚性材料构造。本体12可以是大体上或完全地或部分第不透明、半透明或者透明。本体12包括凹部14，此凹部尺寸、形状设计为和/或构造为容纳和/或支撑杯子、壶、咖啡杯、旅行杯、容器或其它接收件(未示出)的至少一部分以便接收离开饮料制备机10的饮料。饮料优选地，流动、滴落或者另外地积聚在接收件中，这随后在消费饮料以前由使用者从凹部14移除。

饮料制备机10优选地允许使用者从多种不同形式或状态的任一个的食料中形成饮料。例如，饮料制备机可以被用于从散粉末或叶子制备热饮。在一个实施方式中，如图7中所示，本体12包括定向在凹部14上方的漏斗62，通过此漏斗分配饮料。如将在下面进一步详细描述的，漏斗62包括篮64，此篮具有用于接收松散食料粉末等的开口上端64a。篮64可以包括过滤器(未示出)或者构造为接收传统或特定过滤器以促进松散粉末溶于液体。

另选地，如图5A和图5B中所示，饮料制备机10可以用于由包装在大体上柔软包装(即，柔性“荚”或袋)中的粉末或叶子，或者包装在大体上硬质容纳盒/容纳筒72(在图2中示意性示出)中的粉末或叶子来制备饮料。容纳筒72可以包括大体上刚性本体和从本体可移除的盖子或箔顶部。例如，容纳筒72可以是传统的刚性荚，或者能够保持或存储食料的任何其它结构。如图5A和图5B中所示，漏斗62包括用于将容纳筒72接收在其中的容纳筒保持件66。容纳筒72优选地可移除地可插入到容纳筒保持件66中。然而，如将会理解的，漏斗62可以容纳篮64与容纳筒保持件66，例如可移除地支撑在篮64内的壳体66，使得使用者可以选择是使用篮64的松散粉末还是使用被容纳在容纳筒保持件66的容纳筒72的粉末。

饮料制备机10还包括可移动地，例如铰接地或者另外可枢轴地附接到本体12的上端的覆盖件16。如下面进入详细描述的，覆盖件16在打开位置(图3A)和闭合位置(图1)之间是可移动的，其中打开位置提供并且允许进入到本体12的内部，包括进入到漏斗62以将食料插入其中，闭合位置闭合本体12的上端。

图2是用于示出通过那里的流体的流动的由本体12封装的饮料制备机10的多个部件的示意性框图。如示出的，本体12包括储存器18，当覆盖件16移动到打开位置中时用于接收由用户插入的要用于制备饮料的液体。贯穿全文的术语“储存器”广义地用作临时地或在延长时间期间保持液体的量的本体、腔体或导管。储存器18优选地尺寸、形状设计为和/或构造为接收适于至少单服务尺寸(高达大约十六盎司)的至少一定量的液体。然而，如本领域中的普通技术人员将会理解的，储存器18可以另选地充分地形成尺寸为接收能够填充例如大约一升或更多的整个咖啡杯的液体量。

出口18b形成在储存器18的下部中，并且储存器18的底壁的至少一部分可以倾斜或偏斜以朝向出口18b引导储存器18内的液体。本体12还包括具有用于接收液体的HLG箱20a的热液生成器(HLG)20。至少一个加热器22与HLG箱20a中的液体热联通。

HLG箱20a例如是煮具等。然而，HLG 20不需要是箱并且可以替代地以大体上U状、管状、铝挤压等的形式。加热器22优选地定位在HLG箱20a外部并且与HLG箱20a接触以加热其中的液体。然而，加热器22还可以定位在HLG箱20a的内部与液体直接或间接物理接触。HLG箱20a优选地包括入口20b(即，上游侧)与出口20c(即，下游侧)。HLG箱20a的入口20b经由填充管19流体地连接到储存器18的出口18b，以便从那里接收液体。短语“流体地连接”在这里宽广地用作与流体直接或间接联通。

饮料制备机10还包括定位在储存器18与HLG箱20a之间的填充管19中的入口止回阀24。液体从储存器18例如经由重力通过入口止回阀24流动到HLG箱20a。入口止回阀24防止液体朝向储存器18回流到HLG箱20a的入口20b外部。这里描述的入口止回阀24与任何其它止回阀可以是任何类型的单向阀，诸如硅胶挡板、球式阀、膜片式阀、鸭嘴阀、管道阀门、截止止回阀、提升止回阀等。

附接到可移动覆盖件16(图3、图5B、图7)并且随其可移动的排放端口26，经由其出口20c与HLG20流体联通，并且定位在上方，并且与其中具有食料的漏斗62流体联通。排放或升液管28使HLG箱20a的出口20c流体地连接到排放端口26。止回阀30与止回阀24类似，定位在排放端口26附近以防止流 体回流到排放管28与HLG箱20a中。

排放端口26可以包括一个或多个相对小或窄的内部通道。排放管28的出口端的至少一部分可以是倾斜或偏斜的以朝向排放端口26引导液体。排放端口26的下尖端可以是锋利或尖的以便当存在时刺穿漏斗62中的容纳筒72。由此，在其中使用容纳筒72并且适当地插入到漏斗62中的容纳筒保持件66中的实施方式方式中，容纳筒72的内部流体地连接到排放端口26。更具体地说，闭合覆盖件16的运动使排放端口26的尖端达到与容纳筒72的顶部或盖72c接触，使得排放端口26的尖端或远端至少部分地刺穿或者另外地插入到容纳筒72的盖72c中。

