CN105818516A - 一种箱体式柔版印刷单元 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种箱体式柔版印刷单元，包括安装在两侧大墙板上的底辊，底辊作为料膜的印刷平台，确保料膜自身平整，保证印刷质量，所述底辊通过底辊轴承与安装在两侧大墙板上的底辊轴承座连接，两侧大墙板为整个装置的机架，大墙板与下墙板连接为一体，是承载该装置的基础，上箱体上安装伺服电机，伺服电机主轴通过联轴器将传动轴连接，这样伺服电机主轴转动带动版辊转动，通过伺服电机控制主轴相位实现版辊相位控制，版辊伺服电机支架上还设置有编码器，编码器传动带轮与编码器带轮通过1：1传动比传动，这样将版辊传动信号通过编码器采集，本发明解决了现有技术中存在的柔版装置传动外漏、油墨外贱影响设备且维护不便的问题。
Description
技术领域
本发明属于印刷机械设备技术领域，具体涉及一种箱体式柔版印刷单元。
背景技术
目前柔版装置传动外漏，油墨外贱，油墨容易对外部传动件影响，严重时，设备无法工作，给用户维护设备带来不便，影响设备运行。
发明内容
本发明的目的是提供一种箱体式柔版印刷单元，解决了现有技术中存在的柔版装置传动外漏、油墨外贱影响设备且维护不便的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种箱体式柔版印刷单元，包括安装在两侧大墙板上的底辊，底辊作为料膜的印刷平台，确保料膜自身平整，保证印刷质量，所述底辊通过底辊轴承与安装在两侧大墙板上的底辊轴承座连接，两侧大墙板为整个装置的机架，大墙板与下墙板连接为一体，是承载该装置的基础。
本发明的特点还在于，
下墙板上还设置有上箱体，上箱体底部设有两个滑块，下墙板的斜面上固定有一对导轨，两个滑块与一对导轨配合，保证上箱体沿下墙板1的移动平稳性，确保印刷质量可靠性。
上箱体上还设置有版辊，版辊通过版辊芯轴与两侧活动箱锁死，版辊两侧的顶版锥头与版辊芯轴配合，右端紧密配合，通过螺钉并抱死在版辊芯轴上，左端间隙配合，方便拆卸安装，版辊芯轴左端与版辊连接处设置有锁套，锁套能够与版辊芯轴抱锁，并在锁套端面设置顶丝，将左侧顶版锥头向右顶这样就实现加紧版辊，最后锁死右侧顶版锥头，这种结构方便用户换版，比一体式版辊成本低，上箱体外侧面还安装有气缸前座，下墙板上固定有气缸后端转轴，气缸杆前端与气缸前座连接，后端与气缸后端转轴固定，当气缸杆前后伸缩时同时带动上箱体整体零件移动，将版辊与底辊压实，实现印刷。
上箱体上还安装有版辊伺服电机支架，版辊伺服电机支架上安装有伺服电机，伺服电机主轴通过联轴器将传动轴连接，这样伺服电机主轴转动带动版辊转动，通过伺服电机控制主轴相位实现版辊的相位控制，实现印刷控制，所述版辊伺服电机支架上还设置有编码器支架，编码器支架上安装有编码器，编码器主轴通过编码器连接轴与编码器带轮连为一体，通过编码器齿形带将编码器带轮和编码器传动带轮连接，编码器传动带轮与编码器带轮通过1：1的传动比传动，这样将版辊传动信号通过编码器采集。
下墙板上还设置有活动箱，活动箱与固定箱采用铰链连接，这样活动箱与固定箱实现自由开合，固定箱侧面和箱体滑块内侧通过螺钉联为一体，固定箱和箱体滑块箱体内同时设置有下支撑轴承，下支撑轴承上安装有下支撑轴，并设置两点用来支撑，活动箱内还安装有偏心轴，偏心轴上安装有上压轴承，当固定箱与活动箱锁死时，通过调整偏心轴偏心实现加紧相关轴，防止跳脱，实现快速安装、拆卸版辊。
