CN105810351A - 地铁低频通信信号传输电缆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地铁低频通信信号传输电缆及其制造方法，所述地铁低频通信信号传输电缆包括电缆内芯，及由内到外依次包覆在所述电缆内芯外的屏蔽层和护套层，所述屏蔽层由网状铜带绕包而成，所述屏蔽层的厚度大于或等于0.05mm；所述电缆内芯由多根对绞线芯绞合而成，所述对绞线芯由两根绝缘线芯绞合而成，所述绝缘线芯包括导体及包覆在所述导体外的绝缘层，所述导体由多根铜丝束绞而成，所述铜丝的单丝直径小于0.18mm。本发明的有益效果：屏蔽层由网状铜带绕包而成，以更好的保护电缆内芯不受损坏，提高地铁低频通信信号传输电缆的使用寿命，相较于编织屏蔽，绕包网状铜带大大提高了工序进度，并且降低了因编织毛刺造成的易击穿等问题。

Description

地铁低频通信信号传输电缆及其制备方法

技术领域

本发明涉及电力电缆技术领域，更具体地说，涉及一种地铁低频通信信号传输电缆及其制备方法。

背景技术

目前，适用于通讯音频、广播音响系统、自动化场合的屏蔽线缆，其屏蔽层的制作方式主要为编织式。编织式操作方式工序进度慢，而且编织半成品极易接触到编织机内部的润滑油，造成编织层受到污染，导致线材在使用过程中因编织层氧化致使电性能下降，最终影响产品的使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种地铁低频通信信号传输电缆及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种地铁低频通信信号传输电缆，包括电缆内芯，及由内到外依次包覆在所述电缆内芯外的屏蔽层和护套层，所述屏蔽层由网状铜带绕包而成，所述屏蔽层的厚度大于或等于0.05mm；所述电缆内芯由多根对绞线芯绞合而成，所述对绞线芯由两根绝缘线芯绞合而成，所述绝缘线芯包括导体及包覆在所述导体外的绝缘层，所述导体由多根铜丝束绞而成，所述铜丝的单丝直径小于0.18mm。

在本发明所述的地铁低频通信信号传输电缆中，所述铜丝的单丝直径小于0.16mm，所述铜丝的单丝伸长率大于20％。

在本发明所述的地铁低频通信信号传输电缆中，所述绝缘线芯的外径小于1.8mm。

在本发明所述的地铁低频通信信号传输电缆中，所述对绞线芯包括三根，三根所述对绞线芯呈“丫”字形均匀分布。

在本发明所述的地铁低频通信信号传输电缆中，多根所述对绞线芯的绞合空隙处具有填充层，所述填充层采用柔性涤棉纤维绳或柔性加强筋绞合形成。

在本发明所述的地铁低频通信信号传输电缆中，所述护套层的厚度为0.8mm～1.5mm。

在本发明所述的地铁低频通信信号传输电缆中，所述护套层和所述绝缘层由丁腈聚氯乙烯复合材料制得。

在本发明所述的地铁低频通信信号传输电缆中，所述丁腈聚氯乙烯复合材料由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶30～50份、聚氯乙烯70～110份、氧化锌3～8份、防老剂RD1～2份、硬脂酸3～5份、陶土20～45份和邻苯二甲酸二辛脂20～45份。其中，防老剂RD为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体或2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物，陶土为紫砂。

本发明还提供一种地铁低频通信信号传输电缆，包括电缆内芯，及由内到外依次包覆在所述电缆内芯外的屏蔽层和护套层，所述屏蔽层由网状铜带绕包而成，所述屏蔽层的厚度大于或等于0.05mm；所述电缆内芯由三根对绞线芯绞合而成，三根所述对绞线芯呈“丫”字形均匀分布，且三根所述对绞线芯的绞合空隙处具有填充层，以使所述电缆内芯构成圆整结构；

所述对绞线芯由两根绝缘线芯绞合而成，所述绝缘线芯包括导体及包覆在所述导体外的绝缘层，所述导体由多根铜丝束绞而成，所述铜丝的单丝直径小于0.18mm。

本发明还提供一种地铁低频通信信号传输电缆的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备导体：将导体材料经拉丝、绞合后，得到导体；

