CN105818510B - 纸张表面保护膜制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种纸张表面保护膜制作方法，包括以下步骤：（1）、选用塑料膜，根据需要对塑料膜的其中一面表面进行处理，使塑料膜的该面表面形成有凹凸纹理镭射图案或/和哑光区域或/和亮光区域；（2）、在塑料膜经过处理的那个表面上直接涂上湿润的透明树脂层；使透明树脂层干燥固化；（3）、在透明树脂层上面涂上一层胶黏层；（4）、在胶黏层完全干燥固化之前，将纸张压合在胶黏层上；（5）、使胶黏层完全干燥固化，胶黏层将纸张和透明树脂层粘固在一起；（6）、将塑料膜与透明树脂层剥离，附着在纸张上面的透明树脂层形成为纸张的保护膜。本发明得到的保护膜具有凹凸纹理图案或/和哑光区域或/和亮光区域,装饰效果好。
Description
技术领域
本发明属于纸张表面保护层的技术领域，具体涉及一种纸张表面保护膜制作方法。
背景技术
为了使纸张表面显得光亮、耐磨，人们通常会在纸张表面加设纸张表面保护膜。传统的纸张表面保护膜制作方法分为两类：第一类是在纸张表面复合上一层透明塑料膜，第二类是直接在纸张表面涂上一层透明树脂层。
第一类制作方法的缺点是显而易见的：1、保护层（塑料膜）厚度太大；2、透明塑料膜表面易被磨损，光亮度差；3、纸张与塑料膜贴合后，纸张难以回收利用，造成严重的环保问题。因此第一类制作方法已经逐步淘汰。
但第二类制作方法也存在不少缺点：1、透明树脂层涂在纸张表面后，其装饰效果显得平淡，这是因为，不管用什么方法涂敷，其外表面（外露的那个表面）均不易形成为非常平整、光亮的亮光面，也不易形成为哑光面，如果需要进行进一步的装饰处理，一般只能是采用模压的方式使其形成镭射纹理图案，但由于模压时的透明树脂层已经基本固化，因此模压困难，得到的凹凸纹理图案不清晰，对模压版的凹凸纹理反作用力大，对模压版的凹凸纹理产生较大侵蚀，使得模压版的使用次数少；2、透明树脂层选材时，既要求粘性好（否则容易从纸张表面剥离），又要求硬度好（否则被磨花），两者往往不能兼得；3、透明树脂层涂上纸张表面后，容易发生浸渍，既可能污损到纸张表面原有油墨图文，又使透明树脂层进一步发生差异分化，具体地说，浸渍越严重的部位，其表面剩余的透明树脂层量越少，因而其表面显得凹陷不平，并影响到透明树脂层外表面的观感。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述不足而提供一种纸张表面保护膜制作方法，它得到的保护膜具有凹凸纹理图案或/和哑光区域或/和亮光区域,装饰效果好。
为实现上述目的，本发明的纸张表面保护膜制作方法，包括以下步骤：
（1）、选用塑料膜，根据需要对塑料膜的其中一面表面进行处理，使塑料膜的该面表面形成有凹凸纹理镭射图案或/和哑光区域或/和亮光区域；
（2）、在塑料膜经过处理的那个表面上直接涂上湿润的透明树脂层；接着，使透明树脂层干燥固化，收卷，形成为半成品复合卷，备用；
（3）、将半成品复合卷解卷，在透明树脂层上面涂上一层胶黏层，然后使胶黏层初步干燥；
（4）、在胶黏层完全干燥固化之前，将纸张压合在胶黏层上；
（5）、使胶黏层完全干燥固化，胶黏层将纸张和透明树脂层粘固在一起；
（6）、将塑料膜与透明树脂层剥离，将剥离后的塑料膜收卷；附着在纸张上面的透明树脂层形成为纸张的保护膜，而且透明树脂层的外表面形成有与塑料膜的表面对应的凹凸纹理图案或/和哑光区域或/和亮光区域。
本发明具有以下优点和效果：