下墙板上还设置有网纹辊与上墨辊，网纹辊与上墨辊同时设置在两侧箱体滑块上，网纹辊的一端通过下支撑轴固定在下墙板上，上墨辊两端设置有蜗杆和偏心蜗轮，网纹辊与上墨辊的另一端通过网辊齿轮与墨辊齿轮啮合实现网纹辊与上墨辊同速啮合，实现墨槽油墨转移到上墨辊，再转移到网纹辊辊面，网纹辊与上墨辊采用同一动力，箱体滑块上设置有网辊电机支架，网辊电机支架与网辊电机连接板连接，网辊电机连接板上设置有网辊电机，网辊电机带动网辊电机齿轮运转，网辊电机齿轮与安装在网辊传动轴上的网辊传动齿轮啮合，网辊齿轮也安装在网辊传动轴上，同时网辊齿轮与墨辊齿轮啮合，这样实现网辊电机同时驱动网纹辊与上墨辊。
上墨辊两端卡在墨辊传动轴的方槽内，通过锁套将上墨辊两端轴头与两侧墨辊传动轴锁死，同时弹簧销将锁套卡在墨辊传动轴上，防止锁套在转动时脱落导致上墨辊飞出，当锁套向外滑时弹簧销回弹，将上墨辊与墨辊传动轴脱开，这样实现网纹辊快拆。
墨辊传动轴通过轴承设置在偏心蜗轮内，通过两侧蜗杆调整上墨辊与网纹辊辊面间隙，同时蜗杆调节杆与滑键连接，滑键在蜗杆滑槽内滑动，这样转动手轮时，拧动蜗杆调节杆带动蜗杆转动，再由蜗杆带动偏心涡轮，通过计数器直观的看到手轮的转动圈数，设置滑键目的，是防止滑块箱体滑动带动蜗杆移动，顶住调整杆进而损坏调整杆。
手轮与调节杆连接，调节杆与箱体滑块采用螺纹连接，转动手轮时，中部调节杆推动两侧箱体滑块移动，同时，上箱体上固定有导条，所述箱体滑块上部卡槽卡住导条，防止箱体滑块滑动时从上箱体内脱落，同时箱体滑块卡槽与导条实现灵活滑动。
手轮上还连接有下调节杆的端头，下调节杆通过调节杆轴承座固定在上箱体侧面，由于调节杆轴承座内装有轴承，所以下调节杆只能转动，下调节杆通过螺纹与设置在限位支座上的缓冲螺套连接，限位支座固定在大墙板上，缓冲螺套卡在上箱体卡槽内，缓冲螺套只能伸缩，不能转动，这样通过两侧手轮实现调节版辊与底辊之间的印刷间隙，一旦调整好锁死，每次停机退版，工作合版，版辊都能精确到达啮合印刷位，限位支架的设置有大小直径的定位孔，定位孔内插入有限位销，在更换不同大小直径版辊时，通过调整限位销在限位支架上的不同定位孔位置，实现连续更换版辊。
本发明的有益效果是，一种箱体式柔版印刷单元，版辊传动加入伺服电机，简化了原有机械传动结构，理论上可以适应有效范围内各种直径版辊大小，为用户节省了工艺成本，使设备应用范围更广，达到一机多用的效果。
附图说明
图1是本发明一种箱体式柔版印刷单元的结构示意图；
图2是本发明一种箱体式柔版印刷单元的侧视图。
图中，1.下墙板，2.缓冲螺套，3.限位销，4.限位支座，5.大墙板，6.下支撑轴承，7.底辊，8.上压轴承，9.弹簧销，10.版辊，11.编码器带轮，12.编码器齿形带，13.上箱体，14.网纹辊，15.偏心轴，16.上墨辊，17.锁套，18.箱体滑块，19.蜗杆，20.偏心蜗轮，21.导条，22.蜗杆调节杆，23.调节杆轴承座，24.计数器，25.手轮，26.滑键，27.调节杆，28.滑块，29.下调节杆，30.导轨，31.气缸后座转轴，32.气缸，33.墨槽，34.下支撑轴，35.气缸前座，36.底辊轴承座，37.