S2、挤包绝缘层：采用挤压式模具在所述导体外包覆由丁腈聚氯乙烯复合材料制得的绝缘层，以得到绝缘芯线；

S3、制备电缆内芯：将两根所述绝缘芯线绞合得到对绞线芯，将三根所述对绞线芯绞合得到电缆线芯；

S4、绕包屏蔽层：将屏蔽层均匀包覆在所述电缆线芯外，所述屏蔽层由网状铜带绕包而成；

S5、挤包护套层：采用挤压的方式将由丁腈聚氯乙烯复合材料制得的护套层均匀包覆在所述屏蔽层外。

综上所述，实施本发明的地铁低频通信信号传输电缆及其制备方法，具有以下有益效果：首先，导体由多根细软的铜丝束绞而成，以增加电缆的柔软性或可曲度。由多根单线铜丝绞合的导体柔软性好、可曲度大，当导体弯曲时，导体中心线内外两部分可以相互移动补偿，弯曲时不会引起导体的塑性变形，使得导体的柔软性和稳定性大大提高。其次，电缆内芯由三根对绞线芯绞合而成，且三根对绞线芯呈“丫”字形均匀分布。且对绞线芯之间的绞合空隙中添加柔性高档涤棉纤维绳或柔性加强筋，通过在绞合空隙中添加柔性加强筋不仅能对对绞线芯起到保护作用，避免对绞线芯破损而破坏电缆的绝缘性，而且能增强整个电缆的延展性和抗弯折能力。最后，屏蔽层由网状铜带绕包而成，以更好的保护电缆内芯不受损坏，提高地铁低频通信信号传输电缆的使用寿命，在确保绕包网状铜带与编织屏蔽具有相同防干扰性能的前提下，由于绕包工艺是在绞合成缆时同步进行，故相较于编织屏蔽，绕包网状铜带大大提高了工序进度，并且降低了因编织毛刺造成的易击穿等问题。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明较佳实施例之一提供的地铁低频通信信号传输电缆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明较佳实施例提供的地铁低频通信信号传输电缆，该电缆包括电缆内芯3，及由内到外依次包覆在电缆内芯3外的屏蔽层2和护套层1。其中，屏蔽层2由网状铜带绕包而成，屏蔽层2的厚度大于或等于0.05mm。电缆内芯3由多根对绞线芯5绞合而成，对绞线芯5由两根绝缘线芯6绞合而成，绝缘线芯6包括导体7及包覆在导体7外的绝缘层8，导体7由多根铜丝束绞而成，铜丝的单丝直径小于0.18mm。

本实施例中，导体7均由多根细软的铜丝束绞而成，以增加电缆的柔软性或可曲度。由多根单线铜丝绞合的导体7柔软性好、可曲度大，当导体7弯曲时，导体7中心线内外两部分可以相互移动补偿，弯曲时不会引起导体7的塑性变形，使得导体7的柔软性和稳定性大大提高。

进一步的，本实施例中，每一所述细软的铜丝均为退火无氧铜丝，由于退火无氧铜丝为不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，故其电气机械性能极为优良，且无氧铜丝的单丝伸长率超过20％，单丝伸长率高说明铜丝软、延展性强，抗弯折能力强。

不同于现有技术中的粗铜丝，本发明所使用铜丝的单丝直径均小于0.2mm；优选地，铜丝的单丝直径小于0.18mm；本实施例中，铜丝的单丝直径为0.15mm。由于本发明中铜丝的单丝直径小，使得制成同样外径的导体7所需铜丝的数量远大于现有技术中所需使用的粗铜丝的数量，这样能有效均匀分散电缆所受的外力，因此，本发明导体7的导电性能强，无氢脆现象不容易断裂，具有极强的抗弯折能力，在经过超过数百万次往返弯折运动后不会断裂，进而确保电缆的物理和电气性能不受影响。

此外，将上述多根细软的铜丝采用甲胄绞合方式束绞制成导体7，以确保制得的导体7具有较强的强度和折弯能力，绞合时铜丝的束绞绞合节距小于或等于铜丝的绞合外径的10倍，且多根铜丝的束绞绞合方向为左向。