如将会理解的，在插入到漏斗62中以前容纳筒72可以是气密的。然而，一旦容纳筒72适当地插入到漏斗62中的容纳筒保持件66中并且闭合覆盖件16，在容纳筒72中就优选地形成或存在至少两个隔开的孔。第一孔72a通过或者在排放端口26处刺穿或者插入到容纳筒盖72c中而存在。由此，第一孔72a优选地形成在容纳筒72的上端或盖72c中。可以通过将覆盖件16以及因此的排放端口26的下尖端相对于大体上固定漏斗62移动到闭合位置中来形成第一孔72a。第二孔72b存在或者优选地地形成在容纳筒72的下端附近或下端并且竖直地在容纳筒72内的食料粉末下面。可以在容纳筒72适当地插入到容纳筒保持件66中过程中和/或以后形成第二孔72b。第二孔72b允许灌注的饮料离开容纳筒72以便分配到接收件中。

液体可以相对于排放端口26的纵轴成角度地离开排放端口26。特别地，液体可以相对于本体12的纵轴即主轴以大约三十与九十度(30°-90°)之间的角度离开排放端口26。然而，流体可以另选地以平行于本体12的纵轴的方式离开排放端口26。其它几何布置也可以是适当的。如本领域中的普通技术人员应该理解的是，排放端口26可以另选地类似用于篮64中的松散不溶材料的自动滴灌咖啡机的更传统的喷头。

空气泵32设置在本体12内以将HLG箱20a中的液体通过排放管28移动，即排出到排放端口26。空气泵32的操作可以是自动的或者由使用者通过选择性操纵显示器(未示出)来控制。如将在下面详细描述的，空气泵32优选清空HLG箱20a的液体。此外如将下面详细描述的，在示出的实施方式中经由控制 器34利用来自可操作地连接到HLG箱20a以便检测其中液体的温度的至少一个温度传感器36的反馈来控制空气泵30的操作。如应该理解的，本领域中的普通技术人员当前已知或者后来成为已知的任何温度传感器36，诸如，例如非限定地，随着温度改变阻抗并且将相应电压传送到控制器34的热敏电阻。可操作地连接到控制器34的液体高度传感器(未示出)，还可以存在于HLG箱20a中以探测和提供液体高度反馈到控制器以便加热器22的操作。

控制器34可以是任何类型的控制器，诸如微处理器、多处理器等。控制器34优选地包括或者可操作地联接到存储用于执行饮料制备机10的操作的代码或软件的存储器(未示出)。存储器可以是任何已知或适当的存储设备，诸如随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)闪存等。控制器34还可以包括如硬件或者软件，或者可以可操作地连接到用于操作饮料制备机10的诸如钟表或定时器等(未示出)的其它部件。

如图2中示意性所示，排气管38设置为允许由液体从储存器18进入HLG箱20a而排出的空气从HLG箱20a离开。在示出的实施方式中，排气管38从HLG箱20a内延伸到储存器18。优选地，排气管38从HLG箱20a的下端部分或基部附近延伸并且限定范围在大约1.5mm到大约2.5mm内的内径。排气阀40定位在排气管38中，靠近储存器18，并且排气孔42定位在排气管38中，靠近HLG箱20a的上部内表面或顶部内表面。排气孔42具有大约1mm到大约3mm，并且优选地大约2mm范围内的直径。在示出的实施方式中，排气阀40定位在储存器18内，尽管被排放的空气也可以被引导到其它位置。

排气阀40偏置到常开位置中以当液体从储存器18接收到HLG箱20a中时允许空气从HLG箱20a通过排气管38(包括通过排气孔42)离开并且到排气阀40外部。排气阀40优选地是针阀等，尽管也可以使用当前已知或后来成为已知的其它类型的阀。如将在下面进一步详细描述，排气孔42的直径特别地设置为，在HLG箱20a的填充过程中允许空气通过那里离开与此后协助在HLG箱20a内构建压力以便从那里分配液体这二者之间的平衡。

此外，过压管44设置并且连接到HLG箱20a以排放由任何误操作造成的过压。优选地以弹簧偏置针阀等的形式的过压阀46，定位在与HLG箱20a相对的过压管44的端部。与排气阀40相反地，过压阀46，即安全阀在正常操作情 形下偏置到常闭位置中，并且构造为以确定为异常高压力的HLG箱20a的预定内部压力抵抗偏置力移动到打开位置中。在示出的实施方式中，来自空气泵32的泵管48与过压管44接合以便与HLG箱20a和过压阀46联通。然而，还可以利用将空气泵32连接到HLG箱22的其它方法。

例如，由于加热器22或空气泵32的误操作，在HLG箱20a中积累异常高的压力的情形中(位于或高于用于过压阀46的预定内部压力设定)，允许空气通过过压阀46离开以解除过多的压力。即，过压阀46操作为系统内的压力的路线调整以便以高释放速率来释放过压。

此外如图2中示意性示出的，具有压力调节孔52的压力调节管50从泵管48分支，并且由此与空气泵32流体地联通。压力调节孔52的尺寸设计并且构造为在正常操作过程中排出由空气泵32造成的较小过压，以便在空气泵32操作过程中协助保持系统内的均匀压力。即，压力调节孔52操作为系统内的压力的微调。