底辊轴承，38.活动箱，39.墨辊传动轴，40.固定箱，41.版辊芯轴，42.顶版锥头，43.锁套，44.版辊传动轴，45.编码器连接轴，46.编码器，47.编码器支架，48.版辊伺服电机，49.版辊电机联轴器，50.版辊伺服电机支架，51.编码器传动带轮，52.网辊齿轮，53.网辊传动齿轮，54.网辊电机，55.网辊传动轴，56.网辊电机齿轮，57.网辊电机支架，58.网辊电机连接板，59.墨辊齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种箱体式柔版印刷单元，结构如图1、图2所示，包括安装在两侧大墙板5上的底辊7，底辊7作为料膜的印刷平台，确保料膜自身平整，保证印刷质量，所述底辊7通过底辊轴承37与安装在两侧大墙板5上的底辊轴承座36连接，两侧大墙板5为整个装置的机架，大墙板5与下墙板1连接为一体，是承载该装置的基础。
下墙板1上还设置有上箱体13，上箱体13底部设有两个滑块28，下墙板1的斜面上固定有一对导轨30，所述两个滑块28与一对导轨30配合，保证上箱体13沿下墙板1的移动平稳性，确保印刷质量可靠性。
上箱体13上还设置有版辊10，版辊10通过版辊芯轴41与两侧活动箱38锁死，版辊10两侧的顶版锥头42与版辊芯轴41配合，右端紧密配合，通过螺钉并抱死在版辊芯轴41上，左端间隙配合，方便拆卸安装，版辊芯轴41左端与版辊10连接处设置有锁套43，锁套43能够与版辊芯轴41抱锁，并在锁套43端面设置顶丝，将左侧顶版锥头42向右顶这样就实现加紧版辊10，最后锁死右侧顶版锥头42，这种结构方便用户换版，比一体式版辊成本低，所述上箱体13外侧面还安装有气缸前座35，下墙板1上固定有气缸后端转轴31，气缸32杆前端与气缸前座35连接，后端与气缸后端转轴31固定，当气缸32杆前后伸缩时同时带动上箱体13整体零件移动，将版辊10与底辊7压实，实现印刷。
上箱体13上还安装有版辊伺服电机支架50，版辊伺服电机支架50上安装有伺服电机48，伺服电机48主轴通过联轴器49将传动轴44连接，这样伺服电机48主轴转动带动版辊10转动，通过伺服电机48控制主轴相位实现版辊10的相位控制，实现印刷控制，所述版辊伺服电机支架50上还设置有编码器支架47，编码器支架47上安装有编码器46，编码器46主轴通过编码器连接轴45与编码器带轮11连为一体，通过编码器齿形带12将编码器带轮11和编码器传动带轮51连接，编码器传动带轮51与编码器带轮11通过1：1的传动比传动，这样将版辊10传动信号通过编码器46采集。
下墙板1上还设置有活动箱38，活动箱38与固定箱40采用铰链连接，这样活动箱38与固定箱40实现自由开合，固定箱40侧面和箱体滑块18内侧通过螺钉联为一体，所述固定箱40和箱体滑块18箱体内同时设置有下支撑轴承6，下支撑轴承6上安装有下支撑轴34，并设置两点用来支撑，活动箱38内还安装有偏心轴15，偏心轴15上安装有上压轴承8，当固定箱40与活动箱38锁死时，通过调整偏心轴15偏心实现加紧相关轴，防止跳脱，实现快速安装、拆卸版辊10。