优选地，还可以在多根铜丝绞合空隙中填充柔性高档涤棉纤维丝，通过在绞合空隙中添加柔性高档涤棉纤维丝，不仅能对铜丝起到保护作用，而且能增强整个电缆的延展性和抗弯折能力。

如图1所述，绝缘层8均匀包覆在导体7外，本实施例采用挤压式模具在导体7外包覆绝缘层8，从而得到组成对绞线芯5的绝缘线芯6，且该绝缘层8由丁腈聚氯乙烯复合材料制成。

本实施例中，绝缘层8为丁腈聚氯乙烯复合材料，以满足电缆的强耐压和强耐磨性能。其中，丁腈聚氯乙烯复合材料由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶30～50份、聚氯乙烯70～110份、氧化锌3～8份、防老剂RD1～2份、硬脂酸3～5份、陶土20～45份和邻苯二甲酸二辛脂20～45份。其中，防老剂RD为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体或2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物，陶土为紫砂。

不同于传统电缆的聚氯乙烯绝缘层，这种丁腈聚氯乙烯极大提高了电缆的抗老化性，且改善了拉伸强度，增强了电缆的整体柔韧性，使得绝缘层8能够更好的保护铜丝，避免因绝缘层8磨损而破坏电缆的绝缘性，造成安全隐患。

优选地，本申请绝缘层8的厚度为0.2mm～0.7mm，由于丁腈聚氯乙烯制成的绝缘层8具有较强的柔韧性和耐磨性，使得传统的聚氯乙烯绝缘层的厚度需达到本申请所述绝缘层8厚度的一倍以上，才能具有与本申请绝缘层8相同的保护效果。本实施例中，绝缘层8的厚度为0.5mm。

优选地，本绝缘线芯6的外径小于1.8mm，本实施例中，绝缘线芯6的外径为1.72mm。

如图1所示，对绞线芯5由两根绝缘线芯6绞合而成，具体的，两根绝缘线芯6采用甲胄式的扭绞方式绞合，且绞合的方向由外层向内依次为“S”-“Z”-“S”等向，对绞线芯5的绞合节距小于或等于对绞线芯5的绞合外径的15倍。

如图1所示，电缆内芯3由多根对绞线芯5绞合而成，本实施例中对绞线芯5包括三根，且三根对绞线芯5呈“丫”字形均匀分布。

优选地，可以在多根对绞线芯5之间的绞合空隙中添加柔性高档涤棉纤维绳或柔性加强筋(图上未标号)。该柔性加强筋为导电性能低的金属材料或非金属材料制成，通过在绞合空隙中添加柔性加强筋不仅能对对绞线芯5起到保护作用，避免对绞线芯5破损而破坏电缆的绝缘性，而且能增强整个电缆的延展性和抗弯折能力。

进一步的，通过在绞合空隙中添加柔性高档涤棉纤维绳或柔性加强筋，还能根据电缆不同的要求进行适应性调整，使电缆内芯3构成圆整结构，从而维持电缆的整体结构不变，这种适应性的调整简单易行且极大的增强了电缆的适应能力和适用范围。

本实施例中，对绞线芯5的数量为三根，三根对绞线芯5的绞合空隙中添加有柔性高档涤棉纤维绳或柔性加强筋，并使得电缆内芯3构成圆整结构。可以理解的是，本实施例并不限定对绞线芯5的具体数量，其可以为多个；优选地，对绞线芯5的数量为三根或五根。

如图1所示，屏蔽层2均匀包覆在电缆内芯3外，屏蔽层2由网状铜带绕包而成，以更好的保护电缆内芯3不受损坏，提高地铁低频通信信号传输电缆的使用寿命。本实施例中，网状铜带的厚度大于或等于0.05mm，优选地，屏蔽层2的厚度为0.08mm。

在确保绕包网状铜带与编织屏蔽具有相同防干扰性能的前提下，由于绕包工艺是在绞合成缆时同步进行，故相较于编织屏蔽，绕包网状铜带大大提高了工序进度，并且降低了因编织毛刺造成的易击穿等问题。