如图3A中所示，本体还包括开关54，例如接触或微动开关，此开关定位在本体上端并且与控制器34和泵32(图3B、图3C中示意性示出)电联接。当覆盖件16抬起时开关54偏置在关断位置(图3B)，使控制器34与泵32断开电连接，并且开关54由覆盖件16在闭合位置中而可致动到接通位置(图3C)，从而以本领域中普通技术人员公知的方式电连接控制器34与泵32。另选地，开关54可以连接在泵32与用于泵32的电源(未示出)之间以提供泵32或者从泵32移除能量。当覆盖件16处于其闭合位置中时(图1)，覆盖件16机械地致动，例如，按压开关54以克服偏置到接通位置中(图3C)。由此，当覆盖件16处于闭合位置中时，控制器34(或电源)与泵32电连接，并且由此当必要时可以操作泵32。相反地，当覆盖件16远离闭合位置(图3A)移动时，例如到其打开位置中，覆盖件16释放开关54以返回到关断位置(图3B)。由此，当覆盖件16打开时，泵32是不可操作的，并且如下面进一步详细描述的，如果覆盖件16在冲泡周期打开，当泵32与控制器34断开电连接时立即地终止泵32操作。

如图4A中所示(并且在图2中示意性地)，本体12还包括压力释放阀56，此压力释放阀定位在其上端并且经由压力释放管58与至少泵32和HLG箱20a流体联通。压力释放阀56偏置到打开位置与闭合位置中的一个中，打开位置用 于通过压力释放阀56释放HLG箱20a内的压力并且闭合位置用于通过压力释放阀56防止HLG箱20a内的压力的释放，并且所述压力释放阀56由所述覆盖件16可致动到打开位置与闭合位置的另一个中。

例如，如图3A、图4中所示，压力释放阀56定位在覆盖件16与本体12之间的枢轴附接的前面，即在与储存器18和漏斗62的枢轴附接的相同侧面上。压力释放阀56与压力释放管58的第一孔60可操作地接合。阀56包括大体上中空且圆顶状的弹性阀本体56a，其限定一体弹簧(与阀本体56a是整体的)；以及通常中心的阀杆56b其突出通过弹性阀本体56a并且与阀本体/弹簧56a是整体的。圆顶状弹性阀本体56a的基部与第一孔60隔开。第一孔60限定压力释放阀56的阀座，此阀座尺寸设计并且成形为在压力释放阀56的闭合位置中密封地接收阀杆56b。

阀56的弹性阀本体56a偏置，即，远离第一孔60隔开阀杆56b，使得阀56处于打开位置中，以便通过第一孔60与圆顶状弹性阀本体56a的基部之间的空间从第一孔60释放HLG箱20a内的压力。因此，当覆盖件16处于打开位置时，即部分或完全打开，从阀杆56b脱离接合时，弹性阀本体56a使压力释放阀56偏置到打开位置中，与第一孔60隔开。相反地，当覆盖件16处于其闭合位置中时，覆盖件16机械地克服弹性阀本体56a的偏置并且机械地移动，例如向下地按压阀杆56b成为与地第一孔60密封接合，由此闭合阀56。

由此，如下面进一步详细描述的，当覆盖件16打开时，压力释放阀56打开并且压力不能积聚在HLG箱20a中(而是从阀56释放)，并且如果在冲泡周期的操作过程中打开覆盖件16就释放阀56，由此打开并且HLG箱20a内的压力基本上立即地释放，由此防止热液从排放端口26的进一步排放。

另选地，在图4B的实施方式中，压力释放阀56'定位在覆盖件16与本体12之间的枢轴附接的后面，即相对于储存器18与漏斗62的枢轴附接的相对侧。压力释放阀56'附接到压力释放管58'的第一孔60'，与泵32和HLG箱20a流体联通。压力释放阀56'包括大体上圆柱形的、中空阀本体56a'以及从阀本体56a'径向向内地突出的环形阀座56c'。环形阀座56c'包括大体上中心孔56f'。阀杆56b'突出通过阀本体56a'与阀座56c'的孔56f'。阀杆56b'还包括邻近其基部的附接到其的环形密封件56d'。弹簧56e'，例如螺旋弹簧等，可操作地连接在阀本体56a' 与阀杆56b'之间，并且使环形密封件56d'通常偏置成与阀座56c'密封接合。由此，相反于压力释放阀，压力释放阀56'被弹簧56e'偏置到闭合位置中。

因此，当打开覆盖件16时(图4B)覆盖件16与阀杆56b'接合并且抵抗弹簧56e'的偏置机械地致动例如按压阀杆56b'，由此使环形密封件56d'从阀座56c'脱离接合并且隔开并且打开压力释放阀56'以允许HLG箱20a内的压力通过其释放。当覆盖件16移动到其闭合位置时，覆盖件16机械地释放阀56'的阀杆56b'以便经由弹簧56e'的偏置返回到闭合位置中。由此，与图4A的实施方式类似，当覆盖件16打开时，压力释放阀56'打开并且压力不能在HLG箱20a内积聚(而是从阀56'释放)，并且入在下面进一步详细描述的，如果覆盖件16在冲泡周期的操作过程中打开，则阀56'打开并且HLG箱20a内的压力基本上立即地释放，由此防止热液从排放端口26的进一步排放。

