CN105817900A - 一种立式钻床支撑系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式钻床支撑系统,包括工作台、立柱、丝杆和底座,工作台的一端通过导轨与立柱活动连接,工作台的顶部设有回水槽和多条T型槽,丝杆的上部伸入工作台内,并设有伞齿轮,工作台内设有用以驱动伞齿轮的减速电机,丝杆的下部设有升降组件,工作台的侧面设有摇柄组件和碰块,立柱的侧面设有与碰块配合的限位开关,立柱内设有冷却泵,立柱的顶部设有过渡板。该支撑系统结构新颖,成本低,外形美观,高强度的升降组件使工作台升降更加稳定;碰块和限位开关使工作台的升降更加安全可靠;可分别通过减速电机和摇柄组件控制丝杆,操作灵活方便;采用过渡板连接不同结构的主轴箱,适用范围更广。
Description
技术领域
本发明属于金属切削机床技术领域,涉及一种立式钻床,尤其涉及一种立式钻床支撑系统。
背景技术
立式钻床分为方柱立式钻床和圆柱立式钻床两个大类,前者刚性好、体量大、功能较单一,市场占有量相对少;后者的主轴箱结构式样较多,有宽皮带无级调速式、齿轮有级变速式和变频无级调速式主轴箱等,除钻孔功能外还具有自动攻丝、铣削等功能,因而在机械制造行业和机械修理行业被广泛应用,占有量约为前者的三倍。此外,圆柱立式钻床具有占地面积小、售价低的优势,但它最大的不足之处是刚性较差,不能进行强力切削,影响工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构新颖,成本低,刚性强,适用范围广且安全可靠的立式钻床支撑系统。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种立式钻床支撑系统,包括工作台、立柱、丝杆和底座,工作台的一端通过导轨与立柱活动连接,工作台的顶部设有回水槽和多条T型槽,丝杆的上部伸入工作台内,并设有伞齿轮,工作台内设有用以驱动伞齿轮的减速电机,丝杆的下部设有升降组件,升降组件的底部固定在底座上,工作台的侧面设有摇柄组件和碰块,立柱的侧面设有上下两个与碰块配合的限位开关,立柱内设有冷却泵,立柱的顶部设有过渡板、底部固定在底座上。
所述升降组件包括空心丝杆和螺母座,空心丝杆的内侧通过螺纹与丝杆活动连接,空心丝杆的外侧通过螺纹活动连接有螺母,螺母设于螺母座内,螺母座的底部固定在底座上。
所述摇柄组件包括摇柄以及设于工作台内的伞齿轮轴,摇柄通过侧齿离合器与伞齿轮轴的一端连接,伞齿轮轴的另一端与伞齿轮啮合。
所述摇柄与伞齿轮轴之间还设有复位弹簧。
所述工作台的侧面对应导轨的位置处设有上下两个锁紧手柄。
所述工作台与导轨之间通过螺钉设有镶条。
所述工作台的侧面设有用以润滑导轨的油泵。
所述导轨的上部设有伸缩式防护罩、下部设有刮屑板。
所述回水槽内设有滤网。
与现有技术相比,本发明的优点是:本发明的支撑系统结构新颖,成本低,外形美观,高强度的升降组件使工作台升降更加稳定;碰块和限位开关使工作台的升降更加安全可靠;可分别通过减速电机和摇柄组件控制丝杆,操作灵活方便;采用过渡板连接不同结构的主轴箱,适用范围更广。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的侧视结构示意图;
图3是本发明中摇柄组件的结构示意图;
图4是本发明的使用状态图。
其中,1、工作台,11、回水槽,12、T型槽,13、锁紧手柄,14、碰块,15、油泵,16、滤网,17、镶条,2、减速电机,3、丝杆,31、空心丝杆,4、螺母,41、螺母座,5、伞齿轮,6、立柱,61、导轨,62、限位开关,63、冷却泵,64、伸缩式防护罩,65、刮屑板,7、摇柄,71、伞齿轮轴,72、侧齿离合器,73、复位弹簧,8、过渡板,81、宽皮带无级调速主轴箱,9、底座,10、电气箱。
具体实施方式:
如图1和图2所示,一种立式钻床支撑系统,包括工作台1、立柱6、丝杆3和底座9,工作台1的一端通过导轨61与立柱6活动连接,工作台1的顶部设有回水槽11和多条T型槽12,回水槽11内设有滤网16,丝杆3的上部伸入工作台1内,并设有伞齿轮5,工作台1内设有用以驱动伞齿轮5的减速电机2,丝杆3的下部设有升降组件,升降组件包括空心丝杆31和螺母座41,空心丝杆31的内侧通过螺纹与丝杆3活动连接,空心丝杆31的外侧通过螺纹活动连接有螺母4,螺母4设于螺母座41内,螺母座41的底部固定在底座9上;工作台1的侧面设有摇柄组件和碰块14,立柱6的侧面设有上下两个与碰块14配合的限位开关62,立柱6内设有冷却泵63,立柱6的顶部设有过渡板8、底部固定在底座9上。
本发明通过丝杆3和空心丝杆31将大距离的升降行程一分为二,使工作台1降至最低位置时丝杆3也不会伸出底座,无需在基础上开孔让位,且丝杆和3和升降组件配合的整体强度也得到大幅度的提高。
结合图3所示,摇柄组件包括摇柄7以及设于工作台1内的伞齿轮轴71,摇柄7通过侧齿离合器72与伞齿轮轴71的一端连接,伞齿轮轴71的另一端与伞齿轮5啮合,摇柄7与伞齿轮轴71之间还设有复位弹簧73,将摇柄7推进使侧齿离合器72啮合,经伞齿轮轴71和伞齿轮5传动丝杆3,使工作台1做升降运动;当手松开摇柄7时,在复位弹簧73的作用下侧齿离合器72脱开,摇柄7不会转动,保护操作人员不致打手,从而实现工作台1的手动升降。
与上述手动升降对应的,本发明还可通过减速电机2直接驱动伞齿轮5,实现工作台1的自动升降。两种升降过程中,碰块14和限位开关62相互配合,防止工作台1超过行程范围,避免了安全隐患。
在本发明中,工作台1的侧面对应导轨61的位置处还设有上下两个锁紧手柄13,使钻床钻铣工作更加稳定;工作台1与导轨61之间通过螺钉设有镶条17,螺钉移动镶条17,以调节工作台1与导轨61之间的配合间隙;工作台1的侧面设有用以润滑导轨61的油泵15,导轨61的上部设有伸缩式防护罩64、下部设有刮屑板65,以提高导轨61的使用寿命。
如图4所示,将宽皮带无级调速主轴箱81与本发明的支撑系统组合使用时,宽皮带无级调速主轴箱81安装在过渡板8上,工作台1上通过T型槽12除了可以装夹工件外,还可安装平口钳、十字工作台、回转工作台和分度头等多种功能部件,电气箱10挂装在立柱6的背面即可。
当然,除了上述宽皮带无级调速主轴箱81外,其他不同结构的主轴箱均可安装在本发明的过渡板8上,以适应不同场合的安装要求,使用范围更广,组合后所能实现的功能也就更多。
Claims (9)
1.一种立式钻床支撑系统,其特征在于:包括工作台、立柱、丝杆和底座,所述工作台的一端通过导轨与立柱活动连接,所述工作台的顶部设有回水槽和多条T型槽,所述丝杆的上部伸入工作台内,并设有伞齿轮,所述工作台内设有用以驱动伞齿轮的减速电机,所述丝杆的下部设有升降组件,所述升降组件的底部固定在底座上,所述工作台的侧面设有摇柄组件和碰块,所述立柱的侧面设有上下两个与碰块配合的限位开关,所述立柱内设有冷却泵,所述立柱的顶部设有过渡板、底部固定在底座上。
2.根据权利要求1所述的一种立式钻床支撑系统,其特征在于:所述升降组件包括空心丝杆和螺母座,所述空心丝杆的内侧通过螺纹与丝杆活动连接,所述空心丝杆的外侧通过螺纹活动连接有螺母,所述螺母设于螺母座内,所述螺母座的底部固定在底座上。
3.根据权利要求1所述的一种立式钻床支撑系统,其特征在于:所述摇柄组件包括摇柄以及设于工作台内的伞齿轮轴,所述摇柄通过侧齿离合器与伞齿轮轴的一端连接,所述伞齿轮轴的另一端与伞齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述的一种立式钻床支撑系统,其特征在于:所述摇柄与伞齿轮轴之间还设有复位弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种立式钻床支撑系统,其特征在于:所述工作台的侧面对应导轨的位置处设有上下两个锁紧手柄。
6.根据权利要求1所述的一种立式钻床支撑系统,其特征在于:所述工作台与导轨之间通过螺钉设有镶条。
7.根据权利要求1所述的一种立式钻床支撑系统,其特征在于:所述工作台的侧面设有用以润滑导轨的油泵。
8.根据权利要求1所述的一种立式钻床支撑系统,其特征在于:所述导轨的上部设有伸缩式防护罩、下部设有刮屑板。
9.根据权利要求1所述的一种立式钻床支撑系统,其特征在于:所述回水槽内设有滤网。
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