如图1所示，护套层1均匀包覆在屏蔽层2外，由于屏蔽层2由网状铜带绕包而成，护套层1采用挤压的方式包覆在屏蔽层2上，可以使护套层1的厚度均匀，并起到固定屏蔽层2的作用，进而保证电缆的机械性能和电性能的稳定。

本实施例中，护套层1由丁腈聚氯乙烯复合材料制成，且护套层1中的丁腈聚氯乙烯复合材料的成分与绝缘层8中的丁腈聚氯乙烯复合材料的成分相同。优选地，本实施例中，护套层1的厚度为0.8mm～1.5mm。

采用这种丁腈聚氯乙烯复合材料极大提高了电缆的抗老化性，且改善了拉伸强度，增强了电缆的整体柔韧性，使得护套层1能够更好的保护电缆内芯3，避免因护套层1磨损而破坏拖链电缆的绝缘性，造成安全隐患。

因此，采用这种丁腈聚氯乙烯复合材料制成的护套层1，可以使电缆的机械性能、耐磨性能和柔韧性能等达到最佳状态，更加适用于环境恶劣的场所。此外，采用该护套层1，电缆在发生摩擦或力学冲击后能够有效保护内部的导体7不受损坏，从而延长电缆的使用寿命、并保证设备单元正常的输电。优选地，本实施例中，护套层1的厚度为0.8mm～1.5mm。

本申请还提供一种地铁低频通信信号传输电缆，该电缆包括电缆内芯3，及由内到外依次包覆在电缆内芯3外的屏蔽层2和护套层1，屏蔽层2由网状铜带绕包而成，屏蔽层2的厚度大于或等于0.05mm。

具体的，电缆内芯3由三根对绞线芯5绞合而成，三根对绞线芯5呈“丫”字形均匀分布，且三根对绞线芯5的绞合空隙处具有填充层4，以使电缆内芯3构成圆整结构，该填充层4采用柔性涤棉纤维绳或柔性加强筋绞合形成。

进一步的，对绞线芯5由两根绝缘线芯6绞合而成，绝缘线芯6包括导体7及包覆在导体7外的绝缘层8，导体7由多根铜丝束绞而成，铜丝的单丝直径小于0.18mm。

优选地，本实施例中，绝缘芯线6的外径为1.72mm，铜丝的单丝直径为0.15mm。

本申请还提供一种地铁低频通信信号传输电缆的制备方法，由于电缆制备过程中的工艺控制条件为现有技术，在此不再赘述。其中，所述制备方法包括以下步骤：

S1、制备导体：将导体材料经拉丝、绞合后，得到导体7。

具体的，导体7的制备包括三个子步骤：选料、拉丝和绞合。选料：根据制备不同电缆的要求选择使用的导体材料，如选用电工圆铜杆作为导体材料；拉丝：将导体材料进行拉丝、退火处理得到退火无氧铜丝，该退火无氧铜丝的直径为0.15mm；绞合：将拉丝得到的退火无氧铜丝采用甲胄绞合方式束绞制成导体7，并采用柔性高档涤棉纤维丝填充绞合缝隙。

S2、挤包绝缘层：采用挤压式模具在导体7外包覆由丁腈聚氯乙烯复合材料制得的绝缘层8，以得到绝缘芯线6。具体的，配置包含有该丁腈聚氯乙烯复合材料的原料。

S3、制备电缆内芯：将两根绝缘芯线6绞合得到对绞线芯5，将三根对绞线芯5绞合得到电缆线芯3。

S4、绕包屏蔽层：将屏蔽层2均匀包覆在电缆线芯3外，屏蔽层2由网状铜带绕包而成。

S5、挤包护套层：采用挤压的方式将由丁腈聚氯乙烯复合材料制得的护套层1均匀包覆在屏蔽层2外。具体的，配置包含有该丁腈聚氯乙烯复合材料的原料。

实施例1

S1、制备导体：将导体材料经拉丝、绞合后，得到导体7。

S2、挤包绝缘层：采用挤压式模具在导体7外包覆由丁腈聚氯乙烯复合材料制得的绝缘层8，以得到绝缘芯线6。

其中，丁腈橡胶30份、聚氯乙烯110份、氧化锌5份、防老剂RD2份、硬脂酸5份、陶土20份和邻苯二甲酸二辛脂45份。其中，防老剂RD为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体或2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物，陶土为紫砂。