饮料制备机的操作与2014年12月11日提交并且标题为“电脑控制咖啡机”的美国专利申请No.14/177,347中描述的操作方法类似，其转让给本申请的转让人并且由此通过整体引用的方式包含于此，就像在这里完全阐述。尽管如此，现在将描述饮料制备机10的通常操作。

饮料制备机10首先上电，例如当饮料制备机10插入到出口中时，从电源故障等中恢复。在打开电源时，控制器34进入与至少液体高度传感器(未示出)、HLG箱20a中的温度传感器36、加热器22、以及空气泵32通信。

为了制备饮料，用户打开覆盖件16以进入储存器18与漏斗62。一旦打开覆盖件16，开关54就被释放并且返回到闭合位置(图3B)，使控制器34与泵32(或者泵32与电源)断开电连接。此外压力释放阀56、56'也打开。使用者然后添加松散粉末到篮64中或者将容纳筒72插入到容纳筒保持件66中，并且将例如水的液体倾倒在储存器18中。

在一个实施方式中，如图5A、图5B中所示，计量阀68定位在储存器18的出口18b处以协助用户确定倾倒在储存器18中的液体的体积。计量阀68与填充管19流体联通，并且包括限定阀座68f的阀本体68e以及突出通过阀本体68e的并且向上地经过储存器18的开口上端的计量杆68a。计量杆68a具有在其上的用于指示储存器18内的液体的体积的计量标记68b。如图5B中最佳示出的，计量阀68还包括在其基部端附近的附接到其的环形密封件68c。弹簧68d，例 如螺旋弹簧等，可操作地连接在阀本体68e与计量杆68a之间，并且使环形密封件68c通常偏置成与阀座68f(图5A)密封接合。因此，当用户将液体倾倒入储存器18中时(通过覆盖件16打开)，计量阀68被偏置到闭合位置(图5A)中并且液体在储存器18中聚积。由此，使用者可以根据在计量杆68a上的计量标记68b说出多少液体被倾倒。

一旦使用者以期望的液体体积倾倒，用户就闭合覆盖件16。覆盖件16抵抗弹簧68d的偏置机械地致动，例如按压计量杆68a(图5B)到计量阀68的打开位置中，由此通过计量阀68和填充管19释放储存器内的液体并且进入到HLG箱20a中。由液体排出的HLG箱20内的空气，通过排气管38(包括通过排气孔42)和被偏置到其打开位置中的排气阀40离开。

另选地，在图6中示出的实施方式中，排气管38在储存器18的上端附近延伸，并且在储存器18内包括观察部分38a，用户从储存器18的内部和/或本体12的外表面是可观察的。观察部分38a例如是透明或半透明的，并且其上包括用于指示HLG箱20a内的液体体积的测量标记38b。浮动构件39定位在排气管38内，具有从那里朝向储存器18突出的浮动杆39a。因此，当用户将液体倾倒在储存器18中时，其流入到HLG箱20a中，HLG箱20a内的液体使浮动构件39升高，并且浮动杆39a的上端通过排气管38的观察部分38a而相对于测量标记38b变得可见，由此指示HLG箱20a内的液体的体积。如在上述实施方式中，由液体排出HLG箱20a内的空气，还通过排气管38和被偏置到其打开位置中的排气阀40离开。

在任一实施方式中，当HLG箱20a中的液体升高时，液体达到并且超过排气管38的基部端。由于HLG箱20a与排气管38内的压力大致相同，液体随着HLG箱20a中的液体的升高通过排气管38进入与上升。由此，排气管38内的液体高度大约等于HLG箱20a内的液体高度，并且有效地闭合排气管38的基部端。尽管如此，排气孔42，在液体高度以上，继续允许空气进入排气管38并且通过排气阀40离开。

在将期望数量液体倾入饮料制备器10中以后，用户将覆盖件16返回到其闭合位置中，机械地致动开关54到接通位置(图3C)以使控制器34与泵32电连接(或者泵32到电源)。压力释放阀56、56'也闭合。用户然后例如通过选 择按钮或按钮的组合来开始冲泡周期。控制器34此后使加热器22通电并且还经由来自液体高度传感器的反馈而确认HLG箱20a中存在足够的液体。如本领域中的普通技术人员应该理解的是，如果控制器34确定在HLG箱20a中存在不足数量的液体，那么通知用户，例如对用户做出视觉或听觉警报，并且加热器22关闭。

当加热器22加热HLG箱20a内的液体时，温度传感器36与控制器34通信，以提供与HLG箱20a内的液体的温度相关的反馈。控制器34以本领域中普通技术人员公知的方式周期性地读取反馈并且计算HLG箱20a内的温度，以估计HLG箱20a中的液体的温度是否达到或者超过预设最终值，例如在大约89℃到大约95℃的范围内。

如应该理解的，HLG箱20内的液体的加热致使液体膨胀，这继而致使在排气管38中的液体高度进一步升高。此外在HLG箱20a内例如经由薄膜沸腾产生蒸汽(如本领域中的普通技术人员将会理解的)，这在HLG箱20a中形成压力。蒸汽试图经由排气孔42离开HLG箱20a。然而，由于排气孔42的直径，扩展的蒸汽开始淹没排气孔42，即排气孔42开始限制流速以便足够蒸汽离开。一旦HLG箱20a内的液体的温度达到预设最终值，控制器34就使空气泵32通电。控制器34还可以断电加热器22。