下墙板1上还设置有网纹辊14与上墨辊16，网纹辊14与上墨辊16同时设置在两侧箱体滑块18上，网纹辊14的一端通过下支撑轴34固定在下墙板1上，上墨辊16两端设置有蜗杆19和偏心蜗轮20，网纹辊14与上墨辊16的另一端通过网辊齿轮52与墨辊齿轮59啮合实现网纹辊14与上墨辊16同速啮合，实现墨槽33油墨转移到上墨辊16，再转移到网纹辊14辊面，所述网纹辊14与上墨辊16采用同一动力，所述箱体滑块18上设置有网辊电机支架57，网辊电机支架57与网辊电机连接板58连接，网辊电机连接板58上设置有网辊电机54，网辊电机54带动网辊电机齿轮56运转，网辊电机齿轮56与安装在网辊传动轴55上的网辊传动齿轮53啮合，网辊齿轮52也安装在网辊传动轴55上，同时网辊齿轮52与墨辊齿轮59啮合，这样实现网辊电机54同时驱动网纹辊14与上墨辊16。
上墨辊16两端卡在墨辊传动轴39的方槽内，通过锁套17将上墨辊16两端轴头与两侧墨辊传动轴39锁死，同时弹簧销9将锁套17卡在墨辊传动轴39上，防止锁套17在转动时脱落导致上墨辊16飞出，当锁套17向外滑时弹簧销9回弹，将上墨辊16与墨辊传动轴39脱开，这样实现网纹辊快拆。
墨辊传动轴39通过轴承设置在偏心蜗轮20内，通过两侧蜗杆19调整上墨辊16与网纹辊14辊面间隙，同时蜗杆调节杆22与滑键26连接，滑键26在蜗杆19滑槽内滑动，这样转动手轮25时，拧动蜗杆调节杆22带动蜗杆19转动，再由蜗杆19带动偏心涡轮20，通过计数器24直观的看到手轮25的转动圈数，设置滑键26目的，是防止滑块箱体18滑动带动蜗杆19移动，顶住调整杆22进而损坏调整杆22。
手轮25与调节杆27连接，调节杆27与箱体滑块18采用螺纹连接，转动手轮25时，中部调节杆27推动两侧箱体滑块18移动，同时，上箱体13上固定有导条21，所述箱体滑块18上部卡槽卡住导条21，防止箱体滑块18滑动时从上箱体13内脱落，同时箱体滑块18卡槽与导条21实现灵活滑动。
手轮25上还连接有下调节杆29的端头，下调节杆29通过调节杆轴承座23固定在上箱体13侧面，由于调节杆轴承座23内装有轴承，所以下调节杆29只能转动，下调节杆29通过螺纹与设置在限位支座4上的缓冲螺套2连接，限位支座4固定在大墙板5上，缓冲螺套2卡在上箱体13卡槽内，缓冲螺套2只能伸缩，不能转动，这样通过两侧手轮25实现调节版辊10与底辊7之间的印刷间隙，一旦调整好锁死，每次停机退版，工作合版，版辊10都能精确到达啮合印刷位，所述限位支架4的设置有大小直径的定位孔，定位孔内插入有限位销3，在更换不同大小直径版辊10时，通过调整限位销3在限位支架4上的不同定位孔位置，实现连续更换版辊10。
本发明一种箱体式柔版印刷单元，解决了油墨污染对外部传动的影响，方便了客户的维护保养。同时对于各油墨辊，包括版辊、网纹辊、上墨胶辊，采用快拆结构，方便用户拆卸安装，可以采用专用设备清理快速，深度彻底清洗各油墨辊，节省人力；同时版辊传动加入伺服电机，简化了原有机械传动结构，理论上可以适应有效范围内各种直径版辊大小，为用户节省了工艺成本，使设备应用范围更广，达到一机多用的效果。
Claims (10)
1.一种箱体式柔版印刷单元，其特征在于，包括安装在两侧大墙板(5)上的底辊(7)，底辊(7)作为料膜(9)的印刷平台，确保料膜自身平整，保证印刷质量，所述底辊(7)通过底辊轴承(37)与安装在两侧大墙板(5)上的底辊轴承座(36)连接，两侧大墙板(5)为整个装置的机架，大墙板(5)与下墙板(1)连接为一体，是承载该装置的基础。