一、由于塑料膜表面经过处理形成凹凸纹理镭射图案或/和哑光区域或/和亮光区域，而透明树脂层以湿润状态直接涂敷在塑料膜表面，因此透明树脂层干燥后，将很容易地形成与塑料膜表面对应的凹凸纹理图案或/和哑光区域或/和亮光区域，与传统工艺（在纸张上直接涂敷透明树脂层的工艺）相比，本发明得到的纸张上面透明树脂层的外表面能够更光亮，或者形成有哑光面，或者形成有与塑料膜表面对应（凹凸相反）的凹凸纹理图案，因此透明树脂层的装饰效果更好。
二、由于透明树脂层以湿润状态涂敷在塑料膜表面，因此形成凹凸纹理镭射图案时，透明树脂层能够很贴切地渗入塑料膜的凹凸纹理中，因此透明树脂层得到的凹凸纹理镭射图案清晰、亮丽；另一方面，由于透明树脂层以湿润状态涂敷在塑料膜表面，因此基本不会对塑料膜的凹凸纹理产生反作用力，即不会对塑料膜的的凹凸纹理产生侵蚀，使得塑料膜可以多次重复利用。
三、与传统工艺相比，本发明不要求透明树脂层的材质粘性好，因而在透明树脂层选材时，可以更好地侧重考虑透明树脂层的硬度，使得透明树脂层的表面不易被磨花。
四、本发明由于纸张与胶黏层压合之前，胶黏层已经基本干燥，因此可以避免纸张表面原有油墨图文被浸渍的问题；再者，即使胶黏层轻微渗透进入纸张，也不会影响透明树脂层的外表面观感。
五、本发明工艺简单巧妙。
附图说明
图1是本发明实施例一的步骤（1）示意图。
图2是本发明实施例一的步骤（2）示意图。
图3是本发明实施例一的步骤（3）示意图。
图4是本发明实施例一的步骤（4）示意图。
图5是本发明实施例一的步骤（6）示意图。
具体实施方式
实施例一
该纸张表面保护膜制作方法，包括以下步骤：
（1）、选用塑料膜1，根据需要对塑料膜的其中一面表面(如图1中的AB面)进行处理，使塑料膜的该面表面(如图1中的AB面)形成有凹凸纹理镭射图案；
（2）、在塑料膜经过处理的那个表面(如图2中的AB面)上直接涂上湿润的透明树脂层2，如图2所示；接着，使透明树脂层2干燥固化，将塑料膜收卷，形成为半成品复合卷，备用；
（3）、将半成品复合卷解卷，在透明树脂层2上面涂上一层胶黏层3，如图3所示，然后使胶黏层3初步干燥；
（4）、在胶黏层3完全干燥固化之前，将纸张4压合在胶黏层上，如图4所示；
（5）、使胶黏层完全干燥固化，胶黏层3将纸张4和透明树脂层2粘固在一起；
（6）、将塑料膜1与透明树脂层2剥离，将剥离后的塑料膜1收卷（该塑料膜1可以多次利用）；附着在纸张上面的透明树脂层2形成为纸张的保护膜，而且透明树脂层的外表面（如图5的AB面）形成有与塑料膜的表面对应的凹凸纹理镭射图案，即形成镭射效果。
实施例二
该纸张表面保护膜制作方法，包括以下步骤：
（1）、选用塑料膜，根据需要对塑料膜的其中一面表面进行处理，使塑料膜的该面表面形成有哑光区域；
（2）、在塑料膜卷经过处理的那个表面上直接涂上湿润的透明树脂层；接着，使透明树脂层干燥固化，将塑料膜收卷，形成为半成品复合卷，备用；
（3）、将半成品复合卷解卷，在透明树脂层上面涂上一层胶黏层，然后使胶黏层初步干燥；
（4）、在胶黏层完全干燥固化之前，将纸张压合在胶黏层上；
（5）、使胶黏层完全干燥固化，胶黏层将纸张和透明树脂层粘固在一起；
（6）、将塑料膜与透明树脂层剥离，将剥离后的塑料膜收卷（该塑料膜可以多次利用）；附着在纸张上面的透明树脂层形成为纸张的保护膜，而且透明树脂层的外表面形成有哑光区域，即形成哑光效果。
实施例三
该纸张表面保护膜制作方法，包括以下步骤：
（1）、选用塑料膜，根据需要对塑料膜的其中一面表面进行处理，使塑料膜的该面表面部分区域形成有凹凸纹理镭射图案，另一部分区域形成亮光效果；
（2）、在塑料膜卷经过处理的那个表面上直接涂上湿润的透明树脂层；接着，使透明树脂层干燥固化，将塑料膜收卷，形成为半成品复合卷，备用；