空气泵32的操作致使HLG箱20a内的压力的突然额外增加，由此淹没排气孔42，即排气孔42不再能够通过其容纳必要的流速以便压力释放，并且在HLG箱20a中的(较大)压力相对于排气管38内的(较低)压力之间构建压差。压力差致使排气管38内的液体进一步升高，最终地阻塞排气孔42。一旦阻塞排气孔42，空气就不再能够离开HLG箱20a，由此加速排气管38内液体上升的速率并且压缩其中的空气。排气管38内的空气的快速压缩使排气阀40闭合。

如本领域中的普通技术人员将会理解的，一旦闭合排气阀40，阀40就由于排气管38内的静态空气压力而保持闭合(伯努利原理)。一旦排气阀40闭合，HLG箱20a内的压力就继续增加由此迫使被加热的液体到HLG出口20c之外，以便前进通过排放管28并且通过排放端口26离开以便与食料粉末，例如篮64中或容纳筒72中的松散粉末相互作用。

在利用了包装食料粉末的容纳筒72中，容纳筒72保持至少相对地或者甚 至完全地气密，由此用作对排放端口26的约束。为克服此约束，加热液体在压力下流动通过排放端口26并且进入到容纳筒72中以浸透其中的食料。由此在压力下迫使加热液体流动通过被渗透的食料并且离开容纳筒72到漏斗62中。通过使容纳筒72内的加热液体加压，液体起到更好的毛细作用，使得粉末形成较强的热饮，并且以更快的流速分配被冲泡的饮料。

相反地，在使用具有松散粉末的篮64中，篮64通常地不以相同的方式约束排放端口26。因此，如图7中所示，覆盖件16包括附接到其内侧的篮覆盖件70，并且定位并且成形为当覆盖件移动到闭合位置中时与篮64的上端密封地接合。篮覆盖件70与篮64之间的密封接合使篮64类似于容纳筒72保持至少相对地或者甚至完全地气密，使得加压加热流体以与加热流体流动通过容纳筒72并且进入漏斗62中基本上相同的方式流动通过篮64。另外地，篮覆盖件70与篮64之间的密封接合防止了食料或液体从篮64的上端流出。

漏斗62可以包括到漏斗出口62a的倾斜底面。被冲泡的饮料从漏斗出口62a排放并且进入到被定位在凹部14中的接收件(未示出)中。在此点处已经完成了正常的冲泡周期。然而，如果用户在冲泡周期过程中在任意点处打开覆盖件16，那么开关54就由覆盖件16释放并且返回到关断位置(图3B)，使控制器34与泵32断开电连接(或者泵32与电源)，并且压力释放阀56、56'也打开。即，在图4A的实施方式中，覆盖件16释放压力释放阀56以返回到打开位置中。相反地，在图4B的实施方式中，覆盖件16机械地致动，例如按压压力释放阀56'到打开位置中。在任一实施方式中，HLG 20a内的压力都基本上立即地解除。因此，当HLG箱20a被解除并且空气泵32关机时(由此不形成任何额外压力)基本上没有加热液体可以从排放端口26分配，以防止对用户的可能的伤害。

本领域中的技术人员将会理解的是在不偏离其广义创造性概念的情况下，可以对上述实施方式做出改变。例如，饮料制备机10可以包括第二储存器，此第二储存器用于容纳和/或保持将要用于制备饮料的液体，其与储存器流体联通并且优选地选择性地从本体可移除。因此，应该理解的是，本公开不限于特定的实施方式，而是旨在覆盖在由从属权利要求限定的本公开的精神和范围的内的修改。

Claims (38)

1.一种饮料制备机，其包括：

本体，该本体中容纳有；

储存器，其用于接收要用于制备饮料的液体；

热液生成器(HLG)，其具有入口、出口与箱，所述HLG的所述入口连接到所述储存器以将液体接收到所述箱中；

至少一个加热器，其与所述HLG箱中的液体热联通；

排放端口，其与所述HLG的所述出口流体联通；

泵，其与所述HLG箱流体地连接以使液体从所述箱出口排出到所述排放端口；

控制器，其构造为致动所述至少一个加热器与所述泵；

开关，其与所述泵电联接，所述开关被偏置到“关断”位置中，以使泵保持在不可操作情形，并且可被致动到“接通”位置中，以使泵置于操作情形中；以及

压力释放阀，其至少与所述HLG箱流体联通，所述压力释放阀被偏置到用于通过其释放箱内的压力的打开位置和用于通过其防止箱内的压力释放的闭合位置中的一个中，并且可致动到所述打开位置与闭合位置中的另一个中；以及

覆盖件，其可移动地附接到所述本体的上端，并且在提供了进入到所述储存器的打开位置与闭合了所述上端的闭合位置之间是可移动的；其中所述覆盖件：

当所述覆盖件移动到其闭合位置中时，将所述开关机械地致动到所述“接通”位置中，并且将所述压力释放阀机械地致动或释放到打开位置与闭合位置中的一个中；并且

当所述覆盖件从所述闭合位置朝向所述打开位置移动时，释放所述开关以返回到所述“关断”位置中，并且将所述压力释放阀机械地致动或释放到打开位置与闭合位置中的另一个中。

2.根据权利要求1所述的饮料制备机，其中，所述压力释放阀被偏置到所述打开位置中并且可致动到所述闭合位置中，

并且当所述覆盖件移动到其闭合位置中时，所述覆盖件将所述压力释放阀机械地致动到所述闭合位置中，并且当所述覆盖件从闭合位置朝向打开位置移动时，所述覆盖件释放所述压力释放阀以返回到打开位置中。

