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CN105817879A - 同轴装配结构及其装配方法 - Google Patents

同轴装配结构及其装配方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种同轴装配结构，其包括第一装配件及设置于所述第一装配件内的第二装配件，所述第一装配件上开设有装配孔，所述同轴装配结构还包括至少两个定位件，所述至少两个定位件沿所述第二装配件的周向均匀分布设置于所述第二装配件的外周壁上，所述第二装配件插设于所述装配孔中时，所述至少两个定位件紧密抵持于所述装配孔的侧壁，以使所述第二装配孔与所述第一装配孔同轴设置。本发明还提供一种使用上述同轴装配结构的装配方法。上述同轴装配结构及其装配方法易于组装且精度较高。

Description

同轴装配结构及其装配方法
技术领域
本发明涉及一种同轴装配结构及使用该同轴装配结构的装配方法。
背景技术
机械装配是机械制造中最终决定机械产品质量的重要工艺过程。即使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品。而在装配车间，经常会遇到多个零件装配后要求同轴的情况，通常人们需要在装配过程中采用特制的精密治具以保证装配件的同轴度。然而，上述精密治具的研发及制造均需投入大量的人力和财力，使上述装配件的生产成本相对较高。另外，对于不同尺寸的零件，需要制备不同的精密治具，进一步提高同轴装配件的生产成本。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种易于组装且精度较高的同轴装配结构及使用该同轴装配结构的装配方法。
一种同轴装配结构，其包括第一装配件及设置于所述第一装配件内的第二装配件，所述第一装配件上开设有装配孔，所述同轴装配结构还包括至少两个定位件，所述至少两个定位件沿所述第二装配件的周向均匀分布设置于所述第二装配件的外周壁上，所述第二装配件插设于所述装配孔中时，所述至少两个定位件紧密抵持于所述装配孔的侧壁，以使所述第二装配孔与所述第一装配孔同轴设置。
一种装配方法，其包括以下步骤：提供开设有装配孔的第一装配件；提供设置有装配部的第二装配件；提供至少两个定位件，并将所述至少两个定位件沿所述装配部的周向均匀分布设置在所述装配部的外周壁上；将设置有所述定位件的所述装配部插设于所述装配孔中，定位件的抵持端紧密抵持于所述装配孔的侧壁，从而迫使所述第二装配件同轴地装配于所述第一装配件上。
本发明的同轴装配结构及其装配方法，利用凸伸设置在装配部上的定位件与装配孔的侧壁紧密相抵持或发生轻微干涉现象，使第二装配件同轴地装配于第一装配件上，其装配结构简单，装配过程便捷，且容易保证第一装配件与第二装配件的同轴度。由于多个定位件的尺寸结构相一致，在加工制造定位件时，容易保证其制造精度，且一种尺寸规格的定位件可以适用于不同规格的第一装配件及第二装配件，不需要额外研制用于保证同轴装配精度的精密治具，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明实施方式的同轴装配结构的组装立体图。
图2为图1所示的同轴装配结构的立体分解图。
图3为图2所示的同轴装配结构另一视角的立体分解图。
图4为图1所示的同轴装配结构的沿IV-IV线的剖面图。
图5为本发明实施方式同轴装配结构的装配方法的流程示意图。
主要元件符号说明
同轴装配结构 100
第一装配件 10
收容孔 12
装配孔 14
台阶面 16
第二装配件 30
本体 32
装配部 34
定位件 50
导向面 52
抵持端 54
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1及图2，本发明实施方式提供的同轴装配结构100，包括第一装配件10、收容于第一装配件10内的第二装配件30以及设置于第二装配件30上的定位件50。第一装配件10与第二装配件30同轴设置，定位件50位于第一装配件10与第二装配件30之间，用以保证第一装配件10与第二装配件30之间装配的同轴度。
请同时参阅图3，第一装配件10大致呈圆柱状，其沿轴向开设有收容孔12及与收容孔12相连通的装配孔14。
收容孔12与装配孔14大致同轴设置，且分别贯穿第一装配件10的相对两端。收容孔12的孔径大于装配孔14的孔径，使收容孔12与装配孔14相连接处形成一台阶面16。台阶面16用以抵持并支撑第二装配件30。
请同时参阅图4，第二装配件30收容于收容孔12及装配孔14中，其包括本体32及形成于本体32上的装配部34。
本体32大致呈圆柱状，其对应地收容于收容孔12中，并与收容孔12大致同轴设置。装配部34大致呈圆柱状，其具有中心轴线（图未示出），且其直径小于本体32的直径。装配部34由本体32朝向装配孔14的端面凸伸形成，并同轴地收容于装配孔14中。
在本实施方式中，定位件50的数量为四个，四个定位件50彼此相间隔，且沿周向均匀分布在装配部34的外周壁上。每一个定位件50均大致呈楔形，其由装配部34的外周壁沿着装配部34的径向凸伸形成。定位件50包括背离装配部34的导向面52及形成于导向面52一端的抵持端54。
导向面52相对于装配部34的中心轴线倾斜设置，其远离本体32的一端与装配部34之间的距离相对较小，其靠近本体32的一端与装配部34之间的距离相对较大。从而使当装配部34插入装配孔14中时，导向面52逐渐与装配孔14的端部边缘相接触，以对装配部34的运动进行导向。
抵持端54设置于导向面52靠近本体32的一端，当装配部34收容于装配孔14中时，抵持端54紧密抵持于装配孔14的侧壁，从而将装配部34定位并固定于装配孔14中，并使装配部34与装配孔14同轴。
进一步地，在本实施方式中，定位件50相对固定地设置在装配部34上，定位件50与装配部34之间的连接方式可以为铸造连接一体成型、焊接连接、胶接连接或其他机械连接。可以理解，在本发明可选的其他的实施方式中，定位件50的数量可以两个或者两个以上，使该两个或两个以上定位件50设置于装配部34的外周壁，并沿周向均匀分布在装配部34的外周壁上。
本发明实施方式还提供一种上述同轴装配结构100的装配方法，其包括以下步骤：
S101：提供开设有装配孔14的第一装配件10。
S103：提供设置有装配部34的第二装配件30。
S105：提供至少两个定位件50，每一个定位件50均包括导向面52及抵持端54，导向面52相对于装配部34的中心轴线倾斜设置，抵持端54形成于导向面52的一端。
S107：将该至少两个定位件50沿装配部34的周向均匀分布设置在装配部34的外周壁上。
S109：将设置有定位件50的装配部34插设于装配孔14中，定位件50的抵持端54紧密抵持于装配孔14的侧壁，从而迫使第二装配件30同轴地装配于第一装配件10上。
本发明的同轴装配结构100及其装配方法，利用凸伸设置在装配部34上的定位件50与装配孔14的侧壁紧密相抵持或发生轻微干涉现象，使第二装配件30同轴地装配于第一装配件10上，其装配结构简单，装配过程便捷，且容易保证第一装配件10与第二装配件30的同轴度。由于多个定位件50的尺寸结构相一致，在加工制造定位件50时，容易保证其制造精度，且一种尺寸规格的定位件50可以适用于不同规格的第一装配件10及第二装配件30，不需要额外研制用于保证同轴装配精度的精密治具，降低了生产成本。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (9)