（3）、将半成品复合卷解卷，在透明树脂层上面涂上一层胶黏层，然后使胶黏层初步干燥；
（4）、在胶黏层完全干燥固化之前，将纸张压合在胶黏层上；
（5）、使胶黏层完全干燥固化，胶黏层将纸张和透明树脂层粘固在一起；
（6）、将塑料膜与透明树脂层剥离，将剥离后的塑料膜收卷（该塑料膜可以多次利用）；附着在纸张上面的透明树脂层形成为纸张的保护膜，而且透明树脂层的外表面部分区域形成有与塑料膜的表面对应的凹凸纹理镭射图案，另一部分区域形成为亮光区域（与塑料膜的亮光效果区域对应）。
实施例四
该纸张表面保护膜制作方法，包括以下步骤：
（1）、选用塑料膜，根据需要对塑料膜的其中一面表面进行处理，使塑料膜的该面表面部分区域形成哑光区域，另一部分区域形成亮光区域；
（2）、在塑料膜卷经过处理的那个表面上直接涂上湿润的透明树脂层；接着，使透明树脂层干燥固化，收卷，形成为半成品复合卷，备用；
（3）、将半成品复合卷解卷，在透明树脂层上面涂上一层胶黏层，然后使胶黏层初步干燥；
（4）、在胶黏层完全干燥固化之前，将纸张压合在胶黏层上；
（5）、使胶黏层完全干燥固化，胶黏层将纸张和透明树脂层粘固在一起；
（6）、将塑料膜与透明树脂层剥离，将剥离后的塑料膜收卷（该塑料膜可以多次利用）；附着在纸张上面的透明树脂层形成为纸张的保护膜，而且透明树脂层的外表面部分区域形成哑光区域（与塑料膜的哑光区域对应），另一部分区域形成为亮光区域（与塑料膜的亮光区域对应）。
实施例五
该纸张表面保护膜制作方法，包括以下步骤：
（1）、选用塑料膜，根据需要对塑料膜的其中一面表面进行处理，使塑料膜的该面表面部分区域形成哑光区域，还一部分区域形成亮光区域，再有部分区域形成有凹凸纹理镭射图案；
（2）、在塑料膜经过处理的那个表面上直接涂上湿润的透明树脂层；接着，使透明树脂层干燥固化，将塑料膜收卷，形成为半成品复合卷，备用；
（3）、将半成品复合卷解卷，在透明树脂层上面涂上一层胶黏层，然后使胶黏层初步干燥；
（4）、在胶黏层完全干燥固化之前，将纸张压合在胶黏层上；
（5）、使胶黏层完全干燥固化，胶黏层将纸张和透明树脂层粘固在一起；
（6）、将塑料膜与透明树脂层剥离，将剥离后的塑料膜收卷（该塑料膜可以多次利用）；附着在纸张上面的透明树脂层形成为纸张的保护膜，而且透明树脂层的外表面部分区域形成哑光区域（与塑料膜的哑光区域对应），还一部分区域形成为亮光区域（与塑料膜的亮光区域对应），再有部分区域形成有与塑料膜的表面对应的凹凸纹理镭射图案。
Claims (1)
1.一种纸张表面保护膜制作方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、选用塑料膜，根据需要对塑料膜的其中一面表面进行处理，使塑料膜的该面表面形成有凹凸纹理镭射图案或/和哑光区域或/和亮光区域；
（2）、在塑料膜经过处理的那个表面上直接涂上湿润的透明树脂层；接着，使透明树脂层干燥固化，将塑料膜收卷，形成为半成品复合卷，备用；
（3）、将半成品复合卷解卷，在透明树脂层上面涂上一层胶黏层，然后使胶黏层初步干燥；
（4）、在胶黏层完全干燥固化之前，将纸张压合在胶黏层上；
（5）、使胶黏层完全干燥固化，胶黏层将纸张和透明树脂层粘固在一起；
（6）、将塑料膜与透明树脂层剥离，将剥离后的塑料膜收卷；附着在纸张上面的透明树脂层形成为纸张的保护膜，而且透明树脂层的外表面形成有与塑料膜的表面对应的凹凸纹理图案或/和哑光区域或/和亮光区域。
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