3.根据权利要求2所述的饮料制备机，还包括使所述泵与所述HLG箱流体地连接的泵管，所述泵管具有第一孔，并且所述压力释放阀包括限定了整体弹性弹簧的大体上中空圆顶状弹性阀本体以及突出通过所述阀本体的大体上中心阀杆，其中所述第一孔限定所述压力释放阀的阀座并且尺寸设计且成形为在所述压力释放阀的闭合位置中密封地接收所述阀杆。

4.根据权利要求3所述的饮料制备机，其中所述圆顶状弹性阀本体的基部与所述第一孔隔开，并且在所述压力释放阀的打开位置中所述阀杆与所述第一孔脱离接合使得所述箱内的压力经由所述空间释放，并且在所述压力释放阀的闭合位置中所述阀杆与所述第一孔密封接合。

5.根据权利要求4所述的饮料制备机，其中，所述弹簧远离所述第一孔偏置所述阀杆，并且所述覆盖件克服所述弹簧的偏置并且将所述阀杆机械地移动到与所述第一孔密封接合以闭合所述压力释放阀。

6.根据权利要求1所述的饮料制备机，其中，所述压力释放阀被偏置到闭合位置中并且机械地可致动到打开位置中，并且当所述覆盖件从闭合位置朝向打开位置移动时，所述覆盖件将所述压力释放阀机械地致动到打开位置中，并且在所述覆盖件的闭合位置中，机械地释放压力释放阀以返回到闭合位置。

7.根据权利要求6所述的饮料制备机，其中，所述压力释放阀包括：大体上圆柱形中空阀本体；从所述阀本体径向向内地突出并且具有大体上中心孔的环形阀座；突出通过所述阀本体的阀杆；阀座，在其基部端附近具有环形密封件；以及可操作地连接在所述阀本体与所述阀杆之间的螺旋弹簧，所述弹簧将所述环形密封件通常偏置到与所述阀座密封接合。

8.根据权利要求7所述的饮料制备机，其中当从闭合位置朝向打开位置移动时所述覆盖件与所述阀杆接合并且抵抗所述螺旋弹簧的偏置移动所述阀杆，由此使环形密封件从所述阀座脱离接合并且打开所述压力释放阀。

9.根据权利要求1所述的饮料制备机，其中过压管从所述HLG箱延伸，具有被偏置到闭合位置中的过压阀，所述过压阀构造为在所述HLG箱的预定内部压力下移动到打开位置中，由此允许压力通过所述过压阀离开所述HLG箱。

10.根据权利要求1所述的饮料制备机，还包括排气管，所述排气管从所述HLG箱内部延伸到所述储存器，具有靠近所述储存器的排气阀，其中所述排气阀被偏置到打开位置中，使得当液体从所述储存器接收到所述HLG箱中时空气通过所述排气管和所述排气阀从所述HLG箱离开。

11.根据权利要求10所述的饮料制备机，其中，所述排气管从所述HLG箱的基部附近延伸，并且包括在所述HLG箱的上端附近的具有大约1.5mm到大约2.5mm的范围内的直径的排气孔。

12.根据权利要求10所述的饮料制备机，其中，所述排气管延伸到所述储存器的上端附近，并且包括在所述储存器内的观察部分，该观察部分具有在其上的用于指示所述HLG箱内的液体的体积的测量标记，所述饮料制备机还包括：定位在所述排气管内的浮动构件，以及从所述浮动构件朝向所述储存器突出的浮动杆，其中所述HLG箱内的液体使所述浮动构件升高，并且所述浮动杆的上端相对于所述测量标记通过所述排气管的所述观察部分是可见的，由此指示所述HLG箱内的液体的体积。

13.根据权利要求1所述的饮料制备机，还包括与所述储存器和所述HLG的入口连接的填充管，以及在所述储存器与所述填充管之间流体联通的计量阀，所述计量阀包括计量杆，所述计量杆向上地突出经过所述储存器的开口上端并且具有在其上的用于指示所述储存器内的液体的体积的测量标记，所述计量杆被偏置到所述计量阀的闭合位置中；

其中当所述覆盖件移动到其闭合位置时所述覆盖件将所述计量杆机械地致动到所述计量阀的打开位置中，以通过所述计量阀释放所述储存器内的液体并且进入到所述填充管中，并且当所述覆盖件从闭合位置朝向打开位置移动时，所述覆盖件释放所述计量杆以返回到所述计量阀的闭合位置中。

14.根据权利要求1所述的饮料制备机，其中所述饮料制备机还包括：在所述本体内的篮，所述篮具有开口上端以容纳松散食料，所述篮与所述排放端口的出口流体联通；以及篮覆盖件，所述篮覆盖件附接到所述覆盖件的内侧，所述篮覆盖件定位并且成形为当所述覆盖件处于闭合位置中时与所述篮的所述上端密封接合，由此防止食料或液体流动到所述篮的上端之外。

15.根据权利要求1所述的饮料制备机，其中所述开关还电联接到所述控制器，并且所述开关在其“关断”位置中使所述控制器与所述泵断开电连接，并且在其“接通”位置中使所述控制器与所述泵电连接。

