CN1058193A - 基于甲醇的二氧化氯生产方法 - Google Patents

Abstract

高效率生产二氧化氯是通过在总酸当量浓度低 于7的酸性反应介质水溶液中，用甲醇还原氯酸钠， 反应介质维持在其沸点上，同时向其施加负压，并且 具有至少约2.0摩尔的氯酸盐浓度。由于采用了这 样的条件，在不外加氯化物离子的情况下，消除了反 应经历疏排状态的倾向。这样，也就消除了由此源产 生的产品二氧化氯水溶液的含氯量。

Description

本发明涉及生产二氧化氯，尤其是使用甲醇生产二氧化氯。

已知用甲醇还原酸性氯酸钠水溶液可生产二氧化氯，如US2，881，052所描述的。然而，该过程是很缓慢的，必须包含处理大量的废液，而且该法的效率也是很低的。最近出版的US4，081，520（已转让给本发明的受让人），由于使用单一容器发生器-蒸发器-结晶器，使以前的方法存在的问题得以克服。后一方法能以高效率运行，不产生废液并具有令人满意的产率。

用上述方法大批量生产时，商业上的名称为“R8”法。经常观测二氧化氯生产周期性随机的全部损失，称为“疏排”（“white-outs”）。按US4，465，658（已转让给本发明的申请人），通过连续向反应介质添加氯化物离子可克服这一问题。由于有意地向反应介质添加氯化物离子，保证始终存在着氯化物离子，从而避免了疏排的可能发生。

以这种方式引入氯化物的离子，能引起少量的氯与二氧化氯一道形成，而且形成的氯溶解在二氧化氯的溶液中，二氧化氯中溶有这样的氯，对于一些纸浆厂来说是不希望有的。

令人惊奇地发现，有可能消除对向反应介质连续供给氯化物离子的需要，以致于除去了二氧化氯水溶液中由此产生的氯，于是提供了一种生产二氧化氯的方法，它能连续高产二氧化氯而不易产生疏排。

在基于甲醇的二氧化氯生产方法中，与二氧化氯生产有关的反应表示如下：

正如所见，反应（1）消耗氯化物离子的同时反应（3）予以补充，结果通过控制与反应（3）有关的反应（1）的速度，疏排就能被控制住。

另外，如果反应（1）产生的HClO比反应（3）消耗的快，则HClO由于兢争反应就可损失掉：

本发明提供一种新型的基于甲醇的二氧化氯的生产方法，该法能以令人满意的高效率运转而不出现疏排，原因在于反应介质总酸当量浓度低于约7，氯酸盐离子浓度一般高于2摩尔。

图1是本发明一最佳实施例提供的二氧化氯生产方法的示意流程图;

图2是生产二氧化氯不同条件下所获得的实验数据的图示;和

图3是生产二氧化氯不同条件下所获得的纸浆厂数据的图示。

如上所讨论的，按基于甲醇的二氧化氯生产方法产生的二氧化氯的机理，包括三个相互有关的化学反应以及第4个兢争反应。该方法操作参数（包括反应物的浓度）的变化，对不同化学反应的影响还不清楚，因此多少有点不可予测。

如上所述，通过控制反应（1）和（3）的速度，可以达到对疏排的控制。只要反应（1）（消耗氯化物的离子）不超过反应（3）（它产生氯化物离子）则疏排的条件就不会出现。很明显较低的酸度以及较低的氯酸盐可减慢反应（1）。

然而，当酸度降低时，采用较低的或相同的氯酸盐浓度，倾向降低效率。我们已经发现，采用较低的酸度和较高的氯酸盐浓度时，仍然能充分地减慢反应（1），结果在不存在外加氯化物条件下，仍不会产生疏排的条件，同时，保持二氧化氯生产的高效率。尽管如此，还是存在一个能使疏排条件实现的较高氯酸盐浓度，因此最好是避免它。

因此，在本发明的方法中，为了获得效率高于90%的二氧化氯，在硫酸存在下，总酸当量浓度低于约7N且氯酸盐离子浓度高于约2.0摩尔，用甲醇还原氯酸盐水溶液。相比之下，用R8法获得这样的效率，则需总酸当量浓度大于9N且氯酸盐离子浓度约1摩尔。

含水反应介质保持在其沸点的同时，向反应区施加合适的负压。反应介质通常维持在至少约60℃的反应温度上，最好约65℃-约80℃。施加反应区的压力通常是在约100-约300mmHg范围内，最好约120-约200mmHg，实际压力取决于反应温度。