S3、制备电缆内芯：将两根绝缘芯线6绞合得到对绞线芯5，将三根对绞线芯5绞合得到电缆线芯3。

S4、绕包屏蔽层：将屏蔽层2均匀包覆在电缆线芯3外，屏蔽层2由网状铜带绕包而成。

S5、挤包护套层：采用挤压的方式将由丁腈聚氯乙烯复合材料制得的护套层1均匀包覆在屏蔽层2外。

其中，丁腈聚氯乙烯复合材料中各配方的质量份数与步骤S2相同。

实施例1

S1、制备导体：将导体材料经拉丝、绞合后，得到导体7。

S2、挤包绝缘层：采用挤压式模具在导体7外包覆由丁腈聚氯乙烯复合材料制得的绝缘层8，以得到绝缘芯线6。

其中，丁腈橡胶50份、聚氯乙烯70份、氧化锌8份、防老剂RD2份、硬脂酸3份、陶土45份和邻苯二甲酸二辛脂20份。其中，防老剂RD为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体或2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物，陶土为紫砂。

S3、制备电缆内芯：将两根绝缘芯线6绞合得到对绞线芯5，将三根对绞线芯5绞合得到电缆线芯3。

S4、绕包屏蔽层：将屏蔽层2均匀包覆在电缆线芯3外，屏蔽层2由网状铜带绕包而成。

S5、挤包护套层：采用挤压的方式将由丁腈聚氯乙烯复合材料制得的护套层1均匀包覆在屏蔽层2外。

其中，丁腈聚氯乙烯复合材料中各配方的质量份数与步骤S2相同。

实施例3

S1、制备导体：将导体材料经拉丝、绞合后，得到导体7。

S2、挤包绝缘层：采用挤压式模具在导体7外包覆由丁腈聚氯乙烯复合材料制得的绝缘层8，以得到绝缘芯线6。

其中，丁腈橡胶40份、聚氯乙烯110份、氧化锌3份、防老剂RD1份、硬脂酸4份、陶土40份和邻苯二甲酸二辛脂40份。其中，防老剂RD为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体或2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物，陶土为紫砂。

S3、制备电缆内芯：将两根绝缘芯线6绞合得到对绞线芯5，将三根对绞线芯5绞合得到电缆线芯3。

S4、绕包屏蔽层：将屏蔽层2均匀包覆在电缆线芯3外，屏蔽层2由网状铜带绕包而成。

S5、挤包护套层：采用挤压的方式将由丁腈聚氯乙烯复合材料制得的护套层1均匀包覆在屏蔽层2外。

其中，丁腈聚氯乙烯复合材料中各配方的质量份数与步骤S2相同。

综上所述，实施本发明的地铁低频通信信号传输电缆及其制备方法，具有以下有益效果：

(1)导体由多根细软的铜丝束绞而成，以增加电缆的柔软性或可曲度。由多根单线铜丝绞合的导体柔软性好、可曲度大，当导体弯曲时，导体中心线内外两部分可以相互移动补偿，弯曲时不会引起导体的塑性变形，使得导体的柔软性和稳定性大大提高。

(2)绝缘层和护套层使用改性聚氯乙烯制成，能延长拖链电缆的使用寿命。

(3)电缆内芯由三根对绞线芯绞合而成，且三根对绞线芯呈“丫”字形均匀分布。且对绞线芯之间的绞合空隙中添加柔性高档涤棉纤维绳或柔性加强筋，通过在绞合空隙中添加柔性加强筋不仅能对对绞线芯起到保护作用，避免对绞线芯破损而破坏电缆的绝缘性，而且能增强整个电缆的延展性和抗弯折能力。

(4)屏蔽层由网状铜带绕包而成，以更好的保护电缆内芯不受损坏，提高地铁低频通信信号传输电缆的使用寿命，在确保绕包网状铜带与编织屏蔽具有相同防干扰性能的前提下，由于绕包工艺是在绞合成缆时同步进行，故相较于编织屏蔽，绕包网状铜带大大提高了工序进度，并且降低了因编织毛刺造成的易击穿等问题。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (11)