16.一种饮料制备机，其包括：

储存器，其用于接收要被用于制备饮料的液体；

热液生成器(HLG)，其具有入口、出口与箱，所述HLG的所述入口连接到所述储存器以将液体接收到所述箱中；

至少一个加热器，其与所述HLG箱中的液体热联通；

排放端口，其与所述HLG的所述出口流体联通；

泵，其与所述HLG箱流体地连接以使液体从所述箱出口排出到所述排放端口；以及

具有下端与上端的排气管，所述下端邻近所述HLG箱的基部并且所述上端延伸出所述HLG箱的顶端而到所述上端，所述排气管在其上端处包括排气阀，所述排气阀被偏置到打开位置中，并且还包括所述HLG箱的顶端附近的排气孔，使得当液体从储存器接收在HLG箱中时空气可以经由排气管的下端与排气孔中的至少一个通过排气管从HLG箱离开并且穿过排气阀。

17.根据权利要求16所述的饮料制备机，其中所述排气阀构造为当所述HLG箱中的液体上升到高于所述排气孔的高度时致动到闭合位置中，并且所述至少一个加热器与所述泵被供电。

18.根据权利要求16所述的饮料制备机，其中所述排气管限定大约1.5mm到大约2.5mm的范围内的内径。

19.根据权利要求16所述的饮料制备机，其中所述排气孔直径大约是2mm。

20.根据权利要求16所述的饮料制备机，其中所述排气管延伸到所述储存器中，所述排气管的上端邻近所述储存器的上端，在所述储存器内的所述排气管的至少一部分包括观察部分，该观察部分具有在其上的用于指示所述HLG箱内的液体体积的测量标记，并且所述饮料制备机还包括定位在所述排气管内的浮动构件，其具有从所述浮动构件朝向所述储存器突出的浮动杆，其中所述HLG箱内的液体使所述浮动构件升高，并且所述浮动杆的上端相对于所述测量标记通过所述排气管的所述观察部分是可见的，由此指示所述HLG箱内的液体的体积。

21.根据权利要求16所述的饮料制备机，还包括：

覆盖件，所述覆盖件可移动地附接到所述饮料制备机的开口上端并且在提供了进入到所述储存器的打开位置与闭合了所述饮料制备机的上端的闭合位置之间是可移动的；填充管，其将所述储存器与所述HLG的所述入口连接在一起；以及计量阀，其在所述储存器与所述填充管之间流体联通，所述计量阀包括计量杆，所述计量杆向上地突出经过所述储存器的开口上端并且具有在其上的用于指示所述储存器内的液体的体积的测量标记，所述计量杆被偏置到所述计量阀的闭合位置中；

其中当所述覆盖件移动到其闭合位置中时所述覆盖件将所述计量杆机械地致动到所述计量阀的打开位置中，以通过所述计量阀释放所述储存器内的液体并且进入到所述填充管中，并且当所述覆盖件从闭合位置朝向打开位置移动时，所述覆盖件释放所述计量杆以返回到所述计量阀的闭合位置中。

22.一种饮料制备机，包括：

本体，该本体中容纳有；

储存器，其用于接收要被用于制备饮料的液体；

热液生成器(HLG)，其具有入口、出口与箱，所述HLG的所述入口连接到所述储存器以将液体接收到所述箱中；

至少一个加热器，其与所述HLG箱中的液体热联通；

排放端口，其与所述HLG的所述出口流体联通；

泵，其与所述HLG箱流体地连接以使液体从所述箱出口排出到所述排放端口；

控制器，其构造为致动所述至少一个加热器与所述泵；以及

压力释放阀，其至少与所述HLG箱流体联通，所述压力释放阀被偏置到打开位置中以便通过其释放所述箱内的压力，并且机械地可致动到闭合位置中以通过其防止所述箱内的压力释放；以及

覆盖件，其在闭合位置与打开位置之间可移动地附接到所述本体，在闭合位置中所述覆盖件将所述压力释放阀机械地致动到其闭合位置并且使所述压力释放阀保持在其闭合位置中，在打开位置中所述覆盖件释放所述压力释放阀以返回到其打开位置。

23.根据权利要求22所述的饮料制备机，还包括所述储存器与所述HLG之间的单向阀，以允许液体从所述储存器流动到所述HLG并且防止液体从所述HLG流动到所述储存器。

24.根据权利要求22所述的饮料制备机，其中所述压力释放阀包括阀杆、阀座、以及使阀杆偏置成与所述阀座脱离接合的偏置构件，在所述覆盖件的闭合位置中，所述覆盖件抵抗所述偏置构件的偏置而将所述阀杆接合并且机械地致动到与所述阀座密封接合，并且在所述覆盖件的打开位置中所述覆盖件与所述压力释放阀脱离接合，使得所述偏置构件保持所述阀杆与所述阀座脱离接合。

25.根据权利要求22所述的饮料制备机，还包括使所述泵与所述HLG箱流体地连接的泵管，所述泵管具有第一孔，并且所述压力释放阀包括限定了整体弹性弹簧的大体上中空圆顶状弹性阀本体以及突出通过所述阀本体的大体上中心阀杆，其中所述第一孔限定所述压力释放阀的阀座并且尺寸设计并且成形为在所述压力释放阀的闭合位置中密封地接收所述阀杆。