希望向反应区提供空气吹洗，以保持二氧化氯在产品气流中的分压低，最好在约90mmHg以下。

本发明的酸性含水反应介质具有的总酸当量浓度低于约7N，最好降至5N左右，氯酸盐浓度至少约2.0摩尔，最好约3.0-约4.0摩尔。对于维持至少约90%，最好至少约95%的二氧化氯生产效率（即将1摩尔的氯酸盐转化成二氧化氯的百分比）来说，氯酸盐浓度和总酸当量浓度是相互有联系的。例如，当总酸当量浓度刚好低于约7N时，为了保持大于95%的效率，需要的氯酸盐浓度约为2.5摩尔，而在总酸当量浓度约6N时维持相同效率，氯酸盐离子的浓度约3.5摩尔。

氯酸盐离子浓度不应过高，因为反应介质中的氯化物离子耗尽时会由于反应（1）的作用引起“疏排”条件的产生。实际上氯酸盐离子浓度的最高界限取决于其它操作参数，并且很容易被测定。通常，氯酸盐离子浓度不超过约6.0摩尔。

本发明方法中所用氯酸盐，通常是氯酸钠，然而其它碱金属氯酸盐也可使用。钠离子与硫酸的共同存在，导致付产物硫酸钠的形成，开始之后其浓度增加，直到在反应介质中饱和并在发生器内结晶。沉淀的硫酸钠的形式取决于反应介质的总酸当量浓度，但通常包含倍半硫酸钠，即Na₃H（SO₄）₂（或NaHSO₄、Na₂SO₄）。

通过在本文描述的低酸度和高氯酸盐浓度条件下操作，不仅排除必需连续地加入氯化物，以便从产品二氧化氯溶液中去掉此来源产生的氯，而且还使二氧化氯生产的化学这效率保持在高水平。另外，二氧化氯生产还维持在工业化可接受的速率上。

甲醇是作为氯酸盐的还原剂加到反应介质中，按照反应（2）可产生二氧化氯，向反应器通入甲醇的位置对工艺来说并不严格。当在本发明的条件下操作时，最为便利地是将甲醇通入循环回路，即二氧化氯发生反应区中倍半硫酸钠结晶区之后再沸器之前。

通常，每生产1吨二氧化氯，甲醇消耗量不超过约0.2吨，每生产1吨二氧化氯最好的消耗量在约0.13-约0.16吨的范围内。

参照附图，二氧化氯发生器单元10具有蒸发器-结晶器容器12，它具有上部出口管14，用于回收单元10的产品二氧化氯。产品二氧化氯作为气态混合物被排出，其中混有容器12中的反应介质产生的蒸汽，而且还可能含有一些氯，这取决于二氧化氯的生产效率。容器12承受负压以维持其中的反应介质在沸点上。施加反应区的负压一般范围约100-约300mmHg，最好约120-约200mmHg。管线14中的产品气流经处理生成一种用于后续用途如纸浆厂漂白的二氧化氯水溶液。

结晶的付产物硫酸钠在废反应介质中的浆液，经管16由容器排涂，通过管17进入过滤器18以除去固相，母液经管线19返回循环管16。由管线20回收的付产物固体硫酸钠一般是倍半硫酸钠型。

氯酸钠经管线22被加到循环管16中，以弥补工艺过程中消耗的氯酸钠。氯酸钠是以其水溶液的形式加到所述循环管16中的，一般浓度约为3-约7.5摩尔，最好约5-约6.5摩尔。

补偿氯酸钠溶液的进料产生一种循环溶液，具有氯酸钠的浓度一般至少约2摩尔，最好约2.5-4.0摩尔。氯酸钠在反应介质中的浓度与反应介质的总酸当量浓度是协调的，为的是能获得至少约90%，最好至少约95%的二氧化氯生产效率。

甲醇在循环回路底部附近通过管线23加入循环液流中，加入量足以引起二氧化氯由反应物发生。

然后循环混合物用泵26打入再沸器24再到文丘里管28。循环混合物通过再沸器24加热至一般在约60°-约90℃，最好约65°-约80℃的反应温度。

文丘里管28上游  侧喉管30会聚而向循环液流施加背压防止该混合物在再沸器24中沸腾。

在喉管30处，通过管线32将硫酸加入循环液流。作为硫酸加入的结果，产生了二氧化氯并与废反应介质一道流入管线36返回容器12。

通常硫酸以浓酸形式通过管线32加到文丘里管喉管30处，最好的浓度约为30-约36N。将硫酸加入文丘里管喉管30处时的流速要足够大，以便使发生器12中的反应介质达到要求的总酸当量浓度，一般约5-约7N。

与US4，465，658所描述的步骤对比，没有向发生器12中的反应介质故意加入氯化物的离子，也没有经历疏排的状态倘若维持氯酸盐离子浓度低于某些浓度，通常低于约6摩尔条件。