1.一种同轴装配结构，其包括第一装配件及设置于所述第一装配件内的第二装配件，其特征在于：所述第一装配件上开设有装配孔，所述同轴装配结构还包括至少两个定位件，所述至少两个定位件沿所述第二装配件的周向均匀分布设置于所述第二装配件的外周壁上，所述第二装配件插设于所述装配孔中时，所述至少两个定位件紧密抵持于所述装配孔的侧壁，以使所述第二装配孔与所述第一装配孔同轴设置。
2.如权利要求1所述的同轴装配结构，其特征在于：所述第二装配件包括本体及凸伸形成于所述本体上的装配部，所述装配部具有中心轴线且收容于所述装配孔中，所述定位件设置于所述装配部的外周壁，并位于所述第一装配件及所述装配部之间。
3.如权利要求2所述的同轴装配结构，其特征在于：所述定位件包括背离所述装配部的导向面，所述导向面相对所述装配部的中心轴线倾斜设置，以对所述装配部装入所述装配孔时的运动进行导向。
4.如权利要求3所述的同轴装配结构，其特征在于：所述定位件还包括抵持端，所述抵持端形成于所述导向面靠近所述本体的一端，当所述装配部收容于所述装配孔中时，所述抵持端紧密地抵持于所述装配孔的侧壁上。
5.如权利要求2所述的同轴装配结构，其特征在于：所述第一装配件上还开设有与所述装配孔同轴且连通的收容孔，所述本体收容于所述收容孔内，以使所述装配部凸伸入所述装配孔中。
6.如权利要求1-5中任一项所述的同轴装配结构，其特征在于：所述定位件与所述第二装配件之间的连接为铸造连接、焊接连接、胶接连接中的一种。
7.一种装配方法，其包括以下步骤：
提供开设有装配孔的第一装配件；
提供设置有装配部的第二装配件；
提供至少两个定位件，并将所述至少两个定位件沿所述装配部的周向均匀分布设置在所述装配部的外周壁上；
将设置有所述定位件的所述装配部插设于所述装配孔中，定位件的抵持端紧密抵持于所述装配孔的侧壁，从而迫使所述第二装配件同轴地装配于所述第一装配件上。
8.如权利要求7所述的装配方法，其特征在于：所述定位件包括背离所述装配部的导向面，所述导向面相对所述装配部的中心轴线倾斜设置。
9.如权利要求8所述的装配方法，其特征在于：所述定位件还包括抵持端，所述抵持端形成于所述导向面的一端，当所述装配部收容于所述装配孔中时，所述抵持端紧密地抵持于所述装配孔的侧壁上。
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Pledgee: Weitang sub branch of Zhejiang Jiashan Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Jiashan Weitang Asset Management Co.,Ltd.

Registration number: Y2023330002807

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Denomination of invention: Coaxial assembly structure and assembly method

Granted publication date: 20190305

Pledgee: Weitang sub branch of Zhejiang Jiashan Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Jiashan Weitang Asset Management Co.,Ltd.

Registration number: Y2025980060160

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