26.根据权利要求25所述的饮料制备机，其中所述圆顶状弹性阀本体的基部与所述第一孔隔开，并且在所述压力释放阀的所述打开位置中所述阀杆与所述第一孔脱离接合使得所述箱内的压力经由所述空间释放，并且在所述压力释放阀的闭合位置中所述阀杆与所述第一孔密封接合。

27.根据权利要求26所述的饮料制备机，其中所述弹簧远离所述第一孔偏置所述阀杆，并且所述覆盖件克服所述弹簧的偏置并且将所述阀杆机械地移动到与所述第一孔密封接合以便闭合所述压力释放阀。

28.根据权利要求22所述的饮料制备机，其中所述覆盖件在其闭合位置中防止进入到所述本体的内部，并且在其打开位置中提供了进入到所述本体的内部。

29.一种饮料制备机，包括：

本体，该本体中容纳有；

储存器，其用于接收要用于制备饮料的液体；

热液生成器(HLG)，其具有入口、出口与箱，所述HLG的所述入口连接到所述储存器以将液体接收到所述箱中；

至少一个加热器，其与所述HLG箱中的液体热联通；

排放端口，其与所述HLG的所述出口流体联通；

泵，其与所述HLG箱流体地连接以使液体置从所述箱出口排出到所述排放端口；

控制器，其构造为致动所述至少一个加热器与所述泵；以及

压力释放阀，其至少与所述HLG箱流体联通，所述压力释放阀被偏置到闭合位置中以通过其防止所述箱内的压力释放，并且机械地可致动到打开位置以通过其释放所述箱内的压力；以及

覆盖件，其在打开位置与闭合位置之间可移动地附接到所述本体，在所述覆盖件的打开位置所述覆盖件机械地致动所述压力释放阀到其打开位置中并且使所述压力释放阀保持在其打开位置中，在所述覆盖件的闭合位置中所述覆盖件释放所述压力释放阀以返回到其闭合位置。

30.根据权利要求29所述的饮料制备机，还包括所述储存器与所述HLG之间的单向阀，其允许液体从所述储存器流动到所述HLG并且防止液体从所述HLG流动到所述储存器。

31.根据权利要求29所述的饮料制备机，其中所述压力释放阀包括阀密封件、阀座、以及使所述阀密封件偏置到与所述阀座密封接合中的偏置构件，在所述覆盖件的闭合位置中所述覆盖件与所述压力释放阀脱离接合，使得所述偏置构件保持所述阀密封件与所述阀座密封接合，并且在所述覆盖件的打开位置中，所述覆盖件抵抗所述偏置构件的所述偏置而将所述阀密封件机械地致动到与所述阀座脱离接合。

32.根据权利要求29所述的饮料制备机，其中所述压力释放阀包括：大体上圆柱形的中空阀本体；从所述阀本体径向向内地突出的并且具有大体上中心孔的环形阀座；阀杆，其突出通过所述阀本体、所述阀座，具有在其基部附近的环形密封件；以及可操作地连接在所述阀本体与所述阀杆之间的螺旋弹簧，所述弹簧将所述环形密封件通常偏置到与所述阀座密封接合。

33.根据权利要求32所述的饮料制备机，其中当从所述闭合位置朝向所述打开位置移动时所述覆盖件与所述阀杆接合并且抵抗所述螺旋弹簧的所述偏置移动所述阀杆，由此使环形密封件从所述阀座脱离接合并且打开所述压力释放阀。

34.根据权利要求29所述的饮料制备机，其中所述覆盖件在其闭合位置中防止进入到所述本体的内部，并且在其打开位置中提供进入到所述本体的内部。

35.一种饮料制备机，包括：

本体，该本体中容纳有；

储存器，其用于接收要用于制备饮料的液体；

热液生成器(HLG)，其具有入口、出口与箱，所述HLG的所述入口连接到所述储存器以将液体接收到所述箱中；

至少一个加热器，其与所述HLG箱中的液体热联通；

排放端口，其与所述HLG的所述出口流体联通；

泵，其与所述HLG箱流体地连接以使液体从所述箱出口排出到所述排放端口；

控制器，其构造为致动所述至少一个加热器与所述泵；以及

过压管，其与HLG箱流体联通，具有被偏置到闭合位置中的过压阀，所述过压阀构造为在所述HLG箱的预定内部空气压力下移动到打开位置中，由此允许空气压力通过所述过压阀离开所述HLG箱；以及

覆盖件，其在防止进入所述本体的内部的闭合位置与提供进入到所述本体的内部的打开位置之间可移动地附接到所述本体。

36.根据权利要求35所述的饮料制备机，其中所述过压阀通过偏置构件的偏置力机械地偏置到其闭合位置中，所述偏置力被以所述预定内部空气压力克服，由此将所述过压阀移动到其打开位置中。

37.根据权利要求35所述的饮料制备机，还包括至少与所述HLG箱流体联通的压力释放阀，在所述覆盖件的闭合位置中，所述压力释放阀由所述覆盖件机械地致动到闭合位置中，以通过其防止所述箱内的压力释放，并且在所述覆盖件的打开位置中被释放到打开位置中以通过其释放所述箱内的压力。

38.根据权利要求35所述的饮料制备机，还包括至少与所述HLG箱流体联通的压力释放阀，在所述覆盖件的打开位置中，所述压力释放阀由所述覆盖件机械地致动到打开位置中，以通过其释放所述箱内的压力，并且在所述覆盖件的闭合位置中被释放到闭合位置中，以通过其防止所述箱内的压力释放。