1.一种地铁低频通信信号传输电缆，其特征在于，包括电缆内芯(3)，及由内到外依次包覆在所述电缆内芯(3)外的屏蔽层(2)和护套层(1)，所述屏蔽层(2)由网状铜带绕包而成，所述屏蔽层(2)的厚度大于或等于0.05mm；所述电缆内芯(3)由多根对绞线芯(5)绞合而成，所述对绞线芯(5)由两根绝缘线芯(6)绞合而成，所述绝缘线芯(6)包括导体(7)及包覆在所述导体(7)外的绝缘层(8)，所述导体(7)由多根铜丝束绞而成，所述铜丝的单丝直径小于0.18mm。

2.根据权利要求1所述的地铁低频通信信号传输电缆，其特征在于，所述铜丝的单丝直径小于0.16mm，所述铜丝的单丝伸长率大于20％。

3.根据权利要求1所述的地铁低频通信信号传输电缆，其特征在于，所述绝缘线芯(6)的外径小于1.8mm。

4.根据权利要求1所述的地铁低频通信信号传输电缆，其特征在于，所述对绞线芯(5)包括三根，三根所述对绞线芯(5)呈“丫”字形均匀分布。

5.根据权利要求1所述的地铁低频通信信号传输电缆，其特征在于，每一所述对绞线芯(5)内的两根绝缘线芯(6)沿所述电缆内芯(3)的径向排列。

6.根据权利要求1所述的地铁低频通信信号传输电缆，其特征在于，多根所述对绞线芯(5)的绞合空隙处具有填充层(4)，所述填充层(4)采用柔性涤棉纤维绳或柔性加强筋绞合形成。

7.根据权利要求1所述的地铁低频通信信号传输电缆，其特征在于，所述护套层(1)的厚度为0.8mm～1.5mm。

8.根据权利要求1所述的地铁低频通信信号传输电缆，其特征在于，所述护套层(1)和所述绝缘层(8)由丁腈聚氯乙烯复合材料制得。

9.根据权利要求8所述的地铁低频通信信号传输电缆，其特征在于，所述丁腈聚氯乙烯复合材料由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶30～50份、聚氯乙烯70～110份、氧化锌3～8份、防老剂RD1～2份、硬脂酸3～5份、陶土20～45份和邻苯二甲酸二辛脂20～45份。其中，防老剂RD为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体或2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物，陶土为紫砂。

10.一种地铁低频通信信号传输电缆，其特征在于，包括电缆内芯(3)，及由内到外依次包覆在所述电缆内芯(3)外的屏蔽层(2)和护套层(1)，所述屏蔽层(2)由网状铜带绕包而成，所述屏蔽层(2)的厚度大于或等于0.05mm；所述电缆内芯(3)由三根对绞线芯(5)绞合而成，三根所述对绞线芯(5)呈“丫”字形均匀分布，且三根所述对绞线芯(5)的绞合空隙处具有填充层(4)，以使所述电缆内芯(3)构成圆整结构；

所述对绞线芯(5)由两根绝缘线芯(6)绞合而成，所述绝缘线芯(6)包括导体(7)及包覆在所述导体(7)外的绝缘层(8)，所述导体(7)由多根铜丝束绞而成，所述铜丝的单丝直径小于0.18mm。

11.一种地铁低频通信信号传输电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制备导体：将导体材料经拉丝、绞合后，得到导体(7)；

S2、挤包绝缘层：采用挤压式模具在所述导体(7)外包覆由丁腈聚氯乙烯复合材料制得的绝缘层(8)，以得到绝缘芯线(6)；

S3、制备电缆内芯：将两根所述绝缘芯线(6)绞合得到对绞线芯(5)，将三根所述对绞线芯(5)绞合得到电缆线芯(3)；

S4、绕包屏蔽层：将屏蔽层(2)均匀包覆在所述电缆线芯(3)外，所述屏蔽层(2)由网状铜带绕包而成；

S5、挤包护套层：采用挤压的方式将由丁腈聚氯乙烯复合材料制得的护套层(1)均匀包覆在所述屏蔽层(2)外。