2.根据权利要求1所述的一种箱体式柔版印刷单元，其特征在于，所述下墙板(1)上还设置有上箱体(13)，上箱体(13)底部设有两个滑块(28)，下墙板(1)的斜面上固定有一对导轨(30)，所述两个滑块(28)与一对导轨(30)配合，保证上箱体(13)沿下墙板(1)的移动平稳性，确保印刷质量可靠性。
3.根据权利要求2所述的一种箱体式柔版印刷单元，其特征在于，所述上箱体(13)上还设置有版辊(10)，版辊(10)通过版辊芯轴(41)与两侧活动箱(38)锁死，版辊(10)两侧的顶版锥头(42)与版辊芯轴(41)配合，右端紧密配合，通过螺钉并抱死在版辊芯轴(41)上，左端间隙配合，方便拆卸安装，版辊芯轴(41)左端与版辊(10)连接处设置有锁套(43)，锁套(43)能够与版辊芯轴(41)抱锁，并在锁套(43)端面设置顶丝，将左侧顶版锥头(42)向右顶这样就实现加紧版辊(10)，最后锁死右侧顶版锥头(42)，这种结构方便用户换版，比一体式版辊成本低，所述上箱体(13)外侧面还安装有气缸前座(35)，下墙板(1)上固定有气缸后端转轴(31)，气缸(32)杆前端与气缸前座(35)连接，后端与气缸后端转轴(31)固定，当气缸(32)杆前后伸缩时同时带动上箱体(13)整体零件移动，将版辊(10)与底辊(7)压实，实现印刷。
4.根据权利要求2所述的一种箱体式柔版印刷单元，其特征在于，所述上箱体(13)上还安装有版辊伺服电机支架(50)，版辊伺服电机支架(50)上安装有伺服电机(48)，伺服电机(48)主轴通过联轴器(49)将传动轴(44)连接，这样伺服电机(48)主轴转动带动版辊(10)转动，通过伺服电机(48)控制主轴相位实现版辊(10)的相位控制，实现印刷控制，所述版辊伺服电机支架(50)上还设置有编码器支架(47)，编码器支架(47)上安装有编码器(46)，编码器(46)主轴通过编码器连接轴(45)与编码器带轮(11)连为一体，通过编码器齿形带(12)将编码器带轮(11)和编码器传动带轮(51)连接，编码器传动带轮(51)与编码器带轮(11)通过1：1的传动比传动，这样将版辊(10)传动信号通过编码器(46)采集。
5.根据权利要求1所述的一种箱体式柔版印刷单元，其特征在于，所述下墙板(1)上还设置有活动箱(38)，活动箱(38)与固定箱(40)采用铰链连接，这样活动箱(38)与固定箱(40)实现自由开合，固定箱(40)侧面和箱体滑块(18)内侧通过螺钉联为一体，所述固定箱(40)和箱体滑块(18)箱体内同时设置有下支撑轴承(6)，下支撑轴承(6)上安装有下支撑轴(34)，并设置两点用来支撑，活动箱(38)内还安装有偏心轴(15)，偏心轴(15)上安装有上压轴承(8)，当固定箱(40)与活动箱(38)锁死时，通过调整偏心轴(15)偏心实现加紧相关轴，防止跳脱，实现快速安装、拆卸版辊(10)。