实例

例1

在125mmHg的绝对压力下，在平均7.48N的酸度以及沸点为66℃的2.06M Naclo₃，控制发生标称10L的ClO₂。计量加入H₂SO₄、NaClO₃和CH₃OH，以产生大约15gClO₂/分钟。由消耗25.4摩尔的NaClO₃产生总共24.3摩尔的ClO₂，表现产率为95.6%。

加入的Cl原子总数对比得出的ClO₂或Cl₂为103.1%。校正的产率为

95.6/103.1 ×100%＝92.7%

这与产生的证明反应效率为93.7%的ClO₂与Cl₂比值相比是一致的。

上述用于该实例的条件不在本发明的范围之内，能产生＞90%的产率，但达不到最佳产率95+%。

例2

在125mmHg和66℃沸点温度下完成类似的操作，但平均酸度为6.47N和NaClO₃为2.62M。基于制得的23.8摩尔的ClO₂产率为95.2%。这样，用于本例的条件，在本发明的范围内，能产生＞95%的产率。

例3

采用如例1和2使用的相同设备和一般在约125mmHg和大约67℃下，对多次操作所得数据作图，获得产率＞95%所必需的H⁺/ClO^- ₃对，如图2所示。

例4

30TPD生产能力的工业化工厂以25TPD运转，然而将酸度由9N降至6N，氯酸盐浓度由1M增至4M。以类似于例3的方法对数据作图，还有在确定的和观察的疏排区域内作图的另外数据。压力保持在120mmHg和反应介质沸点在约70℃。甲醇在再沸器的出口处加至文丘里管。数据列于图3中。

上述实例表明的酸度是在7N或低于此值，使用至少约2M最好至少为2.5M的氯酸盐浓度，仍然可得到令人满意的产率。使用低于6M，最好低于4M的氯酸盐浓度，能避免疏排状态。

概括本说明书，本发明提供了一种基于甲醇的新型生产二氧化氯的方法，其效率高于约90%，通过使用7N以下的总酸当量浓度配合以至少约2.0摩尔的氯酸盐浓度，该法能消除为避免疏排状态而加入氯化物的必要性。可在本发明的范围内进行变更。

Claims (14)

1、一种用甲醇在反应区内含硫酸的反应介质水溶液中还原氯酸盐生产二氧化氯的方法，维持所述反应介质在其沸点的同时，向其施加负压，由所述反应区排除混有蒸汽的气体二氧化氯，再于反应区内沉积付产物酸式硫酸钠；其特征在于所述反应介质具有低于约7N的总酸当量浓度和含有足够浓度的所述氯酸盐离子以大于约90%的效率生产二氧化氯。

2、权利要求1所述的方法，其特征在于所述氯酸盐离子浓度足够高以至少约95%的效率生产二氧化氯。

3、权利要求1或2所述方法，其特征在于所述反应介质具有的氯酸盐离子浓度至少约2.0摩尔。

4、权利要求1-3中任一权利要求所述方法，其特征在于所述反应介质具有的氯酸盐离子浓度约3.0-约4.0摩尔。

5、权利要求1-4中任一权利要求所述方法，其特征在于所述总酸当量浓度从约5到约7N。

6、权利要求1-5中任一权利要求所述方法，其特征在于所述反应介质具有氯酸盐离子浓度低于约6摩尔和不大于可导致从所述反应介质中生产二氧化氯的周期性随机损失的浓度。

7、权利要求1-6中任一权利要求所述方法，其特征在于基本上不向所述反应介质加入氯化物离子时，所述方法仍有效。

8、权利要求1-7中任一权利要求所述方法，其特征在于所述硫酸钠是以与废反应介质的浆液形式由反应区排除，所述硫酸钠与所述废反应介质分离，将所述氯酸钠和甲醇加入所述废反应介质，得到的循环液流被加热至其沸点其后加入所述硫酸，在所述反应区后面和将所述得到的循环液流加热至其沸点之前的一位置上加入所述甲醇。

9、权利要求1-8中任一权利要求所述方法，其特征在于在所述反应区的负压约100-约300mmHg，最好约120-200mmHg。

10、权利要求1-9中任一权利要求所述方法，其特征在于所述反应介质保持的反应温度至少60℃，最好约65℃-约80℃。

11、权利要求1-10中任一权利要求所述方法，其特征在于所述氯酸盐离子是由氯酸钠提供的。

12、权利要求1-11中任一权利要求所述方法，其特征在于向所述反应区提供空气吹洗以提供二氧化氯在所述气体混合物中的分压低于约90mmHg。

13、权利要求1-12中任一权利要求所述方法，其特征在于向所述反应介质加入的甲醇量不超过每生产1吨二氧化氯约0.2吨，最好每生产1吨的二氧化氯约0.13-约0.16吨。

14、权利要求1-13中任一权利要求所述方法，其特征在于所述方法可连续进行。

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