6.根据权利要求1所述的一种箱体式柔版印刷单元，其特征在于，所述下墙板(1)上还设置有网纹辊(14)与上墨辊(16)，网纹辊(14)与上墨辊(16)同时设置在两侧箱体滑块(18)上，网纹辊(14)的一端通过下支撑轴(34)固定在下墙板(1)上，上墨辊(16)两端设置有蜗杆(19)和偏心蜗轮(20)，网纹辊(14)与上墨辊(16)的另一端通过网辊齿轮(52)与墨辊齿轮(59)啮合实现网纹辊(14)与上墨辊(16)同速啮合，实现墨槽(33)油墨转移到上墨辊(16)，再转移到网纹辊(14)辊面，所述网纹辊(14)与上墨辊(16)采用同一动力，所述箱体滑块(18)上设置有网辊电机支架(57)，网辊电机支架(57)与网辊电机连接板(58)连接，网辊电机连接板(58)上设置有网辊电机(54)，网辊电机(54)带动网辊电机齿轮(56)运转，网辊电机齿轮(56)与安装在网辊传动轴(55)上的网辊传动齿轮(53)啮合，网辊齿轮(52)也安装在网辊传动轴(55)上，同时网辊齿轮(52)与墨辊齿轮(59)啮合，这样实现网辊电机(54)同时驱动网纹辊(14)与上墨辊(16)。
7.根据权利要求6所述的一种箱体式柔版印刷单元，其特征在于，所述上墨辊(16)两端卡在墨辊传动轴(39)的方槽内，通过锁套(17)将上墨辊(16)两端轴头与两侧墨辊传动轴(39)锁死，同时弹簧销(9)将锁套(17)卡在墨辊传动轴(39)上，防止锁套(17)在转动时脱落导致上墨辊(16)飞出，当锁套(17)向外滑时弹簧销(9)回弹，将上墨辊(16)与墨辊传动轴(39)脱开，这样实现网纹辊快拆。
8.根据权利要求7所述的一种箱体式柔版印刷单元，其特征在于，所述墨辊传动轴(39)通过轴承设置在偏心蜗轮(20)内，通过两侧蜗杆(19)调整上墨辊(16)与网纹辊(14)辊面间隙，同时蜗杆调节杆(22)与滑键(26)连接，滑键(26)在蜗杆(19)滑槽内滑动，这样转动手轮(25)时，拧动蜗杆调节杆(22)带动蜗杆(19)转动，再由蜗杆(19)带动偏心涡轮(20)，通过计数器(24)直观的看到手轮(25)的转动圈数，设置滑键(26)目的，是防止滑块箱体(18)滑动带动蜗杆(19)移动，顶住调整杆(22)进而损坏调整杆(22)。
9.根据权利要求8所述的一种箱体式柔版印刷单元，其特征在于，所述手轮(25)与调节杆(27)连接，调节杆(27)与箱体滑块(18)采用螺纹连接，转动手轮(25)时，中部调节杆(27)推动两侧箱体滑块(18)移动，同时，上箱体(13)上固定有导条(21)，所述箱体滑块(18)上部卡槽卡住导条(21)，防止箱体滑块(18)滑动时从上箱体(13)内脱落，同时箱体滑块(18)卡槽与导条(21)实现灵活滑动。
10.根据权利要求9所述的一种箱体式柔版印刷单元，其特征在于，所述手轮(25)上还连接有下调节杆(29)的端头，下调节杆(29)通过调节杆轴承座(23)固定在上箱体(13)侧面，由于调节杆轴承座(23)内装有轴承，所以下调节杆(29)只能转动，下调节杆(29)通过螺纹与设置在限位支座(4)上的缓冲螺套(2)连接，限位支座(4)固定在大墙板(5)上，缓冲螺套(2)卡在上箱体(13)卡槽内，缓冲螺套(2)只能伸缩，不能转动，这样通过两侧手轮(25)实现调节版辊(10)与底辊(7)之间的印刷间隙，一旦调整好锁死，每次停机退版，工作合版，版辊(10)都能精确到达啮合印刷位，所述限位支架(4)的设置有大小直径的定位孔，定位孔内插入有限位销(3)，在更换不同大小直径版辊(10)时，通过调整限位销(3)在限位支架(4)上的不同定位孔位置，实现连续更换版辊(10)。
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